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RFlex 사용 설명서

반사

이 사용 설명서는 RFlex Extreme을 작동할 때 가이드를 제공하기 위한 것입니다. 용접기의 최적 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

차례

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.

1.0 기계 개요/용도

RFlex RF 용접기는 멤브레인, 캔버스 커버, 텐트, 신축 구조, 빌보드 및 PVC/PU로 만든 기타 기술 직물과 같은 대형 구조 표면을 용접하도록 설계된 기계입니다. 또한 기계에는 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수있는 첨단 기술이 장착되어 있습니다.

또한, RF 발생기(27.12MHz)를 사용하여 작업자가 전력 흐름을 원활하게 조정할 수 있으며 매개변수의 안정화 및 적절한 용접 효율(최대 1200mm 길이까지 선형 용접)을 보장합니다. 이동식 확장 암에 컨트롤 패널을 배치하기 때문에 작업자의 작업이 더 쉬워집니다. 모든 기계는 작업자에게 안전하며 해당 EC 지침의 엄격한 요구 사항에 따라 제작되었습니다.

또한, 인공 유전 손실 재료의 두 개 이상의 층을 기계에서 용접 할 수 있으며, 특히 폴리 염화 비닐 (PVC, PA, PU) 또는 폴리 우레탄, 폴리 아미드 및 폴리 에스테르로 만든 층은 물론 위에서 언급 한 성분의 혼합물에서.

마지막으로, 용접 된 재료에 대한 공압 프레스를 기반으로하는 기술 솔루션을 구현하면 레이어가 냉각 될 때 영구적으로 접착 될 수 있지만 용접의 모양은 선택한 전극에 따라 달라집니다.

가장 중요한 기계 기능 :

  • 기계의 일상적인 유지 보수는 매우 간단합니다.
  • 누름을 정확하게 조정할 수 있습니다.
  • 제조업체는 제어판에 비상 버튼을 설치했습니다.
  • 기계가 켜져있을 때 작업자의 안전을 향상시키기 위해 기계에는 신호등 열이 장착되어 있습니다.
  • 작업자는 HMI 터치 감지 패널로 인해 기계의 듀티 사이클을 프로그래밍하고 제어 할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 도구를 사용하면 작업자가 다음과 같은 매개 변수를 시스템에 입력 할 수 있습니다. 냉각 시간과 함께 용접 시간 및 전력;
  • 작업자는 기계에 설치된 HMI 패널을 사용하여 다양한 유형의 전극 작업에 사용되는 것뿐만 아니라 다양한 종류의 재료에 대한 많은 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다.
  • 작업자의 편의를 위해 기계에는 용접 전극의 빠른 교체를 위해 특별히 설계된 전극 홀더가 장착되어 있습니다.
  • 기계에 의해 방출되는 HF 비 이온화 방사선의 증가 된 수준으로부터 사용자를 보호하기 위해 기계에 추가 접지 전극이 장착되어 있습니다.
  • ZTG HF AutoTuning System ™-기계에는 작업자의 안전을 높이기 위해 자동 출력 전력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
  • ZTG SafeDOWN ™-기계는 전극이 내려갈 때 작업자를 효과적으로 보호해야하는 시스템을 갖추고 있습니다.
  • ZTG Flash ™-아크 오버로 인한 손상으로부터 전극과 용접되는 원자재를 보호하는 다른 기계의 시스템입니다.
  • 모든 기계는 CE 적합성 인증서를 받았습니다.

고주파 기술 :

무선 주파수 (RF) 또는 유전체 용접으로 알려진 고주파 용접은 접합 할 영역에 무선 주파수 에너지를 적용하여 재료를 함께 융합하는 과정입니다. 결과 용접은 원래 재료만큼 강할 수 있습니다.

HF 용접은 빠르게 교번하는 전기장에서 열을 발생시키기 위해 용접되는 재료의 특정 특성에 의존합니다. 이는이 기술을 사용하여 특정 재료 만 용접 할 수 있음을 의미합니다. 이 프로세스는 결합 할 부품을 고주파 (대부분 27.12MHz) 전자기장에 노출시키는 것을 포함하며, 일반적으로 두 개의 금속 막대 사이에 적용됩니다. 이 막대는 가열 및 냉각 중에 압력 어플리케이터 역할도합니다. 동적 전기장은 극성 열가소성 수지의 분자를 진동시킵니다. 기하학적 구조와 쌍극자 모멘트에 따라 이러한 분자는 이러한 진동 운동의 일부를 열 에너지로 변환하여 재료를 가열 할 수 있습니다. 이 상호 작용의 척도는 온도 및 주파수에 따라 달라지는 손실 계수입니다.

PVC (Polyvinylchloride) 및 폴리 우레탄은 RF 공정으로 용접되는 가장 일반적인 열가소성 수지입니다. 나일론, PET, PET-G, A-PET, EVA 및 일부 ABS 수지를 포함한 다른 폴리머를 RF 용접 할 수 있지만, 특수 조건이 필요합니다. RF 전력.

HF 용접은 일반적으로 PTFE, 폴리 카보네이트, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌에 적합하지 않습니다. 그러나 PVC 사용에 대한 제한이 임박하여 RF 용접 기능이있는 특수 등급의 폴리올레핀이 개발되었습니다.

HF 용접의 주요 기능은 두 개 이상의 시트 재료 두께로 조인트를 형성하는 것입니다. 많은 선택적 기능이 있습니다. 용접 도구는 각인되거나 프로파일 링되어 전체 용접 영역에 장식적인 모양을 부여하거나 엠보싱 기술을 통합하여 용접 된 항목에 글자, 로고 또는 장식 효과를 배치 할 수 있습니다. 용접 표면에 인접한 절삭 날을 통합함으로써 공정에서 재료를 동시에 용접하고 절단 할 수 있습니다. 절삭 날은 뜨거운 플라스틱을 충분히 압축하여 여분의 스크랩 재료를 찢어 낼 수 있도록하므로이 공정을 종종 찢어 밀봉 용접이라고합니다.

고주파

경고 표시-소 주의 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을지지 않습니다.

경고 표시-소 주의 : 기계를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면주의 깊게 읽고이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침을 따르십시오.

경고 표시-소 주의 : 작업 안전, 작업 절차 및 용접 기계 위험에 대해 교육을받은 모든 작업자와 용접 기계를 작동 할 자격이있는 작업자는 계약자가 읽을 수있는 서명과 함께 첨부 된 양식에 서명하도록 요청합니다.

경고 표시-소 주의 : 고주파 용접기는 장애인에게 적합하지 않은 버전으로 설계 및 생산되었습니다. 기계가 장애인이 작동하는 경우 제조업체와 협의 한 후 기계를 적절하게 조정해야합니다.

 

2.0 안전 표지 및 그림 문자

2.1 일반 정보

용접기를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침, 특히 모든 경고, 금지, 제한 및 주문 정보 및 표시를주의 깊게 읽고 따르십시오.

이 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 포함 된 정보를 기반으로 고객은 직원을위한 워크 스테이션 매뉴얼을 정교하게 작성해야합니다.

고객은이 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 대한 지식이 부족하거나 산업 보건 및 안전 원칙을 준수하지 않아 발생하는 모든 사건에 대해 전적으로, 법적, 물질적 책임을집니다.

경고 표시-소 장치에 대한 경고 및 / 또는 후속 작동 및 유지 보수 설명서에 설명 된 경고는 반드시 숙지해야합니다.
 
2.2 경고 신호 및 정보

 경고 책주의 : HF 용접기를 작동하는 사람의 작업을 시작하기 전에 후속 작동 및 유지 보수 매뉴얼을 숙지해야합니다.

경고 책주의 : 본 작동 및 유지 보수 매뉴얼 및 생산 기술의 적절한 특성에 근거하여 수신기 또는 수신기가 승인 한 사람은 의무적 기한 작업자를위한 WORKSTAND MANUAL을 발행합니다.

경고 표시-소주의 : 고주파 용접기는 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 장치 서비스 및 산업 안전 교육을받은 작업자 만 작동 할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 기계의 전체 작동 수명 동안 장치 제조업체는 제조업체가 제공하는 훈련 된 서비스 담당자 또는 제조업체가 승인 한 서비스 팀을 사용하여 구매자에게 제안합니다.

경고 표시-소주의 : 제조업체는 산업 환경에서만 용접기를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

경고 표시-소주의 : 기계는 적절하게 수평을 유지해야하며 작업 장소가 고정되어 있어야합니다. ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

경고 표시-소주의 : 운반 (이동) 중에 기계를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

경고 1주의 : 발전기는 전력망 3 x480 VAC의 위험 전압으로 구동됩니다. 50Hz. 이 장치는 최대 8000 VDC의 고전압을가집니다. 모든 서비스 또는 예방 활동은 법에서 요구하는 권한을 가진 훈련 된 직원에 의해서만 수행 될 수 있습니다.

경고 1주의 : 구매자는 사용중인 각 장치에 대한 감전 방지 설치의 적절한 실행과 정기적 인 예방 제어를 관리해야합니다. 이 문제에 대한 모든 책임은 구매자에게 있습니다.

경고 1주의 : 램프 전압은 제품 데이터 시트에 지정된 것과 동일해야합니다. 백열 변압기의 XNUMX 차 측에있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 램프는 설치 후 약 XNUMX 시간 동안 예열되어야합니다.

세 가지 경고주의 : 프레스의 활성 프레싱 유닛 영역 내의 모든 작업, 즉. 훈련 된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치로 장치 교체를 실행할 수 있습니다.

비상 버튼주의 : EMERGENCY를 눌러 언제든지 장비의 비상 정지가 가능합니다. STOP 버튼 (노란색 바탕에 빨간색 버튼).

여행 주의 : 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.

경고 1 주의 : 액세스 패널을 제거하거나 도어를 열기 전에 기기의 플러그를 뽑으십시오. 이 기계를 작동하기 전에 모든 가드와 액세스 패널이 제자리에 있어야합니다.

바 주의 : 전극의 온도는 최대 100 ° C입니다. 따라서 만지면 하나가 타 버릴 수 있습니다.

해골 주의 : 램프에는 매우 독성이있는 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 파손 된 경우 램프를 최대한주의하여 폐기해야합니다. 전문 서비스를 제공합니다.

WIFI  컬러 서클 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 전자기 복사의 원인입니다. 구입처에 기계를 설치 한 후 비 이온 방사선 측정을해야합니다. 방사선 측정은 공인 회사에서 수행해야합니다.  

와이파이 블루 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 방사 강도의 새로운 측정이 필요하므로 견고한 작업장에서 작동해야합니다..

Wi-Fi 경고  주의 : 심박 조율기를 이식 한 사람이 활성 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다..  

Wi-Fi 경고  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다..  

경고 표시-소주의 : 적어도 한 달에 한 번 공압 설치시 공기 필터를 청소하십시오.     

2.3 제한 및 명령의 정보 및 징후 
 
빨간색 circle7 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을받지 않은 상태에서 사람이 용접기에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 
빨간색 circle2 사전에 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받지 않은 상태에서 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle3 사전에 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받지 않은 상태에서 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.     
빨간색 circle4 전원 공급 장치에서 발전기와 기계를 사전에 분리하지 않고 서비스 또는 예방 작업을 실행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 circle5 시도를하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 프레스의 터치 전극 또는 프레스 유닛의 요소. 용접 중 접촉하거나 고주파 전류 또는 고온에 의해 화상을 입을 수 있습니다 ~ 100 oC.   
빨간색 circle7기계의 안전 상태를 저하시킬 수있는 조치를 취하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 보호 커버 열기, 키 버튼 차단 등으로 작업
빨간색 circle7임산부 나 수유부 여성이 활성 비 이온 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle8그것은 엄격히 금지되어 있습니다. 심박 조율기를 이식 한 사람들은 활성 비 이온 방사선 영역에 머물러 있습니다.
빨간색 circle9금지됨 금속 정형 외과 임플란트를 가진 사람들이 활성 비 이온 방사선 영역에 머물러 있도록합니다.
빨간색 circle10활성 비 이온 방사 금속 도구 영역을 가져 오는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle11그것은 엄격히 금지되어 있습니다 물 또는 기타 액체를 사용하여 발전기 및 기계의 화재 진압.
빨간색 circle12기계가 작동하는 동안 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 circle13그것은 엄격히 금지되어 있습니다 작동하는 동안 기계를 호스 다운하거나 시스템을 다운합니다.
빨간색 circle14기계 작동 주변에 오일, 솔벤트 또는 기타 독성 액체 폐기물을 버리는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle15기기 주변에서 휴대 전화를 사용하는 것은 금지되어 있습니다..
빨간색 circle16기계 작동 주변에서 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle17기계 작동 주변에서 담배를 피우는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle18술을 마시는 것은 금지되어 있습니다. 기계를 작동하고 취한 작업자가 모든 장치를 작동시킵니다.
빨간색 circle19기계 작동 주변에서 소비하는 것은 금지되어 있습니다.
파란색 circle1기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 발전기에서 작업을 수행하고 기계 서비스 및 산업 안전 규정을 적용하는 각 사람을 교육해야합니다..
파란색 circle2 복사모든 설계된 보호 커버와 차단 키 버튼을 사용하는 것은 엄격히 의무입니다.
파란색 circle3기계의 잘못된 작동에 대한 모든 경우에 대해 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 알릴 의무가 있습니다.
파란색 circle4고주파 기계에서 프레스에 걸리거나 끌릴 수있는 최소한의 부품으로 작업복을 사용하는 것은 의무입니다.
파란색 circle5특수 보호 장갑을 사용하여 용접기 요소 (전극, 프레스 장치)에 대한 모든 작업을 수행해야합니다.
파란색 circle6작업자는 미끄럼 방지 작업화를 사용해야합니다.
파란색 circle7그것은 의무가 있습니다 노동자가 모자를 쓰다.
파란색 circle8작동하는 기계 주변의 바닥을 깨끗하게 유지하는 것은 의무입니다.
파란색 circle9고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받은 작업자가 용접 기계를 작동 할 의무가 있습니다.
파란색 circle9EMERGENCY STOP 버튼을 사용하여 오작동의 경우 즉시 기계를 끌 수 있습니다..
파란색 circle9엄격한 의무가 있습니다 서비스 또는 예방 작업을 시작하기 전에 공급 매체에서 발전기와 기계를 분리하십시오.
파란색 circle9엄격한 의무가 있습니다 고주파 발생기에서 세라믹 커패시터를 방전합니다. 분리 된 후에도 수천 볼트의 전압으로 충전을 유지할 수있어 생명에 위험을 초래할 수 있습니다.
손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태에서 수직 위치로 운반하거나 이동해야하며, 양극은 램프를 치거나 흔들지 않고 상단 또는 하단을 향해야합니다.
 

