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112 익스트림 사용 설명서

112- 익스트림 -1

이 사용 설명서는 112 Extreme Seam을 작동 할 때 가이드로 작성되었습니다. 용접기에서 최적의 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

차례

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.

1.0 용도

112는 다음과 같은 용접 가능한 열 플라스틱을 가열 밀봉하기위한 회전식 열풍 용접기입니다. 

  • 부직포 폴리 프로필렌
  • 비닐 (PVC) 적층 직물
  • 비닐 (PVC) 코팅 직물
  • 비닐 (PVC) 필름
  • 폴리 우레탄 (PU) 코팅 직물
  • 폴리 우레탄 (PU) 필름
  • 폴리 프로필렌 (PP) 코팅 직물
  • 폴리에틸렌 (PE)
  • 열가소성 고무 (TPR) 필름
  • 열가소성 고무 (TPR) 직물
  • 경질 압출 제품

제조업체는 다음을 승인하지 않습니다.

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드 제거.
  • 기계의 무단 수정.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

경고 표시-소 적절한 교육을받은 기술자 만이 일상적인 유지 관리를 수행 및 / 또는 수행 할 수 있습니다.기계 수리.

참고 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.


2.0 경고 설명

Miller Weldmaster 112에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 기호는 작업자에게 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기위한 것입니다. 그들의 위치와 의미를 숙지하십시오.

주의 뜨거운

주의 : 뜨겁다

“주의 : 뜨거움”기호는 뜨거운 표면 근처의 보호대에 표시됩니다.

핀치 포인트

위험 : 핀치 포인트      

"위험 : 핀치 포인트"기호는 잠재적 핀치 포인트 근처에 배치됩니다. 기계가 작동하는 동안 기계의이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마십시오. 

주의 표시   

주의 : 기계 분리

"주의 : 기기 분리"스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 있습니다. 감전사를 방지하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 기기의 전원을 항상 차단해야합니다.

손을 깨끗하게 유지

경고 : 손을 비우십시오   

"경고 : 손을 깨끗하게 유지"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 꼬집거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 ​​확인하십시오.

고온 공기

경고 : 고온 공기

"경고 : 고온 공기"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.

112 익스트림 수동 양보 기호

주의 : 전기

"주의 : 전기"스티커는 전기가 포함 된 영역 근처에 부착되어 있습니다.

 

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자 만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있으므로 코드는 포함되지 않습니다. 전기 기사는 귀하의 스타일 전원 콘센트와 비슷한 코드와 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하도록 선택할 수 있습니다. 전기 기술자는 112 차 분리에 적합하도록 현지 전기 규정에 따라 단락 보호 기능이있는 ON / OFF 스위치가있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster XNUMX Extreme에는 다음 전원 공급 장치 중 하나가 필요합니다. 기계에 필요한 전원 공급 장치에 대한 전기 회로도를 참조하십시오.

  • 80 암페어-단상-230 볼트
  • 80 암페어-3 상-230 볼트
  • 60 암페어-3 상-400 볼트

 

에어 서플라이 쇼핑

Miller Weldmaster 112 Extreme에는 매장 공기 공급 장치를 빠르게 연결하고 분리 할 수있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 항공사 커넥터가 많기 때문에 수컷 빠른 연결이 포함되지 않습니다. 암 퀵 커넥트와 일치하도록 ¼ 인치 NPT (National Pipe Thread)가있는 수 퀵 커넥트를 선택하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster 112 Extreme에는 다음과 같은 작업장 공기 요구 사항이 필요합니다.

  • 12psi에서 최소 120cfm
  • 340 Bar에서 8.2 리터 / 분을 초과하지 않아야합니다.
  • 인라인 물 및 먼지 분리기

 

안전 참고 사항

기계가 움직이는 동안 재료를 조정하지 마십시오. 손, 긴 머리, 헐렁한 옷, 넥타이와 같은 물건을 롤러에서 멀리 떨어 뜨려 놓으십시오. 꼬집음 롤러가있어 신체 부위 나 의복을 끼 우고 심각한 부상을 초래할 수있는 얽힘과 끼임을 방지합니다. 기계 주변에 충분한 공간을 제공하여 안전하고 효과적인 작동을 보장하십시오. 청소, 오일 링, 조정, 수리 또는 유지 보수 작업이 기계의 어느 부분에서든 수행되기 전에 기계가 움직이지 않고 움직이는 부품이 차단되어야합니다. 항상 개인 보호 장비를 착용하십시오. (PPE)는 착용자의 신체를 부상으로부터 보호하기 위해 설계된 보호 복, 헬멧, 고글 또는 기타 의복을 의미합니다.

 

4.0 열 접착 원리

뜨거운 공기

용접 작업에 필요한 열은 열 요소 하우징 내부에 위치한 두 개의 열 요소에 의해 전기적으로 생성됩니다. 뜨거운 공기 온도는 화씨 100 ~ 1350도 또는 섭씨 25 ~ 730 도입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도 설정이 느릴수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 더 적게 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을가하면서 전체 용접을 유지해야합니다. 열이 너무 많으면 재료가 왜곡됩니다. 열이 충분하지 않으면 재료가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 만들 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 공정을 완료합니다.

요약

열 밀봉시 열, 속도 및 압력의 올바른 조합을 통해 적절하게 용접 된 이음새를 얻을 수 있습니다.

 

5.0 스크린 샷

112 극한 열풍 비상 정지

연결 해제 : 이것을 전환하면 기계의 전기가 켜지고 꺼집니다.

비상 정지: 이 버튼을 누르면 기계가 종료되고 기계를 다시 시작하려면 버튼을 비틀고 당겨야합니다.

중지: 이 버튼을 누르면 헤드 캐리지가 이동하지 않습니다.

