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RFlex 여행 운영 매뉴얼

주제를 선택하십시오. RFlex Travel

이 사용 설명서는 RFlex Travel Extreme을 작동할 때 가이드를 제공하기 위한 것입니다. 용접기의 최적의 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

차례

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.

1.0 기계 개요 / 용도

밀러 Weldmaster 여행 헤드 고주파 용접기의 선두 기업입니다. 여행 머리 알렉스  용접기는 대형 방수포, 텐트, 차양 시스템, 트럭 덮개, 수영장 덮개, 항공사 격납고, 광고판, 간판, 사이드 커튼 및 기타 여러 일반 기술 직물 접합의 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 투명한 PVC로 만든 둥근 창 프로파일 및 정밀 밀봉이 필요한 기타 모양을 용접하기 위해 특수 곡선 전극을 장착할 수 있습니다.

RFlex 여행  모델에는 완벽한 연속 직선 솔기를 달성하기 위해 주파수 인버터 및 글라이드 온 레일로 제어되는 특수 고정밀 선형 모션 기어가 장착되어 있습니다. 작업 테이블에는 자재 취급이 용이하도록 거터가 있습니다. 최대 12미터 길이의 진공 작업 테이블과 레이저 가이드를 사용하여 대형 재료를 처리하고 빠른 생산 설정을 위한 정밀 용접 위치 지정이 가능합니다.

터치 스크린 HMI와 프로그래밍 가능한 PLC 오퍼레이터를 사용하여 여러 용접/심 레시피를 쉽게 입력할 수 있습니다. RFlex 여행  용접 기계에는 무거운 생산 부하 및 강화된 중장비 직물을 위한 RF 전원 출력이 있습니다.

Automatic 용접 사이클, 공압으로 구동 용접 바, 전자 운동 카운터 제어 전에, 길이, 여행 한 거리 용접 주기 번호 이것을 만드십시오 기계 a 완전한 수단 ...에 대한 높은 종료 제품 어디에 정도, 내구성 그리고 힘이 핵심이다.

RFlex 여행 특수 부착물 및 용접 전극을 사용하여 쉽게 업그레이드하고 Keder 생산 기계로 변환할 수 있습니다.

가장 중요한 기계 기능 :

  • 기계의 일상적인 유지 보수는 매우 간단합니다.
  • 누름을 정확하게 조정할 수 있습니다.
  • 제조업체는 제어판에 비상 버튼을 설치했습니다.
  • 기계가 켜져있을 때 작업자의 안전을 향상시키기 위해 기계에는 신호등 열이 장착되어 있습니다.
  • 작업자는 HMI 터치 감지 패널로 인해 기계의 듀티 사이클을 프로그래밍하고 제어 할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 도구를 사용하면 작업자가 다음과 같은 매개 변수를 시스템에 입력 할 수 있습니다. 냉각 시간과 함께 용접 시간 및 전력;
  • 작업자는 기계에 설치된 HMI 패널을 사용하여 다양한 유형의 전극 작업에 사용되는 것뿐만 아니라 다양한 종류의 재료에 대한 많은 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다.
  • 작업자의 편의를 위해 기계에는 용접 전극의 빠른 교체를 위해 특별히 설계된 전극 홀더가 장착되어 있습니다.
  • 기계에 의해 방출되는 HF 비 이온화 방사선의 증가 된 수준으로부터 사용자를 보호하기 위해 기계에 추가 접지 전극이 장착되어 있습니다.
  • ZTG RF AutoTuning System™ - 작업자의 안전을 높이기 위해 기계에 자동 출력 전력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
  • ZTG SafeDOWN ™-기계는 전극이 내려갈 때 작업자를 효과적으로 보호해야하는 시스템을 갖추고 있습니다.
  • ZTG Flash ™-아크 오버로 인한 손상으로부터 전극과 용접되는 원자재를 보호하는 다른 기계의 시스템입니다.
  • 모든 기계는 CE 적합성 인증서를 받았습니다.

고주파 기술 :

무선 주파수 (RF) 또는 유전체 용접으로 알려진 고주파 용접은 접합 할 영역에 무선 주파수 에너지를 적용하여 재료를 함께 융합하는 과정입니다. 결과 용접은 원래 재료만큼 강할 수 있습니다.

HF 용접은 빠르게 교번하는 전기장에서 열을 발생시키기 위해 용접되는 재료의 특정 특성에 의존합니다. 이는이 기술을 사용하여 특정 재료 만 용접 할 수 있음을 의미합니다. 이 프로세스는 결합 할 부품을 고주파 (대부분 27.12MHz) 전자기장에 노출시키는 것을 포함하며, 일반적으로 두 개의 금속 막대 사이에 적용됩니다. 이 막대는 가열 및 냉각 중에 압력 어플리케이터 역할도합니다. 동적 전기장은 극성 열가소성 수지의 분자를 진동시킵니다. 기하학적 구조와 쌍극자 모멘트에 따라 이러한 분자는 이러한 진동 운동의 일부를 열 에너지로 변환하여 재료를 가열 할 수 있습니다. 이 상호 작용의 척도는 온도 및 주파수에 따라 달라지는 손실 계수입니다.

PVC (Polyvinylchloride) 및 폴리 우레탄은 RF 공정으로 용접되는 가장 일반적인 열가소성 수지입니다. 나일론, PET, PET-G, A-PET, EVA 및 일부 ABS 수지를 포함한 다른 폴리머를 RF 용접 할 수 있지만, 특수 조건이 필요합니다. RF 전력.

HF 용접은 일반적으로 PTFE, 폴리 카보네이트, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌에 적합하지 않습니다. 그러나 PVC 사용에 대한 제한이 임박하여 RF 용접 기능이있는 특수 등급의 폴리올레핀이 개발되었습니다.

HF 용접의 주요 기능은 두 개 이상의 시트 재료 두께로 조인트를 형성하는 것입니다. 많은 선택적 기능이 있습니다. 용접 도구는 각인되거나 프로파일 링되어 전체 용접 영역에 장식적인 모양을 부여하거나 엠보싱 기술을 통합하여 용접 된 항목에 글자, 로고 또는 장식 효과를 배치 할 수 있습니다. 용접 표면에 인접한 절삭 날을 통합함으로써 공정에서 재료를 동시에 용접하고 절단 할 수 있습니다. 절삭 날은 뜨거운 플라스틱을 충분히 압축하여 여분의 스크랩 재료를 찢어 낼 수 있도록하므로이 공정을 종종 찢어 밀봉 용접이라고합니다.

고주파

경고 표시-소 주의 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을지지 않습니다.

경고 표시-소 주의 : 기계를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면주의 깊게 읽고이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침을 따르십시오.

경고 표시-소 주의 : 작업 안전, 작업 절차 및 용접 기계 위험에 대해 교육을받은 모든 작업자와 용접 기계를 작동 할 자격이있는 작업자는 계약자가 읽을 수있는 서명과 함께 첨부 된 양식에 서명하도록 요청합니다.

경고 표시-소 주의 : 고주파 용접기는 장애인에게 적합하지 않은 버전으로 설계 및 생산되었습니다. 기계가 장애인이 작동하는 경우 제조업체와 협의 한 후 기계를 적절하게 조정해야합니다.

2.0 안전 표지 및 그림 문자

2.1 일반 정보

용접기를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침, 특히 모든 경고, 금지, 제한 및 주문 정보 및 표시를주의 깊게 읽고 따르십시오.

이 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 포함 된 정보를 기반으로 고객은 직원을위한 워크 스테이션 매뉴얼을 정교하게 작성해야합니다.

고객은이 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 대한 지식이 부족하거나 산업 보건 및 안전 원칙을 준수하지 않아 발생하는 모든 사건에 대해 전적으로, 법적, 물질적 책임을집니다.

경고 표시-소 장치에 대한 경고 및 / 또는 후속 작동 및 유지 보수 설명서에 설명 된 경고는 반드시 숙지해야합니다.
 
2.2 경고 신호 및 정보

 경고 책주의 : HF 용접기를 작동하는 사람의 작업을 시작하기 전에 후속 작동 및 유지 보수 매뉴얼을 숙지해야합니다.

경고 책주의 : 본 작동 및 유지 보수 매뉴얼 및 생산 기술의 적절한 특성에 근거하여 수신기 또는 수신기가 승인 한 사람은 의무적 기한 작업자를위한 WORKSTAND MANUAL을 발행합니다.

경고 표시-소주의 : 고주파 용접기는 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 장치 서비스 및 산업 안전 교육을받은 작업자 만 작동 할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 기계의 전체 작동 수명 동안 장치 제조업체는 제조업체가 제공하는 훈련 된 서비스 담당자 또는 제조업체가 승인 한 서비스 팀을 사용하여 구매자에게 제안합니다.

경고 표시-소주의 : 제조업체는 산업 환경에서만 용접기를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

경고 표시-소주의 : 기계는 적절하게 수평을 유지해야하며 작업 장소가 고정되어 있어야합니다. ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

경고 표시-소주의 : 운반 (이동) 중에 기계를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

경고 1주의 : 발전기는 전력망 3 x480 VAC의 위험 전압으로 구동됩니다. 50Hz. 이 장치는 최대 8000 VDC의 고전압을가집니다. 모든 서비스 또는 예방 활동은 법에서 요구하는 권한을 가진 훈련 된 직원에 의해서만 수행 될 수 있습니다.

경고 1주의 : 구매자는 사용중인 각 장치에 대한 감전 방지 설치의 적절한 실행과 정기적 인 예방 제어를 관리해야합니다. 이 문제에 대한 모든 책임은 구매자에게 있습니다.

경고 1주의 : 램프 전압은 제품 데이터 시트에 지정된 것과 동일해야합니다. 백열 변압기의 XNUMX 차 측에있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 램프는 설치 후 약 XNUMX 시간 동안 예열되어야합니다.

세 가지 경고주의 : 프레스의 활성 프레싱 유닛 영역 내의 모든 작업, 즉. 훈련 된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치로 장치 교체를 실행할 수 있습니다.

비상 버튼주의 : EMERGENCY를 눌러 언제든지 장비의 비상 정지가 가능합니다. STOP 버튼 (노란색 바탕에 빨간색 버튼).

여행 주의 : 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.

경고 1 주의 : 액세스 패널을 제거하거나 도어를 열기 전에 기기의 플러그를 뽑으십시오. 이 기계를 작동하기 전에 모든 가드와 액세스 패널이 제자리에 있어야합니다.

바 주의 : 전극의 온도는 최대 100 ° C입니다. 따라서 만지면 하나가 타 버릴 수 있습니다.

해골 주의 : 램프에는 매우 독성이있는 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 파손 된 경우 램프를 최대한주의하여 폐기해야합니다. 전문 서비스를 제공합니다.

WIFI  컬러 서클 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 전자기 복사의 원인입니다. 구입처에 기계를 설치 한 후 비 이온 방사선 측정을해야합니다. 방사선 측정은 공인 회사에서 수행해야합니다.  

와이파이 블루 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 방사 강도의 새로운 측정이 필요하므로 견고한 작업장에서 작동해야합니다..

Wi-Fi 경고  주의 : 심박 조율기를 이식 한 사람이 활성 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다..  

Wi-Fi 경고  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다..  

경고 표시-소주의 : 적어도 한 달에 한 번 공압 설치시 공기 필터를 청소하십시오.

  주목..! are 레이저 지표 in 전에, 장치. 아니오 아래 상황 영상을 전에, 레이저 be 감독 된 ~쪽으로 as it 원인 일시적인 실명 또는, in 극단적인 경우 영구 시각 손해.

2.3 제한 및 명령의 정보 및 징후 
 
빨간색 circle7 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을받지 않은 상태에서 사람이 용접기에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 
빨간색 circle2 사전에 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받지 않은 상태에서 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle3 사전에 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받지 않은 상태에서 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.     
빨간색 circle4 전원 공급 장치에서 발전기와 기계를 사전에 분리하지 않고 서비스 또는 예방 작업을 실행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 circle5 시도를하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 프레스의 터치 전극 또는 프레스 유닛의 요소. 용접 중 접촉하거나 고주파 전류 또는 고온에 의해 화상을 입을 수 있습니다 ~ 100 oC.   
빨간색 circle7기계의 안전 상태를 저하시킬 수있는 조치를 취하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 보호 커버 열기, 키 버튼 차단 등으로 작업
빨간색 circle7임산부 나 수유부 여성이 활성 비 이온 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle8그것은 엄격히 금지되어 있습니다. 심박 조율기를 이식 한 사람들은 활성 비 이온 방사선 영역에 머물러 있습니다.
빨간색 circle9금지됨 금속 정형 외과 임플란트를 가진 사람들이 활성 비 이온 방사선 영역에 머물러 있도록합니다.
빨간색 circle10활성 비 이온 방사 금속 도구 영역을 가져 오는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle11그것은 엄격히 금지되어 있습니다 물 또는 기타 액체를 사용하여 발전기 및 기계의 화재 진압.
빨간색 circle12기계가 작동하는 동안 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 circle13그것은 엄격히 금지되어 있습니다 작동하는 동안 기계를 호스 다운하거나 시스템을 다운합니다.
빨간색 circle14기계 작동 주변에 오일, 솔벤트 또는 기타 독성 액체 폐기물을 버리는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle15기기 주변에서 휴대 전화를 사용하는 것은 금지되어 있습니다..
빨간색 circle16기계 작동 주변에서 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle17기계 작동 주변에서 담배를 피우는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 circle18술을 마시는 것은 금지되어 있습니다. 기계를 작동하고 취한 작업자가 모든 장치를 작동시킵니다.
빨간색 circle19기계 작동 주변에서 소비하는 것은 금지되어 있습니다.
파란색 circle1기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 발전기에서 작업을 수행하고 기계 서비스 및 산업 안전 규정을 적용하는 각 사람을 교육해야합니다..
파란색 circle2 복사모든 설계된 보호 커버와 차단 키 버튼을 사용하는 것은 엄격히 의무입니다.
파란색 circle3기계의 잘못된 작동에 대한 모든 경우에 대해 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 알릴 의무가 있습니다.
파란색 circle4고주파 기계에서 프레스에 걸리거나 끌릴 수있는 최소한의 부품으로 작업복을 사용하는 것은 의무입니다.
파란색 circle5특수 보호 장갑을 사용하여 용접기 요소 (전극, 프레스 장치)에 대한 모든 작업을 수행해야합니다.
파란색 circle6작업자는 미끄럼 방지 작업화를 사용해야합니다.
파란색 circle7그것은 의무가 있습니다 노동자가 모자를 쓰다.
파란색 circle8작동하는 기계 주변의 바닥을 깨끗하게 유지하는 것은 의무입니다.
파란색 circle9고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 교육을받은 작업자가 용접 기계를 작동 할 의무가 있습니다.
파란색 circle9EMERGENCY STOP 버튼을 사용하여 오작동의 경우 즉시 기계를 끌 수 있습니다..
파란색 circle9엄격한 의무가 있습니다 서비스 또는 예방 작업을 시작하기 전에 공급 매체에서 발전기와 기계를 분리하십시오.
파란색 circle9엄격한 의무가 있습니다 고주파 발생기에서 세라믹 커패시터를 방전합니다. 분리 된 후에도 수천 볼트의 전압으로 충전을 유지할 수있어 생명에 위험을 초래할 수 있습니다.
손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태에서 수직 위치로 운반하거나 이동해야하며, 양극은 램프를 치거나 흔들지 않고 상단 또는 하단을 향해야합니다.
 

3.0 기술 데이터

기계 t타 입

RFlex 여행

용접 재료

PVC, PVC 코팅 직물

전원 공급 장치                          

3 x 220V; 50/60Hz

PLC 드라이버

델타

제어 전압 

24 VDC

설치된 용량

22kVA

RF 전원 출력                        

15kW

출력 용량 조정

수동 / 자동 튜너

동작 주파수                  

27,12 메가 헤르츠

주파수 안정성

+/- 0,6%

플래시 방지 시스템, ZEMAT TG

초고속 민감 ARC 센서

압축 공기 소비

70nl / 사이클

압축 공기 압력

0,4-0,8 MPa

맥스. 전극 길이

1500의 mm

작업대 크기

1620 X 320 mm

액추에이터 스트로크

160mm

전극 구동 누르기

공기가 들어있는

압력 (최대)

1900 킬로그램

발전기 램프

ITL 12-1

냉각수

공기

기계 중량

~ 1600kg

Dimensions

부록보기

 

4.0 기술 설명

라디오 회수 하기 알에플렉스 트래블  구성 of 전에, 다음 기본 요소:

  • 용접 HEAD - + a 지원 액자 만든 of 용접 스틸 시트 그리고 모양 프로필. 또한 내부의 부품 of 전에, 구조 be 분할 된 세로 영역:
  • a 후방 부품 - 어디에 a 높은 주파수 발전기 is 위치한 + an 양극 변압기 a 제어 내각. 부품 is 보호 by 장착된 탈착식 커버 리미트 스위치;
  • 용접 구역 – 작업 테이블 포함. 용접은 중간 플레이트와 절연체에 의해 공압 작동기에 연결된 절연된 도구 그립에 의해 벤치까지 눌러진 전극에 의해 이루어집니다. 또한 용접 영역 is 보호 비 이온화 방사 by 전에, 이동식 접지 전극 어느 is 프레스 반대 전에, 테이블 ...동안 용접 순서 as a 결과 a 종류 of 콘덴서 어느 is 하기로되어있다 제한 전에, 비 이온화 방사 is 만든. 특별한 주의해야 be 지급 전에, 사실 전에, 표면 of 전에, 자료 be 용접은 고르게 분산 on 전에, 테이블 is 지원 주름진. 있다는 점에 특히 주의해야 한다. 금속이 아니다 근처의 물체 접지 전극 아래에 그것. 고장 준수 + 조항들 in 전에, 위의 경고 5월 영향을 전에, 방사 of 전자기 . 용접 구역 위에는 대부분의 장치 제어가 배치되는 작업자 패널이 있습니다. 또한, 기계에는 추가 전극, 가능 용접 ~없이 사용 of 접지 전극. 이러한 종류의 전극을 홀더에 장착하고 내리기 시작하면 추가 리미트 스위치가 활성화되어 접지 전극의 움직임을 억제합니다..
  • 전에, 드라이브 of 전에, 기계 is 위치한 in 전에, 절감 부품 of 전에, 축소. 구성 of an 비 동시성의 모터 연결 + a 고문 를 통해 랙 전송. 또한 모터 is 통제 by an 인버터 위치 in 전에, 제어 장치 on 전에, 기계의 샤시 또한 고문 이동 on a 체인 고정 전에, 테이블 어셈블리. 또한 기계의 사선 is 통제 by 울타리 on 어느 슬라이딩 또는 바퀴 캐리지가 움직입니다.

주목! 기계 섀시의 보호 하우징은 설치된 키 제한 스위치와 함께 이온화되지 않는 전자기 에너지의 방출을 최소화합니다. 이러한 보호 장치 없이 HF 용접기에서 작업하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!! 