3.0 기술 데이터

기계 t타 입

ZDW-15-K

용접 재료

PVC, PVC 코팅 직물

전원 공급 장치                          

3 x 480V; 50Hz

PLC 드라이버

델타

제어 전압 

24 VDC

설치된 용량

22kVA

HF 전원 출력                        

15kW

출력 용량 조정

수동 / 자동 튜너

메인 컷 아웃

40A; 지연

동작 주파수                  

27,12 메가 헤르츠

주파수 안정성

+/- 0,6%

플래시 방지 시스템, ZEMAT TG

초고속 민감 ARC 센서

압축 공기 소비

70nl / 사이클

압축 공기 압력

0,4-0,8 MPa

맥스. 전극 길이

1200의 mm

작업대 크기

1620 X 820 mm

압력판 크기

1200 X 50 mm

액추에이터 스트로크

~ 150mm

전극 구동 누르기

공기가 들어있는

접지 전극 구동

공기가 들어있는

압력 (최대)

1200 킬로그램

발전기 램프

ITL 12-1

냉각수

공기

기계 중량

~ 1100kg

Dimensions

부록보기

 

4.0 기술 설명

의 주요 요소 ZDW-15-K 고주파 접합기는 용접 된 강판과 단면으로 만들어진 내 하중 구조입니다. 다른 모든 기계 부품은 해당 구조에 장착됩니다. 내 하중 구조는 두 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다.

  • 양극 변압기 및 스위치 박스와 함께 고주파 발생기가 위치한 후면. 이 부분은 리미트 스위치 키로 보호되는 탈착식 실드에 들어 있습니다.

경고 표시-소스위치 키와 함께 적용된 실드는 비 이온화 방사선의 방출을 최소화해야합니다. 실드없이 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 !!!      

  • 첫 번째-용접 절차 중에 작업자가 재료를 배치하는 작업 테이블이있는 소위 용접 영역입니다. 용접은 절연 패드가 늘어선 작업대에 눌려진 전극에 의해 수행됩니다 (절연 패드가 늘어선 알루미늄 판 형태의 칸막이도 작업대 손상을 방지하기 위해 사용할 수 있습니다. ). 전극은 액추에이터 피스톤로드에 고정 된 자동 홀더에 고정됩니다. 전극 홀더의 상부는 얇은 황동 시트 (질량)의 도움으로 기계 구조에 부착됩니다. 용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널의 도움으로 제어되는 자동 클램프가 장착되어 있습니다. 자동 클램프로 인해 작업자는 도구를 사용하지 않고도 전극을 교체 할 수 있습니다. ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ 전극은 시트의 도움으로 고주파 발생기의 출력에 부착됩니다 (도파관으로). 용접 영역은 용접 절차 중에 테이블에 대고 눌러지는 이동식 접지 전극에 의해 비 이온화 복사로부터 보호되며 결과적으로 비 이온화 복사를 제한하는 일종의 커패시터가 생성됩니다.

경고 표시-소스위치 키와 함께 적용된 실드는 비 이온화 방사선의 방출을 최소화해야합니다. 실드없이 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 !!!   

이 기계는 다음 시스템을 최대한 활용합니다.

  • 컨트롤 원 HMI 터치 감지 패널이있는 PLC, 확장 암에 부착 된 메인 제어판에 배치 된 제어 및 표시기 및이 기계에 설치된 기타 전기 및 전자 장치로 구성됩니다. 과
  • 압축 공기 원 주로 다음을 포함하는 압축 공기 준비 세트로 구성됩니다 : 분배 밸브 및 공압 액추에이터; 과
  • 생성자 27.30MHz로 설정된 높은 Q 계수의 LC 회로로 주로 구성된 분해 상수의 고주파 자기 여자 발생기로 구성됩니다. 시스템은 또한 이동 파 튜브, 양극 변압기, 필라멘트 변압기 및 튜브 냉각 시스템으로 구성됩니다.

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 패널에서 제어되는 자동 그립 시스템이 장착되어 있습니다. 도구없이 전극을 교체 할 수 있습니다.

손 경고스위치 키와 함께 적용된 실드는 비 이온화 방사선의 방출을 최소화해야합니다. 실드없이 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 !!!   

이 기계에는 조작자의 손이 짓 눌리지 않도록 보호하도록 설계된 시스템 (ZTG AntyCRUSH)이 내장되어 있습니다. 용접 전극 아래에 손이나 높이가 다른 물체를 놓으면 압착 단계에서 전극이 자동으로 당겨집니다.

경고 표시-소스위치 키와 함께 적용된 실드는 비 이온화 방사선의 방출을 최소화해야합니다. 실드없이 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 !!!   

또한 작업 테이블에 용접 재료를 쉽게 배치 할 수 있도록 기계 섀시에 레이저 표시기가 설치되어 있습니다.

Rflex 번호

기계의 기본 부품 :

  1. 신호등 열;
  2. HMI 터치 감지 창 I;
  3. 메인 컨트롤 패널에있는 컨트롤과 표시기;
  4. 전극 클램프;
  5. 작업 테이블;
  6. 발 스위치 키;
  7. 내 하중 구조;
  8. 압축 공기 준비 세트;
  9. 전극을 작업대와 평행하게 조정해야하는 조정 나사;
  10. 전극의 상부가 기계 구조에 부착되는 얇은 황동 시트 (질량).
  11. 용접 전극;
  12. 접지 전극.

5.0 조립 및 설치

5.1 제한 및 명령의 정보 및 징후 

제조업체는 운송시 기계의 적절한 포장을 제공합니다. 포장 유형과 내구성은 거리와 운송 수단에 따라 조정되며 결과적으로 운송 중 손상 위험이 있습니다. 제조업체는 모든 고객이 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 직원을 사용할 것을 제안합니다.

기계 보관은 적절한 보관 환경을 제외하고는 특별한 요구 사항을 포함하지 않습니다.

보관실은 날씨 요인에 대한 충분한 보호를 보장해야하며 가능한 한 건조하고 허용 가능한 습도 수준 (70 % 미만)을 유지해야합니다. 특히 기술적 인 이유로 도색되지 않은 금속 구성 요소와 관련하여 부식에 대한 적절한 보호를 보장해야합니다.

기계가 상자에 들어 있고 부식 방지 분위기를 생성하는 플라스틱으로 포장 된 경우 기계는 전체 보관 기간 동안 포장 된 상태로 유지되어야합니다.

습기로부터 보호하기 위해 기계를 보관실 바닥에 직접 보관하는 것이 아니라 팔레트 위에 보관하는 것이 좋습니다.

보관을 포함하여 모든 단계에서 특별한주의와 취급이 필요한 구성 요소는 발전기 램프 (삼극관)입니다. 램프는 건조한 실내에서 양극이 상단 또는 하단을 향하도록하여 원래 포장 상태로 수직 위치에 보관해야합니다. 램프는 고진공, 금속 및 세라믹 부품으로 매우 약하고 낮은 높이에서도 부딪 히거나 떨어질 수 없습니다.

오랜 시간 동안 램프를 치거나 떨어 뜨리거나 흔들거나 기울이면 일반적으로 램프가 영구적이고 돌이킬 수없는 손상을 입을 수 있습니다. 특히, 램프-음극의 필라멘트가 파손될 수 있으며, 대부분의 극단적 인 경우 내부 단락이나 램프 파손으로 이어질 수 있습니다.

해골  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다..  

위의 조항은 모든 충동과 뇌졸중에 대한 높은 취약성에 대해이 장치와 접촉 할 수있는 모든 사람과 서비스를 지시하고 경고하기위한 것입니다. 동시에, 고소 절차 과정에서 위에 설명 된 영구적 인 손해와 관련된 청구는 허용되지 않습니다.

또한 발전기 램프는 매우 고가의 부품이라는 점을 강조해야합니다.

의심스러운 경우 제조업체의 전문 직원에게 문의하는 것이 좋습니다.

5.2 기계 운송

주문자 사이트에서 기계의 운송 및 설치를 담당하는 당사자는 계약서에 서명하는 단계에서 늦어도 제조업체 사이트에서 기계의 최종 승인 테스트 후 장치 앞에 결정되어야합니다. 주문자에게 전달됩니다.

경고 표시-소주의 : 운반 / 이동 중에 장치를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

  빨간색 circle3 적절한 자격이 없거나 여기에 설명 된 안전 요구 사항에 익숙하지 않은 사람이 기계를 조립, 분해 또는 운송하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 행위는 사고 나 물질적 손상을 초래할 수 있습니다.

장치의 특정 특성을 고려하여 제조업체는 모든 주문 당사자가 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 직원을 사용할 것을 제안합니다.

운송 또는 이동 작업 전에 파워 튜브를 분해해야합니다.

손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태에서 수직 위치로 운반하거나 이동해야하며, 양극은 램프를 치거나 흔들지 않고 상단 또는 하단을 향해야합니다.

경고 표시-소주의 : 기계는 수직 위치로 운반해야합니다.

기계는 크기와 구조로 인해 운송 또는 이동시 일부 구성품 및 장치를 분해 및 분리해야합니다. 깨지기 쉽고 값 비싼 구성품과 도구를 분해해야합니다 (별도의 케이스로 운반해야 함). 발전기 램프를 분리해야합니다.

기계는 크레인, 지게차, 팔레트 트럭과 같은 리프팅 장치 (크레인, 지게차, 팔레트 트럭)를 사용하여 이동해야하며, 발전기를 안전하게 운반 할 수있는 충분한 리프팅 용량이있는 반면, 이러한 리프팅 장치를 작동하는 사람은 법에서 요구하는 모든 유효한 면허 및 자격을 보유해야합니다.

운송 중 (내구성이 높은 포장 상자를 사용하지 않는 경우) 또는 장치를 들어올 리거나 이동하여 손상 될 수있는 기계의 모든 구성 요소는 적절하게 고정되어야합니다 (분해 및 별도로 포장 된 경우).

장치의 안정적인 위치를 보장하기 위해서는 장거리 운송 (안전 벨트, 앵커 볼트) 동안 장비를 적절하게 보호하고 현장 운송 중 보호 및 지원을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

기계에 적절한 피팅이 장착되지 않은 경우, 다른 사용 가능한 구멍을 사용하거나 충분한 내구성을 가진 요소를 사용하여 기계의 발전기와 기타 부품이 적절하게 균형을 이루고 안정되도록 할 수 있습니다.

기계의 무게 (약 1100kg)는 운송을 계획 할 때 반드시 고려해야합니다.

5.3 운영 장소에 설치

기계의 복잡성 정도에 따라 작동 장소에서의 설치는이 작동 및 유지 보수 설명서를 읽은 주문 당사자의 직원 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 협력하여 수행해야합니다. 주문자.

용접기의 적절한 위치와 설치는 최적의 기능을 보장하고 장치 환경에서 작업자의 편안함과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

주문 당사자는 장치 설치 장소 준비, 전기 연결의 가용성 및 준비, 전체 발전기 사용을 승인하는 기술 설계 및 기술 승인 테스트의 특정 요구 사항을 실현할 책임이 있습니다.

제조업체는 이와 관련하여 필요한 모든 지침과 정보를 주문 당사자에게 제공합니다.

경고 표시-소주의 : 기계를 설치할 바닥 / 표면 / 기초가 무게, 표면 및 지지점 (일반적으로 다리)에 대한 기계 중량의 분포를 고려하여 충분한 내구성을 가지고 있는지 확인하십시오.

경고 표시-소주의 : 장치는 적절하게 수평을 유지해야하며 작업 장소가 고정되어 있어야합니다.

고주파 용접기의 최적 작동 장소는 콘크리트 표면을 덮거나 매우 얇은 층의 비전 도성 재료로 덮지 않는 것입니다.

표면은 건설 및 안전 표준을 따르는 특정 설계에 따라 만들어 져야하며 평행, 수직 및 평평한 위치에 관한 요구 사항을 따라야합니다.

경고 표시-소주의 : 주문 당사자는 앞서 언급 한 조건의 실현에 대해 전적으로 책임을집니다.

선택한 장소에 용접기를 위치시킨 후 기계의 수평을 맞추고 기술 상태를 확인하고 운송 중에 발생할 수있는 모든 결함을 제거해야합니다. 다음으로 발전기의 포장을 풀고, 위치를 정하고, 수평을 맞추고, 고정합니다. 고주파 발생기 램프는 설치 과정의 마지막에 장착해야합니다. 이 작업은 소켓 /베이스에 램프를 장착 할 때와 램프의 전기 접점을 연결할 때 특별한주의를 기울여 수행해야합니다. 제어 콘솔의 커넥터를 프레스의 적절하게 표시된 소켓에 연결합니다. 운송 후 기계 설치는 제조업체 대표의 직접적인 감독하에 수행하는 것이 좋습니다.

경고 표시-소주의 : 앞서 언급 한 작업이 고객의 대표에 의해 수행되는 경우,이 작업 및 유지 보수 매뉴얼에 포함 된 설명 및 / 또는 기술 승인 테스트 중에 제조업체가 제공 한 지침에 따라 엄격하게 수행해야합니다.

생성 된 자기장으로 인해 큰 금속 물체를 기계 근처에 두지 마십시오. 기기는 앞서 언급 한 기기의 높은 입력 감도로 인해 기기 근처에있는 전자 기기 (라디오, TV 세트, 컴퓨터)의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계의 최적 작동 장소는 매우 얇은 비전 도성 재료 층으로 덮거나 덮지 않은 콘크리트 표면입니다.

5.4 운영 장소에 설치

                   5.4.1 운영 장소에 설치

경고 표시-소주의 : 제조업체는 산업 환경에서만 기계를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

이 작동 및 유지 보수 매뉴얼의 대상이되는 기계는 컨베이어 벨트 가공을위한 산업 환경에서 작업 할 목적으로 설계 및 제조되었습니다.

장치의 특정 작동 조건 (예 : 높은 공기 습도, 고온, 증기 및 먼지)은 기계 설계자에 의해 고려되었으며 작동에 영향을주지 않지만 예방 프로그램의 성능과 관련된 더 엄격한 요구 사항을 결정합니다.

이 기계는 폭발 가능성이있는 대기, 먼지가 많은 대기, 높은 습도 및 / 또는 고온의 환경 및 공격적인 연기 (산성, 염기성, 유기 또는 무기, 잠재적 또는 사실적으로 부식성 영향을 미치는 영향)가있는 환경에서는 사용할 수 없습니다.

작업 환경의 온도는 + 10º C에서 + 40º C 사이이고 상대 습도는 30 %에서 90 % 사이 여야합니다. 기계 표면 (또는 그 구성 요소)에 대기 중 습기 또는 공격적인 물질의 응축은 허용되지 않습니다.