다시 쓰기: 이 버튼을 누르면 시동시 또는 비상 정지를 누른 후 기계가 활성화됩니다.

112 익스트림 열풍 운전자 제어 화면 XNUMX

모두 지우기 : 이것의 목적은 하나의 버튼을 터치하여 모든 진공 청소기와 패브릭 클램프를 끄는 더 간단한 방법을 제공하는 것입니다.

왼쪽 진공 : 이 기능의 목적은 왼쪽 진공을 켜거나 끄는 것입니다.

오른쪽 진공 : 이 기능의 목적은 올바른 진공을 켜거나 끄는 것입니다.

왼쪽 클램프 : 이 기능의 목적은 왼쪽 클램프를 열거 나 닫는 것입니다.

오른쪽 클램프 : 이 기능의 목적은 오른쪽 클램프를 열거 나 닫는 것입니다.

용접 롤러 : 이 기능의 목적은 용접 롤러를 위아래로 들어 올리는 것입니다.

기계 속도 : Machine Speed의 목적은 용접 과정에서 캐리지 어셈블리의 속도를 제어하는 ​​것입니다. 기계 속도 수치는 112 익스트림 헤드 캐리지가 작동하는 속도의 백분율입니다.

열: 이 기능의 목적은 열을 켜고 끄는 것입니다.

온도 SP : 이 상자의 목적은 온도에 대한 설정 점을 표시하고 작업자가 레시피로 이동하지 않고 수동으로 온도를 변경할 수 있도록하는 것입니다.

온도 PV : 이 상자의 목적은 요소에서 실제 온도가 판독하는 것을 작업자에게 표시하는 것입니다.

화살표 버튼 : 컨트롤 팝업 패널에 액세스하는 데 사용됩니다.

112 익스트림 핫 에어 오퍼레이터 제어 화면 XNUMX

제어: 이 버튼을 누르면 제어 화면이 열립니다.

용접 헤드 : 이 버튼을 누르면 용접 헤드 화면이 열립니다.

주 메뉴 : 이 버튼을 누르면 메인 메뉴 화면이 열립니다.

열 1 : 이 버튼을 누르면 각 용접 헤드에 대한 컨트롤이 열립니다.

레시피 활성 화면 : 선택한 레시피에 대한 모든 현재 매개 변수를 표시합니다.

레시피 편집 : 이 버튼을 누르면 레시피 편집 화면이 열립니다.

알람 : 현재 활성 알람이있는 경우이를 표시합니다.

112 극한의 열풍 제어 화면

온도 알림 : 이 옵션을 선택하면 112 Extreme은 온도 컨트롤러가 +/- 160F로 변경 될 때 노즐 위치를 확인하도록 작업자에게 알립니다.

자동 복귀 : 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 끝 위치에 도달하면 캐리지가 저절로 돌아갑니다.

자동 클리어 모드 : 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 실행이 끝날 때 끝 위치를 사용할 때 진공 청소기와 패브릭 클램프가 꺼집니다.

냉각기 : 용접 롤러 냉각기를 켜고 끕니다.

레이저 오버랩 : 이 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌고 오버랩 레이저가 켜지고 엉덩이 레이저가 꺼집니다.

레이저 맞대기 : 이 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌고 엉덩이 레이저가 켜지고 오버랩 레이저가 꺼집니다.

용접 / 절단 : 이 상자에서 용접이 표시되면 112 극단은 용접 모드에 있습니다. 상자를 터치하면 절단 모드가 전환되고 112는 절단 모드가됩니다.

그네: 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 노즐이 회전합니다. 스윙을 선택하지 않으면 시작 버튼을 눌러도 노즐이 회전하지 않습니다.

드라이브 지연 : 구동 지연의 목적은 용접 롤러를 일시적으로 정지시키고 뜨거운 공기 노즐이 제자리로 흔들 리도록하는 것입니다. 드라이브 지연을 높게 설정하면 처음에 재료가 타게됩니다. 드라이브 지연을 낮게 설정하면 시작시 용접되지 않은 지점이 남게됩니다.

클러치 압력 : 클러치 압력의 목적은 용접 롤러의 구동력을 변경하는 것입니다. 이것은 재료의 주름을 제거하는 데 도움이됩니다. 클러치 압력을 높이면 용접 롤러가 헤드 캐리지 속도와 관련하여 더 빠르게 회전 할 수 있습니다. 클러치 압력을 낮추면 용접 롤러가 헤드 캐리지보다 느리게 회전합니다.

용접 압력 : 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 압력의 양을 변경하는 것입니다.

모드 : 용접과 절단이 전환됩니다.

112 익스트림 온풍 메인 메뉴

열 1 : 이 버튼을 누르면 선택한 용접 헤드에 대한 컨트롤이 열립니다.

경보 : 현재 활성 알람이있는 경우이를 표시합니다.

레시피 활성 화면 : 선택한 레시피에 대한 모든 현재 매개 변수를 표시합니다.

레시피 편집 : 이 버튼을 누르면 레시피 편집 화면이 열립니다.

정보 : 이 버튼을 누르면 정보 화면으로 이동합니다.

통계 : 이것을 누르면 통계 화면으로 이동합니다.

운전자 제어 화면 : 운영자가 사용할 메인 화면입니다. 기기가 시작되는 화면입니다.

로그인 : 유지 보수 구성 버튼을 누르면 운영자가 유지 보수 구성 화면으로 이동합니다. 이 화면에 들어가려면 운영자에게 사용자 이름과 암호를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 사용자 이름 : TECH 암호 : 1234.이 화면은 운영자 구성 화면과 유사한 화면으로 이동합니다. 차이점은 유지 보수 구성 화면을 통해 작업자가 온도 컨트롤러를 조정하고 언어를 변경하며 커터 및 복귀 실행 속도를 조정할 수 있다는 것입니다.