 

  • 물마루가 있는 작업대 – 적절한 강성을 제공하기 위해 상호 연결된 알루미늄 프로파일로 제작되었습니다. 전면 섹션에서 작업 테이블은 기계가 움직이는 러너(레일)의 베이스인 강철 프로파일에 고정됩니다. 뒤쪽에서 작업 테이블은 레일을 따라 기계가 통과하는 동안 접히는 폴딩 포스트로 지지됩니다. 작업 테이블의 양쪽 끝에는 작업 테이블의 시작과 끝을 표시하는 리미트 스위치를 작동시키는 조절 가능한 범퍼 스위치와 고장 시 기계를 끝에서 멈추게 하는 XNUMX개의 탄성 완충기가 있습니다. 손상으로부터 보호하는 작업대. 전기 및 공압 전원은 유연한 케이블 가이드에 배치된 케이블을 통해 HF 용접 헤드에 공급됩니다. 전기 및 공압 연결부는 작업대 후면 중앙에 있습니다. 

기계의 다음 시스템을 구별할 수 있습니다. 

  • 제어 시스템 터치 패널 HMI가 있는 PLC, 제어 패널에 배치된 제어 처리 요소, 제어 캐비닛 및 기계 섀시 내부에 배치된 전기 및 전자 어셈블리로 구성됩니다. 
  • 압축 공기 시스템 압축 공기 준비 어셈블리, 분배 밸브, 감소 밸브 및 공압 실린더로 구성됩니다. 
  • RF 생성 시스템 의 공진 주파수를 지향하는 high-Q LC 회로가 있는 분산 상수가 있는 자체 활성화 고주파 발생기로 구성됨 27.12MHz. 이 시스템에는 또한 XNUMX극관, HF 생성 튜브, 양극 및 필라멘트 변압기와 HF 생성 튜브의 냉각 시스템이 포함됩니다. 

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 패널에서 제어되는 자동 그립 시스템이 장착되어 있습니다. 도구없이 전극을 교체 할 수 있습니다.

손 경고  주목! 교체 시 전극의 무게에 특히 주의하십시오. 전극이 크고 무거울 경우에는 두 사람이 교체해야 합니다. 무거운 전극을 핸들에서 잘못 당기면 작업자의 손이 짓눌릴 수 있습니다. 

기계에는 작업자의 손이 짓눌리는 것을 방지하도록 설계된 시스템(ZTG AntiCRUSH)이 내장되어 있습니다. 용접봉 아래에 손이나 용접된 재료의 높이와 다른 높이의 물체를 놓으면 압입 단계에서 전극이 자동으로 당겨집니다.

경고 표시-소주목! 시스템이 올바르게 작동하고 작업자의 손을 보호하려면 리미트 스위치를 조정해야 합니다. 이 스위치는 기계 섀시의 오른쪽에 설치됩니다. 리미트 스위치의 잘못된 설정은 작업대(용접된 재료)와 접촉한 후 전극이 있는 핸들을 위쪽 위치로 들어 올리면 표시됩니다. 

또한 작업 테이블에 용접 재료를 쉽게 배치 할 수 있도록 기계 섀시에 레이저 표시기가 설치되어 있습니다.

  주의! 피하 노출 전에, 레이저 빛! It is 엄격히 금지된 응시하다 직접 at 전에, 레이저 빔! 또한 레이저 안전 수업 is 3B (PN-EN 60825 1:2005).

조립 그림, 함께 + 전에, 치수 of 전에, 용접공, are 포함 된 이것에 대한 첨부 파일 소유자 수동.

용접 머리 (없이 전에, 벤치) - 기본 요소들 전에, 기계:

A - 취급 제어 배치된 요소 on 전에, 제어 패널;

B – HMI 터치 패널; C - 본관 스위치;

D - 신호 기둥;

E - 제한 스위치 표시 전에, 전극 위치; F- 접지 전극;

지 – 전극 보유자;

5.0 조립 및 설치

5.1 제한 및 명령의 정보 및 징후 

제조업체는 운송시 기계의 적절한 포장을 제공합니다. 포장 유형과 내구성은 거리와 운송 수단에 따라 조정되며 결과적으로 운송 중 손상 위험이 있습니다. 제조업체는 모든 고객이 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 직원을 사용할 것을 제안합니다.

기계 보관은 적절한 보관 환경을 제외하고는 특별한 요구 사항을 포함하지 않습니다.

보관실은 날씨 요인에 대한 충분한 보호를 보장해야하며 가능한 한 건조하고 허용 가능한 습도 수준 (70 % 미만)을 유지해야합니다. 특히 기술적 인 이유로 도색되지 않은 금속 구성 요소와 관련하여 부식에 대한 적절한 보호를 보장해야합니다.

기계가 상자에 들어 있고 부식 방지 분위기를 생성하는 플라스틱으로 포장 된 경우 기계는 전체 보관 기간 동안 포장 된 상태로 유지되어야합니다.

습기로부터 보호하기 위해 기계를 보관실 바닥에 직접 보관하는 것이 아니라 팔레트 위에 보관하는 것이 좋습니다.

보관을 포함하여 모든 단계에서 특별한주의와 취급이 필요한 구성 요소는 발전기 램프 (삼극관)입니다. 램프는 건조한 실내에서 양극이 상단 또는 하단을 향하도록하여 원래 포장 상태로 수직 위치에 보관해야합니다. 램프는 고진공, 금속 및 세라믹 부품으로 매우 약하고 낮은 높이에서도 부딪 히거나 떨어질 수 없습니다.

오랜 시간 동안 램프를 치거나 떨어 뜨리거나 흔들거나 기울이면 일반적으로 램프가 영구적이고 돌이킬 수없는 손상을 입을 수 있습니다. 특히, 램프-음극의 필라멘트가 파손될 수 있으며, 대부분의 극단적 인 경우 내부 단락이나 램프 파손으로 이어질 수 있습니다.

해골  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다..  

위의 조항은 모든 충동과 뇌졸중에 대한 높은 취약성에 대해이 장치와 접촉 할 수있는 모든 사람과 서비스를 지시하고 경고하기위한 것입니다. 동시에, 고소 절차 과정에서 위에 설명 된 영구적 인 손해와 관련된 청구는 허용되지 않습니다.

또한 발전기 램프는 매우 고가의 부품이라는 점을 강조해야합니다.

의심스러운 경우 제조업체의 전문 직원에게 문의하는 것이 좋습니다.

5.2 기계 운송

주문자 사이트에서 기계의 운송 및 설치를 담당하는 당사자는 계약서에 서명하는 단계에서 늦어도 제조업체 사이트에서 기계의 최종 승인 테스트 후 장치 앞에 결정되어야합니다. 주문자에게 전달됩니다.

경고 표시-소주의 : 운반 / 이동 중에 장치를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

  빨간색 circle3 적절한 자격이 없거나 여기에 설명 된 안전 요구 사항에 익숙하지 않은 사람이 기계를 조립, 분해 또는 운송하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 행위는 사고 나 물질적 손상을 초래할 수 있습니다.

장치의 특정 특성을 고려하여 제조업체는 모든 주문 당사자가 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 직원을 사용할 것을 제안합니다.

운송 또는 이동 작업 전에 파워 튜브를 분해해야합니다.

손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태에서 수직 위치로 운반하거나 이동해야하며, 양극은 램프를 치거나 흔들지 않고 상단 또는 하단을 향해야합니다.

경고 표시-소주의 : 기계는 수직 위치로 운반해야합니다.

기계는 크기와 구조로 인해 운송 또는 이동시 일부 구성품 및 장치를 분해 및 분리해야합니다. 깨지기 쉽고 값 비싼 구성품과 도구를 분해해야합니다 (별도의 케이스로 운반해야 함). 발전기 램프를 분리해야합니다.

기계는 크레인, 지게차, 팔레트 트럭과 같은 리프팅 장치 (크레인, 지게차, 팔레트 트럭)를 사용하여 이동해야하며, 발전기를 안전하게 운반 할 수있는 충분한 리프팅 용량이있는 반면, 이러한 리프팅 장치를 작동하는 사람은 법에서 요구하는 모든 유효한 면허 및 자격을 보유해야합니다.

운송 중 (내구성이 높은 포장 상자를 사용하지 않는 경우) 또는 장치를 들어올 리거나 이동하여 손상 될 수있는 기계의 모든 구성 요소는 적절하게 고정되어야합니다 (분해 및 별도로 포장 된 경우).

장치의 안정적인 위치를 보장하기 위해서는 장거리 운송 (안전 벨트, 앵커 볼트) 동안 장비를 적절하게 보호하고 현장 운송 중 보호 및 지원을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

기계에 적절한 피팅이 장착되지 않은 경우, 다른 사용 가능한 구멍을 사용하거나 충분한 내구성을 가진 요소를 사용하여 기계의 발전기와 기타 부품이 적절하게 균형을 이루고 안정되도록 할 수 있습니다.

기계의 무게 (약 1100kg)는 운송을 계획 할 때 반드시 고려해야합니다.

5.3 운영 장소에 설치

기계의 복잡성 정도에 따라 작동 장소에서의 설치는이 작동 및 유지 보수 설명서를 읽은 주문 당사자의 직원 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 협력하여 수행해야합니다. 주문자.

용접기의 적절한 위치와 설치는 최적의 기능을 보장하고 장치 환경에서 작업자의 편안함과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

주문 당사자는 장치 설치 장소 준비, 전기 연결의 가용성 및 준비, 전체 발전기 사용을 승인하는 기술 설계 및 기술 승인 테스트의 특정 요구 사항을 실현할 책임이 있습니다.

제조업체는 이와 관련하여 필요한 모든 지침과 정보를 주문 당사자에게 제공합니다.

경고 표시-소주의 : 기계를 설치할 바닥 / 표면 / 기초가 무게, 표면 및 지지점 (일반적으로 다리)에 대한 기계 중량의 분포를 고려하여 충분한 내구성을 가지고 있는지 확인하십시오.

경고 표시-소주의 : 장치는 적절하게 수평을 유지해야하며 작업 장소가 고정되어 있어야합니다.

고주파 용접기의 최적 작동 장소는 콘크리트 표면을 덮거나 매우 얇은 층의 비전 도성 재료로 덮지 않는 것입니다.

표면은 건설 및 안전 표준을 따르는 특정 설계에 따라 만들어 져야하며 평행, 수직 및 평평한 위치에 관한 요구 사항을 따라야합니다.

경고 표시-소주의 : 주문 당사자는 앞서 언급 한 조건의 실현에 대해 전적으로 책임을집니다.

선택한 장소에 용접기를 위치시킨 후 기계의 수평을 맞추고 기술 상태를 확인하고 운송 중에 발생할 수있는 모든 결함을 제거해야합니다. 다음으로 발전기의 포장을 풀고, 위치를 정하고, 수평을 맞추고, 고정합니다. 고주파 발생기 램프는 설치 과정의 마지막에 장착해야합니다. 이 작업은 소켓 /베이스에 램프를 장착 할 때와 램프의 전기 접점을 연결할 때 특별한주의를 기울여 수행해야합니다. 제어 콘솔의 커넥터를 프레스의 적절하게 표시된 소켓에 연결합니다. 운송 후 기계 설치는 제조업체 대표의 직접적인 감독하에 수행하는 것이 좋습니다.

경고 표시-소주의 : 앞서 언급 한 작업이 고객의 대표에 의해 수행되는 경우,이 작업 및 유지 보수 매뉴얼에 포함 된 설명 및 / 또는 기술 승인 테스트 중에 제조업체가 제공 한 지침에 따라 엄격하게 수행해야합니다.

생성 된 자기장으로 인해 큰 금속 물체를 기계 근처에 두지 마십시오. 기기는 앞서 언급 한 기기의 높은 입력 감도로 인해 기기 근처에있는 전자 기기 (라디오, TV 세트, 컴퓨터)의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계의 최적 작동 장소는 매우 얇은 비전 도성 재료 층으로 덮거나 덮지 않은 콘크리트 표면입니다.

5.4 운영 장소에 설치

  5.4.1 일반 정보

경고 표시-소주의 : 제조업체는 산업 환경에서만 기계를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

이 작동 및 유지 보수 매뉴얼의 대상이되는 기계는 컨베이어 벨트 가공을위한 산업 환경에서 작업 할 목적으로 설계 및 제조되었습니다.

장치의 특정 작동 조건 (예 : 높은 공기 습도, 고온, 증기 및 먼지)은 기계 설계자에 의해 고려되었으며 작동에 영향을주지 않지만 예방 프로그램의 성능과 관련된 더 엄격한 요구 사항을 결정합니다.

이 기계는 폭발 가능성이있는 대기, 먼지가 많은 대기, 높은 습도 및 / 또는 고온의 환경 및 공격적인 연기 (산성, 염기성, 유기 또는 무기, 잠재적 또는 사실적으로 부식성 영향을 미치는 영향)가있는 환경에서는 사용할 수 없습니다.

작업 환경의 온도는 + 10º C에서 + 40º C 사이이고 상대 습도는 30 %에서 90 % 사이 여야합니다. 기계 표면 (또는 그 구성 요소)에 대기 중 습기 또는 공격적인 물질의 응축은 허용되지 않습니다.

발전기 운전실에서 낮 동안의 장기 온도 진폭은 10ºC를 초과하지 않아야하며 상대 습도의 경우 : 10 %가 필요합니다.

위의 조항은 장치의 생산 / 작동 과정에서 사용되는 기름칠, 보존 또는 비 공격성 물질에 사용되는 매체 또는 물질에는 적용되지 않습니다.

경고 표시-소주의 : 기기가 설치된 실내 온도와 외부 온도 사이에 큰 차이가있을 경우, 기기는 실내에서 조립 한 후 24 시간 후에 시작해야합니다.

5.4.2 조명

최소 광도에 대한 요구 사항은 수평 작동 영역에서 수행되는 시각적 활동 여부에 관계없이 사람들이 더 오래 머무는 방에서 허용 할 수있는 조도를 300lx로 지정합니다.

난이도가 평균보다 높고 시야가 매우 편안한 시각 활동이 필요한 경우, 그리고 대부분의 작업자가 40 세 이상인 경우 필요한 광도는 최소값, 즉 최소 500lx 이상이어야합니다. .

5.4.3 소음

기계는 개인 보호 수단이나 장치를 사용해야하는 수준의 소음을 발생시키지 않습니다.

그러나 모든 작업 환경에는 자체 소음 방출이 있으며, 이는 작동 중 기계에서 방출되는 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다.

5.5  연결 매개 변수

5.5.1 전기 에너지

연결 : 3 x 480V; 50Hz (3P + N + PE), 지연된 특성으로 과전류 보호. 클라이언트 설치는 EN 60204-1 : 2001을 준수하는 감전 보호 조치를 보장해야합니다.

경고 표시-소주의 : 튜브를 설치 한 후에는 항상 필라멘트 전압을 확인하십시오. 튜브 기술 데이터를 참조하십시오.

5.5.2 압축 공기

압력 : 0.4 – 0.8 MPa, ISO8573-1 4-4-4에 따라 요구되는 청정도 등급, 소비량 : 한 사이클 당 70 nl.

경고 표시-소주의 : 최종 사용자 시스템의 압력이 0.8MPa보다 높으면 용접기 연결부에 장착 된 감압 밸브를 사용하여 약 0.6MPa로 줄여야합니다.

5.6  연결 매개 변수

시스템의 복잡성과 직원의 자격 및 라이센스에 따라 작업 장소에서 용접 기계의 연결은 주문 당사자 또는 제조업체의 기술 서비스 작업자가 선택한 직원이 직원과 협력하여 수행합니다. 추가 가격 또는 무료로 주문 당사자. 기계가 제조업체 사이트에서 주문 당사자에게 전달되기 전에 항상 준비됩니다.

모든 연결이 장치 설명서에 따라 수행되었는지 항상 확인해야합니다.

앞서 언급 한 작업에는 해당 기관에서 발급 한 해당 라이센스를 포함하여 적절한 인력 자격이 필요하다는 점을 명시해야합니다.

이는 특히 해당 작업과 관련된 위험을 포함하여 직업 보건 및 안전에 대한 전문 자격뿐만 아니라 완료되고 유효한 교육 과정에 모두 적용됩니다.

6.0 운영

6.1  작동을위한 기계 준비-처음 시작

경고 책 주의 : 최적의 안전한 방법으로 기기를 사용하려면이 작동 및 유지 보수 설명서에 포함 된 모든 지침을주의 깊게 읽고 따르십시오.

빨간색 circle7 기계에서 발생할 수있는 위험을 특별히 고려하여 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을받지 않은 상태에서 사람이 용접 기계에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

모든 설치 요구 사항이 충족되고 항목 5에 설명 된 작업이 수행 된 경우 주문자 사이트의 생산 환경에서 처음으로 용접기를 시작할 준비가되었습니다.

경고 표시-소주의 : 기계의 첫 번째 시동은 제조업체 대표의 감독하에 수행되어야합니다.

6.2  작동 요구 사항-일반 지침 및 지침

올바른 장치 작동 매개 변수에 필요한 모든 조정 및 교정은 조립 및 내부 테스트 절차 중에 제조업체가 수행했습니다. 계약 기술 요구 사항에 대한 일반적인 적합성 및 기계의 올바른 작동은 주문 당사자의 대표자가 테스트를 위해 주문 당사자가 제공 한 원본 원자재를 사용하여 제조업체의 현장에서 기술 승인이 이루어지는 동안 확인됩니다. 목적.

경고 표시-소주의 : 고주파 에너지를 방출하는 장치의 특정 특성으로 인해 주문자 사이트에서 장치 작동 대신 특정 측정을 수행해야합니다. 같은 이유로 기계의 작동 장소가 고정되어있는 것이 매우 중요합니다.

조작이 절대적으로 제어에 필요하기 전에 :

  • 감전 보호 조치의 효과
  • 전원 공급 장치 전압 – 위상 연결의 값과 정확성;
  • 엔진 회전 방향 (해당되는 경우)
  • 백열 필라멘트 램프 전압;

경고 표시-소주의 : 램프 전압은 제품 데이터 시트에 지정된 것과 동일해야합니다. 백열 변압기의 XNUMX 차 측에있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-소주의 : 장치의 특정 특성으로 인해 램프 양극의 높은 전원 공급 전압과 최대 8000 VDC 전압의 전류로 인한 치명적인 감전의 잠재적 위험에 대해 항상 직원에게 경고하고 알려야합니다.

경고 표시-소주의 : 램프는 설치 후 약 XNUMX 시간 동안 예열되어야합니다.

  • 작업대 바닥에 홀더 위치;
  • 전자기장 방출 – 용접 매개 변수 조정 후, 용접 과정 중;

WIFI  컬러 서클 주의 : 고주파 용접기는 비 이온 전자기 복사의 원인입니다. 구입처에 기계를 설치 한 후 비 이온 방사선 측정을해야합니다. 방사선 측정은 공인 회사에서 수행해야합니다.  

와이파이 블루 주의 : 전치에는 비 이온 방사선 강도의 새로운 측정이 필요하므로 기계는 단단한 작업장에서 작동해야합니다.

Wi-Fi 경고  주의 : 심박 조율기를 이식 한 사람이 활성 비 이온 방사선 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.  

Wi-Fi 경고  주의 : 제조업체는 활성 비 이온 방사선 영역에서 임산부 나 수유부를 고용하지 말 것을 제안합니다.  