발전기 운전실에서 낮 동안의 장기 온도 진폭은 10ºC를 초과하지 않아야하며 상대 습도의 경우 : 10 %가 필요합니다.

위의 조항은 장치의 생산 / 작동 과정에서 사용되는 기름칠, 보존 또는 비 공격성 물질에 사용되는 매체 또는 물질에는 적용되지 않습니다.

경고 표시-소주의 : 기기가 설치된 실내 온도와 외부 온도 사이에 큰 차이가있을 경우, 기기는 실내에서 조립 한 후 24 시간 후에 시작해야합니다.

                   5.4.2 조명

최소 광도에 대한 요구 사항은 수평 작동 영역에서 수행되는 시각적 활동 여부에 관계없이 사람들이 더 오래 머무는 방에서 허용 할 수있는 조도를 300lx로 지정합니다.

난이도가 평균보다 높고 시야가 매우 편안한 시각 활동이 필요한 경우, 그리고 대부분의 작업자가 40 세 이상인 경우 필요한 광도는 최소값, 즉 최소 500lx 이상이어야합니다. .

                   5.4.3 소음

기계는 개인 보호 수단이나 장치를 사용해야하는 수준의 소음을 발생시키지 않습니다.

그러나 모든 작업 환경에는 자체 소음 방출이 있으며, 이는 작동 중 기계에서 방출되는 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다.

5.5  연결 매개 변수

                   5.5.1 전기 에너지

연결 : 3 x 480V; 50Hz (3P + N + PE), 지연된 특성으로 과전류 보호. 클라이언트 설치는 EN 60204-1 : 2001을 준수하는 감전 보호 조치를 보장해야합니다.

경고 표시-소주의 : 튜브를 설치 한 후에는 항상 필라멘트 전압을 확인하십시오. 튜브 기술 데이터를 참조하십시오.

                   5.5.2 압축 공기

압력 : 0.4 – 0.8 MPa, ISO8573-1 4-4-4에 따라 요구되는 청정도 등급, 소비량 : 한 사이클 당 70 nl.

경고 표시-소주의 : 최종 사용자 시스템의 압력이 0.8MPa보다 높으면 용접기 연결부에 장착 된 감압 밸브를 사용하여 약 0.6MPa로 줄여야합니다.

5.6  연결 매개 변수

시스템의 복잡성과 직원의 자격 및 라이센스에 따라 작업 장소에서 용접 기계의 연결은 주문 당사자 또는 제조업체의 기술 서비스 작업자가 선택한 직원이 직원과 협력하여 수행합니다. 추가 가격 또는 무료로 주문 당사자. 기계가 제조업체 사이트에서 주문 당사자에게 전달되기 전에 항상 준비됩니다.

모든 연결이 장치 설명서에 따라 수행되었는지 항상 확인해야합니다.

앞서 언급 한 작업에는 해당 기관에서 발급 한 해당 라이센스를 포함하여 적절한 인력 자격이 필요하다는 점을 명시해야합니다.

이는 특히 해당 작업과 관련된 위험을 포함하여 직업 보건 및 안전에 대한 전문 자격뿐만 아니라 완료되고 유효한 교육 과정에 모두 적용됩니다.

 

6.0 운영

6.1  작동을위한 기계 준비-처음 시작

경고 책 주의 : 최적의 안전한 방법으로 기기를 사용하려면이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침을주의 깊게 읽고 따르십시오.

빨간색 circle7 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을받지 않은 상태에서 사람이 용접 기계에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

모든 설치 요구 사항이 충족되고 항목 5에 설명 된 작업이 수행 된 경우 주문자 사이트의 생산 환경에서 처음으로 용접기를 시작할 준비가되었습니다.

경고 표시-소주의 : 기계의 첫 번째 시동은 제조업체 대표의 감독하에 수행되어야합니다.

6.2  작동 요구 사항-일반 지침 및 지침

올바른 장치 작동 매개 변수에 필요한 모든 조정 및 교정은 조립 및 내부 테스트 절차 중에 제조업체가 수행했습니다. 계약 기술 요구 사항에 대한 일반적인 적합성 및 기계의 올바른 작동은 주문 당사자의 대표자가 테스트를 위해 주문 당사자가 제공 한 원본 원자재를 사용하여 제조업체의 현장에서 기술 승인이 이루어지는 동안 확인됩니다. 목적.

경고 표시-소주의 : 고주파 에너지를 방출하는 장치의 특정 특성으로 인해 주문자 사이트에서 장치 작동 대신 특정 측정을 수행해야합니다. 같은 이유로 기계의 작동 장소가 고정되어있는 것이 매우 중요합니다.

조작이 절대적으로 제어에 필요하기 전에 :

  • 감전 보호 조치의 효과
  • 전원 공급 장치 전압 – 위상 연결의 값과 정확성;
  • 엔진 회전 방향 (해당되는 경우)
  • 백열 필라멘트 램프 전압;

경고 표시-소주의 : 램프 전압은 제품 데이터 시트에 지정된 것과 동일해야합니다. 백열 변압기의 XNUMX 차 측에있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 장치의 특정 특성으로 인해 램프 양극의 높은 전원 공급 전압과 최대 8000 VDC 전압의 전류로 인한 치명적인 감전의 잠재적 위험에 대해 항상 직원에게 경고하고 알려야합니다.

경고 표시-소주의 : 램프는 설치 후 약 XNUMX 시간 동안 예열되어야합니다.

  • 작업대 바닥에 홀더 위치;
  • 전자기장 방출 – 용접 매개 변수 조정 후, 용접 과정 중;

WIFI  컬러 서클 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 전자기 복사의 원인입니다. 구입처에 기계를 설치 한 후 비 이온 방사선 측정을해야합니다. 방사선 측정은 공인 회사에서 수행해야합니다.  

와이파이 블루 주의 : 전치에는 비 이온 방사선 강도의 새로운 측정이 필요하므로 기계는 단단한 작업장에서 작동해야합니다.

Wi-Fi 경고  주의 : 심박 조율기를 이식 한 사람이 활성 비 이온 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.  

Wi-Fi 경고  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다.  

파란색 circle9중요 : 양극이 분리되었거나 발전기 램프에 결함이있을 때 고전압 회로가 우연히 연결된 경우, 고전압 필터 콘덴서는 매우 짧은 시간 동안 케이싱과 단락시켜 방전해야합니다.

경고 표시-소주의 : 안전 수준이 낮을 때 (보호 화면 열기, 키 스위치 차단) 시작 및 측정 중 모든 활동은 가능한 한 적은 시간이 소요되어야하며 전체 기계 작동 안전 수준은 가능한 한 빨리 보장되어야합니다. .

경고 표시-소주의 : 모든 제어 및 측정 활동은 양극 전압 조정용 스위치가 0 – OFF 위치에 있는지 확인한 후 수행해야합니다 (전자계 방출 측정에는 적용되지 않음).

경고 표시-소주의 : 모든 제어 및 측정 활동은 승인 된 직원이 독점적으로 수행해야합니다.

빨간색 circle7용접 프로세스를 시작하는 것은 항상 금지되어 있습니다. 즉, 램프의 고전압을 켜면 장치 작동의 안전 수준이 저하 될 때 전극의 절연 된 홀더에서 고주파 전압이 시작됩니다.

기계는 자동 사이클로 작동하도록 조정됩니다. 자동 모드는 생산 과정에서 장치의 표준 작동 모드입니다.

고주파 용접기는 조정을 위해 수동 모드로 작동 할 수 있습니다.

기계 작업자는 항상 표준 작업복과 미끄럼 방지 신발을 착용해야합니다.

장치, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.

고정식 또는 이동식 보호 요소없이 작동 기계를 사용하지 마십시오. 모든 보호 스크린 및 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되고 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오.

기계 작동 및 산업 보건 및 안전에 대해 적절하게 교육을받은 승인 된 사람 만이 기계에 직접 접촉 할 수 있습니다.

장치의 각 작업자는 기계 보호 요소의 기능과 적절한 사용에 대해 교육을 받아야합니다.

장치 주변 (발전기 및 프레스 주변 약 1.5m)에는 장치 작동을 방해 할 수있는 물건이 없어야합니다. 이 영역은 깨끗하고 적절한 조명이 있어야합니다.

기계의 조작기 또는 연성 파이프를 홀더로 사용하지 마십시오. 장치의 매니퓰레이터를 우발적으로 움직이면 우연히 용접 프로세스가 시작되거나 매개 변수가 변경되거나 심지어 기계 고장을 일으키거나 도구가 손상 ​​될 수 있음을 기억하십시오.

파란색 circle9 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 장치의 모든 잘못된 작동 사례에 대해 알릴 의무가 있습니다.

6.3  운영자가 사용할 수있는 제어 및 표시기

용접기의 모든 제어 및 표시기는 구조 또는 제어 데스크에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작업에 착수하기 전에 기계 작업자는 제어하는 ​​기능에 대해 알고있는 한 기계의 제어 장치 및 표시등의 배열을 숙지해야합니다.

운영자가 사용할 수있는 위에서 언급 한 제어 및 표시기의 전체 목록은 아래에 첨부되어 있습니다.

메인 스위치

  1. 메인 스위치 -전기 공급을 켜거나 끄도록 설계된 스위치 (그림 3). 1 년 위치는 스위치가 켜져있는 반면 0- 오프 위치는 스위치가 꺼져 있음을 의미합니다.
    HMI 화면
  2. HMI 패널 – 터치 감지 패널 (그림 5)은 기계의 설정 매개 변수를 변경하는 데 사용되어야하며 용접 기계의 현재 상태에 대한 신뢰할 수있는 정보 소스가되어야합니다. 터치 감지 패널에 적용되는 서비스 절차 수행에 대한 자세한 내용은 5 장을 참조하십시오.
  3. – 기계가 전원에 연결되면 흰색으로 깜박이는 표시 등 (그림 5).
  4. 재시작 – HMI 패널에 알람 메시지가 표시 될 때마다 기계 제어 및 보호 시스템을 다시 시작하는 데 사용해야하는 파란색 푸시 버튼 (그림 5).
  5. HF 끄기 / 켜기 – HF 전류를 해제하거나 보류 할 수있는 스위치 떨어져서 위치는 HF 용접을 수행 할 수 없음을 의미합니다)
    i 표준 용접 절차에 관한 한 HF 끄기 / 켜기 스위치가 있어야합니다 ON 위치.HF OFF / ON 스위치를 OFF 위치로 설정하면 HF 전류를 해제하지 않고 듀티 사이클을 수행 할 수 있음을 의미합니다.

  6. 전극 위 / 아래 – 전극을 올리거나 내릴 수있는 조이스틱 (그림 5).
  7. HF -표시등이 노란색으로 깜박이면 고주파 용접 공정이 켜져 있음을 의미합니다 (그림 5).
  8. HF 중지 – 빨간색 푸시 버튼 (그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 차단하도록 설계되었습니다.
  9. HF 시작 – 빨간색 푸시 버튼 (그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 켜는 데 사용됩니다.
  10. 비상 정지- 빨간색 버섯 머리 누름 버튼 (그림 5) 기계의 기능을 즉시 중지해야하거나 기계의 기능이나 작업자 주변에 관련된 것이 생산에 위협이 될 때만 눌러야하는 버튼입니다. 또는 안전.
    iEMERGENCY STOP 버튼은 과도하게 사용해서는 안되며, 비상시에만 사용해야합니다.

  11. 양극 전류 -패널 전류계 (그림 5)는 La 양극 회로의 전류 강도 값을 나타내야하며 작업자가 용접 프로세스의 비전 검사를 수행 할 수 있도록해야합니다 (발전기 전체 부하 특성).
    압력
  12. 압력 – 압력계 (그림 6)는 공기압 시스템에서 압축 공기의 압력 수준을 나타 내기 위해 전극을 테이블에 대고 눌러야합니다.
  13. 압력 설정 – 감압 밸브의 수동 설정 손잡이 (그림 6)는 전극을 테이블에 대고 눌러 공기압 시스템의 압력 수준을 설정하는 데 사용되는 손잡이입니다. (노브를 당기면 오른쪽으로 돌리면 압력 수준이 상승하고 왼쪽으로 돌리면 압력 수준이 낮아집니다.)

i전극이 테이블에 대고 눌러지는 공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

압축 공기

14. 압축 공기 준비 시스템 - 으로 구성되다:

  1. 압축 공기 호스를 연결해야하는 압축 공기 터미널입니다. 호스는 0.4 ~ 0.8MPa 범위의 압축 공기를 시스템에 제공해야합니다.
  2. 수동으로 작동되는 압축 공기 차단 밸브 (밸브를 열기 위해-왼쪽으로 돌리고 ON 위치로 설정합니다. 오른쪽으로 돌리면-OFF 위치-밸브가 닫힙니다)
  3. 수동으로 작동되는 감압 밸브는 기계의 공압 시스템에서 압력 설정에 사용되는 밸브입니다 (밸브를 위로 당기고 돌리기 : 오른쪽으로 돌리기-더 높은 압력, 왼쪽으로 돌리기-더 낮은 압력), 정격 작동 압력 기계의 총합은 0.6 MPa입니다.
    i공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

  4. 응축수 방출 메커니즘과 함께 압축 공기 필터;
  5. 기계의 압축 공기 시스템의 압력 수준을 나타내는 압력계.

압축 1

15. 신호등 기둥:
  1. 빨간색은 실패를 나타내며 동시에 HMI 터치 감지 패널에 알람 메시지가 표시되어야합니다.
    i알람 마사지가 삭제되고 신호등 열의 빨간색 표시등이 깜박임을 멈 춥니 다. RESTART 버튼을 눌렀습니다. 노력이 헛된 경우 RESTART 버튼을 눌렀을 때 알람 메시지가 삭제되지 않아 고장 발생 원인이 아직 제거되지 않았 음을 의미 할 수 있습니다. 알람 마사지에 적용되는 추가 정보는 0 장을 참조하십시오.
  2. 주황색은 고주파 용접기가 작동하기 시작 함을 나타냅니다.
  3. 녹색은 기기가 작업 할 준비가되었음을 나타냅니다.

전극  그림 9. 발 스위치 키 :,

16. 전극 상승 – 풋 스위치 키는 전극을 들어 올리는 데 사용되는 도구입니다.
17. 아래로 전극 – 풋 스위치 키는 전극을 내리는 데 사용되는 도구입니다.
 
6.4  운영자가 사용할 수있는 제어 및 표시기
이 기계에는 작업자의 손이 전극의 누르는 힘으로 인한 압착, 부수거나 짓 눌린 부상으로부터 보호하도록 설계된 높이 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자가 누르는 절차 중에 용접 전극 아래에 용접 된 재료와 높이가 다른 손이나 다른 물체를 놓으면 전극이 자동으로 들어 올려지고 동시에 HMI 터치 감지 패널에 다음 알람 메시지가 표시됩니다. 비상 전극 상승.
 