112 극한 열풍 열 조절 화면

온도 SP : 이 상자의 목적은 온도에 대한 설정 점을 표시하고 작업자가 레시피로 이동하지 않고 수동으로 온도를 변경할 수 있도록하는 것입니다.

온도 PV : 이 상자의 목적은 요소에서 실제 온도가 판독하는 것을 작업자에게 표시하는 것입니다.

알람 밴드 : 조작자가 터치하여 설정할 수있는 숫자이며 온도가 +/- 설정으로 변경되면 화면에 경고가 표시됩니다.

112- 용접 헤드

현재 위치 설정 : 이것은 용접 헤드가 얼마나 멀리 이동할지의 지점을 설정합니다.

세트 포인트 : 이것은 용접 헤드가 이동할 거리입니다.

실제 : 이것은 머리가 현재있는 위치입니다.

끝점 활성화 : 이 옵션을 켜면 용접 헤드 끝 점이 활성화됩니다.

역전: 용접 헤드를 반대로 조그합니다.

앞으로: 용접 헤드를 앞으로 조입니다.

112- 레시피

레시피 #: 현재 레시피의 번호입니다.

레시피 이름 : 현재 레시피의 이름입니다.

용접 장치 번호 : 이것은 우리가 각 용접 헤드를 설정하는 온도 설정 점입니다.

속도 % : 전체 기계 속도를 제어합니다. 이것이 마스터 속도 제어입니다.

클러치 압력 : 클러치 압력의 목적은 용접 롤러의 구동력을 변경하는 것입니다.

용접 압력 : 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 압력의 양을 변경하는 것입니다.

드라이브 지연 : 용접 헤드의 시작과 용접 헤드가 시작되기 전에 노즐이 스윙하는 사이의 시간입니다.

112- 액티브

경보 활성 화면 : 현재 활성 알람이있는 경우이를 표시합니다.

Ack : 이 버튼은 활성 알람을 확인하는 데 사용됩니다.

알람 내역 : 이것은 기계에 존재했던 모든 오래된 알람을 불러오는 데 사용됩니다.

 

6.0 조정

112- 노즐 조정

노즐 조정

노즐 배치는 열 밀봉의 핵심 구성 요소입니다. 적절하게 배치 된 노즐은 용접 롤러의 중앙에 약 ¼ 인치 떨어져 있고 용접 과정에서 약간의 휘파람 소리가납니다. 조정이 필요한 경우 속도 제어를 낮게 설정하십시오. 시작 스위치를 사용하여 조정하고 노즐 위치를 확인하십시오. 노즐 위치는 다른 곳에서 용접 할 때 변경됩니다. 온도. 온도가 섭씨 160도 이상 변경되면 위치를 확인하십시오.

1. X 노즐 조정-X 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 좌우 미세 조정이 가능합니다. 적절한 X- 노즐 조정하면 뜨거운 공기 노즐이 용접 롤러의 중앙에있게됩니다.

2. Y 노즐 조정-Y 노즐

조정을 통해 Hot Air Nozzle의 상하 미세 조정이 가능합니다. 적절한 Y- 노즐 조정은 뜨거운 공기 노즐이 용접 롤러와 용접 트랙의 핀치 포인트. 휘파람 소리는 노즐의 공기가이 핀치 포인트에 닿을 때 들립니다.

3. Z 노즐 조정-Z 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 내부 및 외부 미세 조정이 가능합니다. 적절한 Z- 노즐 광고 정렬은 열풍 노즐을 핀치에서 약 ¼ ~ ½ 인치 떨어진 곳에 둡니다. 포인트.

4. 노즐 조정 완료

완료되면 열풍 노즐을 용접 롤러의 중앙에 배치해야합니다. 오른쪽, 용접 롤러 및 트랙의 핀치 지점에서 1/4 ~ 1/2 인치.

주의 표시  경고! 레이저를 조정할 때 레이저 소스를 직접 쳐다 보지 마십시오. 레이저를 보정 할 때주의하십시오.

레이저 정렬

이중 레이저 라인

1.전원을 켜십시오.

2. 열 스위치를 OFF 위치에 둡니다. 천 클램프 아래에 샘플 천 (흰색이 가장 좋음)을로드하고 기계 끝까지 확장합니다.

3. 왼쪽 및 오른쪽 진공을 켜십시오.

4. 용접 롤러를 DOWN 위치로 연결하고 용접 롤러의 내부 가장자리를 진공 용접 트랙의 첫 번째 진공 구멍 행 가장자리에 맞 춥니 다.

5. 속도 제어를 20의 속도로 돌리십시오.

6. 볼펜을 사용하여 레이저가 있어야하는 용접 롤러의 안쪽 가장자리에 놓습니다. 외부 레이저 라인에 대해 반복합니다.

7. 시작 버튼을 누르고 롤러를 용접 트랙의 길이만큼 가장자리로 가십시오.

8. 필요한 경우 레이저 장착 손잡이를 풀고 레이저를 보정하고 그려진 선 밖으로.  만족 스러우면 레이저 장착 손잡이를 조입니다.

9. 필요한 경우 레이저 마운트 손잡이를 풀어 두 번째 조정을하고 상단을 돌려 레이저를 보정합니다. 이것은 레이저 라인을 회전시킬 것입니다. 만족하면 레이저 장착 손잡이를 조입니다.

엉덩이 솔기

1. 레이저 스위치를 맞대기 솔기 모드로 전환합니다.

2. 이중 레이저 선이 적절하게 조정되고 펜 선이있는 천이 제자리에 남아있는 것을 고려하여 가장자리가 레이저에 닿도록 용접 롤러를 위로 이동합니다. 이 지점에서 마크를 만드는 이중 레이저의 중간 지점까지 측정합니다. 용접 롤러의 가장자리를이 표시로 이동하고 죄다. 위의 XNUMX 단계를 따르십시오. 레이저를 정렬합니다.