파란색 circle9중요 : 양극이 분리되었거나 발전기 램프에 결함이있을 때 고전압 회로가 우연히 연결된 경우, 고전압 필터 콘덴서는 매우 짧은 시간 동안 케이싱과 단락시켜 방전해야합니다.

경고 표시-소주의 : 안전 수준이 낮을 때 (보호 화면 열기, 키 스위치 차단) 시작 및 측정 중 모든 활동은 가능한 한 적은 시간이 소요되어야하며 전체 기계 작동 안전 수준은 가능한 한 빨리 보장되어야합니다. .

경고 표시-소주의 : 모든 제어 및 측정 활동은 양극 전압 조정용 스위치가 0 – OFF 위치에 있는지 확인한 후 수행해야합니다 (전자계 방출 측정에는 적용되지 않음).

경고 표시-소주의 : 모든 제어 및 측정 활동은 승인 된 직원이 독점적으로 수행해야합니다.

빨간색 circle7용접 프로세스를 시작하는 것은 항상 금지되어 있습니다. 즉, 램프의 고전압을 켜면 장치 작동의 안전 수준이 저하 될 때 전극의 절연 된 홀더에서 고주파 전압이 시작됩니다.

기계는 자동 사이클로 작동하도록 조정됩니다. 자동 모드는 생산 과정에서 장치의 표준 작동 모드입니다.

고주파 용접기는 조정을 위해 수동 모드로 작동 할 수 있습니다.

기계 작업자는 항상 표준 작업복과 미끄럼 방지 신발을 착용해야합니다.

장치, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.

고정식 또는 이동식 보호 요소없이 작동 기계를 사용하지 마십시오. 모든 보호 스크린 및 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되고 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오.

기계 작동 및 산업 보건 및 안전에 대해 적절하게 교육을받은 승인 된 사람 만이 기계에 직접 접촉 할 수 있습니다.

장치의 각 작업자는 기계 보호 요소의 기능과 적절한 사용에 대해 교육을 받아야합니다.

장치 주변 (발전기 및 프레스 주변 약 1.5m)에는 장치 작동을 방해 할 수있는 물건이 없어야합니다. 이 영역은 깨끗하고 적절한 조명이 있어야합니다.

기계의 조작기 또는 연성 파이프를 홀더로 사용하지 마십시오. 장치의 매니퓰레이터를 우발적으로 움직이면 우연히 용접 프로세스가 시작되거나 매개 변수가 변경되거나 심지어 기계 고장을 일으키거나 도구가 손상 ​​될 수 있음을 기억하십시오.

파란색 circle9 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 장치의 모든 잘못된 작동 사례에 대해 알릴 의무가 있습니다.

6.3  운영자가 사용할 수있는 제어 및 표시기

용접기의 모든 제어 및 표시기는 구조 또는 제어 데스크에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작업에 착수하기 전에 기계 작업자는 제어하는 ​​기능에 대해 알고있는 한 기계의 제어 장치 및 표시등의 배열을 숙지해야합니다.

운영자가 사용할 수있는 위에서 언급 한 제어 및 표시기의 전체 목록은 아래에 첨부되어 있습니다.

RFlex 고주파 용접기 메인 화면

  1. 메인 스위치 -전기 공급을 켜거나 끄도록 설계된 스위치 (그림 3). 1 년 위치는 스위치가 켜져있는 반면 0- 오프 위치는 스위치가 꺼져 있음을 의미합니다.

    그림 5. 컨트롤 패널의 컨트롤 및 표시기 배열 I: 2 - 전원; 3 – 양손 제어 끄기/켜기 4 - HF; 5 – 고주파 끄기/켜기 6 - USB; 7 – 이더넷; 8 – 다시 시작 9 – 중지 10 - 조이스틱; 11 – 시작; 12 - 전극 위로; 13 – 좌회전; 14 – 우회전 14 – 전극 아래로. 

  2. – 기계가 전원에 연결되면 흰색으로 깜박이는 표시 등 (그림 5). 

  3. 양손 제어 끄기 / 켜기 – 두 손에 대한 기계 제어 모드 활성화를 위한 키 스위치(그림 5). 스위치는 검정색 핸들에 있는 푸시 버튼과 조이스틱의 상승 및 하강 기능을 위한 전극을 나타냅니다. 에 있는 스위치 ON 위치 - 푸시 버튼을 활성화하려면 동일한 기능에 대한 두 푸시 버튼을 모두 눌러야 하며 조이스틱은 전극 상승 및 하강 기능을 잃습니다. 에 있는 스위치 떨어져서 위치는 단일 푸시 버튼으로 제어할 수 있고 조이스틱으로 전극을 올리거나 내릴 수 있음을 나타냅니다.

      주목..! 스위칭 오프 전에, 두 손으로 제어 모드 만드는 운영 더 쉽게; 그러나 it 크게 사고 증가 위험. an 인정 받은 바르게 훈련, 책임있는 사람 ~해야한다. 켜기/끄기 스위치용 키입니다.

  4. HF -표시등이 노란색으로 깜박이면 고주파 용접 공정이 켜져 있음을 의미합니다 (그림 5). 

  5. HF 끄기 / 켜기 – HF 전류를 해제하거나 보류 할 수있는 스위치 떨어져서 위치는 HF 용접을 수행 할 수 없음을 의미합니다)
    i 표준 용접 절차에 관한 한 HF 끄기 / 켜기 스위치가 있어야합니다 ON 위치.HF OFF / ON 스위치를 OFF 위치로 설정하면 HF 전류를 해제하지 않고 듀티 사이클을 수행 할 수 있음을 의미합니다.

  6.  USB 슬롯 – 슬롯(그림 5) 용접 매개변수 및 메시지 기록을 저장하기 위한 USB 메모리 카드를 삽입할 수 있습니다. 이것은 또한 HMI 패널에 저장된 래서피의 저장을 허용합니다. 

  7. 이더넷 슬롯 – 기계에 대한 인터넷 액세스를 허용하는 온라인으로 기계 진단이 필요할 때 이더넷 케이블이 연결되는 슬롯(그림 5). 

  8. 재시작 – 파란색 푸시 버튼(그림 5), HMI 패널에 알람 메시지가 표시될 때마다 기계 제어 및 보호 시스템을 다시 시작하는 데 사용해야 합니다. 

  9. STOP – 검정색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 과정을 차단하도록 설계되었습니다. 

  10. 조이스틱 - 조이스틱(그림 5, 그림 7)은 용접 전극의 헤드 전진 및 후진에 사용되며 기계는 쉬운 위치 지정을 위해 느린 시작으로 왼쪽 또는 오른쪽으로 구동합니다. 그러나 조이스틱을 사용하면 양손 모드가 활성화된 경우에만 전극을 낮추거나 올릴 수 있습니다. 두 가지 이동 속도가 있습니다.

    • "느린" - (그림 6 - A, C, E, G)에 있는 매개변수에 의해 결정된 속도 이동 서비스 메뉴 패널 HMI - 드라이브 속도 MANUAL – SLOW.

    • "빠른" – (그림 6 – B, D) 위치 매개변수에 의해 결정된 속도 이동 서비스 메뉴 패널 HMI - 드라이브 속도 MANUAL – FAST. 

    그림. 6. 위치 조이스틱:

    A - 느리게 움직임 of 전에, 머리 전에, 왼쪽, B - 빠른 움직임 of 전에, 머리 전에, 왼쪽,

    C - 느리게 움직임 of 전에, 머리 전에, 권리,

    D - 빠른 움직임 of 전에, 머리 전에, 권리,

    E - 전극 쪽으로

    F- 전극 하위,

  11. START - 전에, 녹색 누름 단추 (그림 5) is 익숙한 ...에 대한 전환 on 과정 고주파 용접.

  12. up 화살 - 푸시 버튼 on 전에, 검은 핸들 on 전에, 운영자 패널 (무화과. 5, 그림. 7) 익숙한 ...에 대한 활성화 전에, 전극 으로 상단 위치. 언제 전에, 양손 조작 모드 is 활성화, 푸시 버튼은 be 동시에 누름

  13. 왼쪽 (left) 화살 - 푸시 버튼 on 전에, 검은 핸들 on 전에, 운영자 패널 (무화과. 5, 그림. 7) 전에, 기계 움직임 왼쪽. 인셀덤 공식 판매점인 전에, 양손 조작 모드 is 활성화, 푸시 버튼 영상을 be 동시에 눌렀다.

  14. 연락해주세요 화살 - 푸시 버튼 on 전에, 검은 핸들 on 전에, 운영자 패널 (무화과. 5, 그림. 7) 필수 전에, 기계 움직임 권리. 양손 조작 모드 is 활성화, 푸시 버튼 영상을 동시에 누르십시오.

  15. 아래 (down) 화살 - 푸시 버튼 on 전에, 검은 핸들 on 운영자의 패널 (무화과. 5, 그림. 7) 익숙한 ...에 대한 활성화 전에, 전극 더 낮은 위치. 인셀덤 공식 판매점인 전에, 양손 조작 모드 is 활성화, 양쪽 푸시 버튼 절대로 필요한 것 be 를 누르다 전에, 같은 시간.

    그림. 7. 또한 배치 of 전에, 컨트롤 지표 an 전에, 제어판 :

    12 - 전극 위로;

    13. 턴 왼쪽; 14. 턴 오른쪽;

    14. 전극 다운

    15. 양극 전류;

    16. 전극 온도;

    17. 비상 정지

  16. 양극 흐름 -패널 전류계 (그림 5)는 La 양극 회로의 전류 강도 값을 나타내야하며 작업자가 용접 프로세스의 비전 검사를 수행 할 수 있도록해야합니다 (발전기 전체 부하 특성).

  17. 전극 온도 - a 온도 조절기 (그림 6) 익숙한 ...에 대한 조정 of 전에, 전극의 온도. 컨트롤 전에, 시스템 안정시키다 전에, 전극의 온도. A 누름 단추, 온도 조절 in 전에, 본관 화면 of 전에, 터치 패널 is 익숙한 활성화 전에, 온도 안정화 기능. 또한 소유자 수동 참조 전에, E5CC 온도는 다음에서 찾을 수 있습니다. 전에, 첨부.

    그림. 8 제어판;

    18.– 비상 정지;

    19. - HMI;
  18. 비상 사태 STOP - 전에, 빨간 버섯머리 누름 단추 (그림 5) it is a 단추 영상을 be 프레스 언제 전에, 기능 of 전에, 기계 필요한 것 be 정지 된 바로 or 언제 아무것도 에 관한 기계의 기능 or 전에, 운영자의 주위 포즈를 취하게하다 a 위협 생산 또는 안전.

     

    또한 비상 사태 STOP 단추 영상을 지원 be 남용, it is 가정 be 익숙한 경우에만 비상 사태.

     

  19. HMI 패널 – 터치 감지 패널 (그림 5)은 기계의 설정 매개 변수를 변경하는 데 사용되어야하며 용접 기계의 현재 상태에 대한 신뢰할 수있는 정보 소스가되어야합니다. 터치 감지 패널에 적용되는 서비스 절차 수행에 대한 자세한 내용은 6.6 장을 참조하십시오.

    그림 9. L' 압축 AIR 준비 체계.

  20. 압축 공기 준비 시스템 (그림 9) - 으로 구성되다:

    A. 압축 공기 호스를 연결해야 하는 압축 공기 터미널입니다. 호스는 0.4 ~ 0.8 MPa 범위의 압축 공기를 시스템에 제공해야 합니다. 

    B. 수동으로 운영 압축 된 공기 끄다 밸브 (의 주문 밸브를 열기 위해 - 회전하다 ~에 왼쪽 및 설정 ON 위치; a 오른쪽으로 돌리세요 - OFF 위치 - 밸브가 닫혀 있음);
    C. 압축 된 공기 단말기 으로 어느 전에, 압축 된 공기 호스는 be 연결. 또한 호스 is 가정 제공 전에, 시스템 전에, 압축 공기 범위 0.4에서에 0.8 MPa; 0.6 M

    공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다. 

D. 응축수 방출 메커니즘과 함께 압축 공기 필터; 

E. 기계의 압축 공기 시스템의 압력 수준을 나타내는 압력계;

그림 10. 신호등 열:

A -빨간색 색깔;

B - 주황색 색깔;

C - 초록

21. 신호 라이트 기둥 (그림 10):

A. 빨간색 표시 실패 at 전에, 같은 시간 전에, 경보 메시지는 be 표시된 on HMI 터치 패널.

또한 경보 마사지 are 삭제 된 전에, 빨간 on 전에, 신호등 기둥 깜박임 중지 재시작 버튼을 눌렀습니다.

In 노력이 있었던 경우 헛된 알람을 넣어 메시지가 없습니다 삭제 된 언제 전에, 재시작 단추 했다 so 그것은 수도 평균 전에, 원인 of 실패 발생 했다 지원 아직 제거되었습니다.

만나다 6.6.2. ...에 대한 추가 정보 적용 전에, 알람 마사지.

B. 주황색 표시 전에, 높은 주파수 용접공 운영을 시작합니다.

C. 초록색 색상은 다음을 나타냅니다. 기계 작업할 준비가 되었습니다.

그림. 11. of 전에, 레이저 표시기 배치 on 전에, 연락해주세요 측면 of 전에, 용접 머리.

22. 레이저 설치 on 전에, 용접 머리 (무화과. 11) 익숙한 ...에 대한 전에, 투영 용접 on 전에, 용접/밀봉 재료. 유능한 ...에 대한 자본 매출 및 위치 전에, 자료 따라 전에, 용접 줄입니다. 그들 are 전환 HMI 터치 패널에서 직접 켭니다.

 

주목..! 피하 노출 전에, 레이저 빛! It is 엄격히 레이저 빔을 직접 응시하는 것은 금지되어 있습니다! 레이저 안전 클래스 is 3B (PN-EN 60825 1:2005)

또한 레이저 is 전에, ON 전에, 자료 in 전에, 위치 of 전에, 전극과 그것의 보유자 쪽으로. 레이저 그렇다. 않습니다. / MUST 않습니다. 빛나다 on 전에, or 뒤쪽 가장자리 전극 그 위치에 on 전에, 재료/낮음.

레이저 조절 절차:

1. 테이블 위에 재료를 올려놓고 전극이 있는 홀더를 테이블 위에 올려놓고,

2. 마커 펜을 사용하여 전극의 앞쪽과 뒤쪽 가장자리를 윤곽을 그리는 선을 그립니다(한쪽에 두 개의 레이저가 장착된 경우).

3. 전극을 위로 들어 올리고 레이저/레이저를 그려진 선으로 설정합니다. 작업자가 호일을 배치하려는 경우 이러한 선에서 오프셋이 발생할 수 있습니다.

4. 재료가 움직이지 않도록 주의하십시오.

 

 

레이저 핸들과 레이저 자체가 다음 위치에 있는 경우 작업장으로 정의된 영역은 다음 높이에 설치해야 합니다. 2100 등.

 

그림. 12 또한 범퍼

23. 그만큼 측면 범퍼 설치 on of 전에, 용접 머리 (그림 9), 방지 전에, 기계 충돌 + 누군가 or 아무것도. 어떤 심한 상하의 움직임 on 범퍼 의지 결과 in 전에, 즉시 단절 of 전에, 기계의 추진력 시스템; 의지 be 표시된 by 전에, 메시지: 공석 가드/ 비상 브레이크.

그림. 13 비상 이동

23. 비상 사태 움직임 - 전에, 스위치 is 익숙한 이전 단계로 돌아가기 전에, 운영 방법. 경우에 of an 장애물 멎는 on 그것. 또한 스위치 비활성화 전에, 사이드 범퍼 전에, 출구 an 장애. 전환 전에, 로 전환 위치 I on 전에, HMI, 전에, "비상 여행" 등장하다 in 어느 사용자 전에, 선택권 of 사용 전에, 항해 화살표 패스 용접 머리 왼쪽 (left) or 연락해주세요 at 전에, 느리게 속도. 스위칭 전에, 스위치 위치를 정하다 0 활성화 전에, 측면 범퍼 복원 전에, 수정 기계 작동 방법.

 

조작 on 전에, 기계 is 가능한 언제 전에, 비상 사태 MOVE 스위치 위치에 있습니다 0.

 
6.4  제한 스위치의 높이 제어 슬라이드 조정 - 압착 위험에 대한 보호 시스템 
이 기계에는 작업자의 손이 전극의 누르는 힘으로 인한 압착, 부수거나 짓 눌린 부상으로부터 보호하도록 설계된 높이 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자가 누르는 절차 중에 용접 전극 아래에 용접 된 재료와 높이가 다른 손이나 다른 물체를 놓으면 전극이 자동으로 들어 올려지고 동시에 HMI 터치 감지 패널에 다음 알람 메시지가 표시됩니다. 비상 전극 상승.
 
경고 표시-소 주목! 위에서 언급한 시스템은 완벽하게 작동해야 하므로 전극의 낮은 위치를 나타내야 하는 방식으로 높이 제한기를 조정하는 것이 좋습니다. 리미트 스위치의 높이 제어 슬라이드를 부적절하게 설정하면 자동으로 전극이 비상 해제되고 HMI 디스플레이에 다음과 같은 알람 메시지가 나타날 수 있습니다. EMERGENCY ELECTRODE UP.
 

높이에 대한 리미트 스위치 전극:

  • 상단 제한 스위치 - 언제 전환 on (무화과. 14-A) 표시 상위권 전극 위치. 조정 of 전에, 슬라이더, 어느 스위치, 반드시 완료 언제 최대 상단 위치 전극의 be 바꾸었습니다. If 전에, 제한 스위치 is 움직이는 너무 높은, 그것 의지 지원 스위치 on in 전에, 상단 전극 위치 - 전에, 용접 주기 의지 지원 be 끝마친 전에, 기계의 드라이브 주기 의지 지원 가능하다. If on 전에, other 손, it is 너무 낮은 - 전에, 전극 의지 하지 말라. 높인 a 충분한 신장 시간 내에 전에, 용접 주기 용접을 잡다 드라이브 중 재료가 손상될 수 있습니다.
  • 낮 춥니 다 제한 스위치 - 언제 전환 오프 (무화과. 14-나) 표시 낮은 전극 위치 위의 전에, 테이블. 조정 of 슬라이드 on 스위치 영상을 be 운반 된 아웃 마다 시간 전에, 전극에는 대체 (언제 전에, 전극 is of a 신장 다른 전에, 너무 이른 하나) 언제 is a 상당한 이전 단계로 돌아가기 in 두께 of 전에, 용접 재료. 또한 절감 제한 스위치 is 또한 요소 of 전에, 체계 어느 보호 전에, 운영자의 존재로부터 밀어 넣는. If 그것의 조정 is 지원 운반 된 아웃 정확히, 안티 호감 (ZTG 안티 크러시) 보호 기능 의지 be 활성화된 전에, 자동적으로 리프팅 of 전에, 전극 으로 그것의 상위 위치. 리미트 스위치는 다음과 같아야 합니다. 위치 a 신장 그럴거야. 원인을 스위치의 구르는 바퀴 be 프레스 in by 전에, 절감 슬라이더 전극의 신장 위치한 on 전에, 막대 전에, 순간 전극이 용접된 재료에 닿습니다. (그림 14-B).

그림 14 전극의 위치를 ​​나타내는 리미트 스위치:

A - 상위 위치;

B – 낮은 위치.