경고 표시-소 앞서 언급 한 시스템이 완벽하게 작동해야하므로 전극의 아래쪽 위치를 표시하는 방식으로 높이 제한 기의 조정을 수행하는 것이 좋습니다. 리미트 스위치의 높이 제어 슬라이드를 부적절하게 설정하면 전극이 자체 트리거되는 비상 리프팅과 HMI 디스플레이에 다음과 같은 알람 메시지가 나타날 수 있습니다. EMERGENCY ELECTRODE UP.
 
리미트 스위치가 ON (그림 9)이면 전극의 하단 위치가 설정되었음을 의미합니다. 작업자가 전극을 교체 할 때 (다음 높이가 이전 높이와 다른 경우) 또는 재료 두께 수준이 크게 변경된 경우 높이 조정을 수행해야합니다. 하한 스위치는 압착 위험에 대한 보호 시스템의 일부이기도합니다. 규제가 부적절하게 수행되면 압착 방지 시스템이 실행되어 하강중인 전극이 갑자기 위쪽 위치로 올라갑니다. 리미트 스위치는 전극이 용접 된 재료에 닿을 때 리미트 스위치의 롤이 높이 표시기에 있어야하는 높이로 설정되어야합니다. (그림 9).
 

높이 제어 시스템의 적절한 조정 절차 :

  • 선택한 전극을 홀더에 넣고 HMI 홀더를 닫습니다 → 옵션 중 전극 닫은,
  • 작업 테이블에 재료를 놓습니다. 용접의 경우
  • 전극이 재료 위에있는 홀더를 내리고 (전극이 누르는 힘을 추가하지 않고 재료에 닿아야만하는 방식으로) 그대로 둡니다.
  • 리미트 스위치를 고정하는 두 개의 클램핑 나사를 풀고 느슨하면 롤이 전극의 높이 표시기 (그림 9)에 오도록 리미트 스위치를 움직 인 다음 스위치를 고정한 클램핑 나사를 푸십시오.
  • 전극 홀더를 위쪽으로 들어 올립니다.
  • 전극 홀더를 내리고 재료에 대고 눌러 스위치 롤이 전극의 높이 표시기에서 멈추는 지 확인합니다. 압착 방지 시스템이 실행되고 그 결과 전극이 위쪽 위치로 들어 올려지면 리미트 스위치의 아래쪽 위치를 다시 조정해야 함을 의미합니다.

경고 표시-소 주의! 위에 인용 된 전극을 제외한 전극의 아래쪽 위치를 나타내는 리미트 스위치로 조작하는 것은 엄격히 금지됩니다. 제조업체의 경고를 무시하면 심각한 기계 고장이 발생하여 심각한 신체 부상을 입을 수 있습니다.

전극 2 그림 10. 전극의 낮은 위치를 나타내는 리미트 스위치.

6.5  HMI 터치 감지 패널 프로그래밍 및 작동

경고 표시-소 주의! 이 설명서의 그래픽에 표시된 매개 변수의 각 값은 무작위로 취한 것이며 기계 운영자는이를 무시해야합니다. 매개 변수 값은 용접 된 재료의 유형 또는 구현 된 기기에 따라 크게 다를 수 있으므로 사용자의 실제 경험에서 파생되어야합니다.

i HMI 패널에서 매개 변수의 모든 편집 가능한 값은 흰색 배경에 표시됩니다. 매개 변수를 표시하려면 사용자가 해당 값을 눌러야하며 결과적으로 화면 키보드를 열어야합니다. Enter 키를 눌러 데이터를 저장할 수 있습니다.

                   6.5.1 전원 연결

기계가 HMI 디스플레이의 전원에 연결된 직후 다음 메시지와 함께 알람 창이 나타납니다.

비상 정지

이 상황에 따라 기계를 다시 시작해야하므로 파란색 재시작 키를 눌러야합니다. 그런 다음 기계가 작업 할 준비가 될 때까지 30 초 동안 기다려야하며 다음과 같은 사실로 인해 우리가 알고있는 대기 모드로 들어갑니다. 창이 녹색으로 깜박입니다. HMI 디스플레이에서 알람 마사지가 사라지지 않는 경우 0 장을 참조하십시오.

                   6.5.2 알람 메시지

기계 고장이 발생하거나 보호 시스템 중 하나가 켜지거나 기계 기능의 다른 이상이 감지되면 HMI 터치 감지 패널에 알람 메시지 중 하나가 표시됩니다. 모든 알람 메시지는 재시작 키.
 
i RESTART 키를 눌러도 HMI 디스플레이에서 알람 메시지가 사라지지 않으면 고장 원인이 아직 제거되지 않았 음을 의미합니다.

알람 마사지 유형 :

비상 정지 – 다음과 같은 경우 이러한 종류의 메시지가 표시됩니다.

  • 기계가 켜져 있습니다. 기계의 안전 회로는 항상 점검해야합니다. 재시작 키를 눌렀을 때
  • 빨간 버섯 머리 비상 정지 누름 버튼이 눌려서 걸렸습니다. 머리를 오른쪽으로 돌려서 풀어야합니다.
  • 실드 중 하나가 벗겨졌습니다. 실드에는 실드가 적절하게 배치되고 조일 때만 켜지는 키 스위치가 장착되어 있습니다.

안전 릴레이의 리셋 회로 확인 – 기계의 안전 회로가 손상되었을 가능성이 있음을 의미합니다. 이 경우 제조업체의 서비스에 문의해야합니다.

안전 밸브 손상 – 고장의 경우와 같이 전극을 상부 위치로 올리는 밸브의 작용에 이상이 발생했음을 의미합니다. 이 경우 제조업체의 서비스에 문의해야합니다.

지원 실린더의 낮은 기압 – 전극을지지하는 서보 모터의 공기압이 너무 낮아 전극이 급격히 낮아져 벤치에 부딪 힐 수 있음을 의미합니다. 이러한 서보 모터의 회로에서 압축 공기압을 조정해야합니다.

도달하지 않은 용접 매개 변수 – 기계의 제어 소프트웨어에는 각 부분 용접이 올바르게 수행되었는지 확인하는 알고리즘이 포함되어 있습니다. 용접 중에 설정된 매개 변수가 달성되지 않았거나 작업이 완료되기 전에 용접이 중지 된 경우 위 메시지가 표시됩니다. 그런 다음 용접 품질을 확인하고 만족스럽지 않은 경우 작업을 반복해야합니다.

전극 온도 –이 메시지는 최대 허용 전극 온도 (80oC) 초과 – 기계가 비상 모드로 비활성화됩니다. 전극이 식을 때까지 기다렸다가 온도 조절기의 온도 설정이 너무 높은지 확인해야합니다. 또 다른 가능한 옵션은 전극의 예열 회로가 고장난 것입니다. 이 경우 제조업체의 서비스에 문의해야합니다.

튜브 온도 –이 유형의 마사지는 이동 파 튜브 냉각이 존재하지 않거나 냉각 시스템 장애가 발생하고 다음과 같은 경우에 표시됨을 의미합니다.

  • 이동 파 튜브를 식혀 야하는 팬의 전원 공급 회로를 보호하는 퓨즈가 분리되어 있습니다.
  • 튜브를 식혀 야하는 팬을 작동시키는 접촉기가 꺼져 있거나 손상되었습니다.
  • 튜브 열 보호 시스템이 작동합니다. 즉, 이동 파 튜브가 너무 높은 온도로 가열되어 코드로 리미트 스위치에 연결된 튜브 밴드 코터 핀이 납땜 해제되었습니다.

    튜브 열 보호 시스템 그림 11. 튜브 열 보호 시스템.

  • 코터 핀은 튜브가 과열 된 (손상된) 것보다 훨씬 낮은 융점의 땜납을 사용하여 튜브 밴드에 납땜됩니다. 램프 온도가 너무 상승하면 코터 핀이 밴드에서 떨어지고 결과적으로 리미트 스위치가 트리거되고 동시에 알람 메시지가 표시되고 튜브의 글로우를위한 전원 공급이 차단됩니다. 그런 다음 과열의 원인을 제거해야합니다.

경고 표시-소주의! 코드는 기계의 다른 부분에 고정되어서는 안되며 튜브에 나사로 고정 된 밴드의 코터 핀에 고정되어야합니다. 인용 된 경고를 무시하면 리미트 스위치가 막히게되어 이동 파 튜브가 과열되어 손상을 입을 수 있습니다.

i코터 핀이 밴드에서 분리되는 경우 밴드를 튜브에서 분리해야하는 경우 핀을 전자 공학에 사용되는 표준 땜납으로 밴드에 납땜해야합니다 (융점 <190oC) 수리 된 부품을 튜브에 다시 부착 할 수 있습니다.

튜브 과열의 원인은 다음과 같습니다.

  • 발전기 또는 튜브 라디에이터에서 발견 된 먼지;
  • 튜브 냉각 팬의 고장 또는 팬 전원 공급 시스템의 고장;
  • 기계의 환기구 막힘 또는 환기구에 설치된 필터에 의해 수집 된 과도한 양의 흙;
  • 과도한 주변 온도.

안티 플래시 –이 유형의 마사지는 용접 중에 아크 오버에 대한 보호 시스템이 작동됨을 의미합니다.이 메시지로 인해 절연 패드, 용접 재료 또는 용접 전극이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

양극 과부하 –이 메시지는 양극 상승 한계를 초과하여 용접에서 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

그리드 과부하 –이 메시지는 그리드 상승 한계가 초과되어 용접시 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

낮은 기압 –이 메시지는 공기압이 부족하거나 공기압 시스템의 공기압 수준이 너무 낮음을 의미합니다. 압축 공기를 공급하는 호스가 기계에 연결되어 있는지 또는 압축 공기 수준이 적절한 지 확인한 다음 압축 공기 준비 시스템에서 찾을 수있는 감압 밸브 조절기를 사용하여 기계의 압력을 적절하게 조정합니다. 수평.
 
비상 전극 상승 –이 메시지는 작업대 위에 내려 놓고 있던 전극 홀더가 도중에 장애물에 부딪혀 압착 위험에 대한 보호 시스템이 실행되었을 때 표시됩니다. 전극과 작업대 사이에 아무것도 없는지 확인하십시오. 알람 메시지가 사라지지 않으면 스위치 제한을 조정하여 하부 전극 위치를 수행해야합니다. 스위치 한계 조정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
 

시작 커패시터 위치가 달성되지 않았습니다. - 커패시터가 30 초 이내에 사전 설정 위치에 도달하지 않으면 메시지가 표시됩니다. 커패시터 드라이브를 확인하십시오.

전극이 낮은 위치에 있지 않습니다. -START 버튼을 누르고 전극이 아래쪽 위치에 있지 않으면 알람 메시지가 표시됩니다. 전극을 낮 춥니 다.
 
                   6.5.3 메뉴

메뉴는 HMI 터치 감지 디스플레이 패널의 상단에서 찾을 수 있으며 사용자는 다음과 같은 XNUMX 개의 주요 가상 창 중 하나를 선택할 수 있습니다.

  • 메인 화면
  • 레시피 데이터베이스
  • 전원 설정
  • 작업 그래프
  • 서비스 메뉴

                   6.5.4 메인 화면

메인 화면  그림 12. 메인 화면.

조리법 - 이 이름으로 듀티 사이클에 적용되는 매개 변수 그룹을 찾을 수 있습니다. 실제 경험에서 파생 된 특정 종류의 제품에 대한 용접 매개 변수 (매개 변수 값은 용접 크기, 용접 재료의 크기 및 전극의 모양에 따라 크게 달라짐)가 설정되면 시스템에 입력하고 아래에 저장해야합니다. 레시피 이름.

i또한 각 매개 변수 이름 옆에있는 두 개의 값은 HMI 디스플레이에서도 찾을 수 있습니다. 첫 번째 (파란색 배경)는 실제 시간에 표시된 현재 작동 매개 변수의 값이고 두 번째 (흰색 배경)는 생산 레시피 또는 작업자 데이터에서 가져온 설정 값입니다.

i필요한 경우 운영자는 항상 흰색 배경의 숫자를 누르고 값을 변경할 수 있습니다. 현재 작동 매개 변수의 값은 즉시 업데이트되지만 변경 사항은 실행 된 레시피에 영향을주지 않습니다.

i이러한 변경 사항을 메인 화면을 사용하여 만든 레시피에 저장하려면 SAVE RECIPE 버튼을 눌러 메인 화면의 매개 변수를 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 바에 복사하십시오. 복사 된 매개 변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

이름: -생산 목적으로 실행되는 레시피의 이름.

초기 전력 –이 매개 변수는 발전기에서 발견 된 출력 커패시터의 위치 (용량)를 나타냅니다. 고주파 용접의 초기 단계에서 양극 전류 강도는이 매개 변수의 값에 크게 좌우됩니다. (% 값으로 표현 된 매개 변수, 여기서 0 %는 최저 수준의 용량-최저 수준의 양극 전류 강도를 나타내고 100 %는 최고 수준의 용량-최고 수준의 양극 전류 강도를 나타냅니다.)

i매개 변수의 초기 전력 값과 양극 전류 값 (재료에서 방출 된 전력)은 결과적으로 선형 적으로 의존하지 않습니다. 이 매개 변수의 값을 조정할 때 적절한 예방 조치를 취해야합니다. 

i초기 전력 파라미터의 현재 값과 설정된 파라미터의 값은 용접 절차의 초기 단계에서만 서로 동일합니다. 절차가 시작되면 작동 전력을 얻기 위해 출력 커패시터의 위치가 자동으로 조정됩니다.

작동 전력 –이 매개 변수는 용접에 사용되는 Ia 양극 전류를 나타냅니다. (0 ~ 4A 범위의 암페어 값으로 표현되는 매개 변수)

i양극 전류 측정기 눈금의 녹색 값은 Ia 양극 전류의 허용 가능한 값을 나타냅니다.

i용접 절차가 시작되면 출력 커패시터 (초기 전력)가 자동으로 조정되어 작동 전력을 달성합니다.

지연 시간 –이 매개 변수는 용접이 시작되기 전에 전극이 용접 된 재료에 부착 된 시간을 나타냅니다. (0 ~ 99 초 범위의 두 번째 값으로 표현되는 매개 변수)

용접 시간 –이 매개 변수는 기계가 고주파 용접을 처리하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. (0 ~ 99 초 범위의 두 번째 값으로 표현되는 매개 변수)

냉각 시간 - 이 매개 변수는 용접이 끝난 후 전극이 용접 된 재료에 대해 눌러지는 시간을 나타냅니다. 재료가 테이블에 대해 눌러지는 동안 냉각됩니다. (0 ~ 99 초 범위의 두 번째 값으로 표현되는 매개 변수).