가이드 조정

단 용접: 헴 가이드는 트랙에서 1/16 ~ 1/8 인치 떨어져 있고 트랙에 수직으로 정렬되어야합니다.  가이드 외부를 용접 롤러 외부로 조정해야합니다.  밑단에 포켓이 있는지 테스트를 실행 한 후 가이드를 작업자에게서 멀어지게합니다.

  • 기계를 원하는 설정으로 설정하고 기계에 헤밍 가이드를 설치합니다.
  • 외부 가장자리가 용접 롤러의 가장자리와 정렬되도록 헤밍 가이드를 정렬합니다.
  • 일반적으로 햄을 용접 할 때 클러치 압력을 더 높은 설정으로 조정해야합니다.
  • 천을 헤밍 가이드에 넣을 때 천을 옆으로 당기지 마십시오.   가이드에 직물. 천을 옆으로 당기면 단단 해지고  안내서.

1. 단 가이드를 설치합니다.

2. 재료의 가장자리를 그 위에있는 가이드 핀칭 재료를 통해 밀어 넣습니다.

3. 가장자리와 정사각형인지 확인하십시오.

4. 꼬집는 동안 재료를 용접 롤러 아래로 밀어 넣습니다.

5. 클램프를 내려 놓는 것보다 용접 롤러를 내려 놓으십시오.

6. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 조여져 노즐이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.

7. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

8. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여 가이드에 재료를 유지합니다.

9. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

10. 클램프를 들어 올립니다.

11. 용접을 확인하십시오.

12. 진공이 필요하지 않습니다.

 

로프로 단 용접: 헴을 로프로 용접하는 것은 로프 아일렛을 통해 로프를 추가하거나 오픈 포켓에 빈 공간을 남기는 것을 제외하고는 직선 헴을 용접하는 것과 동일합니다.

1. 단과 로프 가이드를 설치합니다.

2. 가이드를 통해 로프를 밀어 넣습니다.

3. 재료의 가장자리를 그 위에있는 가이드 핀칭 재료를 통해 밀어 넣습니다.

4. 가장자리와 정사각형인지 확인하십시오.

5. 꼬집는 동안 로프를 휠의 왼쪽으로 유지하는 용접 롤러 아래로 재료를 밀어 넣습니다.

6. 용접 롤러를 내려 놓고 바퀴가 로프에 있지 않은지 확인한 다음 클램프를 내려 놓습니다.

7. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 조여져 노즐이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.

8. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

9. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여 가이드에 재료를 유지합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 클램프를 들어 올립니다.

12. 용접을 확인하십시오.

13. 진공이 필요하지 않습니다.

 

겹침 용접

  • 오버랩 가이드는 노즐이 안으로 들어가 가이드 하단에 닿지 않도록 충분히 높아야합니다. 가이드는 또한 트랙에 수직이어야합니다.
  • 오버랩 가이드는 용접되는 상단 패브릭 패널의 정확한 위치를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 가이드는 상단 패브릭 패널의 최종 위치를 제어합니다.
  • 가이드는 용접 롤러의 가장자리와 정렬됩니다.

1. 용접 할 패널의 바닥면을 오른쪽 클램프 1/4 – 3/8 인치 아래에 놓고 가장자리를 내부 레이저 라인과 정렬합니다.

2. 오른쪽 진공을 켭니다 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮음).

3. 진공 상태에서 패널을 부드럽게하고 레이저 라인과의 정렬을 확인합니다.

4. 용접 할 패널의 윗면을 왼쪽 클램프 1/4 – 3/8 인치 아래에 놓고 가장자리를 외부 레이저 라인과 정렬합니다.

5. 하부 용접 롤러.

6. 오버랩 가이드를 설치하십시오.

7. 왼쪽 진공을 켜십시오 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮으십시오).

8. 진공 상태에서 패널을 부드럽게하고 레이저 라인 (1/4 인치 이상)과의 정렬을 확인합니다.

9. 시작을 누르고 재료가 늘어나지 않도록주의하면서 가이드에 재료를 고정합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 왼쪽 및 오른쪽 진공 청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 용접을 확인하십시오.

 

폴 포켓 용접

  • 포켓 가이드는 노즐이 바닥에 닿지 않도록 충분히 높아야합니다. 안내서. 또한 트랙에 수직이어야합니다.
  • 포켓 가이드는 폴 포켓을 용접하는 데 사용됩니다. 가이드는 재료 상단 플랩의 정확한 위치를 제어하는 ​​데 사용됩니다.
  • 3 인치 이상의 포켓을 용접 할 때 일반적으로 오버랩 설정을 사용할 수 있습니다. 3 인치보다 작 으면 열이 갇히기 때문에 열의 양을 줄이면서 속도를 높여야합니다.
  • 천을 포켓 가이드에 넣을 때 천을 옆으로 또는 뒤로 당기지 말고 가이드에 아주 약간의 힘을 주어 천을 잡으십시오. 천을 옆으로 당기면 팽팽 해져 가이드에 묶입니다. 천을 뒤로 당기면 늘어나면서 주름이 남을 수 있습니다.

1. 용접 할 패널을 1/4 – 3/8 인치 클램프 아래에 놓고 홈통에있는 패널 가장자리를     원하는 포켓 사이즈.

2. 오른쪽 진공을 켭니다 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮음).

3. 패널을 단단히 당기고 가장자리가 원하는 포켓 크기로 정렬되었는지 확인하십시오.

4. 왼쪽 클램프를 들어 올립니다.

5. 클램프와 용접 롤러 아래의 가장자리를 접습니다.

6. 패널이 롤러 아래에 사각형이되도록 가장자리를 오른쪽 레이저와 정렬합니다.