조정 순서 결정 전에, 수정 신장 of 전에, 하한 스위치:

  • 장소 전에, 재료 작업대에 용접되고,
  • 넣어 전극 도구 홀더 자물쇠 그것,
  • 절감 전에, 전극 보유자 + 전에, 전극 ~에 전에, 자료, so 전극 다만 터치 it 없이 어떤 압박 (떠나다 a 최대 5mm / 1/8인치); 떠나다 이 위치에서.
  • 로드의 하단 금속 슬라이더를 하한 스위치를 분리할 위치로 이동합니다(스위치 롤러는 슬라이더에 직접 있습니다(그림 14-B).
  • 단차 조정(15mm마다)으로 인해 금속 슬라이더를 적절한 높이로 설정할 수 없는 경우 제한 스위치를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 롤러가 하단 금속 슬라이더에 있는 잠금 위치로 이동합니다. 전극 높이(그림 14-B)를 조정한 다음 나사를 조입니다.
  • 전극이 있는 손잡이를 위쪽으로 올리고,
  • 단차 조정(15mm 마다)으로 인해 표시등을 적절한 높이로 설정할 수 없는 경우 스위치를 고정하는 나사 14개를 풀고 롤러가 전극의 아래쪽 표시기에 이동하는 위치로 이동합니다. 높이(그림 XNUMX-B)를 누른 다음 나사를 조입니다. 

경고 표시-소 주의! 위에 인용 된 전극을 제외한 전극의 아래쪽 위치를 나타내는 리미트 스위치로 조작하는 것은 엄격히 금지됩니다. 제조업체의 경고를 무시하면 심각한 기계 고장이 발생하여 심각한 신체 부상을 입을 수 있습니다.

In 부가, 전에, 기계 갖추어 준 + an 추가 전극, 활성화 용접 없이 전에, 사용 of 접지 전극. 설치 이런 종류 of 전극 in 전에, 보유자 시작 절감 그것, an 추가 제한 스위치가 활성화되어 접지의 움직임을 억제 전극.

6.5 작동 온도 컨트롤러 E5CC

온도 제어 단위 is 익숙한 제어 전에, 온도 of 전에, 전극. 프로그램 작성 전에, 연락해주세요 온도 of 전에, 전극 is 필수 수정 과정 of 전에, 용접 프로세스. 또한 온도 영상을 be 선택한 실험. 이하 is a 설명 of 전에, 디스플레이 제어 패널 온도 제어 장치(그림. 15).

그림 15. 디스플레이 및 제어판 온도 조절기. 

  1. 디스플레이 + 손가락 (하얀) 어느 표시된 실제 온도 값. 매개변수 설정에서 모드 표시 있음 기호 편집된 매개변수의.
  2. 디스플레이 + 손가락 (초록) 어느 표시된 실제 주문한 온도 값. In 매개 변수 설정 모드 디스플레이 제시 실제 가치 of 편집된 매개변수.
  3. 컨트롤 버튼 :

움직임 버튼을 클릭합니다. 누르면 단추 원인 편집 다음 것 손가락 수정된 번호에서

   - 버튼 "DOWN" 낮은 원인 편집 손가락 하나씩.

- 버튼 "UP"으로 인해 편집된 숫자가 증가합니다. by 하나.

In 전에, 매개변수 편집 창, 이동 다음 매개 변수

키를 눌러 단추 (분 3초) 원인 패스 모드 of 떠나 매개 변수입니다. If 체계 in 모드, 키를 눌러 버튼 원인 반환 전에, 메인 창

컨트롤러 설정 - 주문 온도 값

이전 단계로 돌아가기 주문한 가치 필요한 것 짧은 키를 눌러 단추 (무화과. 15) or  . 매개변수 편집 모드로 넘어가는 원인이 되었습니다. 편집할 수 있는 번호는 빠르게 깜박임으로 신호화됩니다. "UP" 버튼으로 또는 "아래로" 이 숫자의 값을 설정한 다음 "이동" 버튼을 누릅니다. , 에디션의 다음 위치로 이동합니다. 

6.6  HMI 터치 감지 패널 프로그래밍 및 작동

경고 표시-소 주의! 이 설명서의 그래픽에 표시된 매개 변수의 각 값은 무작위로 취한 것이며 기계 운영자는이를 무시해야합니다. 매개 변수 값은 용접 된 재료의 유형 또는 구현 된 기기에 따라 크게 다를 수 있으므로 사용자의 실제 경험에서 파생되어야합니다.

i HMI 패널에서 매개 변수의 모든 편집 가능한 값은 흰색 배경에 표시됩니다. 매개 변수를 표시하려면 사용자가 해당 값을 눌러야하며 결과적으로 화면 키보드를 열어야합니다. Enter 키를 눌러 데이터를 저장할 수 있습니다.

6.6.1 전원 연결

기계가 HMI 디스플레이의 전원에 연결된 직후 다음 메시지와 함께 알람 창이 나타납니다.

#A001 비상 정지 

#K001 재시작 버튼 누르기 

이 상황에 따라 기계를 다시 시작해야하므로 파란색 재시작 키를 눌러야합니다. 그런 다음 기계가 작업 할 준비가 될 때까지 30 초 동안 기다려야하며 다음과 같은 사실로 인해 우리가 알고있는 대기 모드로 들어갑니다. 창이 녹색으로 깜박입니다. HMI 디스플레이에서 알람 마사지가 사라지지 않는 경우 0 장을 참조하십시오.

6.6.2 알람 메시지

기계 고장이 발생하거나 보호 시스템 중 하나가 켜지거나 기계 기능의 다른 이상이 감지되면 HMI 터치 감지 패널에 알람 메시지 중 하나가 표시됩니다. 모든 알람 메시지는 재시작 키.
 
i RESTART 키를 눌러도 HMI 디스플레이에서 알람 메시지가 사라지지 않으면 고장 원인이 아직 제거되지 않았 음을 의미합니다.

알람 마사지 유형 :

#A001 비상 사태 STOP - 이런 종류의 메시지는 다음과 같은 경우에 표시됩니다.

  • 전에, 기계 is 전환 on - 전에, 기계 안전 회로 절대로 필요한 것 be 때 항상 확인 재시작 열쇠는 눌러,
  • 전에, 빨간 버섯머리 비상 사태 STOP 누름 단추 였다 프레스 걸린. It 요구 be 떨어진 by 선회 그것의 머리 권리.

#A002 TUBE 온도 - 유형 of 마사지 방법 이동파 튜브 냉각 하지 지원 있다 or 전에, 냉각 체계 실패가 발생하고 is 표시되는 경우:

  • 전에, 퓨즈 are 가정 보호 전에, 공급 회로 of 전에, 여행파를 식혀야 할 팬 튜브 연결이 끊어졌습니다.
  • 전에, 접촉기 is 가정 트리거 전에, 부채 영상을 시원한 아래로 튜브는 꺼져 있거나 또는 손상됨;
  • 튜브 열의 보호 체계 에 넣어 작업 의미 전에, 여행파 튜브 있어 가열 up 너무 높은 온도 as 결과 튜브 밴드 코터 했다 연결 한계 에 의해 전환 코드가 납땜되지 않았습니다.

    튜브 열 보호 시스템
    그림 16. 튜브 열 보호 시스템.
    코터 핀은 튜브가 과열 된 (손상된) 것보다 훨씬 낮은 융점의 땜납을 사용하여 튜브 밴드에 납땜됩니다. 램프 온도가 너무 상승하면 코터 핀이 밴드에서 떨어지고 결과적으로 리미트 스위치가 트리거되고 동시에 알람 메시지가 표시되고 튜브의 글로우를위한 전원 공급이 차단됩니다. 그런 다음 과열의 원인을 제거해야합니다.

경고 표시-소주의! 코드는 기계의 다른 부분에 고정되어서는 안되며 튜브에 나사로 고정 된 밴드의 코터 핀에 고정되어야합니다. 인용 된 경고를 무시하면 리미트 스위치가 막히게되어 이동 파 튜브가 과열되어 손상을 입을 수 있습니다.

i코터 핀이 밴드에서 분리되는 경우 밴드를 튜브에서 분리해야하는 경우 핀을 전자 공학에 사용되는 표준 땜납으로 밴드에 납땜해야합니다 (융점 <190oC) 수리 된 부품을 튜브에 다시 부착 할 수 있습니다.

튜브 과열의 원인은 다음과 같습니다.

  • 발전기 또는 튜브 라디에이터에서 발견 된 먼지;
  • 튜브 냉각 팬의 고장 또는 팬 전원 공급 시스템의 고장;
  • 기계의 환기구 막힘 또는 환기구에 설치된 필터에 의해 수집 된 과도한 양의 흙;
  • 과도한 주변 온도.

#A003 안티 플래시 –이 유형의 마사지는 용접 중에 아크 오버에 대한 보호 시스템이 작동됨을 의미합니다.이 메시지로 인해 절연 패드, 용접 재료 또는 용접 전극이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

#A004 양극 과부하 –이 메시지는 양극 상승 한계를 초과하여 용접에서 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

#A005 그리드 과부하 –이 메시지는 그리드 상승 한계가 초과되어 용접시 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

#A006 낮은 기압 –이 메시지는 공기압이 부족하거나 공기압 시스템의 공기압 수준이 너무 낮음을 의미합니다. 압축 공기를 공급하는 호스가 기계에 연결되어 있는지 또는 압축 공기 수준이 적절한 지 확인한 다음 압축 공기 준비 시스템에서 찾을 수있는 감압 밸브 조절기를 사용하여 기계의 압력을 적절하게 조정합니다. 수평.

#A008 전극 IS 않습니다. IN 높은 POSITION -. 전에, 메시지 의지 전시되다 if 전에, 용접 전극 is 지원 in 전에, 상단 위치 시간 내에 전환 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 기계. 검사 전에, 견고 of 전에, 공기가 들어있는 체계 전에, 올바른 설정 of 전에, 표시하는 리미트 스위치 상단 위치.

#A011 전극 온도 - 메시지 신호 전에, 설정 점 전극 온도 on 전에, 온도 조절기 초과 - 기계 의지 be 사용 으로 비상 사태 방법. 자신의 영상을 기다리다 까지 전극 시원한 그때 검사 여부 전에, 온도 설정 on 온도 컨트롤러는 너무 높은. 또 다른 가능한 선택권 is 전극의 따뜻함 up 회로 망가 아래로. 또한 제조업 자 서비스 영상을 연락을 받다 그런에서 케이스.

#A013 용접 매개 변수 않습니다. 도달 - 전에, 기계의 제어 소프트웨어 포함 an 연산 어느 체크 무늬 여부 마다 일부의 용접 있다 정확히 운반 된 아웃. 만약, ...동안 전에, 용접, 전에, 매개 변수 세트 아웃 하지 않은 달성 or if 용접 정지 전에 전에, 태스크 완료되었습니다, 전에, 위의 메시지 의지 be 표시됩니다. 또한 품질 of 전에, 용접 그때 be 체크 if 불만족스러운 작업은 be 반복.

#A019 감지기 / DRIVE ERROR - 전극 DOWN - 전에, 알람 메시지 의지 be 표시된 언제, 시간 내에 작동 전에, 밸브 코일, 전에, 제어 장치 받다 확인 전에, 감지기 확인 전에, 성취 of 낮은 위치 이내 15 초. 검사 여부 전에, 감지기 지원 움직이는 또는 확인 전에, 공압 시스템 가까운 액추에이터.

#A020 감지기 / DRIVE ERROR - 전극 UP - 전에, 경보 메시지는 be 표시된 언제, 시간 내에 작동 전에, 밸브 코일, 전에, 제어 장치 의지 15초 이내에 상위 위치 달성을 확인하는 센서로부터 확인을 받지 못합니다. 센서가 움직이지 않았는지 확인하거나 공압 시스템이 액추에이터에 가까이 있는지 확인하십시오. 

#A032 START 콘덴서 POSITION 않습니다. 달성 - 전에, 메시지 의지 전시되다 if 전에, 커패시터 do 지원 도달 전에, 사전 위치 이내 15 초. 커패시터 확인 구동한다.

#A034 비상 사태 전극 UP - 메시지 is 표시된 언제 전극 보유자 어느 였다 존재 낮춘 ...에 전에, 테이블 마주 친 장애물 on 그것의 방법 전에, 보호 체계 반대 쥐어 짜기 위험 넣어졌다 으로 연습. 확인 확인 is 아무것도 아니다 사이에 전에, 전극과 테이블. If 전에, 경보 메시지 하지 지원 사라지다 전에, 조정 of 스위치 제한 표시 전에, 절감 전극 위치 요구 be 실시했다. 장 참조 6.4. ...에 대한 더 보기 정보 적용 전에, 스위치 제한 조정 절차.

#A035 CHECK 초기화 회로 IN 안전 계전기 - 방법 전에, 안전 회로 of 전에, 기계 아마 손상된. 또한 제조업 자 서비스는 에서 연락을 받다 이러한 경우.

#A046 흐름 않습니다. IN 공차 동안 용접 - 메시지는 be 표시된 if 전에, 현재 가치 ~ 할 수 없다. be 도달 ...동안 작업. 알고리즘 체크 무늬 if 전에, 양극 현재 만났다. 또한 양극 얻은 전류 해야합니다 이내 + / - 관용의 범위 of 양극 현재 가치 A에 대한 주어진 tỷ lệ phần trăm of 전에, 시간 ...에 대한 전에, 지속 of 전에, 용접, 지정 in 서비스 창 선택 후 용접 과정 제어 옵션을 선택합니다.

#A047 DOWN 않습니다. IN 공차 동안 L' 용접 -이 메시지 의지 be 표시된 만약, ...동안 용접, 전에, 현재 다운포스 폭포 밖에 공차 범위 지정 in 전에, 서비스 시간 내에 선택 용접 과정 제어 옵션을 선택합니다.

#A053 비상 사태 브레이크 - 메시지 is 표시된 언제 전에, 안전 스위치 가 눌려 있습니다. 버섯 비상시에 스위치가 작동되고, 머리가 갑자기 - 그리고 격렬하게 - 브레이크.

#A054 안전 밸브 피해를 주다 - 메시지 is 표시된 언제 센서 (두드러진 + 전에, 상징 10B1 on 전에, 전기 도표) of 확인 피스톤 밸브 in 전에, 적당한 위치 is 활성화. 감지기 is 위치한 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 안전 밸브 (두드러진 + 전에, 상징 1V3 on 전에, 전기 도표). If 피스톤 of 안전 밸브 하지 지원 도달 전에, 수정 위치, it 방법 밸브가 작동하지 않습니다 정확히.

#A055 서보 기구 경보 - 신호 an 오류 in 전에, Y축 구동한다. 다시 시작 기계 과, if 전에, 메시지 하지 지원 사라지다, 검사 전에, 경보 표시된 숫자 on 서보 검사 의 설명 전에, 서보 드라이브 디렉토리.

#A056 낮은 AIR 압력 IN 지원 실린더 - 방법 기압 in 전에, 지원하는 서보 모터 전에, 전극 너무 낮은 어느 결과 in a 빠른 저하 of 전에, 전극 it 때리는 전에, 벤치. 조정 of 압축된 공기 압박 in 전에, 회로 of 이들 서보모터 영상을 be 수행.

#A057 용접 POSITION 않습니다. 도달 - 전에, 경보 메시지 의지 전시되다 언제, 시간 내에 제어 전에, 밸브 코일, 전에, 제어 장치 의지 지원 확인을 받다 전에, 감지기 확인 전에, 성취 of 전에, 세트 내 위치 8 초. 검사 여부 전에, 감지기 지원 움직이는 or 검사 공압 시스템의 견고성 액추에이터에서.

#A058 L' 전극 IS 않습니다. 위치 IN A 보다 낮은 POSITION - 경보 메시지 의지 be 표시된 if 전에, START 단추 is 프레스 전에, 전극 is 지원 in 전에, 아래 (down) 위치. 낮 춥니 다 전에, 용접 전극 ~에 재료.

#A059     - ERROR OF SET를 DRIVE POSITION - 또한 경보 메시지는 be 표시된 if 전에, 제어 장치 하지 지원 받다 확인 전에, 센서 전에, 원하는 위치 도달 이내 8 of 전에, 밸브 코일 작동. 검사 전에, 감지기 is in 위치 또한 검사 공기 액추에이터의 견고성.

#A060 비상 사태 리바운드 - 중심선 X 시작/끝 - 또한 경보 메시지 #A061 X축 기초 ERROR is 표시, 함께 + 전에, 알람, 종료 스위치, 위치한 on 전에, 머리, is 활성화. At 순간, 전에, 머리 편향될 것이다 그리고 시스템 불 것이다.

#A061 중심선 X 귀환 ERROR - 또한 메시지 is 표시된 언제 전에, 종료 스위치, 위치한 on 전에, 머리, is 활성화. 5월 be 전에, 연산자 입력 된 an 잘못된, 테이블 길이 값- 더 높은 보다 전에, 실제 길이- in 전에, 이동 설정 in 전에, 서비스 메뉴 . A 근거 오류 경우에도 발생할 수 있습니다 활동적인 엔드 포인트 기초 후.

#A062 SET를 압력 HAS 않습니다. 계속 ~이다 달성 - 또한 메시지 의지 전시되다 if 전에, 지정 가치 of 전에, 압박 매개 변수 is 절감 보다 낮은 공차 범위 지정 in 전에, 서비스 in 전에, 제어 용접 공정의 매개변수.

#A063 비상 사태 리바운드 - 중심선 Y 시작/끝 - 또한 경보 메시지 #A061 Y축 기초 ERROR is 표시, 함께 + 전에, 알람, 종료 스위치, 위치한 on 전에, 머리, is 활성화. At 순간, 전에, 머리 편향될 것이다 그리고 시스템 불 것이다.

#A064 중심선 Y 귀환 ERROR - 또한 메시지 is 표시된 언제 전에, 종료 스위치, 위치한 on 전에, 머리, is 활성화.. 5월 be 전에, 연산자 입력 된 an 부정 확한 "중심선 Y up 한계" 값- 더 높은 보다 실제 가치- in 전에, 이동 설정 in 전에, 서비스 메뉴. A 기초 오류 수 있습니다 의 경우에도 발생 기초 후 활성 종점.

#A075 DRIVE ERROR - 전에, 경보 메시지 의지 be 표시된 언제 an 알람이 발생 on 전에, 인버터. If 전에, 경보 지원 be 삭제, 검사 전에, 경보 표시된 숫자 on 전에, 인버터 디스플레이 검사 그것의 설명 in 전에, 기술 문서 제조 업체.

#A076 공석 가드 - is 표시된 언제 of 전에, 방패 였다 촬영 오프 - 방패 are 갖추어 준 + 전에, 키- 스위치 회전 그들 자신 on 방패가 적절하게 배치된 경우 강화.

#A077 DRIVE 통신 ERROR - 전에, 경보 의지 be 표시된 만약 거기에 is 아니 통신 PLC = 인버터. 검사 전에, 케이블 커넥터 제거되지 않습니다.