파워 레벨 - 기계 전원의 주요 설정입니다. 조정은 양극 전압을 변경하여 수행됩니다. Ua 1에서 6까지의 범위에서 1은 저전력이고 6은 최대 전력입니다.

0-양극 변압기가 분리되었습니다.

1 – Ua = 3,4kV;

2 – Ua = 3,95kV;

3 – Ua = 4,75kV;

4 – Ua = 5,87kV;

5 – Ua = 6,85kV;

6 – Ua = 8,2kV;

경고 표시-소주의! 위에서 언급 한 매개 변수를 HMI 터치 감지 패널의 레시피 이름으로 저장할 수 있다는 사실에도 불구하고 수동으로 조정해야하는 PRESSURE 및 ELECTRODE TEMPERATURE와 같은 두 가지 다른 매개 변수도 있음을 기억하는 것이 중요합니다.

i노란색 상자 (수동 설정)에 표시된 레시피의 매개 변수는 터치 스크린에서 매개 변수를 읽는 동안 기계 측면에서 수동으로 설정을 변경해야하는 작업자를위한 정보 일뿐입니다. 화면에서이 설정을 변경해도 기기 설정에는 영향을주지 않습니다!

압력 -매개 변수는 막대로 표현 된 전극 클램핑의 공압 시스템에서 압축 공기 압력을 나타냅니다. 매개 변수는 용접 중 재료와 관련하여 전극 하향 력을 결정합니다.

옵션 :

전극 개방 / 폐쇄

전극 개방 폐쇄

빨간색 배경의 열린 자물쇠는 용접 전극이 홀더에서 닫히지 않았 음을 나타내며 회색 닫힌 자물쇠를 누르면 홀더가 닫힙니다.

i 전극 홀더가 열리면 전극 교환이 가능하며 다른 모든 기능은 사용할 수 없습니다.

또한 ATTENTION, ELECTRODE OPEN과 같은 메시지가 깜박이면 전극 홀더가 열려 있음을 의미합니다.

닫힌 자물쇠

A 녹색 배경의 닫힌 자물쇠는 용접 전극이 홀더에서 닫 혔음을 나타내며 회색 열린 자물쇠를 누르면 홀더가 열립니다.

경고 표시-소주의! 전극 홀더는 내부에 전극이없는 상태에서 닫히면 안됩니다.

손 경고 주의! 전극 홀더는 내부에 전극이없는 상태에서 닫히면 안됩니다.

조명 끄기 / 켜기

조명 끄기

A 빨간색 배경에 불이 들어오지 않는 램프는 용접 영역의 작업대 조명이 꺼져 있음을 나타내며, 회색으로 빛나는 램프를 누르면 조명이 켜집니다.

빛나는 램프

A 녹색 배경에 빛나는 램프는 용접 영역의 작업 테이블 조명이 켜져 있음을 나타내며 회색 램프를 누르면 조명이 꺼집니다.

작업 모드 현재 / 시간

작업 모드 전류

An 녹색 배경의 전기 회로는 기계가 용접 모드에서 작동 함을 나타냅니다. 현재-유형, 회색 시계를 누르면 기계가 용접 모드로 들어가는 것을 의미합니다. 시간-유형. 용접 모드 현재-type은 기계의 카운터가 입력 된 고주파의 용접 시간을 계산하기 시작 함을 의미합니다. 용접 시간 기계가 La 양극 전류의 적절한 값을 얻 자마자 매개 변수가 입력 된 값을 초과하거나 같아야합니다. 일 현재 매개 변수. 그렇지 않으면 용접 모드에서 현재-용접 시간을 기계가 양극 전류를 생성하는 데 걸리는 시간 값의 합계와 동일하게 입력하십시오 ( 작동 전력 매개 변수) 및 입력 된 시간 값 용접 시간 매개 변수입니다.

i 기계가 생산을 관리하지 못하는 경우 작동 전력 25 초 이내에 듀티 사이클이 중단됩니다.  

녹색 배경에 시계

A 녹색 배경의 시계는 기계가 용접 모드에서 작동 함을 나타냅니다. 시간-유형, 회색 전기 회로를 누르면 기계가 용접 모드로 들어가는 것을 의미합니다. 현재-유형. 용접 모드 시간-type은 고주파의 용접 시간이 다음 이름으로 레시피 매개 변수에 입력 된 값과 동일 함을 의미합니다. 용접 시간.

i 주목할 가치가 있습니다. 시간 유형의 용접 모드에서는 기계가 작동 전력을 생산하지 못하더라도 듀티 사이클이 실행될 수 있으며 그 결과 달성 된 용접은 불규칙한 강도를 가질 수 있습니다. 

최소 최대 1

누름 단추 기계가 출력 커패시터의 제한된 자동 조정 모드에서 작동 중임을 나타냅니다. 눌러 최대  푸시 버튼은 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드로 전환합니다. 최소 모드는 용접 중에 양극 전류가에 삽입 된 값을 초과 할 때만 출력 커패시터가 조정됨을 의미합니다. 최대 전력 매개 변수입니다.

최소 최대 2

누름 단추 최대 기계가 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드에서 작동 중임을 나타냅니다. 눌러   푸시 버튼으로 전환 커패시터의 제한된 자동 조정 모드로. 최대 모드는 용접 중에 출력 커패시터가 자동으로 조정되어 양극 전류가 작동 전력 매개 변수입니다.

완료된 사이클 : -기계에서 실행되는 용접 사이클의 카운터를 의미합니다. 운영자가 카운터 재설정 키를 3 초 동안 누르면 카운터가 재설정됩니다.

경보 메시지 표시 : 용접 사이클을 시작할 준비가되지 않음 :

주의, 전극 개방 – 전극 손잡이가 열려 있다는 신호. 용접 전극을 올바르게 설치하고 핸들을 닫으십시오 : HMI → 메인 화면 → 전극 폐쇄.

준비되지 않은 – 기계가 제대로 다시 시작되지 않았고 30 초 동안 시작되지 않았 음을 나타냅니다. 누르세요 재시작 제어판의 버튼.

   6.5.5 레시피 데이터베이스

레시피 데이터베이스 그림 13. 레시피 데이터베이스.

HMI 메모리 카드에 저장된 모든 레시피는 차트 형태로 나열됩니다. 각 행에는 하나의 레시피가 포함되고 각 열에는 레시피의 매개 변수 중 하나가 포함됩니다. 매개 변수에 대한 자세한 설명은 이전 장에서 인용되었습니다. 차트는 레시피를 무제한으로 저장할 수 있습니다. 차트 아래에는 레시피 편집 및 생성에 사용되는 레시피 편집 (흰색 배경)이라는 행이 있습니다.

새로운 레시피

새로운 레시피를 만들려면 레시피 수정 행을 누른 다음 새로 만들기 키. 시스템은 새로 생성 된 레시피를 기존 목록에 추가하고 차트의 새 행에 표시해야합니다.

i이러한 변경 사항을 사용하여 만든 레시피에 저장하려면 메인 화면, 눌러 레시피 저장 버튼을 눌러 기본 화면의 매개 변수를 레시피 수정레시피 데이터베이스 창문. 복사 된 매개 변수는 다음을 사용하여 새 레시피로 저장할 수 있습니다. 새로 만들기 버튼을 사용하거나 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다. 업데이트 버튼을 클릭합니다.

레시피 에디션

레시피를 편집하려면 레시피 목록에있는 레시피 이름을 클릭해야합니다 (선택된 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 수정 열). 매개 변수 값이 변경되는 한 레시피 수정 행과 관련하여 표시되어야하는 흰색 상자를 클릭하고 새 값을 입력해야합니다. 편집 절차가 완료되면 업데이트 키를 눌러야하며 그 결과 표시된 레시피에 도입 된 변경 사항이 수락, 저장 및 저장됩니다.

삭제 절차

레시피 삭제 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 파생 된 레시피 이름을 클릭하십시오 (선택된 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 수정 행)을 누른 다음 . 키.

조리법 선택 절차

생산 목적으로 레시피 선택 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 듀티 사이클에 필요한 값이있는 레시피를 선택하십시오 (선택된 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 수정 행) 다음을 클릭하십시오. 프로덕션로드 그 결과 레시피가 시스템에 업로드되고 현재 생산에서 사용할 수 있도록 준비됩니다. 메인 화면 창.

분류 절차

생산에 사용되는 레시피는 알파벳 순서로 나열됩니다. 더 많은 수의 레시피가 시스템에 입력되면 운영자가 차트를보다 원활하게 볼 수있는 수직 스크롤 막대가 차트의 오른쪽에 나타납니다. 시스템을 통해 운영자는 이름 또는 매개 변수의 각 값 (오름차순 또는 내림차순)별로 레시피를 정렬 할 수 있습니다. 정렬 절차를 수행하려면 차트 상단에 표시 할 블랙 박스 행을 찾아 정확하게 위치한 블랙 박스를 한 번 클릭합니다. 위에 정렬되어야하는 데이터가있는 열입니다. (두 번 클릭하면 정렬 방향이 변경됩니다.)

6.5.6 전원 설정

전원 설정 그림 14. 전원 설정.

창에는 두 가지 표시기가 있습니다.

양극 전류 -양극 전류 강도의 표시기. 제어 패널에서 찾을 수있는 아날로그 미터의 전류 강도와 같아야하는 La 양극 전류 강도를 나타냅니다.

콘덴서 - 출력 커패시터의 위치를 ​​나타내는 도구 (0 ~ 100 % 범위 내). 이 도구의 도움으로 적절한 수준의 전력을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 용량이 클수록 La 양극 전류가 높아집니다.

표시기 아래의 키 그룹은 양극 커패시터 조정에 사용됩니다. 설정은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

AUTO – 용접하기 전에 커패시터는 입력 된 값에 해당하는 위치로 자동 설정됩니다. 초기 전력 매개 변수. 용접 절차가 실행되면 커패시터의 위치가 자동으로 조정되어 La 양극 전류 강도가 작동 전력 매개 변수입니다.

i왼쪽 메뉴에서 AUTO 기계에 의해 수행되는 표준 듀티 사이클 동안 설정 모드. MANUAL 모드는 테스트 절차에 사용됩니다.

MANUAL – 전체 커패시터 설정 절차는 수작업으로 수행되며, 필요시 운영자는 "+"또는 "-"키를 사용하여 커패시터의 위치를 ​​변경할 수 있으며 동시에 양극 전류의 강도를 조정할 수 있습니다.

6.5.7 작업 그래프

작업 그래프 그림 15. 작업 그래프.

화면은 용접 사이클 동안 출력 커패시터의 위치 변화 (파란색 선)와 양극 전류 (빨간색 선)의 변화를 보여주는 그래프를 보여줍니다.

그래프는 과거에 기록 된 데이터를 보여줍니다. 오른쪽에는 데이터가있는 테이블이 있으며 각 날짜는 기계의 하루에 해당합니다. 주어진 날짜의 데이터를 보려면 적절한 날짜를 선택하십시오.

모든 데이터는 HMI 패널의 메모리에 기록됩니다. 기계의 각 작업 일에 대해 해당 날짜의 이름으로 하나의 파일이 저장됩니다. 터치 패널의 메모리에서 USB 장치로 히스토리 파일을 복사하고 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다 (섹션 6.5.9 참조).

6.5.8 서비스 메뉴

서비스 메뉴 그림 16. 서비스 메뉴.

이 창에는 다음과 같은 통계 출처 정보가 표시됩니다.

사이클 카운트 – 기계를 처음 켠 이후 총 듀티 사이클 수입니다.

근무 시간 – 기계 작업의 총 시간입니다.

안티 플래시 –이 값은 기계가 제조 된 날부터 아크 오버 방지 시스템이 켜진 이후 몇 번을 나타냅니다.

양극 과부하 경보 –이 값은 기계가 제조 된 날로부터 몇 번, 양극 회로의 최대 전류 강도 수준을 초과했는지, 그 결과 보호 메커니즘이 몇 번이나 초과되었는지 나타냅니다. 양극 과부하 켜졌습니다.

계통 과부하 경보 –이 값은 기계가 제조 된 날부터 용접 중 그리드 회로의 최대 전류 강도 수준을 초과 한 횟수를 나타내며 그 결과 보호 메커니즘이 그리드 과부하 켜졌습니다.

튜브 온도 경보 –이 값은 기계가 제조 된 날부터 튜브 열 보호 시스템이 자동으로 작동 된 이후 몇 번을 나타냅니다.

아래 나열된 매개 변수는 제조업체의 서비스 기술자 만 사용할 수 있으므로 매개 변수를 편집하려면 암호가 필요합니다.

최대 전력 = 작동 전력 + –이 매개 변수는 출력 커패시터에 의해 수행되는 양극 전류 하강 절차의 자동 절차를 시작하기 위해 작동 전력 제한 값을 초과 할 수있는 전류 강도의 최대 값을 나타냅니다 (매개 변수는 0 ~ 1A 범위 내의 암페어 값으로 표현됨). .

프레스 지연 시간 –이 값은 하한 스위치 (전극의 아래쪽 위치를 나타냄)가 트리거 된 순간부터 전극이 최대 강도로 재료에 눌려지는 순간까지 경과하는 시간을 나타냅니다.

프레스 개방 시간 –이 값은 전극이 위쪽 위치에 도달하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 시간의 길이는 조정 가능한 값이며 전극의 높이 설정과 강력하게 일치합니다. 즉, 전극이 약간의 높이에 도달하는 데 시간이 거의 필요하지 않으며 더 높은 수준에 도달 할 때 훨씬 더 많은 시간을 소비합니다.

또한 알람 이력 버튼 – 작년에 기계에서 발생한 알람의 저장된 이력을 보여주는 화면을 엽니 다. 알람 이력은 HMI 패널의 메모리에 저장됩니다. 각 날짜의 알람 내역은 EL 데이터 (예 : EL_20131122)라는 이름의 파일로 저장됩니다. 터치 패널의 메모리에서 USB 장치로 히스토리 파일을 복사하고 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다 (섹션 6.5.9 참조).

i알람 메시지는 일반적으로 서비스 메뉴에서 선택한 언어로 저장됩니다.

기계의 센서 상태를 보여주는 제어 등 (센서) :

아래로 전극 -스위치가 켜진 제어 등은 하부 전극 위치를 나타내는 리미트 스위치가 켜져 있음을 나타냅니다.