7. 용접 롤러와 클램프를 낮 춥니 다.

8. 포켓 가이드를 설치하십시오.

9. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 오른쪽 진공을 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 포켓 가이드를 제거합니다.

14. 용접을 확인하십시오.

 

웨빙 또는 테이프 용접

1. 기계에 조정 가능한 웨빙 또는 테이프 가이드를 설치합니다.

2. 가이드를 웨빙 또는 테이프의 올바른 너비로 조정하십시오.

3. 용접 롤러와 노즐이 가이드에 닿지 않도록하십시오. 가이드는 또한 휠과 평행하게 조정되어야합니다.

 

맞대기 솔기 테이프 가이드

1. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 맞대기 솔기시 테이프를 적절하게 가이드하고 배치하는 데 사용됩니다.

2. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 다양한 테이프 폭에 맞게 조정할 수 있습니다. 두 조정 가능한 부분을 확인하십시오.  t가이드가 정렬되어 있고 너비가 모두 같습니다.

 

용접 롤러 조정

1. 용접 롤러는 이동하는 용접 헤드에 있습니다.

2. 용접 롤러의 목적은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 된      이음새를 만들고 시스템을 통해 패브릭을 구동하거나 공급합니다.

3. 용접 롤러는 항상 작업자 쪽에서 가장 가까운 진공 구멍의 가장자리에 정렬되어야합니다. 용접 트랙의.

 

용접 롤러 교환

1. 용접 롤러 클램핑 칼라의 볼트를 풉니 다.

2. 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에서 밀어냅니다.

3. 새 용접 롤러를 용접 롤러 축에 밀어 넣습니다.

  • 레이저 중앙에 용접 롤러를 정렬합니다.
  • 용접 롤러 크기에 따라 레이저를 재조정해야 할 수 있습니다. (레이저 조정 참조)

4. 뜨거운 공기 노즐을 새 용접 롤러에 맞 춥니 다. (노즐 정렬 참조)

5. 다른 크기의 용접 롤러로 변경하는 경우 용접 롤러에 맞게 노즐을 변경해야합니다.

열풍 노즐 교환

1. 열과 전원을 끄십시오.

2. 기계가 적절하게 냉각되면 노즐 클램프를 풉니 다.

3. 노즐이 여전히 뜨거울 수 있으므로 펜치로 노즐을 잡습니다.

4. 뜨거운 공기 노즐과 노즐 클램프 어셈블리를 제거합니다.

5. 새 뜨거운 공기 노즐을 노즐 클램프 어셈블리에 놓고 이중     요소 하우징.

6. 노즐 클램프를 약간 조입니다.

7. 뜨거운 공기 노즐 팁이 용접부 중앙에 있고 사각형이되도록 정렬하는 것이 매우 중요합니다.     롤러와 노즐 팁이 하단 트랙과 정사각형인지 확인합니다.

8. 전원을 다시 켭니다.

  • 속도를 XNUMX으로 설정합니다. 기계가 뜨거워지지 않는 경우에만이 작업을 수행하십시오. 공기! 그런 다음 시작을 눌러 노즐을 용접 위치로 가져 오면 캐리지가 움직이지 않아 쉽게 조정할 수 있습니다. 노즐 끝을 용접 롤러 및 하단 트랙과 정사각형으로 정렬되도록 배치합니다. 한 쌍의 플라이어로 노즐 클램프를 잠급니다.
  • 노즐 사각형으로 원하는 설정으로 속도를 높입니다. 열 전원을 다시 켜고 기계가 원하는 온도로 가열되도록합니다.
  • 노즐 조정을 참조하십시오.

용접 롤러 실린더 조정

  • 용접 롤러의 압력은 용접 롤러를 들어 올리거나 내리는 데 사용되는 공압 실린더에서 생성됩니다.
  • 용접 롤러의 압력이 조절되고 제어판에 표시됩니다. 압력은 최소 10lbs로 설정해야합니다. 압력이 설정되지 않으면 실린더가 제대로 작동하지 않습니다.
  • 용접 롤러의 위아래 속도는 공기 실린더 측면의 계량 밸브로 조정할 수 있습니다.

노즐 스윙 실린더 조정

  • 뜨거운 공기 노즐은 노즐 스윙 에어 실린더를 통해 자동으로 위치 안팎으로 배치됩니다.
  • 뜨거운 공기 노즐이 빠르게 또는 느리게 스윙하는 경우 스윙 동작의 속도는 에어 실린더 측면에있는 공기 유량 측정 밸브에 의해 제어됩니다. 나사를 안으로 돌리면 스윙 속도가 느려지고 나사를 뒤로 젖히면 속도가 빨라집니다.
  • 뜨거운 공기 노즐은 용접 롤러의 중앙에 있어야합니다.

커터 조정

  • 기계에 버트 심 레이저가 장착 된 경우. 이 레이저 라인에 커터를 정렬합니다. 기기에이 옵션이없는 경우 커터를 내부 오버랩 레이저에 정렬합니다.
  • 먼저 커터를 시작 위치로 조그합니다. 커터를 장착 클램프에서 사각형으로 조정하여 커터를 내려 놓을 때 발이 트랙 사각형에 놓 이도록해야합니다. 그런 다음 XNUMX 개의 볼트를 조입니다. 그러나 과도하게 조이지 마십시오. 이렇게하면 커터 내부의 공기 흐름이 끼어 커터가 작동하지 않게됩니다.
  • 둘째, 커터 클램프가 기계에 부착됩니다. 이것은 커터 다리의 좌우 조정 및 각도를 제어합니다. 커터 발은 발 뒤쪽을 트랙에서 약간 들어 올리는 약간 기울어 져 있어야합니다. 너무 많이 기울이면 커터가 트랙을 파고 들게됩니다. 커터는 발을 레이저 라인에 맞추기 위해 왼쪽이나 오른쪽으로 밀어야합니다. XNUMX 개의 볼트를 조이고 테스트 컷을 실행합니다. 절단기가 레이저 라인을 절단하는지 확인합니다. 커터가 라인을 절단 할 때까지 커터를 왼쪽 또는 오른쪽으로 움직이지 않으면. 커터가 왼쪽이나 오른쪽으로 미끄러질 때마다 발의 각도가 움직일 수 있음을 기억하십시오.
  • Incase 커터가 곧 또는 늦게 떨어지고 있습니다. 유지 보수 페이지에 로그인하여 커터 길이를 조정하십시오.