#A080 올바르지 않음 LENGTH OF 용접 - an 경보 메시지 의지 전시되다 if 전에, 용접 is 불가능한 하다, 때문에 전에, 길이 of 전에, 용접 더 크다 보다 전에, 길이 of 전에, 테이블 it 방법 if 전에, 연산자 스타트 BA의 주기 드라이브 모드 비자 면제 프로그램에 해당하는 국가의 시민권을 가지고 있지만 입력 된 전에, AB의 용접 길이 방법. 검사:

  • 전에, 머리 is at 전에, 처음 of 전에, 탁자, or at 전에, 종료 따라 on 선택 AB-BA 드라이브 모드,
  • 통과 매개 변수 있다 입력 된 바르게 in 전에, HF HEAD DRIVE 창문,
  • 전에, 실제 테이블 길이 is 바르게 입력 된 in 전에, 서비스 MENU 창.

#A102 왼쪽 범퍼 - 충돌 - 전에, 메시지 is 표시된 언제 전에, 왼쪽 (left) 측면 범퍼 is 활성화. In 케이스 of 멎는 in an 장애물 (범퍼 활동적인), 돌리다 비상 사태 MOVE 스위치 비활성화하다 전에, 비상 사태 체계 사용 HMI에 움직임 전에, 머리 장애물을 빠져나갑니다.

#A103 권리 범퍼 - 충돌 - 전에, 메시지 is 표시된 언제 오른쪽 사이드 범퍼 is 활성화. 입력 ~의 경우 멎는 장애물에 (범퍼 활성), 비상 사태 MOVE 스위치 비활성화하다 비상 시스템 HMI를 사용하여 움직임 머리 나가다 장애.

6.6.3 알람 화면 - 비상 이동

또한 비상 사태 MOVE is 표시된 언제 전에, 비상 사태 스위치 전환됨 위치 I (무화과. 13 비상 사태 이동하다). In 전에, 창문, 전에, 운영자는 전에, 선택권 of 통과 전에, 용접 머리 연락해주세요 or 왼쪽 (left) at 느리게 속도. 운동 of 전에, 머리 is by 방법 of 항해 화살표 표시 방향 여행의.

그림. 17 비상 이동

조작 on 전에, 기계 is 가능한 언제 전에, 비상 이동 스위치 위치에 있습니다 0.

6.6.4 메뉴

메뉴는 HMI 터치 감지 디스플레이 패널의 상단에서 찾을 수 있으며 사용자는 다음과 같은 XNUMX 개의 주요 가상 창 중 하나를 선택할 수 있습니다.

  • 메인 화면
  • 레시피 데이터베이스
  • 전원 설정
  • 작업 그래프
  • 서비스 메뉴

 6.6.5 메인 화면

그림 12. 메인 화면.

조리법 - 이 이름으로 듀티 사이클에 적용되는 매개 변수 그룹을 찾을 수 있습니다. 실제 경험에서 파생 된 특정 종류의 제품에 대한 용접 매개 변수 (매개 변수 값은 용접 크기, 용접 재료의 크기 및 전극의 모양에 따라 크게 달라짐)가 설정되면 시스템에 입력하고 아래에 저장해야합니다. 레시피 이름.

주의! It is 중대한 기억 in 악의 of 전에, 사실 전에, 위의 말하는 매개 변수 be 저장 아래에 전에, 레시피의 name in 전에, HMI 터치 패널 is 또 다른 매개 변수 - 전극 온도 영상을 수동으로 조정하십시오.

i또한 각 매개 변수 이름 옆에있는 두 개의 값은 HMI 디스플레이에서도 찾을 수 있습니다. 첫 번째 (파란색 배경)는 실제 시간에 표시된 현재 작동 매개 변수의 값이고 두 번째 (흰색 배경)는 생산 레시피 또는 작업자 데이터에서 가져온 설정 값입니다.

i필요한 경우 운영자는 항상 흰색 배경의 숫자를 누르고 값을 변경할 수 있습니다. 현재 작동 매개 변수의 값은 즉시 업데이트되지만 변경 사항은 실행 된 레시피에 영향을주지 않습니다.

i이러한 변경 사항을 메인 화면을 사용하여 만든 레시피에 저장하려면 SAVE RECIPE 버튼을 눌러 메인 화면의 매개 변수를 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 바에 복사하십시오. 복사 된 매개 변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

또한 빨간 기호 on 전에, HMI 패널 in 전에, 본관 Fig. 19 표시 기계 is 지원 준비 ...에 대한 작동. 또한 버튼 on 전에, HMI 패널 on 연산자 패널 are 비활성 까지 전에, 연산자 재부팅 전에, 기계 + 전에, 파란색 RESTART 버튼 조작 패널에서. RESTART 버튼 선택 똑같다 효과 안전 회로 부착 및 시동 세대의 하위 프로세스 램프 ...에 대한 30 초. 시간, 전에, 진행 점차적으로 변한다 녹색 (무화과. 20) 전에, 버튼 전에, 머리 패스 on 전에, X Y축 동안 전에, 버튼 허용 머리 드롭 위에 전에, 워크 벤치 are 활동적인; 하지만, it is 지원 가능한 스위치 높은 회수. 일단 전에, 진행 완전히 녹색, a 준비된 기호 의지 표시 on 전에, 진행 그 점, 모든 버튼을 포함한 전에, 높은 주파수, 활성화 버튼, 활동할 것입니다.

그림. 19 정보 준비되지 않음이 표시됨 on HMI 패널

그림. 20 진행 바 점차적으로 채우다 녹색으로 시간 내에 선택 다시 시작 버튼 켜짐 전에, 제어판

이름: -생산 목적으로 실행되는 레시피의 이름.

초기 전력 –이 매개 변수는 발전기에서 발견 된 출력 커패시터의 위치 (용량)를 나타냅니다. 고주파 용접의 초기 단계에서 양극 전류 강도는이 매개 변수의 값에 크게 좌우됩니다. (% 값으로 표현 된 매개 변수, 여기서 0 %는 최저 수준의 용량-최저 수준의 양극 전류 강도를 나타내고 100 %는 최고 수준의 용량-최고 수준의 양극 전류 강도를 나타냅니다.)

i매개 변수의 초기 전력 값과 양극 전류 값 (재료에서 방출 된 전력)은 결과적으로 선형 적으로 의존하지 않습니다. 이 매개 변수의 값을 조정할 때 적절한 예방 조치를 취해야합니다. 

i초기 전력 파라미터의 현재 값과 설정된 파라미터의 값은 용접 절차의 초기 단계에서만 서로 동일합니다. 절차가 시작되면 작동 전력을 얻기 위해 출력 커패시터의 위치가 자동으로 조정됩니다.

작동 전원 [A] – 이 매개변수는 용접에 사용되는 Ia 양극 전류를 나타냅니다. (0 ~ 4A 범위의 암페어 값으로 표시되는 매개변수)

i양극 전류 측정기 눈금의 녹색 값은 Ia 양극 전류의 허용 가능한 값을 나타냅니다.

i용접 절차가 시작되면 출력 커패시터 (초기 전력)가 자동으로 조정되어 작동 전력을 달성합니다.

지연 시간 [s] - 이 매개변수는 용접이 시작되기 전에 전극이 용접된 재료에 부착된 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 두 번째 값으로 표시되는 매개변수)

용접 시간 [s] – 이 매개변수는 기계가 고주파 용접을 처리하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. (0~99초 범위의 두 번째 값으로 표시되는 매개변수)

냉각 시간 [초] - 이 매개 변수는 용접이 끝난 후 전극이 용접 된 재료에 대해 눌러지는 시간을 나타냅니다. 재료가 테이블에 대해 눌러지는 동안 냉각됩니다. (0 ~ 99 초 범위의 두 번째 값으로 표현되는 매개 변수).

전력 레벨 [0-6] - 기계 전원의 주요 설정입니다. 조정은 양극 전압을 변경하여 수행됩니다. Ua 1에서 6까지의 범위에서 1은 저전력이고 6은 최대 전력입니다.

0-양극 변압기가 분리되었습니다.

1 – Ua = 3,4kV;

2 – Ua = 3,95kV;

3 – Ua = 4,75kV;

4 – Ua = 5,87kV;

5 – Ua = 6,85kV;

6 – Ua = 8,2kV;

압력 [bar] -매개 변수는 막대로 표현 된 전극 클램핑의 공압 시스템에서 압축 공기 압력을 나타냅니다. 매개 변수는 용접 중 재료와 관련하여 전극 하향 력을 결정합니다.

작업 모드 [0 / 1] - 또한 매개 변수 정의 전에, 용접 방법. 0 값을 나타냅니다 전에, 기계 is 일하는 in '시간' 용접 방법. 1 가치 표시 전에, 기계 is 일하는 in '현재의' 용접 방법. A 상세한 설명 "시각" "현재의" 운영 모드 is 제공 on 페이지 71-72학년 of 문서.

규제 모드 [0 / 1] - 또한 매개 변수 정의 전에, 범위 of 자동 조정 모드 of 전에, 출력 콘덴서. 타이핑 1 가치 (최대 방법) 스위치 으로 가득 찬 자동적으로 조정 모드 of 전에, 출력 콘덴서. 0 가치 (최소 모드) 방법 ...동안 용접, 전에, 출력 콘덴서 is 조정 양극 현재 초과 전에, 가치 삽입 된 in 전에, Power 최대 매개 변수입니다. 상세한 설명 of 전에, MAX MIN 운영 모드 is 제공 on 페이지 72 문서의.

옵션 :

작업 모드 대기 /

- 녹색 단추 방법 전에, 기계 is 돌린 켜고 준비 일하다, 일하다 정상 작동.

 - 오렌지 단추 방법 전에, 기계 is in 대기 모드. 모드 is 익숙한 휘젓다 전에, 기계 모드 자다, 어느 에게 제공 가능성 난방 전극 전에 근무 교대.

참고 상황:

근무 교대가 지속됩니다 오전 7시 - 3 : 00 오후.

또한 운영자 종결 전에, 변화 at 3 오후 절대로 필요한 것 않습니다. 회전 전에, 기계 오프 at 전에, 메인 SWITCH 절대로 필요한 것 않습니다. 키를 눌러 전에, 비상 사태 STOP 단추; 그/그녀는 해야 한다 놓다 전에, 기계 으로 대기 방법. 또한 대기 MODE 창 그때 열립니다 (무화과. 21). 또한 연산자 세트 전에, 전극 난방, 스위치 온 시간 in 창문, in 전에, 테이블 '전극 위한 난방 설정 대기 M송시'; in 우리의 케이스, 난방 is be 활동적인 6 : 40 7 : 00.

또한 연산자 그때 출발 전에, 기계. 설정 의지 원인 전에, 기계 전극 참여 at 7 마다 하루 as 가리키는, in 주문 효율적인 운영 전에, 처음 of 전에, 변화 그것에 의하여 촉진 용접 반복 가능한 품질. 위의 상황은 다음과 같이 표시됩니다. 수행원 그래프.

그림 21 대기 모드 창 

 

 

전에, 대기 모드 잘 작동하다: It 영상을 be 전환 on in 전에, 본관 사용 전에, 오렌지 단추 ;

  • 아니 비상 사태 메시지 절대로 필요한 것 be 눈에 보이는 on 전에, 터치 화면;
  • 전에, 본관 스위치는 반드시 활성화되다;
  • 전에, '전극 위한 난방 설정 위한 대기 방법' 작업대 영상을 올바르게 구성해야 합니다.

 

 

비활성화가 가능합니다 대기 모드 언제든지 가서 으로 '정상 운영 방법', 예를 들어, ...에 대한 표준 일. 조작 모드 영상을 be 전환 "대기" "일하다" in 사용 전에, 녹색 단추 .

전극 개방 / 닫은

- an 열 수 맹꽁이 자물쇠 on 전에, 빨간 배경 표시 용접 전극 였다 지원 닫은 in 그것의 보유자, 언제 당신 키를 눌러 전에, 회색 닫힌 자물쇠 전에, 홀더가 닫힙니다.

 

 

인셀덤 공식 판매점인 전에, 전극 보유자 is 열 수 전에, 전극 이전 단계로 돌아가기 is 가능한 모든 다른 기능은 없는.

또한, 언제 전에, 메시지 이러한 as 주목, 전극 공석 깜박임, it 또한 방법 전에, 전극 보유자 is 오픈.

  - a 닫은 맹꽁이 자물쇠 on 전에, 녹색 배경 표시 전에, 용접 전극 is 닫은 in 그것의 보유자, 언제 당신 키를 눌러 on 전에, 회색 열린 자물쇠 전에, 홀더가 열립니다.

 

주의 ! 또한 전극 보유자 영상을 지원 be 닫은 없이 an 전극 내부.

 

 

 

주목! 무게에 특히 주의하세요. 교체 중 전극. 전극이 크고 무거우면 그것의 바꿔 놓음 영상을 be 운반 된 아웃 by 명. 또한 잘못 당겨 of a 무거운 전극 그것의 핸들 결과 in 전에, 운영자' 존재 밀어 넣는.

온도 조절 끄기 / on

  - 누름 단추 신호 전에, 전극 온도 안정제 is 전환 하나이고, 키를 눌러 전에, 누름 단추 결국 오프 온도 안정화.

- 누름 단추 신호 전에, 전극 온도 안정제 is 전환 하나이고, 키를 눌러 전에, 누름 단추 결국 오프 온도 안정화.

선회 on 온도 안정화 결과 in 전에, 유지 of 안정 온도 수준 및 반복 가능한 용접 품질.

끄기/켜기

  - a 램프 어느 하지 지원 글로 on 전에, 빨간 배경 표시 전에, 테이블 조명 in 전에, 용접 지역 is 전환 떨어져서, 누를 때 회색 빛나는 램프, 조명 의지 전환되다 에.

- a 적열하는 램프 on 전에, 녹색 배경 표시 테이블 조명 in 전에, 용접 지역 is 전환 하나이고, 언제 당신 키를 눌러 회색 램프, 전에, 조명 의지 전환되다 떨어져서.

원자 램프 1 할인 / 켜짐

  - 누름 단추  신호 전에, 레이저 지시자 1 is 전환 떨어져서, 키를 눌러 전에, 누름 단추  결국 on 전에,  레이저 지시자 1.  

- 누름 단추 신호 전에, 레이저 지시자 1 전환됨 하나이고, 키를 눌러 푸시 버튼 결국 레이저 표시기 1을 끕니다.

원자 램프 2 할인 / 켜짐

  - 누름 단추  신호 전에, 레이저 지시자 2 is 전환 떨어져서, 키를 눌러 전에, 누름 단추  결국 on 전에, 레이저  지시자 2.  

- 누름 단추  신호 전에, 레이저 지시자 2 전환됨 하나이고, 키를 눌러 푸시 버튼  결국 레이저 표시기 2을 끕니다.

In 전에, 표준, 전에, 레이저 지시자 표시 as 원자 램프 1 is 위치해있다 전에, 왼쪽 (left) 측면 of 전에, 용접 머리 원자 램프 2 on 그것의 연락해주세요 측면, 찾고 전에, of 전에, 기계, 예를 들어, 전에, 제어판 쪽 / 운영자 측.

작업 모드

흐름 / 시간

- 전에, 전기 회로 on 전에, 녹색 배경 표시 전에, 기계 is 일하는 in '현재의' 용접 방법; 키를 눌러 전에, 회색 시계는 다음을 나타냅니다 기계 의지 들어가다 '시간' 용접 모드. '흐름' 용접 모드 표시 전에, 기계 카운터 시작 세는 높은 주파수 용접 시간, 어느 였다 입력 된 in 전에, 용접 시간 매개 변수, as as 기계 인정하다 전에, 적당한 가치 of 전에, la 양극 현재 어느 어느 쪽이든 넘다 or be 같은 전에, 가치 입력 된 in 전에, 작업 현재 매개변수. 에게 놓다 it 다르게, in 흐름 용접 모드, 전에, 용접 시간 같음 전에, 의 합 전에, 가치 of 전에, 시간 전에, 기계 소요 생산 전에, 양극 현재-그 예를 들어, 전에, 가치 입력 된 in 전에, 운영 매개변수- 전에, 가치 시간 입력 된 in 전에, 용접 시간 매개 변수입니다.

If 전에, 기계 하지 지원 관리 생산 운영 25 이내 전에, 듀티 사이클 중단됩니다.

- 전에, 시계 on 전에, 녹색 배경 표시 기계 is 일하는 in '시간' 용접 방법; 키를 눌러 전에, 회색, 전기 회로 표시 전에, 기계 의지 입력 '흐름' 용접 방법. 또한 '시간' 용접 모드 표시 높은 주파수 용접 시간 is 같은 전에, 가치 에 입력 전에, 레시피의 이름 아래의 매개변수 용접 시간.

It is 가치 알아 차리는 in '시간', 용접 모드, 전에, 의무 주기 될 수 있습니다 처형 된 조차 if 전에, 기계 지원 관리 생산 운영 힘. 또한 결과 of 의지 be 전에, 용접 달성 될 수 있습니다 불규칙한 강도.

조절 모드 최소/최대

  - 누름 단추  신호 전에, 기계 is 일하는 in 제한된 자동적으로 조정 모드 of 전에, 출력 콘덴서; 키를 눌러 전에,  누름 단추 스위치 it 으로 가득 찬 자동적으로 조정 모드 of 전에, 출력 커패시터. 또한 모드 방법 ...동안 용접, 전에, 출력 콘덴서 조정된다 언제 전에, 양극 현재 초과 전에, 가치 삽입 된 in 전에, 최대 전력 매개 변수입니다.

  - 누름 단추   전에, 기계 is 일하는 in 가득 찬 자동적으로 조정 모드 of 전에, 출력 콘덴서; 키를 눌러 전에,  누름 단추 스위치 it 으로 제한된 자동적으로 조정 모드 of 전에, 콘덴서. 최대 모드 방법 ...동안 용접, 전에, 출력 콘덴서 is 자동으로 조정 so 전에, 양극 현재 is at 전에, 수평 세트 in 전에, 작동 전력 매개 변수입니다.

드라이브 모드 - 용접 머리는에서 일할 수 있습니다 다섯 통로 모드 :

  - 조작 at 전에, 대지 모드 - 전에, 기계 변화 없는 (용접 같은 장소 없이 움직이는). 활성화된 통과 매개변수가 없습니다.

  - 일하는 모드 왼쪽 (left) 연락해주세요 없이 반환 - 전에, 기계 ~을 만든다 용접 at 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 연락해주세요 유적 at 전에, 장소 of 전에, 마지막 용접은 언제 작업 is 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 연락해주세요 왼쪽 (left) 없이 반환 - 전에, 기계 ~을 만든다 용접 at 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 왼쪽 (left) 유적 at 전에, 장소 of 전에, 마지막 용접은 언제 작업 is 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 왼쪽 (left) 연락해주세요 + 반환 - 전에, 기계 용접을 수행 따라 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 연락해주세요 반품 자동적으로 장소 첫 번째 용접의 작업이 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 연락해주세요 왼쪽 (left) + 반환 - 전에, 기계 용접을 수행 따라 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 왼쪽 (left) 반품 자동적으로 장소 첫 번째 용접의 작업이 완료되었습니다.