누르면 -스위치가 꺼진 제어 등은 전극이 하강하는 동안 (예 : 벤치에 눌려 짐) 저항이 발생하고 리미트 스위치가 꺼졌다는 신호

6.5.9 HMI 터치 패널의 메모리에 보관 된 데이터
 
레시피, 작업 내역 및 알람 내역을 USB 장치에 복사 :
  1. HMI 터치 패널의 포트에 USB 메모리 장치를 삽입하십시오.
  2. HMI 패널 화면에 창이 나타나면 가이드라가.
    다운로드
       3. 다음 창에서 기록 파일 업로드, 암호를 입력하십시오 : 111111 키를 누릅니다 Ok.
디렉토리 선택 
       4. "로 표시된 폴더를 엽니 다.USB 디스크"폴더를 선택하십시오"disk_a_1"를 누른 다음 Ok.
 
USB 메모리에서 "history"는 다음 폴더를 포함하여 저장됩니다.
  • 데이터 로그"→"경향" - 폴더 "경향"에는 기계의 작동 매개 변수 기록이있는 파일이 포함되어 있습니다. 매일 하나의 파일이 해당 날짜에 저장됩니다. 이력 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입 한 다음"경향"폴더에서 필요한 파일을 두 번 클릭하여 xls 형식 (Excel)의 파일을 생성하여 기계 작동 이력을 명확하게 보거나 주어진 날짜에 대한 그래프를 생성합니다. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램 EasyBuider Pro가 필요합니다. 이것은 HMI 패널 제조업체의 웹 사이트에서 다운로드해야합니다. http://www.weintek.com/.
  • "이벤트 로그" - 폴더 "이벤트 로그"에는 기기 작동 중에 발생한 알람 이력 기록이있는 파일이 포함되어 있습니다. 각 날짜의 알람 이력은 EL_data (예 : EL_20131122)라는 파일로 저장됩니다. 이력 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입 한 다음 두 번 특정 날짜의 알람 내역을 명확하게보기 위해 xls 형식 (Excel)으로 파일을 생성하려면 필요한 파일을 클릭하십시오. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램 인 EasyBuider Pro가 필요합니다.이 파일은 웹 사이트에서 다운로드해야합니다. HMI 패널 제조업체 : http://www.weintek.com/.
  • "조리법" - 폴더 "조리법"에는 HMI 패널에서 복사 한 레시피가있는 두 개의 파일이 있습니다."db"와"조리법_a.rcp". 파일은 레시피의 백업으로 사용되거나 다른 HMI 터치 패널에 레시피를 저장하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 컴퓨터에서 레시피를 편집 할 수도 있습니다.

HMI 패널에서 복사 한 레시피 편집

레시피를 편집하려면 무료 소프트웨어 프로그램 EasyBuider Pro가 필요합니다. 이것은 HMI 패널 제조업체의 웹 사이트에서 다운로드해야합니다. http://www.weintek.com/.

  1. 복사 된 레시피가있는 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입하고 유틸리티 관리자 . 데이터 변환 섹션에서 응용 프로그램을 선택하십시오. 레시피 데이터베이스 편집기.
    HMI 패널에서 복사 한 레시피 편집
  2. 응용 프로그램에서 레시피 데이터베이스 편집기 클릭 수입… 복사 된 레시피가있는 파일을 선택합니다. "db".
  3. 레시피 편집 창이 열립니다.
  4. 편집이 완료되면 수출… 파일을 이전 위치에 저장하십시오.

USB 메모리에서 레시피 복사 :

  1. USB 장치를 HMI 터치 패널 포트에 삽입하십시오.
  2. HMI 패널의 화면에 창이 나타나면 다운로드.
    다운로드
  3. 다음 창에서 히스토리 파일 다운로드, 암호를 입력하십시오 : 111111 클릭하십시오.
    비밀번호
  4. 폴더 열기 "USB 디스크"폴더를 선택하십시오"disk_a_1"를 클릭 한 다음 Ok.

    디렉토리 -2 선택

레시피는 HMI 터치 패널의 메모리에로드됩니다. 기기를 껐다가 켜십시오.

6.6  전원에 연결

i어떠한 상황에서도 자격이없는 사람이 기계를 작동하면 안됩니다. 기계 작업자는 산업 안전 및 건강 규칙을 잘 알고 있어야합니다.

기기를 전원에 연결하기 전에 다음 절차를 수행해야합니다.

  1. 기계의 작업 환경 (기계 및 주변)이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하거나 기계의 표준 듀티 사이클에 악영향을 미칠 수있는 장애물이 없는지 확인하십시오. 과
  2. 적절한 양의 원료 (시험편)가 준비되었는지 확인하십시오. 과
  3. 용접 된 제품을위한 쓰레기통과 용기가 적절한 위치에 있지만 생산주기에 적용되는 Bayer의 요구 사항으로 인해 기계 가까이에 있는지 확인하십시오. 과
  4. 모든 실드가 기계에 적절하게 고정되어 있고 스위치 박스의 측면 도어가 닫혀 있는지 확인하십시오.
경고 표시-소주의! 스위치 박스 문은 기계가 정지 된 경우에도 항상 닫혀 있어야합니다.
i실드가 기계에 부적절하게 부착되거나 스위치 박스 도어가 열려있는 경우 기계의 재시작 절차를 수행 할 수 없습니다.
 
       5. 확인하십시오 비상 정지 버튼이 고정되지 않았습니다. 버섯 모양의 누름 버튼이 끼어 있으면 오른쪽으로 돌립니다.
 
i EMERRGENCY STOP 버튼이 걸렸을 때 (고착) 재시작 절차를 수행 할 수 없습니다.
 
          6. 기계가 전원 네트워크 (플러그가 소켓에 삽입되어야 함) 및 압축 공기 시스템에 연결되어 있는지 확인하십시오 (기계에 압축 공기를 공급하는 호스를 압축 공기 준비 터미널에 삽입해야합니다). 체계); 과  밸브를 켜야하는 경우 수동 압축 공기 차단 밸브 (그림 6)가 꺼져 있는지 확인하십시오.-왼쪽으로 돌리십시오-ON 위치;
 
         7. 필요한 경우 공압 시스템의 압력 수준이 0.4 ~ 0.8 MPa (기계의 정격 작동 압력이 0.6 MPa가 됨)인지 확인하십시오. 압축 공기 차단 밸브 ( 그림 6).
 
         8. 메인 스위치가 1 년 그 결과 전원 표시등이 제어판에서 깜박이기 시작합니다.
 
비상 버튼 주의 : 비상 정지 특히 비상 정지가 즉시 필요한 경우 작업주기 중 언제든지 버튼을 누를 수 있습니다.
 
         9. 파란색의 도움으로 기계가 다시 시작되는지 확인하십시오 재시작 키를 누른 다음 조명 신호 열의 표시기가 녹색으로 깜박이기 시작하고 HMI 패널의 메인 화면에있는 진행 표시 줄이 완전히 녹색으로 표시되면 기계가 완전히 활성화되고 작업 준비가 될 때까지 30 초 동안 기다립니다.
 
i 기기를 재기동해도 알람 메시지가 표시되는 경우는 0 장을 참조하십시오.
 
       10. 전극이 홀더에 장착되었는지 확인합니다.
경고 표시-소주의! 전극을 닫을 때 항상 홀더에 장착해야합니다.
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
 
6.7  단절
 
작업이 완료되면 다음 종료 절차를 항상 구현해야합니다.
  1. 전극을 위쪽 위치로 들어 올립니다.
  2. 를 돌려 메인 스위치 위치에 0- 오프 – 기계가 꺼져 있음을 의미합니다.
  3. 수동 압축 공기 차단 밸브를 끕니다 (절차를 실행하기 위해 밸브를 오른쪽으로 돌리기-OFF 위치).
  4. 기계 주변의 작업 환경을 정돈하십시오.
  5. 장시간 작업이 중단 될 경우를 대비하여 전기 전원 공급 플러그와 압축 공기 시스템 하나를 모두 분리해야합니다 (두 플러그 모두 소켓에서 빼내야 함).

6.7  테스트 및 설정 절차

경고 표시-소주의! 머신이 적절하게 부팅되면 테스트 절차를 수행 할 수 있습니다. 6.5.9 장을 참조하십시오.
비상 버튼주의! 비상 정지 특히 비상 정지가 즉시 필요한 경우 작업주기 중 언제든지 버튼을 누를 수 있습니다.

테스트 및 설정 절차는 다음과 같은 경우에 실행되어야합니다.

  • 처음으로 기계를 켰을 때
  • 툴링 교체가 필요합니다 (필요한 경우).
  • 유지 보수 절차가 완료되면
  • 작업자는 기계의 기능에 대해 잘 알고 있어야합니다.

상기 절차를 수행하기 위해 운영자는 :

1. 터치 감지 패널로 이동 : HMI → 전원 설정 창 → 커패시터의 설정 모드를 MANUAL → "의 도움으로-"및"+”키는 커패시터의 위치 변경 절차가 0 ~ 100 % 범위의 각 전력 레벨에서 원활하게 수행되는지 확인합니다. 점검 절차가 완료되면 커패시터의 설정 모드를 AUTO
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
2. HF OFF / ON 스위치를 OFF 위치로 설정합니다.
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
3. 터치 감지 패널의 메모리에서 적절한 레시피 업로드 : HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시하고 → 프로덕션로드 메인 화면에있는 용접 사이클 매개 변수의 다음 상자를 입력하거나 입력합니다.
  • 초기 전력;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간;
  • 파워 레벨;
  • 압력 (수동 설정),
    i 새로운 유형의 재료가 테스트를받을 때 낮은 값의 용접주기 매개 변수를 시스템에 입력하는 것이 좋습니다. 그런 다음 가장 바람직한 용접 효과가 달성 될 때까지 값을 점차적으로 늘려야합니다.
    4. 수동으로 작동되는 감압 밸브 (압력 설정)를 사용하여 용접 공정에 사용되는 전극 압착 수준을 설정합니다.
    i 압력 수준이 너무 높으면 재료가 전극 아래에서 "유출"될 수 있지만 압력 수준이 너무 낮 으면 용접 강도가 약해질 수 있습니다.
    5. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 메인 화면옵션 중작업 모드시간;
    6. 작업 테이블 또는 알루미늄 시트로 만든 칸막이의 절연 패드가 깨끗한 지 확인합니다. 전극이 용접 된 재료에 눌려지는 부분이 더럽거나 기계적으로 손상되지 않아야합니다.
    경고 표시-소주의! 절연 패드는 용접 전극과 작업대 사이에 형성된 전기 아크로부터 작업자를 보호하기 위해 용접 된 재료 바로 아래에 배치해야합니다.
    경고 표시-소주의! 디바이더가 절연 패드로 덮여있는 경우 디바이더와 작업 테이블 사이에 불순물이 발견되지 않도록 테이블에 단단히 부착해야합니다.
    7. 용접 재료를 준비합니다.
    8. 푸시 전극 위 / 아래 조이스틱을 아래로 내리면 제어판에서 찾을 수 있으며 결과적으로 기계가 전극을 내리기 시작해야합니다.
    9. 스위치 한계는 전극이 들어 올려 진 상태에서 압착 위험에 대한 보호 시스템이 실행 된 상태에서 전극의 아래쪽 위치를 나타내므로 스위치 한계 조절 절차 (0 장 참조)를 수행합니다. 같은 메시지 비상 전극 상승 표시되었습니다.
    10. 푸시 전극 위 / 아래 제어판에서 찾을 수있는 조이스틱을 위로 올리면 기계가 전극을 들어 올리기 시작해야합니다.
    11. 푸시 아래로 전극 발 스위치 키를 누르면 기계가 작업대에서 용접 전극을 내리기 시작해야합니다. 운영자가 전극 상승 발 스위치 키는 기계가 전극을 들어 올리기 시작해야합니다.
    12. 기계가 전극을 부드럽게 내리고 들어 올리는지 확인하고 여러 번 프로세스를 테스트합니다.
    13. 재료 위에 용접 전극을 내리고 HF 시작 결과적으로 기계는 고주파 발생기가 꺼질 때 자동 용접 사이클을 수행합니다.
    14. 위에서 언급 한 설정 절차 단계가 성공적으로 완료 되 자마자 용접 테스트 프로세스를 시작합니다.
    15. 설정 HF 끄기 / 켜기 로 전환 ON 위치;
    16. HMI 패널을 클릭합니다 : HMI → 메인 화면 옵션 중 작업 모드 시간 or 흐름;
    17. HMI 패널을 클릭합니다 : HMI → 메인 화면 옵션 중 작업 모드 or 최대;
    i전류 및 시간 유형 / 최소 및 최대 유형의 용접 모드에 대한 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
    18. 용접 된 지점에서 전극을 정확하게 내립니다.
    경고 표시-소주의! 작업자는 HF STOP 누름 버튼을 사용하여 언제든지 고주파 용접 프로세스를 중지 할 수 있습니다.
    19. 프레스 HF 시작 버튼을 누르면 기계가 HMI 패널의 메인 화면에있는 매개 변수에 따라 자동 용접 사이클을 시작합니다. 의 표시를 통제하십시오 양극 전류 미터-용접 프로세스 중에 상승해야하며 미터의 눈금 녹색 배경에 표시된 값에 도달해야합니다.
    20. 절차가 완료되면 용접의 품질은 육안 검사를 받아야합니다. 운영자는이 절차를 성공적으로 수행하기 위해 실용적인 지식이 필요하기 때문에 시작 절차는 제조업체에서 고용 한 숙련 된 직원의 면밀한 감독하에 수행 할 것을 강력히 권장하지만 제조업체의 서비스 기술자에게 실용적인 조언을 요청해야합니다.
    21. 용접 품질 (용접, 비용 접, 과열)로 인해 다음 용접 매개 변수를 조정합니다.
  • 누르는 힘-사용 압력 설정 판막,
  • 초기 전력
  • 동작 전류
  • 지연 시간
  • 용접 시간
  • 냉각 시간
    전력 레벨
  • 22. 다음 매개 변수가 다음과 관련하여 여러 시간 동안 테스트를 거쳤는지 확인합니다. 동일한 유형의 재료에 대한 작업, 기계의 작업주기 및 기능, 생산주기 동안 심각한 부상을 방지하는 데 중요한 기계의 인체 공학적 표준;
  • 23. 용접의 미학과 강도 매개 변수가 달성되면 값이 레시피로 저장되어야합니다. HMI → 메인 화면 → 레시피 이름 클릭 → 레시피 데이터베이스 창 → 레시피 편집이라는 행에 레시피 이름 입력 → 새 키 생성을 누릅니다.
6.9  듀티 사이클 및 운영자의 의무
 
i먼저 아직 테스트를 거치지 않은 새 재료 또는 새 툴링 (새 용접 전극)을 사용하여 작업을 수행해야하는 경우 테스트 및 설정 절차를 실행해야합니다 (0 장 참조). .