마이크로 스위치 조정

이 페이지에서는 Miller Weldmaster 112 Extreme의 각 마이크로 스위치 및 센서에 대해 자세히 설명합니다.

  • 오버런 리미트 스위치:이 스위치의 목적은 헤드 캐리지를 위에서 멈추는 것입니다. 여행. * 참고 : 이 스위치는 비상 정지를 시작하고 기계에서 전원과 공기를 가져옵니다.
  • 복귀 홈 감속 스위치:이 스위치의 목적은 머리를 늦추는 것입니다 홈 위치로 돌아갈 때 캐리지.
  • 커터 안전 스위치:이 스위치의 목적은 커터가 위쪽에 있는지 확인하는 것입니다. 원위치로 돌아가려면

위치 센서

  • 홈 위치 센서:이 센서의 목적은 시스템에 헤드 캐리지가 홈 포지션에서 실행할 준비가되었습니다.
  • 커터 위치 센서:이 센서의 목적은 시스템에 헤드 캐리지가 자를 위치에.
  • 전방 한계 센서 : 이 센서의 목적은 헤드 캐리지.

7.0 유지 보수

경고 표시-소  경고! 자격을 갖춘 기술자 만이 기계에 대한 유지 관리를 수행 할 수 있습니다. 이것은 Miller Weldmaster 담당자이거나 Miller Weldmaster 담당자로부터 교육을받은 사람 일 수 있습니다.

수율 표시  경고! 이 기계는 먼저 전원에서 분리해야합니다. 유지 보수가 시작될 수 있습니다.

기술자

  • 에어 필터 카트리지: Miller Weldmaster 112 Extreme에는 공기 흐름을 공급하는 공기 압축기가 있습니다. 열 요소. 유지 보수를 위해 정기적으로 공기 필터 카트리지를 청소하고 교체해야합니다. 충분한 기류. 불충분 한 기류 또는 기류의 불순물은 열 요소의 수명을 단축시킵니다.
  • 매주 깨끗한 공기 필터 카트리지 : 생산 지역의 주변 조건이 깨끗하지 않으면 일주일에 두 번 공기 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

구성 요소 교체

  • 열 요소: 112EX 기계에서 사용하는 발열체는 화씨 1000도 (섭씨 537도). 적절한 유지 보수로 발열체 수명을 연장 할 수 있지만   1000 시간이 평균입니다. 열 요소가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오.
  • 체인 : 112EX 기계에는 용접 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 체인이 있습니다. 높은 유지 보수 항목은 아니지만 과도한 부식이 없는지 한 달에 한 번 체인을 점검해야합니다. 녹 또는 먼지. 느슨 함이나 느슨 함도 검사하십시오. 필요한 경우 한 달에 한 번 체인에 윤활유를 바릅니다.  80w – 90w 기어 오일.

상부 유닛 용접 롤러 및 클러치 구동 체인 조정

  • 상부 유닛: 상부 유닛 체인을 조일 때 용접 롤러의 유격을 확인해야합니다. 용접 롤러 1/8 인치 만 앞뒤로 움직여야합니다. 인장 볼트의 너트를 풉니 다. 일단 너트가 풀린 상태에서 용접 롤러가 움직이지 않을 때까지 볼트를 시계 방향으로 돌립니다. 텐 셔닝 볼트 카운터의 뒷면 용접 롤러가 1/8 인치 유격에 도달 할 때까지 시계 방향으로.
  • 긴 사슬: 긴 체인 조절 장치는 상부 유닛이 부착 된 상부 유닛 바로 뒤에 있습니다. 헤드 포스트. 상부 유닛을 고정하는 베어링 블록의 고정 나사를 조정하여 체인을 조정하십시오. 의 위에. 고정 나사를 아래로 조정하면 체인이 조여집니다. 고정 나사를 조정하면 체인이 늦추다.
  • 메인 클러치 체인: 클러치의 메인 체인이 약간 느슨해 져야합니다. 측면에서 덮개를 벗기십시오 머리. 아이들러 스프라켓 브래킷을 풀어 체인을 조정하십시오. 아이들러 스프로킷이 2 개 있습니다. 사슬 아이들러 스프라켓에서 약 3/16 인치를 잡아 당겨야하지만 이. 체인이 너무 단단하면 클러치가 제대로 작동하지 않습니다.

112- 유지 보수 일정

열전쌍 변경

Moduline은 열전대를 사용하여 노즐에 도달하기 직전에 공기 온도를 읽습니다. 열전대의 일반적인 기대 수명은 다양합니다. 기기가 +/- 2 ° F (+/- 1 ° C)의 일정한 온도를 유지하지 않거나 열 요소가 조기에 소손되면 열전대를 교체해야합니다.

경고 표시-소  경고! 자격을 갖춘 기술자 만이 기계에 대한 유지 관리를 수행 할 수 있습니다. 이것은 Miller Weldmaster 담당자이거나 Miller Weldmaster 담당자로부터 교육을받은 사람 일 수 있습니다.

수율 표시  경고! 이 기계는 먼저 전원에서 분리해야합니다. 유지 보수가 시작될 수 있습니다.