세트 기지 X - 전에, 단추 시작 전에, 방법 of 귀환 전에, X - 결정 전에, 제로 포인트 ...에 대한 전에, 여행 of 전에, 머리. 시작, 보유 아래 (down) 버튼. 또한 귀환 과정 is 표시된 by 전에, 단추 깜박임. 언제 전에, 버튼 회전 녹색 중지 깜박임, 전에, 방법 is 끝마친. 전에, 원점 복귀 과정, 전에, 용접 머리 이동 전에, 왼쪽 (left) 까지 전에, 제한 스위치 운영 리미트 스위치에서 튀어나와 길이 설정에 의해 에서 프로그램)

세트 기지 Y - 전에, 단추 시작 전에, 방법 of 귀환 전에, Y - 결정 전에, 제로 포인트 ...에 대한 전에, 여행 of 전에, 머리. 시작, 보유 아래 (down) 버튼. 또한 귀환 과정 is 표시된 by 전에, 단추 깜박임. 언제 전에, 단추 결국 녹색 중지 깜박임, 전에, 방법 is 끝마친. 전에, 원점 복귀 과정, 전에, 용접 머리 이동 전에, 까지 전에, 제한 스위치 운영 그리고 간다 전에, 기지 위치( 약 중간 축).

경보 메시지 진술: 않습니다. 준비 START 용접 주기:

주목, 전극 공석 - 신호 전에, 전극 핸들 is 오픈. 설치 전에, 용접 전극 바르게 가까운 전에, 핸들: HMI 메인 화면 → 전극 폐쇄.

않습니다. 준비된 - 신호 전에, 기계 지원 다시 시작 정확히 30초 시작이 아니었습니다. 를 누르십시오 재시작 단추 통제에 패널.

If a 특별한 전극 설치 in 전에, 보유자 용접 전에, 사용 of a 접지 전극, 그때 시간 내에 키를 눌러 전에, START 단추 on 전에, 연산자 패널, 전에, 접지 전극 의지 남아 in 전에, 상단 그것을 위치 의지 지원 보다 낮은. 설치 유형 of 전극, at 전에, 바닥 in 전에, 메인 화면 of 전에, HMI 패널 의지 디스플레이 전에, 메시지 " 용접 접지 없이!"

 6.6.6 레시피 데이터베이스

그림 22 HF 헤드 드라이브 

In 전에, HF 머리 드라이브 are 조리법 매개 변수 참조 동안 머리의 통로 an 자동 용접 주기:

 

 

are 함께 전에, name of 마다 of 전에, 매개변수. 첫 번째(파란색 배경)는 현재 값입니다. 실시간으로 표시되는 매개변수의 두 번째(흰색 background)는 선택한 레시피의 결과인 설정 값입니다. ...에 대한 생산 또는 삽입 된 by 운영자.

 

 

부분 용접은 표면과 동일한 용접 재료 표면입니다. 용접 전극의 면적. 부분 용접의 길이는 로 표시 엘 인 전에, 그래픽 시스템의

 

 

 

입력된 값이 빨간색으로 강조 표시되면 용접이 헤드는 설정한 값만큼 움직일 수 없습니다. 머리가 제자리에 있지 않으면 가장자리 of 전에, 테이블 it is 육체적으로 가능한 드라이브, 검사 테이블 길이가 서비스에 올바르게 입력되었는지 여부 메뉴 창.

 

 

또한 세트 ~의 가치 모든 매개 변수 in HF 머리 드라이브 예입니다.

용접 LENGTH - 두드러진 as WL 표시 전에, 용접 길이 (표현 in 인치 또는 cm 따라 on 전에, 위치 of 전에, 단위 스위치 in 전에, 서비스 메뉴).

전극 LENGTH - 두드러진 as EL 표시 전에, 길이 of 전에, 전극 장착 in 전에, 용접 (표현 in 인치 or cm 따라 on 위치 of 단위 서비스 메뉴에서 전환).

겹침 LENGTH - 두드러진 as OL 표시 중첩하다 길이. 또한 중첩하다 이다 표면 지역 of 전에, 자료 용접 어디에 전에, 일부의 용접 겹침 이전 하나; 방법 전에, 자료 is 용접 두번 in 장소. 초보 유튜버의 흔한 실수가 많고 단시간에 모든 실수를 고칠 수는 없다. 따라서 해야 할 일은 하나씩 해결하고 가장 중요한 것부터 시작하는 것입니다. 가능한 옵션 ...에 대한 전에, 계산 of 전에, 중첩하다 선택 by 방법 중복 푸시 버튼:

  - 전에, 최적의 길이 of 전에, 중첩하다 전에, 번호 of 일부의 용접 계산된다 자동적으로 on 전에, 기초 of 전에, 합계 용접 길이 전에, 용접 전극 길이 (부분 용접) 입력 값.

  - 전에, 용접 길이 is 삽입 된 by 전에, 연산자. 주의 영상을 be 지급 입력하다 a 길이 의지 용접 of 전에, 자료 따라 그것의 가득 찬 길이 세트; 그렇지 않으면 마지막 용접 필요할 것이다 수행되다 수동으로.

조립식 가구 용접 COUNT - 전에, 일부의 용접 be 수행 기계 in 전에, 자동적으로 주기 용접 전에, 자료 따라 그것의 가득 찬 길이 세트. 그것 is 지원 가능한 ...에 대한 전에, 연산자 세트 매개 변수입니다. It is 항상 자동으로 계산 on 전에, 기초 of 전에, 합계 용접 길이 주어진 전에, 길이 of 용접 전극.

If 전에, 기계 정지 ...동안 그것의 자동적으로 주기 눌러서 전에, STOP 단추 on 전에, 제어 패널 ...에 대한 a 최저한의 (총 3 단계) 그때 전에, 주기 의지 지원 계속 전에, 번호 of 부분 용접 의지 초기화.

If 전에, 기계 정지 ...동안 그것의 자동적으로 주기 눌러서 전에, STOP 단추 on 전에, 제어 패널 전에, 연산자 이동 전에, 조종간 그때 전에, 주기 의지 지원 계속 부분 용접 의지 초기화.

If 전에, 기계 정지 ...동안 그것의 자동적으로 주기 눌러서 전에, STOP 단추 on 전에, 제어 패널 전에, 용접 헤드 is in 전에, 용접 위치 (에 관계없이 of 여부 용접 방법 지원 시작했다, is 달리는 or 완전한) 그건 가능한 계속 전에, 주기 if 전에, START 단추 on 제어판은 눌리다.

If 전에, 기계 정지 ...동안 그것의 자동적으로 주기 눌러서 전에, STOP 단추 on 전에, 제어 패널 전에, 용접 헤드 is in 전에, 드라이브 위치 그건 가능한 계속 전에, 사이클 프레스 전에, "Go 전에, 다음 것 위치" 단추 in 전에, HF 헤드 드라이브 창.

드라이브 모드 - 용접 머리는에서 일할 수 있습니다 다섯 통로 모드 :

  - 조작 at 전에, 대지 모드 - 전에, 기계 변화 없는 (용접 없이 같은 장소에서 움직이는). 어느 것도 통과 매개변수가 활성화됩니다.

  - 일하는 모드 왼쪽 (left) 연락해주세요 없이 반환 - 전에, 기계 브랜드 용접 at 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 연락해주세요 유적 at 전에, 장소 of 전에, 마지막 용접은 언제 작업 is 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 연락해주세요 왼쪽 (left) 없이 반환 - 전에, 기계 브랜드 용접 at 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 왼쪽 (left) 유적 at 전에, 장소 of 전에, 마지막 용접은 언제 작업 is 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 왼쪽 (left) 연락해주세요 + 반환 - 전에, 기계 용접을 수행 따라 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 연락해주세요 반품 자동적으로 장소 첫 번째 용접의 작업이 완료되었습니다.

  - 일하는 모드 연락해주세요 왼쪽 (left) + 반환 - 전에, 기계 용접을 수행 따라 전에, 길이 세트 움직이는 전에, 왼쪽 (left) 반품 자동적으로 장소 첫 번째 용접의 작업이 완료되었습니다.

Manual 드라이브 - 그룹 푸시 버튼 활성화 기계 운동:

또한 버튼 + a 녹색 배경 참조 전에, 기계 여행 in 전에, X축(오른쪽/왼쪽).

전체 푸시 버튼 ...에 대한 조작 통로 + 0.5 지연 ... 할 목적으로 예방 어떤 실수로 누르기.

GO ~까지 처음 - 키를 눌러 누름 단추 이동 전에, 용접 헤드 시작 벤치의.

가다 END - 키를 눌러 누름 단추 이동 전에, 용접 머리 벤치.

A - 키를 눌러 누름 단추 이동 전에, 용접 머리 전에, 대지 of 전에, 첫 번째 용접.

B - 키를 눌러 누름 단추 이동 전에, 용접 머리 전에, 대지 of 전에, 마지막 용접.

친척 위치 - 디스플레이 전에, 기계의 위치 상대적인 전에, 위치 in 어느 다시 쓰기 그 옆에 위치한 푸시 버튼은 눌렀습니다.

움직임 - 전에, 연산자 삽입 전에, 거리 어느 전에, 머리 요구 덮다 장소. 인셀덤 공식 판매점인 전에, Go 누름 단추 is 눌러, 전에, 기계 이동 그리고 거리를 커버 세트 에서 움직임 입력란입니다.

If 전에, 입력 된 가치 is 강조 in 빨간색, it 방법 전에, 용접 헤드 ~ 할 수 없다. be 움직이는 by 전에, 세트 값. If 전에, 머리 is 지원 at 모서리 of 전에, 테이블 it is 육체적으로 가능한 드라이브, 여부를 확인 전에, 테이블 길이 바르게 입력 된 in 전에, 서비스 메뉴 창.

인셀덤 공식 판매점인 전에, Go 누름 단추 is 눌러, 전에, 방향 in 어느 기계 이동 따라 on 전에, 입력 된 캐릭터, if 하는 긍정적인 가치 (없이 기호) 전에, 기계 의지 go 전에, 권리, 경우 입력 된 가치는 부정적인, 기계가 왼쪽으로 이동합니다.

- "를 누르면을 더한" 버튼을 누르면 용접 헤드가 오른쪽으로 이동합니다. 버튼은 누르고 있는 시간에 관계없이 용접 헤드를 밀리미터(또는 서비스 메뉴의 단위 스위치 위치에 따라 XNUMX인치의 일부)만큼 움직입니다.

- 누르면 전에, "마이너스" 단추 의지 드라이브 전에, 용접 머리 ~로 왼쪽. 또한 단추 이동 전에, 용접 머리 by a 밀리미터 (또는 by a 부품 of an 인치 따라 on 위치 of 단위 스위치 in 전에, 서비스 메뉴), 보유 기간에 관계없이.

또한 버튼 + a 어두운 녹색 배경 참조 전에, 기계 여행 in 전에, Y축(앞으로/ 뒤).

- 누르면 전에, 단추 원인 전에, 용접 머리 도달 전에, 끝 위치, 예를 들어, 에 대한 전에, 운영자, as 지정 in 전에, 이동 설정 서비스 메뉴를 선택합니다.

   - 누르면 전에, 마이너스 단추 원인 전에, 용접 머리 앞으로 운전하다, 예를 들어, 에 대한 전에, 연산자. 또한 단추 이동 전에, 용접 머리 by 밀리미터 (또는 by a 부품 of an 인치 따라 on 전에, 위치 of 단위 스위치 in 서비스 메뉴)에 관계없이 얼마나 오래 개최 하였다.

  - 누르면 전에, ...을 더한 단추 원인 전에, 용접 머리 드라이브 뒤로, 그 예를 들어, 떨어져 전에, 연산자. 또한 단추 이동 전에, 용접 머리 by 밀리미터 (또는 by a 부품 of an 인치 따라 on 전에, 위치 of 단위 스위치 in 서비스 메뉴) , 에 관계없이 얼마나 오래 개최 하였다.

  - 누르면 전에, 단추 원인 전에, 용접 머리 도달 전에, 끝 위치, 예를 들어, 떨어져 전에, 운영자, as 지정 in 전에, 움직임 설정 서비스에서 메뉴를 선택합니다.

전에, 어두운 녹색 버튼 전에, 왼쪽 (left) of 전에, 녹색 단추  현재 위치 of 전극이 표시되고, 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 각각 X축. 의 위치 표시 전에, 현재 위치 of 전에, 전극 표시 화살표가 있는 그림. 23.

그림 23 빨간색 화살표로 표시된 영역에 표시된 전극의 현재 위치. 

6.6.7 레시피 데이터베이스

그림 24 레시피 데이터베이스

전체 조리법 저장 in 전에, HMI 기억 카드 are 나와 in 전에, 형태 of a 차트. 각 행 이 포함되어 있습니다 조리법 마다 칼럼 보유 of 전에, 레시피의 매개변수. NS 상세한 설명 of 전에, 매개 변수 였다 인용 된 in 전에, 너무 이른 장. 그만큼 차트 보유 전에, 무제한 번호 of 요리법. 이하 전에, 차트 is 제목의 편집 조리법 (에 전에, 화이트 배경) 익숙한 ...에 대한 조리법' 그리고 창조.

현재 레시피

In 주문 만들 a 조리법 채우기 in 마다 상자 in 전에, 편집 조리법 다음을 누릅니다. 만들기 키. 영상을 더하다 전에, 새로운 만든 조리법 전에, 현존하는 명부 디스플레이 차트의 새로운 열.

In 하기 위해서는 저장 변경 a 조리법 어느 했다 만든 를 사용하여 본관 화면, 키를 눌러 전에, 구하다 레시피 단추 복사 매개 변수 전에, 본관 화면 전에, 편집 조리법 in 전에, 조리법 데이터베이스 창. 또한 매개 변수 복사 5월 be 다른 이름으로 저장 a 조리법 사용 전에, 만들기 단추 or 그들 be 사용 최신 정보 기존 레시피 를 사용하여 업데이트 버튼을 클릭합니다.

레시피 에디션

In 주문 편집 a 조리법 we 필요한 것 클릭 on 전에, 레시피의 name 오는 레시피' 명부 (선택된 조리법 영상을 be 강조 in 노랑 표시된 in 편집 조리법 열). As 멀리 as a 이전 단계로 돌아가기 of 매개변수의 가치 in 편집 조리법 우려하고 있습니다. we 필요한 것 클릭 on 전에, 화이트 상자 어디에 it 영상을 be 표시된 들어가서 a 값. 일단 전에, 순서 is 완료, 전에, 업데이트 키 필수 be 프레스 as a 결과 전에, 소개 변경 전에, 표시된 레시피는 수락, 저장 및 저장됩니다.

삭제 절차

In 주문 수행 전에, 조리법 삭제 순서 클릭 on 전에, 레시피의 파생된 이름 전에, 조리법' 명부 (선택된 조리법 영상을 be 강조 in 노란색과 에 표시 레시피 수정 열) 그때 키를 눌러 . 키.

레시피 SELECTION 순서

In 주문 지휘하다 전에, 조리법 선택 순서 ...에 대한 생산 목적 선택 전에, 조리법' 명부 전에, 조리법 + 필수 ...에 대한 의무 주기(선택 조리법 영상을 be 강조 in 노랑 표시된 in 편집 조리법 열) 그때 클릭 on 하중 ...에 대한 생산 as a 결과 전에, 조리법 의지 업로드되다 전에, 체계 준비 ...에 대한 사용 in 현재 생산 + 에 표시되는 매개변수 본관 화면 창.

정렬 순서

또한 조리법 익숙한 ...에 대한 생산 are 나와 in an 알파벳순의 주문. 또한 수직 스크롤링 어느 전에, 연산자 전망 전에, 차트 더 보기 원활하게 나타납니다 on 전에, 연락해주세요 측면 of 전에, 차트 언제 a 번호 of 조리법 들어갑니다 시스템. 전에, 연산자 종류 전에, 조리법 by name or 각각 가치 of a 매개 변수 (오름차순 or 감소). In 주문 수행 분류 순서, 발견 a of 검은 박스 어느 영상을 be 표시된 in 상위권 부품 of 전에, 차트 클릭 일단 on a 검은 상자 위치한 정밀하게 위에 기둥 + 데이터 are 가정 be 정렬. (딸깍 하는 소리 두번 전에, 정렬 방향 변경됩니다).

6.6.8 전원 설정

그림 25 전원 설정

초보 유튜버의 흔한 실수가 많고 단시간에 모든 실수를 고칠 수는 없다. 따라서 해야 할 일은 하나씩 해결하고 가장 중요한 것부터 시작하는 것입니다. 창에 두 개의 표시기 (그림 25):

양극 현재 - an 지시자 of 전에, 양극 현재 강렬. It 표시 전에, 라 양극 현재 강렬 어느 영상을 be 같은 전에, 현재 강렬 of 아날로그 미터 제어판에서 찾을 수 있습니다.

콘덴서 - 도구 어느 표시 전에, 위치 of 출력 콘덴서 (내 범위 0 100 %). 전에, 도움 of 수단 전에, 설정 of 해당 수평 of 받아 장소 - as a 지배 전에, 더 큰 생산 능력, 더 높이 La 양극 전류는.

그림 26 전원 설정

A 그룹 of 아래에 전에, 지시자 (그림 25 Fig. 26) is 익숙한 ...에 대한 전에, 양극 커패시터 조정. 설정 수 에서 실시하다 두 가지 방법:

AUTO - 전에 용접 전에, 콘덴서 is 자동적으로 세트 전에, 위치 일치하는 전에, 입력 된 in 전에, 처음의 매개 변수입니다. 인셀덤 공식 판매점인 용접 절차는 실행, 커패시터의 위치 is 자동으로 조정 as 전에, 수평 of La 양극 현재 강렬 일어나 다 전에, 가치 쓰는 에서 작동 전력 매개 변수입니다.

왼쪽 메뉴에서 AUTO 설정 모드 ...동안 표준 의무 수행된 주기 by 전에, 기계. MANUAL 모드 is 익숙한 ...에 대한 테스트 절차.

MANUAL - 전에, 모든 콘덴서 설정 순서 is 수행 by 손, 요구 발생 전에, 연산자 이전 단계로 돌아가기 전에, 커패시터의 위치 + 전에, "+" 또는 "-"의 도움 키와 at 동시 전에, 강도 양극 전류가 조정됩니다.

6.6.9 작업 그래프

그림 28 서비스 메뉴

열리는 전에, 서비스 화면 is 지원 가능한 ...동안 전에, 자동주기.

In (그림 28) 전에, 수행원 의 정보 통계적인 출발지 표시됩니다:

주기 계산 - it is 전에, 합계 번호 of 의무 주기 이후 전에, 기계 전환 처음으로.

근무 시간 - it 의 총 시간입니다. 기계 작업,

플래시 방지 경보 - 가치 표시 방법 . 시대 이후 전에, 언제 기계 였다 제조, 전에, 보호 체계 반대 아크 오버 전환되었다 에.

양극 과부하 경보 - 가치 표시 방법 . 시대 전에, 어느 날 전에, 기계 였다 제조, 전에, 최고 수평 of 현재 강렬 양극에서 회로 였다 초과 as a 결과 방법 . 시대 전에, 보호 메커니즘 반대 양극 과부하 전환되었다 에.

그리드 과부하 경보 - 가치 표시 방법 . 시대 전에, 기계 였다 제조, 전에, 최고 수평 of 현재 강렬 in 그리드 회로 ...동안 용접 초과되었다 그리고 결과 얼마나 시간을 보호 메커니즘 반대 그리드 과부하 전환되었다 에.