1. 5.9 장에 제공된 절차에 따라 머신을 부팅합니다.
 
경고 표시-소주의! 6.5.9 장에 제공된 부팅 절차가 성공적으로 수행되면 용접기는 일상적인 업무를 수행하기 시작합니다.
 
비상 버튼주의! 비상 정지 특히 비상 정지가 즉시 필요한 경우 작업주기 중 언제든지 버튼을 누를 수 있습니다.
 
2. 절연 패드가 손상되지 않았는지 확인하십시오
 
경고 표시-소절연 패드없이 또는 표면이 마모 된 용접은 아크 오버로 인해 기계 공구가 손상 ​​될 수 있으므로 권장하지 않습니다.
 
3. 설정 HF 끄기 / 켜기 켜다 ON 위치;
 
4. 터치 감지 패널의 메모리에서 적절한 레시피 업로드 : HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시하고 → 프로덕션로드 메인 화면에있는 용접 사이클 매개 변수의 다음 상자를 입력하거나 입력합니다.
  • 초기 전력;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간
  • 전력 레벨
 
5. 도움으로 설정 압력 설정 용접 절차 중에 전극이 재료에 대해 압력을 가하는 밸브.
 
6. HMI 패널을 클릭합니다 : HMI → 메인 화면 옵션 중 작업 모드 시간 or 흐름;
 
7. HMI 패널을 클릭합니다 : HMI → 메인 화면 옵션 중 작업 모드 or 최대;
 
8. 그런 다음 HMI 패널을 다시 클릭합니다. HMI → 전원 설정 창 → 커패시터의 조절 모드를 켜짐 AUTO 위치;
 
9. 절차가 수행되어야하는 작업대에 용접 용 재료를 준비합니다.
 
10. 전극의 도움으로 용접 될 지점의 재료 위에 정확하게 전극을 내립니다. 전극 위 / 아래 조이스틱 또는 아래로 전극 발 스위치 키;
 
11. 프레스 HF 시작 버튼을 누르면 기계가 HMI 패널의 메인 화면에있는 매개 변수에 따라 자동 용접 사이클을 시작합니다. 의 표시를 통제하십시오 양극 전류 미터-용접 프로세스 중에 상승해야하며 미터의 눈금 녹색 배경에 표시된 값에 도달해야합니다.
 
12. 9 ~ 10 번 항목에 따라 연속 용접 사이클을 수행합니다.
 
13. 작업이 완료되는 즉시 0 장에 제공된 종료 절차를 구현합니다.
 
6.10  툴링 교체 절차

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널에서 제어되는 자동 퀵 핏 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자는 기기를 사용하지 않고도 시간을 절약하고 전극을 교체 할 수 있습니다.

손 경고 주의! 전극을 교체하는 동안 전극의 무게를 염두에 두십시오. 전극이 크고 무거울 경우 교환을 위해 두 사람이 적극 권장합니다. 전극을 제대로 다루지 않으면 무거운 전극을 클램핑에서 꺼낼 때 작업자의 손이 눌릴 수 있습니다.

전극 교체 절차를 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 기계를 전기 및 공압 전원 공급 장치에 연결합니다. 기계는 일상적인 듀티 사이클을 수행 할 준비가되어 있어야합니다 (알람 메시지가 표시되지 않아야하고 전극이 위쪽 위치에 있어야 함을 의미 함).
  2. 패널의 메인 화면에서 설정 : HMI → 옵션 → 전극 열다,
  3. 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다 (기계 버전에 따라 다름). 전극이 홀더에서 빠져 나와야합니다.
  4. 클램핑에 사용되는 홀더 위에 새 전극을 밀어 넣고 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다 (기계 버전에 따라 다름).
  5. 패널의 메인 화면에서 설정 : HMI → 옵션 → 전극

7.0 용접 매개 변수 선택

7.1  툴링 교체 절차

출력 전력, 압력 강도 및 전극의 평행도는 용접 절차에서 중요한 역할을하지만 절연 패드의 유형은 공정에서 똑같이 중요한 역할을하므로 무시할 수 없습니다. 절연 패드는 유리-에폭시 보드, 테플론, 프레스 보드, 테레 스판 [폴리 에스터 필름으로 적층 된 프레스 보드], 페놀-면 적층 시트 (TCF), 베이클라이트 등과 같이 유전 손실 계수가 낮은 재료로 만들어야합니다. 패드의 두께 또는 경도 수준은 용접 된 호일에 따라 다릅니다. 일반적으로 두꺼운 포일 일수록 더 얇은 패드가 용접 된 재료 아래에 필요하고 그 반대의 경우 더 얇은 포일 일수록 더 두꺼운 패드가 필요합니다. 일반적으로 절연 패드 두께의 범위는 0.1 ~ 1.5mm이지만 절연 패드 두께의 매개 변수는 호일 유형과 적용된 용접 조건에 따라 다르기 때문에 작업자의 실제 경험에서 파생되어야합니다.

경고 표시-소주의 : 기계는 전극 아래에 절연 패드없이 용접 절차를 수행해서는 안됩니다. 적절하게 적용된 절연 패드로 인해 전극 표면에 형성되는 과전압 현상의 수가 감소합니다.

7.2  출력 전력 선택

상대적으로 낮은 수준의 불량 용접에서 최고 수준의 생산성을 달성하기 위해 기계 작업자는 교체 된 각 전극에 대해 전력 조정 절차를 수행해야합니다. 상기 절차는의 도움으로 수행됩니다 Ua 설정 컨트롤 및 작동 전력 매개 변수입니다.

전원이 설정되고 용접 프로세스가 시작되면 양극 전류 전류계는 육안 검사를받습니다. 측정 값이 증가하면이 특정 순간에 용접 프로세스가 시작됨을 의미합니다. 용접 시간의 매개 변수는 전류계가 바늘 정지를 나타내는 결과로 고주파 용접 절차가 중지되는 매개 변수의 값과 일치해야합니다.

용접 공정이 끝나면 용접 품질은 육안 검사를 거쳐야합니다. 용접의 품질이 불충분하면 전력 수준을 높여야합니다. 위에서 언급 한 솔루션이 결실을 맺지 못하는 경우 시간 매개 변수를 늘릴 수 있습니다. 단, 제품, 절연 패드, 아크 오버에 의한 전극 손상 등의 원인이되므로 전력 값이 너무 높으면 안됩니다.

7.3  출력 전력 선택

원칙적으로 경질 PVC 소재의 용접 시간은 4 ~ 5 초를 넘지 않아야합니다. 제조업체의 경험으로 인해 상기 매개 변수의 값이 높을수록 달성 된 이음매의 품질에는 영향을 미치지 않지만 충분히 열화됩니다. 공정 효율성. 용접 프로세스가 테스트 절차 중에 더 오래 지속되면 전력 설정을 조정해야 함을 의미합니다.

7.4  전극 압력 설정

In PVC 호일을 용접하기 위해 재료는 0.5 ~ 3 kg / cm의 압력 강도 범위로 전극으로 눌러야합니다.2. 가장 적절한 값을 선택하면서 압력 강도를 측정하는 것은 너무 많은 시간이 소요되며 실제로이 방법은 쓸모가 없습니다. 일반적으로 설정 절차를 성공적으로 수행하기 위해 작업자는 용접 절차 및 이음새 모양에서 발생하는 몇 가지 불규칙성을 알아 차릴 필요가 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 다음과 같은 불규칙성이 나타납니다.

  • 압착되어야하는 공기가 두 층의 포일 사이에서 발생하고 결과적으로 불규칙한 전류 강도가 형성되기 때문에 두 전극 사이에서 발생하는 스파크 방전에 대한 민감성;
  • 이음새에 기포 발생;
  • 작은 솔기 강도의 외관

압력이 특히 낮 으면 일반적으로 "필름 비등"이라고하는 현상이 발생할 수 있습니다. 필름이 매우 낮은 압력에서 용접되면 저항이 매우 낮은 발포 제품으로 변형 될 수 있습니다. 과도한 압력을 가하는 것도 용접 부위를 따라 필름을 매우 얇게 만들어 용접 재료의 저항을 낮출 수 있기 때문에 부적절합니다. 따라서 용접 후 필름의 두께는 두 필름의 초기 두께의 최소 절반 이상이어야한다는 원칙을 따르는 것이 좋습니다. 일반적으로 용접 부위의 양쪽 모서리를 따라 형성되는 특성 누출의 모양과 적절한 모양은 용접 재료의 저항 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 누출이 나타나지 않으면 일반적으로 용접 부위의 저항이 불충분하다는 것을 나타내므로 매우 쉽게 테스트 할 수 있습니다. 용접 공정 후 누수 부족은 출력 전력이 너무 낮거나 압력이 부족하여 발생할 수 있습니다. 절단면이있는 전극을 사용하는 경우 절단면을 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 전극의 절삭 날은 용접 된 필름 두께의 약 절반 정도 용접면에서 돌출되어야한다고 가정합니다. 절삭 날의 작동을 확인하기 위해서는 여러 번의 테스트 용접 사이클을 수행하고 필름 스크랩을 제거해야합니다. 테스트 결과는 다음과 같습니다. 용접 라인을 따라 필름 스크랩을 제거 할 때 만족스러운 것으로 간주하면 가위로 한 번만 절단됩니다.

8.0 유지 보수

8.1  일반 지침

적용된 건설 솔루션과 기계의 복잡하지 않은 구조로 인해 예방 및 비상 유지 보수 및 제어 활동이 비교적 간단하고 기계 작동시 긴 휴식이 필요하지 않습니다.

용접기는 기계와 연결된 소량의 작업이 필요합니다.

적절한 사용 조건이 유지되는 경우 작동 및 유지 보수. 주전원에 대한 기계 연결의 기술적 상태, 특히 감전 보호 시스템의 상태를 정기적으로 확인해야합니다.

고주파 발생기의 모든 구성 요소, 특히 모든 절연 요소는 깨끗하게 유지해야합니다. 적어도 XNUMX 개월에 한 번씩 발전기 출력 시스템 내부를 철저히 청소해야합니다. 이러한 청소시, 발전기와 직접 협력하는 발전기 부품 및 장치의 상태를 확인하고 모든 연결을 조여야합니다.

기계의 특정 특성으로 인해 앞서 언급 한 작업 중 일부는 제조업체의 공인되고 적절한 자격을 갖춘 기술 서비스 담당자가 수행하는 것이 좋습니다 (특히 비상 상황에 적용됨). 앞서 언급 한 작업에는 특별한주의와주의가 필요합니다.

경고 표시-소주의 : 발전기가 작동하는 동안 그 구성 요소와 출력 회로 구성 요소는 최대 8kV DC의 전압과 최대 480V (27.12MHz)의 고주파 전압을가집니다.

경고 표시-소주의 : 양극 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 장치에서 분리 된 후에도 최대 8000 VDC 전압의 전하를 유지할 수 있습니다. 고주파 발생기의 구성 요소를 만지기 전에 이러한 커패시터는 항상 방전되어야합니다.

기계 구조의 접지는 특히주의하여 수행해야합니다. 보호 스크린이 제거되었을 때, 또한 기술 서비스 및 유지 보수 활동 중에도 발생기는 수리 중으로 인해 기계의 안전 수준이 낮아질 수있는 경우 작동해서는 안된다는 점을 기억하십시오.

모든 유지 관리 작업 및 수리에는 승인 된 사람의 허가가 필요합니다.

당신은 기계 기록, 수행 된 예방 활동 또는 수리 날짜 및 유형을 포함합니다.

유지 관리 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출 된 영역에 신체 부위를 들어가거나 두지 마십시오.

세 가지 경고주의 : 기계의 활성 프레싱 장치 영역 내에서 작업하는 경우. 훈련 된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치로 장치 교체를 실행할 수 있습니다.
 

항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 추락 위험을 줄이십시오. 소매가 손목에 잘 조여져 있거나 제대로 말려 있는지 항상 확인하십시오.

모서리가 날카로운 구성품으로 작업 할 때는 항상 작업용 장갑을 사용하십시오.

기계의 작동 및 유지 보수를 담당하는 전체 직원은 적절한 교육을 받고 교육을 받아야합니다.

모든 유지 보수 또는 수리 작업은 표준 유지 보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 수행되도록 보장하기 위해 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램 및 기술 도면을 읽을 수있는 공인 및 자격을 갖춘 직원에 의해 독점적으로 수행 될 수 있습니다. 전문적이고 – 가장 중요한 – 안전한 방식으로.

프레스 장치의 작동 영역에서 수행되는 모든 작업 (예 : 기계의 전원이 켜졌을 때 수행되는 전극 조립 및 분해)은 특히 다음을 포함하여 산업 보건 및 안전에 대해 적절한 교육을받은 직원 만이 수행 할 수 있습니다. 프레스 장치의 작동과 관련된 위험.

또한 용접기의 공압 시스템 또는 압축 공기 공급 덕트가 개봉 된 경우 기계의 잠재적 비표준 동작을 예측해야합니다. 용접기의 누름 장치가 느리게 자동으로 내려갑니다.

직원은 산업 보건 및 안전 교육을받는 동안 이러한 위험에 대해 알려야합니다.

경고 표시-소주의 : 앞서 언급 한 모든 작업 중에는 기계 작동을 중지해야합니다. ㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

8.2  예방 프로그램 주기적 점검

모든 변화의 시작

  • 기계의 작동 영역이 깨끗하고 깔끔한 지 확인하십시오.
  • 또는 보호 화면이 잠겨 있는지 육안으로 확인하십시오.
  • 작동 영역의 조명을 확인하십시오.
  • 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
  • 전기 설치의 주요 보호를 확인하십시오.
  • 전극 홀더 영역의 구리 및 황동 전도성 요소와 측면 보호 스크린의 접지 요소의 상태를 확인합니다.

기계 작동 100 시간마다 (최소 일주일에 한 번) :

  • 하중을 견디는 나사 (특히 도구를 고정하는 나사 포함)가 제대로 고정되고 조여 졌는지 확인하십시오.
  • 압축 공기 필터 용기의 응축수 레벨을 확인하십시오. 물이 있으면 용기를 비우십시오. 다량의 고체 오염 물질이있는 경우 용기를 분해하고 세척하십시오.

500 시간마다 기계 작동 (최소 XNUMX 주마다)

  • 양극 램프 라디에이터가 깨끗한 지 확인하십시오.
  • 발전기 챔버의 고체 오염 물질과 먼지의 양을 확인하십시오. 필요한 경우 진공 청소기 또는 압축 공기 총을 사용하여 챔버를 청소하십시오.
  • 움직이는 요소 (특히 도구와 가이드 포함)가 깨끗한 지 확인하십시오.
  • 움직이는 요소, 특히 가이드에 그리스를 바릅니다. 필요한 경우 고체 리튬 기반 그리스와 그리스를 사용하십시오.
  • 경보 장치를 확인하고 테스트하십시오.