112 오프 위치의 익스트림 회로 차단기

1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 설정합니다.

전원 공급 장치에서 112 Extreme 전원 코드 분리

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어있는 경우 정션 박스의 전원을 끕니다.

112개의 XNUMX Extreme 열전쌍 리드 연결

3. 2 개의 열전쌍 리드를 분리합니다.

3

4. 클램프를 풀어 열풍 노즐을 제거합니다.

11

5. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.

112개의 Extreme 써모커플 와이어 마운트 제거

6. 요소 하우징에서 하단 덮개와 일부 유리 섬유 단열재를 제거합니다.

9

7. 7/16 렌치를 사용하여 열전대 너트를 조심스럽게 풀어 제거합니다.

새로운 112 Extreme 열전대 스페이서 설치

8. 표시된 순서대로 모든 스페이서와 함께 새 열전쌍을 설치합니다. 열전대가 완전히 삽입되었는지 확인하십시오.

조임 112 익스트림 써모커플러 너트

9. 열전대 너트를 조입니다.

6

10. 나사가있는 유리 섬유 단열재와 하단 덮개를 나사로 다시 삽입합니다.

112 익스트림 써모커플 와이어 마운트

11. 열전대 와이어 마운트를 모두 설치합니다.

112 익스트림 열풍 노즐 및 클램프

12. 노즐과 클램프를 설치합니다. 홈이있는 쪽을 위로하여 클램프를 설치하십시오.

112개의 Extreme 써모커플 리드 연결

13. 열전대 리드를 연결합니다. 온도가 거꾸로 읽기 시작하면 리드를 뒤집습니다.

열 요소 변경

Miller Weldmaster 기계에 사용되는 발열체는 섭씨 1000도 (섭씨 1000도)에서 537 시간 동안 사용할 수 있습니다. 적절한 유지 보수를 통해 더 긴 발열체 수명이 가능하지만 평균 1000 시간이 소요됩니다. 열 요소가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오. 하나만 소진 되더라도 두 요소를 모두 변경하는 것이 좋습니다.

1

1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 설정합니다.

2

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어있는 경우 정션 박스의 전원을 끕니다.

112 익스트림 에어 노즐 제거

3. 2 개의 열전쌍 리드를 분리합니다.

6

4. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.

112 극한 발열체 상단 커버 제거

5. 요소 하우징의 상단 덮개를 제거하고 밖으로 밀어냅니다.

112 극단 와이어 리드 절연

6. 와이어 리드와 알루미늄 공기 분배기 사이의 절연체 2 개를 제거합니다.

112개의 극열 소자 리드 제거

7. 발열체에서 4 개의 리드를 제거합니다.

112 Extreme 공기 분배기에서 나사 풀기

8. 알루미늄 공기 분배기를 고정하는 4 개의 나사를 풉니 다.

112 Extreme 알루미늄 에어 디바이더 제거

9. 알루미늄 공기 분배기를 제거합니다.

10

10. 요소 하우징에서 열 요소를 조심스럽게 제거합니다.

알림: 유리 또는 와이어 조각이 끊어지지 않았는지 각 요소를 검사합니다. 누락 된 항목 조각은 이중 요소 하우징 또는 노즐에 있습니다. 이러한 조각은 제거해야합니다. 새 요소를 설치하기 전에.

10

11. 2 개의 새 열 요소를 이중 요소 하우징에 조심스럽게 설치합니다.

9

12. 알루미늄 공기 분배기를 설치합니다.

7

13. 1 개의 와이어 리드를 요소에 연결합니다. 와이어 # 3 및 # 2은 한 요소에 연결되고 와이어 # 4 및 # XNUMX는 다른 요소에 연결되는지 확인합니다.

14. 전선과 알루미늄 공기 분배기 사이에 절연체 2 개를 삽입합니다.

15. 상단 덮개를 열 요소 하우징에 다시 밀어 넣습니다. 상단 구멍을 통해 열전쌍 연결을 공급해야합니다.

16

16. 발열체 하우징 상단에 3 개의 판금 나사를 설치합니다.

112 Extreme 와이어 리드 부착

17. 열전대 와이어 리드를 연결합니다. 온도 컨트롤러가 역방향 읽기를 시작하면 리드를 뒤집습니다.


8.0 용접 팁

알림: 전원을 재설정하려면 기계에 최소 90psi의 공기압이 있어야합니다.

 

용접 온도 손실

  • 발열체가 타 버릴 수 있으므로 발열체의 시간을 확인하십시오. 발열체의 정격은 1000ºC에서 73 시간입니다.
  • 열전대가 타거나 전선이 느슨해 질 수 있습니다.
  • 각 열 요소에 대한 와이어 연결을 확인합니다.
  • 기계 공급 라인의 전기 연결 불량.

에어 실린더가 작동하지 않음

  • 공기압을 확인하십시오! 기계로 들어오는 90 PSI 여야합니다.
  • 실린더의 미터 밸브를 조정해야합니다.
  • 솔레노이드 밸브에서 공기압과 전압을 확인하십시오.
  • 공기압과 전압이 있으면 솔레노이드가 불량입니다.

 

커터

커터가 레이저 라인에서 절단되지 않습니다.

  • 커터를 조정해야합니다.
  • 레이저 조정이 필요합니다.

커터가 켜지지 않습니다.

  • 커터에 공기 압력이 없습니다.

커터가 추적을 위해 떨어지지 않거나 너무 빨리 떨어지지 않습니다.

  • 커터 슬라이드의 계량 밸브를 조정해야합니다.

커터 타격 클램프.

  • 커터 홈 위치 센서를 조정해야합니다. (마이크로 스위치, 센서 조정 참조)

커터에서 오일이 누출됩니다.

  • 커터 기름기 조정이 필요합니다.