튜브 온도 경보 - 가치 표시 방법 . 시대 이후 전에, 어느 날 전에, 기계 였다 제조, 전에, 튜브 열의 보호 체계 자동으로 발동되었습니다.

또한 매개 변수 나와 이하 are 가능 ...에 대한 전에, 제조업 자 서비스 기술자 ...에 대한 전에, 감독자. 이유, a 암호 is 필수 ... 할 목적으로 편집 매개 변수.

공정 제어 활동적인- 버튼 활성화 전에, HF 방법 제어 연산. 각각의 용접 주기 is 통제. An 경보 의지 be 표시된 on 전에, HMI if 용접 기준 세트 지원 에 도달했습니다. 또한 제어 매개 변수 are in 전에, 공정 제어 창.

통계 활동적인 - 전에, 활동적인 통계 단추 전에, 데이터, on 마다 부분 용접 in 전에, 주기, 어느 on 전에, 기계, be 모은 및 저장 it in 전에, 통계 창. 또한 상태 전에, 용접 방법, 포함 통계에서 기술 된 더 나아가 매뉴얼.

디스플레이 in 인치 - 전에, 단추 사용 스위치 사이에 단위 (센티미터 및 인치). 스위치는 서비스에 대해서만 활성화됩니다.

추가 용접 스타트 선택권 - 전에, 스위치 스타트 전에, 용접 사용 사이클 푸시 버튼 (또는 of 그들 if a 스위치 양손 제어 is in 오프 위치) on 전에, 검은 핸들 on 전에, 운영자의 패널 (무화과. 5, 그림. 7). 스위치 활성 서비스에 대해서만.

제어 조명 보여주는 지위 센서의 기계의 (센서):

전극 up - 전에, 제어 빛, 전환 하나이고, 신호 전에, 제한 스위치 보여주는 상위권 전극 위치가 전환됨 의 위에;

전극 아래 (down) - 전에, 제어 빛, 전환 하나이고, 신호 전에, 제한 스위치 표시 하부 전극 위치가 켜져 있습니다.

테이블 드라이브 위치 - 전에, 활성화 제어 신호 전에, 드라이브 위치 of 따라서 용접 시작을 방지합니다.

비상 사태 전극 up - 전에, 제어 빛, 전환 떨어져서, 신호 전극 마주 친 저항 동안 낮춘 (예 : it is 프레스 전에, 벤치) 및 전에, 리미트 스위치가 전환됨 끄다;

통과 처음 - 전에, 제어 빛, 전환 하나이고, 신호 전에, 용접 헤드 움직이는 전에, 처음 of 전에, 벤치 전에, 제한 스위치 is 켜짐;

통과 종료 - 전에, 제어 빛, 전환 하나이고, 신호 전에, 용접 머리 끝까지 옮겼다 벤치의 리미트 스위치 is 전환 에.

또한 경보 history 단추 - 열립니다 전에, 화면 보여주는 전에, 저장 history 알람의 어느 있다 발생 in 전에, 기계 이내 전에, 지난 년. 또한 알람 기록 is 저장 in 전에, 의 기억 전에, HMI 패널. 또한 경보 history ...에 대한 마다 하루는 저장 as a 파일 아래에 전에, name EL 데이터, EL_20131122. It is 가능한 복사하다 전에, history 파일 전에, 터치 패널 기억 ~에 a USB 장치 Excel의 파일 (참조 섹션 6.7.6).

경보 메시지 are 저장 in 전에, 언어 선택된 in 전에, 서비스 메뉴.

또한 단추 두드러진, 머신 조건 열립니다 a (무화과. 29) 의 개별 매개변수는 전에, 용접주기는 세트, 이러한 으로 :

또한 세트 of 모든 매개 변수 in 머신 조건 예입니다.

압력 최대 = 압력 + - 사용자 정의 매개 변수 정의 전에, 가치 상단 다운포스 범위; ...에 초과 전에, 문지방, an 경보 의지 전시되다 on 전에, HMI 패널. 또한 압박 제어 시작 언제 전에, HF 프로세스가 시작됩니다.

압력 분. = 압력 - - 사용자 정의 매개 변수 정의 전에, 가치 절감 다운포스 에 대해서도 소개했습니다. An 경보 의지 be 표시된 일단 전에, 임계값 HMI 패널에서 초과되었습니다. 압력 제어가 시작될 때 HF 프로세스가 시작됩니다.

작업대 지연 시간 [에스] - 지연 시간 사이에 멎는 전에, 용접 머리 및 설정 테이블에 용접 위치.

보도자료 지연 시간 - 가치 표시 전에, of 시간 어느 경과 이후 순간 전에, 절감 제한 스위치 (가리키는 전에, 절감 위치 of 전에, 전극)은 방아쇠를 당긴 전에, 순간 전에, 전극 is 프레스 반대 전에, 자료 + 완전한 힘

기다림 시간 도달 세트 현재 (의 현재 용접 방법) - 전에, 매개변수를 나타내는 전에, 시간 전에, 체계 요구 달성 a 주어진 가치 ...에 대한 전에, 양극 전류. If 전에, 현재 지원 달성, 이내 시간, 전에, 용접 주기 의지 하다 전에, 메시지, '용접 매개 변수 않습니다. 도달했다' 의지 표시됩니다. 매개변수가 중요합니다 오직 '현재' 용접 모드.

Power 최대 = 운영 + ... - 매개 변수 is 익숙한 제어를 위해 전에, 용접 방법 ...에 대한 결정 전에, 상단 범위 of 현재 공차. 매개변수는 범위 of 0 - 1A.

Power = 운영 - ... - 매개 변수 is 익숙한 제어를 위해 전에, 용접 방법 ...에 대한 결정 전에, 상단 범위 of 현재 공차. 매개 변수 에서 조정 가능합니다 범위 of 0 - 0,5A.

그림 29 기계 작업 조건 창

이동 설정 단추 열립니다 전에, (무화과. 30) in 어느 전에, 특정 매개변수 운전 of 압력 플레이트가 설정되고, 이러한 으로 :

i 또한 세트 of 모든 매개 변수 in 이동 설정 are 예.

또한 길이 of 테이블 사이에 마개 - a 매개 변수 입력 전에, 길이 of 탑재된 테이블 on 어느 전에, 용접 머리 움직인다. 입력 된 거리 표현해야 전에, 일하는 길이 of 전에, 테이블 (의 전에, 왼쪽 (left) 테이블 스토퍼 전에, 오른쪽 테이블 정지).

머신 용접 머리 사이에 제한 스위치 [센티미터] - a 매개 변수 기계에 들어가기 위해 머리 너비 스위치 한계 사이.

최저한의 겹침 길이 [mm] - 최소 중첩하다 길이 사용자 설정할 수 있습니다 in 조작 및 자동 중첩하다 방법.

X - 드라이브 속도 AUTO - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 of 통로 in X축 언제 전에, 기계 is 일하는 in 전에, 자동적으로 주기 (표현 백분율로 최고 속도).

X - 드라이브 속도 MANUAL - 느린 - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 통과의 in X축 언제 전에, 연산자 이동 전에, 기계 수동으로 - 가볍게 누르기 조이스틱(표현 tỷ lệ phần trăm 최고 속도).

X - 드라이브 속도 MANUAL - FAST - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 통과의 in X축 언제 전에, 연산자 이동 전에, 기계 수동으로 - 강하게 압박 조이스틱(표현 tỷ lệ phần trăm 최고 속도).

Y - 드라이브 속도 AUTO - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 of 통로 in Y축 언제 전에, 기계 is 일하는 in 전에, 자동적으로 주기 (표현 백분율로 최고 속도).

Y - 드라이브 속도 MANUAL - 느린 - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 통과의 in Y축 언제 전에, 연산자 이동 전에, 기계 수동으로 - 가볍게 누르기 조이스틱(표현 tỷ lệ phần trăm 최고 속도).

Y - 드라이브 속도 MANUAL - FAST - 전에, 매개 변수 결정하다 전에, 속도 통과의 in Y축 언제 전에, 연산자 이동 전에, 기계 수동으로 - 강하게 압박 조이스틱(표현 tỷ lệ phần trăm 최고 속도).

세트 기지 X - 전에, 단추 시작 전에, 방법 of 귀환 전에, X - 결정 전에, 제로 포인트 ...에 대한 전에, 여행 of 전에, 머리. 시작, 보유 아래 (down) 버튼. 또한 귀환 방법 is 표시된 by 전에, 단추 가장 밝은 부분. 인셀덤 공식 판매점인 버튼 간다 ven, 전에, 방법 is 끝마친. 전에, 방법 귀환, 전에, 용접 헤드 이동 전에, 왼쪽 (left) 까지 전에, 제한 스위치 운영 반송 오프 전에, 리미트 스위치 프로그램에서 설정한 길이만큼

세트 기지 Y - 전에, 단추 시작 전에, 방법 of 귀환 전에, Y - 결정 전에, 제로 포인트 ...에 대한 전에, 여행 of 전에, 머리. 시작, 보유 아래 (down) 버튼. 또한 귀환 방법 is 표시된 by 전에, 단추 가장 밝은 부분. 인셀덤 공식 판매점인 버튼 간다 ven, 전에, 방법 is 끝마친. 전에, 방법 귀환, 전에, 용접 헤드 이동 전에, 까지 전에, 제한 스위치 운영 간다 전에, 기본 위치(약 중간 of 중심선).

i 전에, 귀환 방법, 전에, 용접 머리 이동 이내 범위 of 전에, 선택된 기지 중심선. 절대로 필요한 것 be 아니 장애물 on 기계의 이동 경로.

i 축 원점 복귀 되어야 운반 된 아웃:

  • 첫번째 애프터 서비스 시작,
  • 순간에 변화 전에, 위치 리미트 스위치의,
  • 장소 요소 / 기계는 육체적으로 변경됨(텐셔닝 체인 변경의 이동).

i 전에, 귀환 방법, 전에, 용접 머리 이동 이내 범위 선택된 기본 축.

인버터 규제 이득 - a 매개 변수 a 곧장 효과 on 전에, 인버터의 속도 제어.

세트 위치 ...에 대한 파괴 거리 [센티미터] - 또한 매개 변수 결정하다 제동 거리 of 전에, 용접 머리, 전에 it 도달 전에, 원하는 위치(표현 in 인치 or cm 따라 on 전에, 위치 of 전에, 단위 로 변경 서비스 메뉴).

Y 절감 제한 [mm] - 전에, 매개 변수 지정 전에, 최저한의 거리 에 의해 전에, 드라이브 + 전에, 머리 움직임 뒤로, in 전에, 방향 of 전에, Y축 (표현 in 인치 or cm 따라 on 전에, 위치 of 전에, 단위 스위치 서비스에서 메뉴).

Y 상단 제한 [mm] - 전에, 매개 변수 지정 전에, 최고 거리 에 의해 전에, 드라이브 + 전에, 머리 움직임 뒤로, in 전에, 방향 of 전에, Y축 (표현 in 인치 or cm 따라 on 전에, 위치 of 전에, 단위 스위치 서비스에서 메뉴).

그림 30 움직임 설정 창

단추 방법 제어 - 열립니다 전에, (무화과. 31) ...에 대한 정의 매개 변수 of 전에, 용접 프로세스. An 경보 의지 be 표시된 on 전에, HMI if 전에, 용접 기준 세트 지원 에 도달했습니다. 또한 연산자 세트 전에, 개별 매개변수 창:

Power 최대 = 운영 + ... - 매개 변수 is 익숙한 제어를 위해 전에, 용접 방법 ...에 대한 결정 전에, 상단 범위 of 현재 용인. 매개변수는 범위 of 0 - 1A.

Power = 운영 - ... - 매개 변수 is 익숙한 제어를 위해 전에, 용접 방법 ...에 대한 결정 전에, 상단 범위 of 현재 용인. 매개변수 에서 조정 가능합니다 범위 of 0 - 0,5A.

설정 점 % ...에 대한 전에, 현재 어느 is be in 공차 - 매개변수 지정 전에, tỷ lệ phần trăm 가치 of 전에, 시간 ...에 대한 어느 전에, 현재 is 필수 안에있다 공차. 인셀덤 공식 판매점인 전에, 처방 tỷ lệ phần trăm 임계값 지원 도달했다, an 경보 의지 be 표시된 on 전에, HMI 패널 표시 전에, 용접 매개변수 있다 지원 에 도달했습니다. 또한 매개 변수 is 표현 백분율로, 범위 안에 of 0-100의 %.

정확히 잰 합계 용접 시간 [NS]: - 매개 변수 전에, 합계 시간 차지 by 전에, 지난 용접. 또한 시간 is 계산 된 전에, 순간 전에, 현재 저장 레시피에 도달했습니다..

정확히 잰 용접 시간 언제 전에, 현재 였다 이내 전에, 공차 [NS]: - 이 매개 변수 전에, 시간 of 전에, 지난 용접, 그러나 it is 계산 된 위한 현재 이내 전에, 공차 범위 + / - (힘 최대/최소) 처방 in 위의 매개변수.

계산 된 가치 ...에 대한 어느 전에, 현재 였다 이내 전에, 공차 [%]: - 이 매개변수는 백분율을 보여줍니다. 전류가 허용 오차 범위 내에 있는 시간의 +/- 전체 주기 동안.

압력 최대 = 압력 + - 사용자 정의 매개 변수 정의 전에, 가치 of 전에, 상단 다운포스 범위; ...에 초과 전에, 문지방, an 경보 의지 전시되다 on 전에, HMI 패널. 또한 압박 제어 시작 언제 전에, HF 프로세스가 시작됩니다.

압력 분. = 압력 - - 사용자 정의 매개 변수 정의 전에, 가치 절감 다운포스 에 대해서도 소개했습니다. An 경보 의지 be 표시된 일단 전에, 임계값 HMI 패널에서 초과되었습니다. 압력 제어가 시작될 때 HF 프로세스가 시작됩니다.

그림 31 용접공정 제어창

통계 단추 - 열립니다 a (무화과. 32) in 어느 전에, 통계 of 기계의 조작 is 모은. 각각의 in 전에, 테이블 관련 of 부분적인 용접 of 기계, 동안 전에, 표시 세부 사항 전에, 용접, 이러한 as 언제 it 였다 만든, 조리법 였다 익숙한, 어느 연산자 였다 일하는 on 기계, 상세한 정보 on 마다 용접 전에, 완전한 방법 of 하나의 용접 주기 be 추적 배움 of 양극 전류 강도 압박 했다 에 도달했습니다. In 부가, 전에, 테이블 이전에 녹음 데이터입니다. On 전에, 연락해주세요 is a 드롭 다운 명부 of 날짜 + 마다 데이터 하나를 보여주는 of 전에, 기계 작동. 전망 전에, 데이터 ...에 대한 a 주어진 하루 해당 날짜는 선택된.

시간 - 시간 of 전에, 녹음 주기의;

날짜 - 데이터 of 전에, 등록 주기의;

1 – 레시피- 이름 에 사용된 레시피의 전에, 등록된 주기;

2 - 운영자 – 사이클 실행 중 로그온한 작업자의 이름

3 - 커패시터 위치 [%] - 시작 ~의 위치 전에, 콘덴서;

4 - 지연 시간 [들 ] – 지연 시간을 설정합니다.

5 - 용접 시간 [들 ] 용접 시간을 설정하십시오.

6 – 냉각 시간 [ s ] – 냉각 시간을 설정합니다.

7 - 파워 레벨 [ 1 - 6 ] - 세트 파워 레벨;
8 - 양극 설정 현재 [에이] – 양극 전류 세트 용접하는 동안 방법;
9 - 설정 압력 [ 술집 ] - 세트 압박 용접 과정에서;
10 - 작업 모드 [0-1] - 전에, 매개 변수 정의 전에, 용접 방법. ㅏ 상세한 설명 of 전에, "시각" "현재의" 운영 모드 is 페이지에 제공 71-72학년 선적 서류 비치;
11 - 규제 모드 0-1] - 전에, 매개 변수 정의 전에, 범위 of 자동 조정 모드 of 전에, 출력 콘덴서. A 상세한 설명 of 전에, 1 (최대) 및 0(최소) 운영 모드가 제공됩니다 on 페이지 73-74 선적 서류 비치;
12 - 드라이브 모드 - 용접 머리 드라이브 모드 on 전에, 작업대. A 상세 설명 of 전에, 모든 드라이브 모드 is 제공 on 페이지 74,77 of 문서;
13 - 자동차 중첩하다 [0-1] - 하나 가능한 옵션 전에, 겹침 계산 선택 by 방법 of 전에, 중복 푸시 버튼. 1 방법 자동 겹침, 0은 의미 마뉘 겹침(참조 선적 서류 비치 페이지에 76);
14 - 용접 길이 - 용접 길이;
15 - 전극 길이 - 전극 길이 에 사용 주기;
16 - 중복 길이 - 전에, 겹침 길이 에 사용 전에, 부분 용접;
17 - 거리 단위 – 용접 주기 매개변수의 단위;
18 - 일부의 용접 번호 - 전에, 단면 용접;
19 - 방법 제어 활동적인 [0-1] - 활성화 or 비활성화 전에, HF 공정 제어 알고리즘 (참조 선적 서류 비치 on 91-93페이지);
20 - 방법 지위 [0-1] - 지위 of 전에, 방법, 어디에 0 표시 an 오류 - NS 중단 된 프로세서 or 용접 매개 변수 있다 지원 도달했다, 1을 나타냅니다 성공 - 전에, 용접 방법 실행 따라 전에, 사전 설정된 매개변수;
21 - 흐름 in 공차 [0-1] - 매개 변수 정의 여부 전에, 현재 값은 이내 or 아웃 of 공차 또한 양극 현재 획득 절대로 필요한 것 be 이내 + / - 공차 범위 of 전에, 양극 현재 가치 ...에 대한 a 주어진 tỷ lệ phần trăm of 시간 기간 용접. 1은 포용력 양극 전류를 얻었다 ...동안 용접. 0 방법 에 도달 전에, 양극 현재 외부 공차 범위;
22 - 압력 in 공차 [0-1] - 매개 변수 정의 여부 전에, 압력은 이내 or 아웃 of 공차 또한 압박 획득 절대로 필요한 것 be 이내 + / - of 압력 값의 허용 범위. 1은 용접시 공차압력이 얻어졌음을 의미한다. 0은 허용 범위를 벗어난 양극 전류에 도달하는 것을 의미합니다.

23 - 평균 양극 현재 [에이] - 단면 용접 중 평균 애노드 전류;

24 - 평균 압력 [술집] - 단면 용접 중 평균 압력;

25 - 주기 카운터 - 첫 번째 기계 시작부터 사이클 카운터가 시작됩니다.

i 프로세스 등록은 자동 방법.

그림. 32 통계 창

단추 대기 모드 - 설정 - 열립니다 a (무화과. 21) 포함 테이블 전극 난방 설정 ...에 대한 대기 방법. A 상세한 설명 of 전에, 대기 모드 is 제공 69-70페이지 of 전에, 선적 서류 비치.