1000 시간마다 기계 작동 (최소 XNUMX 개월마다)

  • 기계 요소의 상태를 육안으로 확인하십시오.
  • 모든 나사를 조입니다.
  • 감전 보호 조치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
  • 가이드의 윤활 효과를 확인하십시오.
  • 주 접촉 요소의 상태를 확인합니다. 주 접촉기 또는 지나치게 마모 된 표면의 릴레이와 같은 시스템의 기타 접촉 요소는 교체해야합니다.

경고 표시-소주의 : 각 유지 보수 전에 MAIN SWICH를 사용하여 기계를 끄고 주 전원을 분리하십시오.

금지주의 : 각 유지 보수 전에 MAIN SWICH를 사용하여 기계를 끄고 주 전원을 분리하십시오.

 

9.0 직업 보건 및 안전

9.1  기본 요구 사항

안내서

  • 기계는 항목 1에 명시 적으로 설명 된 목적에 적합한 방식으로 독점적으로 사용될 수 있습니다.
  • 안전과 관련된 적용된 건설 솔루션은 안전 작업의 원칙을 준수하는 경우 기계의 비표준 동작과 작업자 및 기계와 접촉하는 다른 사람에 대한 위험을 최소화합니다. 기계에는 보호 스크린의 키 스위치가 장착되어 있으며 분해시 용접 챔버 도어의 스위치를 포함하여 특정 도구가 필요합니다. 비상 정지 버튼 및 용접 과정 동안 용접 영역을 둘러싸는 이동 보호 화면.
  • 산업 보건 및 안전과 관련된 문제와 사람과 기계를 접촉하는 동안의 위험 평가는이 설명서의 이전 장에서 자세히 설명했습니다.
  • 이 문제는 매우 중요하므로이 섹션에서는 몇 가지 지침을 반복합니다.
  • 용접 기계와 접촉하는 모든 신입 사원은 작업자가 의무 규정 및 원칙을 따르지 않는 한 산업 보건 및 안전의 기본 원칙 분야에 대한 교육을 받고 용접 기계 작동과 관련된 위험 유형을 숙지해야합니다.
  • 용접기 작동을 담당하는 직원은 감전 및 화상의 경우 응급 처치에 대한 철저한 지식을 가지고 있어야합니다. 0,1 ~ 300MHz 범위의 주파수 전자파를 사용하는 장치로 작업하는 사람의 경우 정기적 인 건강 진단이 필요합니다.
  • 용접기 설치 후 전자기장 방출량을 측정하고 위험 지역의 경계를 설정해야합니다.
  • 측정 결과를 기반으로 위험 수준 및 작업자가 위험 지역에 머무를 수있는 시간은 해당 표준에 따라 결정됩니다.
  • 전문 의료 검사를 통해 전자기장에 노출 된 지역에서 작업 할 수있는 적절한 승인을 받고 전자기장을 방출하는 장치의 안전한 작동에 대해 적절한 교육을받은 작업자 만 위험 구역에 들어갈 수 있습니다.
  • 앞서 언급 한 측정은 공인 기관에서 수행해야합니다. 이러한 측정에 대한 자세한 지침은 기계가 사용되는 국가의 해당 규정에 명시되어 있습니다.
9.2  용접기 직접 작업자의 직업 안전 조건
  • 기계 작업자는 항상 표준 작업복, 장갑, 헤드 기어 및 미끄럼 방지 신발을 착용해야합니다.
  • 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.
  • 고정식 또는 이동식 보호 요소없이 자동 작동 모드에서 기계를 사용하지 마십시오. 모든 비상 스위치 및 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되고 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오.
  • 기계의 모든 작업자는 기계 보호 요소의 기능과 적절한 사용에 대해 교육을 받아야합니다.
  • 기기 주변 (기기 주변 약 1.5m)에는 기기 작동을 방해 할 수있는 물건이 없어야합니다. 이 영역은 깨끗하고 적절한 조명이 있어야합니다.
  • 기계의 조작기 또는 연성 파이프를 홀더로 사용하지 마십시오. 기계 조작기를 우발적으로 움직이면 우연히 기계 작동이 시작될 수 있음을 기억하십시오.
  • 기계가 잘못 작동하는 모든 경우에 대해 항상 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 알리십시오.
  • 모든 유지 관리 작업 및 수리에는 승인 된 사람의 허가가 필요합니다.
  • 당신은 기계 기록, 수행 된 예방 활동 또는 수리 날짜 및 유형을 포함합니다.
  • 유지 관리 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출 된 영역에 신체 부위를 들어가거나 두지 마십시오.

경고 표시-소보호 화면이 제거되거나 키 스위치가 차단 된 상태에서 용접기를 사용하지 마십시오. 특히 발전기의 보호 화면에 적용됩니다. 이러한 보호 스크린은 전자기장 방출을 줄이고 전원 공급 장치 전압 또는 최대 8000V의 고전압을 갖는 전기 회로 요소의 우발적 접촉을 방지합니다.

  • 항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 추락 위험을 줄이십시오. 소매가 손목에 잘 조여져 있거나 제대로 말려 있는지 항상 확인하십시오.
  • 뜨거운 부품이나 날카로운 모서리가있는 부품으로 작업 할 때는 항상 작업용 장갑을 사용하십시오.
  • 또한 인체 공학적 이유로 차폐물을 덮지 않은 부품, 즉 전극 및 전극 홀더의 전도성 부품에는 고주파 전압이 있음을 기억해야합니다. 용접 프로세스 중에는 절대로 이러한 구성 요소를 만지지 마십시오..
  • 용접 과정에서 이러한 구성 요소를 만지면 고주파 전압으로 피부가 타는 결과를 초래합니다. 그러나 생명이나 건강에 위험하지 않습니다.
  • 용접 기계에 채택 된 전원 공급 방법은 전극을 누르는 사이의 공간에서 팔다리를 누르거나 부수는 잠재적 인 위험이 있습니다. 압착 장치 작동 영역의 모든 작업 (예 : 전극의 조립 및 분해 또는 재료 및 스크랩의 펴고 제거)에서 용접 기계가 전원 공급 장치에 연결될 때 수행되는 모든 작업은 해당 분야에서 교육을받은 직원 만 수행 할 수 있습니다. 압박 부서가 제기 한 위험에 대한 정보를 포함한 산업 보건 및 안전 분야.
  • 기계 작동 중 작업자는 아래에 표시된 영역에 있어야합니다.

ZDW-15-K

그림. 16. ZDW-15-K -안전 작업 영역 (녹색)

9.3  용접 기계의 유지 보수 및 수리를 담당하는 직원의 산업 안전 조건
  • 이러한 작업에는 특별한주의가 필요합니다. 애노드 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 장치 네트워크에서 분리 된 후에도 8000V 전압의 전하를 유지할 수 있음을 항상 기억해야합니다. 고주파 발생기의 구성 요소를 만지기 전에 이러한 커패시터는 항상 방전되어야합니다.
  • 발전기가 작동하는 동안 그 구성 요소와 출력 회로의 구성 요소에는 고주파 전압이 있습니다. 기계 구조의 접지는 특히주의하여 수행해야합니다. 또한 보호 실드를 제거한 상태에서 발전기 작동 시간을 최소로 줄여야한다는 사실을 기억해야합니다.
  • 모든 수리는 해당 전기 기사 협회 (폴란드 : SEP)에서 발행 한 적절한 인증서를 보유한 사람이 장치 수리 및 작동의 일반적인 원칙에 따라 수행해야합니다.
  • 기계의 작동 및 유지 보수를 담당하는 전체 직원은 적절한 교육을 받고 교육을 받아야합니다.
  • 표준 유지 보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 전문가가 수행하도록 보장하기 위해 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램을 읽을 수있는 권한이있는 자격을 갖춘 직원 만 각각의 모든 유지 보수 또는 수리 작업을 수행 할 수 있습니다. 그리고 – 가장 중요한 것은 – 안전한 방법입니다.
  • 앞서 언급 한 모든 작업 중에 기계 작동을 중지해야합니다.

예방을 위해 필요한 모든 조치를 취하십시오.

  • 이 작동 및 유지 보수 설명서에 설명 된 것과 다른 방식으로 기기를 사용하는 경우,
  • 이 설명서에 설명 된 절차에 따라 수행되지 않은 잘못된 설치,
  • 적절한 교육을받지 않은 직원이 기계를 부적절하게 작동하거나 작동하는 경우
  • 부적절한 매개 변수의 기계 공급,
  • 기계의 불충분 한 유지 보수,
  • 필요한 라이선스, 허가 또는 교육없이 사람에 의한 무단 변경 또는 간섭,
  • 정품 이외의 예비 부품을 사용하여
  • 본 운영 및 유지 보수 매뉴얼 및 경고 정보에 명시된 원칙을 따르지 않는 사람의 모든 행동.

 

10.0 전기 문서

10.1  전원 공급 장치 매개 변수-기술 데이터

전원 공급 장치

3 x 480 VAC; 50Hz

머리 보호

40

설치된 용량

22kVA

HF 전원 출력

15kW

작동 전압

24 VDC

동작 주파수

27.12 메가 헤르츠

주파수 안정성

+/- 0.6%

발전기 램프 (메탈-세라믹 XNUMX 극관)

ITL 12-1

방전 방지 회로 시스템

HF 필터로 완벽한 ANTIFLASH

 

10.2  전기 장치 목록

전기 장치 목록에는 0 장의 마지막 페이지가 포함되어 있습니다.

 13.3 전기 설치 개념 설계 도면 질문이 있으시면 제조업체에 문의하십시오.

10.3  전기 설치 개념 설계 도면

부록 참조

 

11.0 공압 문서

11.1  기술 데이터

운영 압력

0.4 – 0.8MPa

압축 공기 소비

맥스. 사이클 당 70nl (표준)

공기 순도

according to ISO8573-1:4-4-4

필터링 성능

20um (ISO8573-1 4-4-4)

 

11.2  작동 원리
용접기의 공압 시스템은 다음과 같은 기능을 수행합니다.
  • 전극의 공압 홀더 구동;
  • 접지 된 전극의 구동;
  • 프레스 유닛;
  • 전극 홀더.

또한 공압 시스템은 압력 필터 및 감속기, 소프트 스타트, 연결 요소, 배출 밸브 및 스로틀 체크 밸브와 같은 공기 준비 시스템으로 구성됩니다. 공기는 배출 밸브를 통해 VFRL 장치로 공급됩니다. 미리 필터링되어 필요한 볼륨으로 줄어 듭니다. 다음으로 전기 또는 전기 공압으로 제어되는 분배 밸브를 통해 이동을 시작하는 적절한 공압 액추에이터에 공급됩니다. 액추에이터에 장착 된 스로틀 체크 밸브를 사용하여 액추에이터 움직임의 역학을 조정할 수 있습니다. 액추에이터의 이동 순서는 용접기의 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

11.3  사용 설명서
공압 시스템은 작동이 필요하지 않습니다.
압축 공기 필터 컨테이너의 응축수 수준을 주기적으로 검사하기 만하면됩니다. 물이 있으면 용기를 비우십시오. 다량의 고체 오염 물질이있는 경우 용기를 분해하고 휘발유로 세척 한 다음 압축 공기 흐름으로 건조시킵니다.
 
경고 표시-소중요 : 기계에 설치된 공기 처리 시스템이 있다고해서 고객이 ISO4-4에 따라 Class 4-8573-1를 준수하는 공기 순도를 보장 할 의무가 없습니다.
 
11.4  공압 설치 개념 설계 도면
 

부록보기

12.0 일반 지침

12.1  일반 지침

적용된 건설 솔루션과 고품질 구성품을 통해 약 30 년 동안 장비를 올바르게 작동 할 수 있습니다. 그러나 고객의 요구 사항이 일부 변경되거나 현재 예측할 수없는 원칙이나 표준이 변경되어 앞서 언급 한 기간이 끝나기 전에 기계를 폐기해야 할 수 있습니다. 용접기의 교체 또는 수리 된 부품 또는 구성 요소에도 적용됩니다.

고객은 주어진 순간에 주어진 장소에서 적용 가능한 법적 요구 사항에 따라 기계 또는 구성 요소의 폐기가 수행되도록 할 의무가 있습니다.

기계의 모든 구성 요소는 재활용이 가능합니다.

유해 폐기물 처리는 항상 전문 회사에서 수행해야합니다.

기기의 수명주기 동안 생성되는 폐기물 유형은 아래 항목 0에 설명되어 있습니다.

12.2  폐기물

  • 기계 구성품 청소에 사용되는 물질로 적신 천이나 종이 조각;
  • 재료에 따라 발전기의 예비 부품을 사용했습니다.
  • 액체 또는 고체 그리스 폐기물;
  • 기계의 윤활 또는 유지 보수 후 남은 그리스;
  • 발전기 램프.

해골 주의 : 램프에는 매우 독성이있는 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 파손 된 경우 램프는 최대한주의를 기울이고 전문 서비스의 도움을 받아 폐기해야합니다.                                                                                   

그리스로 오염 된 교체 또는 기술 서비스 활동 과정에서 발생하는 모든 폐기물은 산업 폐기물과 함께 처리 할 수 ​​없습니다.

빨간색 circle7쓰레기통에 쓰레기를 버리거나 다른 방법으로 직접 처리하거나 표준 쓰레기 수거 서비스를 통해 처리하는 것은 금지되어 있습니다. 

 

12.3  폐기 전 기계 분해 절차

  1. 기계가 움직이지 않게 서 있도록 배치하십시오.
  2. 기계의 전원 공급을 차단합니다.
  3. 기계의 압축 공기 공급을 차단하십시오.
  4. 유연한 플라스틱 또는 고무 덕트를 제거하고 전문 회사에서 폐기하십시오.
  5. 전선 및 전기 장치를 분리 및 제거하고 전문 회사에서 폐기하십시오.
  6. 비철금속으로 만들어진 철강 부품과 부품을 분리하고 전문 회사에서 폐기하십시오.

13.0 부록

13.1  모델 및 일련 번호 태그

각 Zemat Technology Group Ltd 기계에는 기계 뒷면에이 스티커가 있습니다. 각 용접기의 모델 및 일련 번호를 식별합니다.

또한 작동에 필요한 전압과 헤르츠를 명시합니다.

시그니처 데칼

우리는 품질에 자부심을 가지고 장인 정신 그것은 각 기계에 들어갑니다. 각 용접기는 고객의 요구에 맞게 특별히 제작되었습니다.

 

 

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