 

열풍 노즐

• 노즐이 클램프에 맞았습니다.

  • 헤드 캐리지가 너무 멀리 돌아 왔습니다. (마이크로 스위치, 센서 참조)

• 노즐이 트랙, 용접 롤러 또는 가이드에 부딪칩니다.

  • 노즐을 조정해야합니다 (노즐 조정 참조).
  • 가이드를 조정해야합니다.

용접이 활성화되면 노즐이 움직입니다.

  • 노즐 클램프가 느슨합니다 (노즐 조정 참조).

 

이음새는 한쪽에만 용접됩니다.

• 뜨거운 공기 노즐 팁을 조정해야합니다.

  • 노즐을 좌우로 조정해야합니다.
  • 노즐이 한쪽에 끼여 닫혀있을 수 있습니다. 흐름이 고르게되도록 꼬집은 쪽을 엽니 다.
  • 속도 제어가 너무 높게 설정되어 뜨거운 공기가 이음새에 적절하게 적용될 수있는 충분한 시간이 없습니다.
  • 용접되는 직물의 표면에 오염 물질이 있습니다.

 

겹침 솔기

• 용접부 양쪽에 겹침 이음새가 주름 져 있습니다.

  • 온도가 너무 덥습니다. 열을 줄이거 나 기계 속도를 높이십시오.

• 하나의 패널이 주름지고 짧거나 길 수 있습니다.

  • 부족하면 클러치 압력이 감소해야합니다.
  • 오래 올라 오면 클러치 압력을 높여야합니다.

• 겹침 용접에는 용접의 한쪽에 플랩이 있습니다.

  • 가이드를 좌우로 조정해야합니다.
  • 하단 패널이 제대로 정렬되지 않았습니다.

• 겹침 용접이 용접 크기보다 작습니다.

  • 가이드 조정이 필요합니다. 작업자로부터 가이드를 밀어 내십시오.

 

폴 포켓

• 포켓 이음새가 주름을 넘었습니다.

  • 온도가 너무 덥습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

• 주머니에 주름과 뒤틀림이 있습니다.

  • 재료가 정사각형으로 시작되지 않았습니다.
  • 클러치 압력을 조정해야합니다. 상단 부분이 짧게 나오면 클러치 압력을 줄이십시오. 오래 나오면 클러치 압력을 높이십시오.
  • 작업자가 재료를 너무 많이 당기고 있습니다. 작업자의 가이드에 대한 압력이 거의없이 용접 중에 재료를 똑바로 유지하십시오. 기계와 가이드가 대부분의 작업을 수행하도록하십시오.

• 포켓에는 용접부 한쪽에 플랩이 있습니다.

  • 가이드 조정이 필요합니다. 가이드를 작업자쪽으로 밉니다.

• 포켓 용접이 용접 크기보다 작습니다.

  • 가이드 조정이 필요합니다. 작업자로부터 가이드를 밀어 내십시오.

 

• 밑단이 너무 주름 지거나 한쪽면이 탔습니다.

  • 온도가 너무 덥습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

• 밑단은 가이드에 머물지 않습니다.

  • 정사각형이 아닌 가이드, 가이드 조정.
  • 클러치 압력을 추가하십시오.

• 노즐이 재료에 부딪칩니다.

  • 노즐이 너무 높습니다. 낮은 노즐.
  • 처음에 재료가 사각형이 아니기 때문에 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.

• 밑단 용접에는 용접의 한쪽에 플랩이 있습니다.

  • 가이드 조정이 필요합니다. 가이드를 작업자쪽으로 밉니다.

• 햄 용접에는 용접의 한쪽면에 비드 또는 포켓이 있습니다.

  • 가이드 조정이 필요합니다. 작업자로부터 가이드를 밀어 내십시오.

 

밑단과 로프

• 로프 주변의 재료가 너무 느슨합니다.

  • 작업자로부터 멀리 가이드를 조정하십시오.
  • 가이드 용 로프가 너무 작습니다.

• 로프 주변의 재료가 너무 빡빡합니다.

  • 작업자쪽으로 가이드를 조정합니다.
  • 가이드에 비해 로프가 너무 큽니다.

• 밑단과 로프가 주름 지거나 한쪽면이 탔습니다.

  • 온도가 너무 덥습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

• 밑단과 로프는 가이드에 머물지 않습니다.

  • 가이드가 사각형 조정 가이드가 아닙니다.
  • 클러치 압력을 추가하십시오.

• 노즐이 재료에 부딪칩니다.

  • 노즐이 너무 높고 노즐이 낮습니다.
  • 처음에 재료가 사각형이 아니기 때문에 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.

• 용접 롤러가 로프를지나갑니다.

  • 로프는 용접 롤러 외부에서 시작해야합니다.

 

엉덩이 솔기

테이프가 용접 중앙에 있지 않습니다.

  • 가이드가 잘못 정렬되었습니다.
  • 레이저와 정렬되지 않은 엉덩이 중심.
  • 레이저 라인이 용접 롤러의 중앙에 있지 않습니다.

• 테이프 주름.

  • 클러치 압력이 너무 많습니다.
  • 너무 뜨거운.

 

트럭 사이드 비딩

• 표시선이 재료와 일치하지 않습니다.

  • 가이드가 잘못 정렬되었습니다.

• 노즐이 구슬을 친다.

  • 노즐이 너무 높습니다.

• 처음에 주름.

  • 재료가 고정되지 않았습니다.

9.0 추가 기계 문서

 

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기계 비디오

  • 개요 및 방법
  • 교육 비디오
아크릴 용접 설정
발열체 확인 및 교체 방법
레이저 정렬 방법
기계를 종료하는 방법
용접 및 클러치 압력의 적절한 작동
공기압 노즐 조정
압축기에서 공기 필터를 청소하는 방법

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