6.7  히스토리 및 레시피 파일

6.7.1 역사 및 레시피 파일

또한 수행원 소프트웨어 is 필수 ...에 대한 독서 변환 history 파일 에 대한 조리법 컴퓨터 + Windows 운영 체제:

전에, 비어 있는, EasyBuider 찬성 소프트웨어, 어느 be 다운로드 HMI 패널 전에, 제조업 자 웹 페이지: http://www.weintek.com/ 또는 대표자 in 폴란드 http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/
Microsoft Excel에서 또는 다른 스프레드시트 프로그램.

6.7.2 히스토리 파일 변환 으로 xlsx.

읽기 역사적인 데이터, it 영상을 be 다운로드 전에, 기억 of 전에, 터치 패널 ~에 전에, PC; 이들 영상을 be 입력 된 으로 전에, 적당한 폴더; 더블 클릭 on 전에, 파일 포함 전에, 데이터 in 의문; an XLSX (뛰어나다) 파일 의지 그때 생성됩니다. 또한 파일 선물 전에, 역사적인 데이터 of 관심 in a 맑은 투명하고 방법.

6.7.3 WiFi를 사용하여 컴퓨터를 기기에 연결

각각의 기계 is 갖추어 준 + a 무선 랜 라우터, 어느, in 회전하다, is 연결 운영자 패널. 연결 당신의 컴퓨터 이 네트워크 팔로우 다음 단계 :

On 전에, 컴퓨터 갖추어 준 + a 무선 전화 네트워크 카드 고르다 전에, 네트워크 + a name 일치하는 전에, 공장 전에, 명판에 저장된 기계(예: D650-QE-104).
 
엔터 버튼 전에, 암호 일치하는 전에, 공장 번호 of 전에, 기계 자본 편지 시작 전에, 종료 없이 하이픈, ...에 대한 예: 401EQ056D.

6.7.4 IP 읽기 기계의 주소 레시피 및 역사 복사 파일

터치 패널에 할당 고정 IP 주소. 그것을 읽으려면 다음을 수행해야 합니다.

• 아이콘을 누르십시오 화살표 오른쪽 아래 터치의 모서리 패널

• 이렇게 하면 패널의 컨텍스트 메뉴가 열립니다.

• 언론 전에, 아이콘 전에, 왼쪽, a 카드 + 전에, 편지 '나'. '시스템 정보' 창; 그만큼 IP 생성에 필요한 주소 네트워크 연결 패널과 함께 be 거기에 표시됩니다.

• 저장 후 IP 주소를 눌러 OK - 창은 닫기.

6.7.5 이력 복사 파일 WiFi를 사용하여 HMI 패널에서 네트워크

컴퓨터가 연결된 경우 와이파이 네트워크:

• 열다 윈도우 블록체인 탐색기 in 어떤 폴더 입력 전에, 수행원 공식 에서 주소 어디에 전에, IP 주소 is 위치한, ...에 대한 예: 192.168.189.10; 전에, 주소 읽기 전에, 터치 패널 영상을 입력:

ftp://uploadhis:111111@192.168.189.10/

• 그런 다음 '입력'을 클릭합니다.

• 터치 패널 메모리가 포함된 창이 열립니다.

• 그만큼 폴더의 구조 기술 된 in of 전에, 다음 장.

• 그만큼 모든 함유량 of 마다 폴더 be 복사했습니다. It is 또한 가능한 개별 파일을 복사하려면 에 저장되어 있는 폴더.

6.7.6 보관된 데이터 에서 기억 HMI 터치 패널의

레시피 복사, 작업 역사 및 알람 기록 ~에 a USB 장치 :

1. 삽입 USB 기억 장치 전에, 포트 HMI 터치의 패널.
2. 에 HMI 패널의 화면, 창문은 나타나다, 키를 눌러 가이드라가.

3. 에 전에, 다음 것 창문, 고르다 가이드라가 history 파일, 입력 전에, 비밀번호 : 111111 키를 누릅니다 좋아요.

4. 열려있는 전에, 폴더 두드러진 "USB 디스크" 고르다 전에, 폴더 "disk_a_1", 그때 키를 눌러 OK.

In USB 기억, "history" 저장됨, 포함 전에, 폴더 :

  • "데이터 로그"→ "경향" - 전에, 폴더 "경향" 이 포함되어 있습니다 파일 + 기록 of 작업 매개 변수 of 전에, 기계. 각각의 하루 파일 is 저장 아래 일치하는 날짜입니다. 읽기 역사적인 데이터, 삽입하다 전에, USB 기억 속으로 전에, 컴퓨터, 그때 in 전에, "경향" 폴더, 더블 클릭 on 전에, 필수 파일 생성 a 파일 in 전에, XLS 체재 (뛰어나다) in 주문 분명히 본다 전에, history of 전에, 기계 조작 or 생성 a 그래프 ...에 대한 주어진 일. 생성 XLS 파일 전에, 비어 있는 소프트웨어 프로그램 EasyBuider 찬성 is 필수; 영상을 be 다운로드 전에, 의 웹사이트 ~의 제조업체 HMI 패널: http://www.weintek.com/.
  • "이벤트 로그" - 전에, 폴더 "이벤트 로그" 이 포함되어 있습니다 파일 + 기록 of 역사 of 경보 어느 있다 발생 ...동안 전에, 기계 작업. NS 경보 history ...에 대한 마다 is 저장 as a 파일 이름 EL_데이터, 예: EL_20131122. 읽기 역사적인 데이터, 삽입하다 전에, USB 기억 으로 컴퓨터, 그때 더블 클릭 on 전에, 필수 파일 생성 a 파일 in xls 형식(엑셀) 순서대로 명확하게 참조 전에, 경보 history ...에 대한 a 주어진 일. 에 생성 XLS 파일 전에, 비어 있는 소프트웨어 프로그램 EasyBuider 찬성 는 필수입니다. 영상을 be 다운로드 전에, 웹 사이트 of HMI 패널 제조업체: http://www.weintek.com/.
  • "조리법" - 전에, 폴더 "조리법" 이 포함되어 있습니다 파일 + 조리법 복사 인사말 HMI 패널: "레시피.db" "조리법_a.rcp". 또한 파일 5월 be 로 사용 백업 ...에 대한 전에, 조리법 or 저장 전에, 조리법 in 다른 HMI 터치 패널. 그것은 또한 가능하다 레시피 편집 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 컴퓨터.

레시피 편집 HMI 패널에서 복사:

편집 조리법, 전에, 비어 있는 소프트웨어 프로그램 EasyBuider 찬성 is 필수; 이것은해야한다 be 다운로드 전에, 웹 사이트 of 전에, 제조 업체 of 전에, HMI 패널: http://www.weintek.com/.

1. 끼워 넣다 전에, USB 메모리- + 복사 조리법 -으로 전에, 컴퓨터 열어 라. 유틸리티 관리자 애플리케이션. 에 전에, 데이터 매출 상승 섹션에서 신청 조리법 데이터베이스 편집기.

2. 에 전에, 신청 조리법 데이터베이스 편집자 클릭 on 수입… 파일을 선택 복사된 조리법 "레시피.db".

3. 레시피 편집 의지 오픈.

4. 언제 편집 is 끝마친, 클릭 on 수출… 저장 전에, 파일 in 이전 위치.

USB 메모리에서 레시피 복사 :

  1. USB 장치를 에 삽입 HMI 터치 패널 포트.
  2. On 전에, 화면 of 전에, HMI 패널, a 의지 나타나다, 클릭 on 다운로드.
  3. In 전에, 다음 것 창문, 고르다 다운로드 history 파일 입력 전에, 비밀번호 : 111111 클릭 좋아요.

4. 열려있는 전에, 폴더 "USB 디스크" 고르다 전에, 폴더 "disk_a_1", 그때 클릭 OK.

조리법 의지 be 로드 으로 전에, 기억 of 전에, HMI 터치 패널. 스위치 기계 오프 그때 에.

6.8  로그인 절차

또한 터치 패널 또한 be 보안 반대 무단의 액세스 할 수 있습니다. It is 불가능한 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 기계 사용자 로그인 없이 터치 패널.

1. 선회 전에, 기계 하나이고, 클릭 on 전에, "로그인" 단추 on 전에, 터치 패널 창, on 전에, 지위 하단의 바.

2. 로그인을 위한 상황별 창이 열립니다.

그림 33 로그인 창

3. 선택 an 적당한 사용자 드롭다운 목록.
4. 를 입력 적당한 암호를 입력합니다.
5. 누르세요 로그인 버튼을 클릭합니다.
6. 그만큼 사용자 이름 의지 에 나타나다 '로그인 사용자'.
7. 프레스 OK 그리고 창은 닫기.

In 전에, 본관 창문, 다음 것 전에, 로그인을 단추, 전에, name of 전에, 현재 로그인한 사용자는 표시됩니다.

전에, 기계 is 전환 떨어져서, 전에, 사용자 is 로그인 자동으로 나옵니다.

사용자에게 할당된 비밀번호를 변경합니다.

1. 다음으로 로그인 권한을 가진 사용자 이전 단계로 돌아가기 암호.

2. ' 버튼을 눌러패스 변경'.

3. 선택 an 적당한 사용자 드롭다운 목록.
4. 를 입력 새 비밀번호.
5. '를 누릅니다.변화'.
6. 프레스 OK 그리고 창은 닫기.

공장 생성된 사용자 및 그들의 할당 된 비밀번호

사용자 이름 - PASSWORD

서비스 - 제조업체의 서비스를 위한 것입니다.

운영자 - 100

감독자 - 111 권한 :

운영자 - on 전에, 기계, 고르다 조리법, ~ 할 수 없다. 편집 조리법과 고급 옵션 기계 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 서비스 메뉴의.

감독자 - on 전에, 기계, 고르다 조리법, 편집 조리법, 매개변수 변경, 비밀번호 변경 다른 사용자.

6.9  전원 연결

아래에 아니 상황 영상을 전에, 기계 be 운영 by 자격이없는 인사. 또한 기계 운영자는 반드시 be 익숙한 + 전에, 직업 안전 건강 규칙.

전에 전에, 기계 is 연결 a 전에, 수행원 절차는 be 수행:

  1. 확인 확인 전에, 기계 일하는 환경 (기계의 그것의 주변) is 황어 무리 놓다 in 주문 or are 지원 어떤 장애물 그건 아마도 에 악영향을 미치다 기계의 표준 의무 주기;
  2. 확인 확인 전에, 알맞은 of 살갗이 벗어 진 자료 (테스트 조각) is 준비된; 그리고
  3. 확인 확인 전에, 낭비 쓰레기통 용기 ...에 대한 용접 제품 are 세트 에서 적절한 장소 비자 면제 프로그램에 해당하는 국가의 시민권을 가지고 있지만 in 가까운 부근 전에, 기계 전에, 바이엘의 요구 사항 적용 생산주기 만약에 어떠한;
  4. 확인 확인 모든 방패 are 적절하게 고정 전에, 기계 스위치 박스의 측면 도어 닫혀있다;

주의 ! 스위치 박스 영상을 be 항상 닫은 조차 만약 기계 is 멈췄다.

또한 기계 다시 시작 순서 is 불가능한 be 때 수행 전에, 방패 is 부적절하게 붙여진 전에, 기계 or 스위치 박스 문 열려있다

5. 확인 확인 전에, 비상 사태 STOP 단추 is 떨어진. If 전에, 버섯 모양의 푸시 버튼이 걸렸습니다. 전원을 켜 권리.

또한 다시 시작 순서 ~ 할 수 없다. be 배우 언제 전에, 비상 정지 버튼은 걸린(고착).

6. 다음 사항을 확인하십시오. 기계 에 연결됩니다 전원 네트워크( 플러그 되어야 삽입 된 으로 전에, 소켓) 전에, 압축 공기 체계 ( a 호스 제공 전에, 압축 된 공기 전에, 기계 영상을 be 삽입 된 으로 터미널 전에, 압축 공기 준비 시스템); 과
7. 하다 확인 전에, 수동 압축 된 공기 끄다 밸브 (그림 9) 밸브를 켜야 하는 경우 꺼짐 - 왼쪽으로 돌림 - ON 위치; 그리고
8. 하다 확인 전에, 수평 of 압박 in 전에, 공기가 들어있는 체계 is 사이에 0.4 및 0.8 MPa의 ( 정격 운영 압박 of 전에, 기계 제공 0.6MPa) if 전에, 요구 발생 지휘하다 설정 순서 + 전에, 도움 of 압축된 공기 차단 밸브 (그림 9).; 그리고
9. 하다 확인 전에, 메인 SWITCH is 세트 1 년 위치 as a 결과 POWER 표시등이 깜박이기 시작합니다 제어판에서;

주의 : 비상 사태 STOP 단추 be 프레스 at 언제든지 of 주기 특히 언제 전에, 비상 사태 셧다운 시급히 필요합니다.

10. 확인 확인 전에, 기계 is 다시 시작 + 전에, 도움 of 전에, 푸른 재시작 키, 그때 기다리다 ...에 대한 30 이내 어느 전에, 기계 영상을 완전히 되다 활성화 얻을 준비 ...에 대한 as 전에, 지시자 in 전에, 신호 열 시작 깜박이 녹색 전에, 진행 발견 in 전에, 메인 화면 HMI의 패널이 완전히 녹색입니다.

주의 ! 키를 눌러 전에, 재시작 (후 선회 on 기계) 의지 be 기초 용접 머리 - 전에, 운동 뒤로 / 앞으로.

In 케이스 전에, 경보 메시지 is 표시된 조차 if 전에, 기계 였다 다시 시작 참조 6.6.2.

11. 확인 확인 전에, 전극이 장착 on 홀더.

주의 ! An 전극 영상을 be 항상 장착 on 홀더 가고있다. 닫혀 야한다.

만나다 6.13. ...에 대한 더 보기 정보 적용 전에, 툴링의 절차 교체 및 환경.

6.10  단절
작업이 완료되면 다음 종료 절차를 항상 구현해야합니다.
  1. 전극을 위쪽 위치로 들어 올립니다.
  2. 를 돌려 메인 스위치 위치에 0- 오프 – 기계가 꺼져 있음을 의미합니다.
  3. 수동 압축 공기 차단 밸브를 끕니다 (절차를 실행하기 위해 밸브를 오른쪽으로 돌리기-OFF 위치).
  4. 기계 주변의 작업 환경을 정돈하십시오.
  5. 장시간 작업이 중단 될 경우를 대비하여 전기 전원 공급 플러그와 압축 공기 시스템 하나를 모두 분리해야합니다 (두 플러그 모두 소켓에서 빼내야 함).

6.11  테스트 및 설정 절차

경고 표시-소주목 ! 테스트 절차는 머신이 적절하게 부팅된 한 수행할 수 있습니다. 장 6.5.9를 참조하십시오.
비상 버튼주의! 비상 정지 특히 비상 정지가 즉시 필요한 경우 작업주기 중 언제든지 버튼을 누를 수 있습니다.

테스트 및 설정 절차는 다음과 같은 경우에 실행되어야합니다.

  • 처음으로 기계를 켰을 때
  • 툴링 교체가 필요합니다 (필요한 경우).
  • 유지 보수 절차가 완료되면
  • 작업자는 기계의 기능에 대해 잘 알고 있어야합니다.

상기 절차를 수행하기 위해 운영자는 :

1. 세트 전에, 온도 어느 is be 유지 by 전에, 전극 용접 중 (예 : 40oC ...에 대한 테스트) 사용 전극 온도 온도 조절기.

2. 터치 감지 패널로 이동 : HMI → 전원 설정 창 → 커패시터의 설정 모드를 MANUAL → "의 도움으로-"및"+”키는 커패시터의 위치 변경 절차가 0 ~ 100 % 범위의 각 전력 레벨에서 원활하게 수행되는지 확인합니다. 점검 절차가 완료되면 커패시터의 설정 모드를 AUTO

i허용 커패시터 설정 범위 사이 3 - 97 %.

3. HF OFF / ON 스위치를 OFF 위치로 설정합니다.

i또한 연산자 의지 지원 be 신병 전에, 높은 주파수 발전기 전에, HF ON / OFF 스위치 설정 떨어져서 위치.

4. 터치 감지 패널의 메모리에서 적절한 레시피 업로드 : HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시하고 → 프로덕션로드 메인 화면에있는 용접 사이클 매개 변수의 다음 상자를 입력하거나 입력합니다.
  • 초기 전력;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간;
  • 파워 레벨;
5. 핸들에 적합한 용접봉이 장착되어 있는지 확인하십시오.
6. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → HF 머리 드라이브 창 → 드라이브 모드

A;

7. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 본관 화면옵션 중온도 조절의 위에;
8. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 메인 화면작업 모드0 ;
9. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 메인 화면규제 모드1;
10. 작업대 또는 알루미늄 시트로 만든 칸막이의 절연 패드가 깨끗한지 확인하십시오. 전극이 용접된 재료에 눌려지는 부분이 더럽거나 기계적으로 손상되지 않아야 합니다.

주의 ! 또한 절연 인주 절대로 필요한 것 be 위치 직접 아래 용접 자료 as it is 가정 보호 전에, 에 대한 연산자 an 전기 형성 사이에 전에, 용접 전극 그리고 작업대.

주의 ! If 전에, 분할기 였다 적용 + 전에, 절연 인주 그것은해야한다 가입 한 전에, 테이블 단단히 - in 이러한 a 방법 아니 사이의 불순물 디바이더와 작업 테이블은 발견된다.

11. 작업대에 용접할 재료를 준비합니다.
12. X축과 Y축에서 원점복귀를 한다. 원점 복귀 중에 용접 헤드가 움직입니다. 원점 복귀 과정은 버튼의 백라이트로 알립니다.
13. 조이스틱의 작동을 테스트하려면 운영자 강단에서 찾을 수 있습니다. 기계를 오른쪽으로 이동한 다음 왼쪽으로 이동합니다. 조이스틱을 가볍게 누르면 기계가 천천히 움직여야 합니다. 더 강하게 밀면 더 빨리 움직여야 합니다.
14. 조이스틱의 작동을 테스트하려면 운영자 강단에서 찾을 수 있습니다. 헤드 용접을 앞으로 이동한 다음 배경으로 이동합니다. 조이스틱을 가볍게 누르면 기계가 천천히 움직여야 합니다. 더 강하게 밀면 더 빨리 움직여야 합니다.
15. 버튼 사용 (아래쪽 화살표) 전극을 용접할 재료 위로 내립니다. (모드 양손 제어에서 해당 버튼을 동시에 누르십시오).
16. 서비스 메뉴 창에서 확인하여 전극 아래 (down) 표시등이 켜져 있습니다.
17. 안전 조치가 메시지로 표시되는 경우 비상 전극 UP 활성화됨 – 재료 위로 낮아진 전극이 자발적으로 상승합니다. 위의 경우, 6.4장에 설명된 바와 같이 하부 전극 위치를 나타내는 리미트 스위치의 조정. 수행해야합니다.
18. 버튼 사용 (위쪽 화살표) 전극 위쪽(양손 제어에서 해당 버튼을 동시에 누름).
19. 체크인 서비스 메뉴 여부를 확인하는 창 전극 up 표시등이 켜져 있습니다.
20. 전극의 상승과 하강을 여러 번 테스트하여 부드럽게 움직이는지 확인합니다.
21. 용접봉을 재료 위에 내려 놓고 START 버튼 – 자동 용접 사이클은 고주파 발생기가 꺼진 상태에서 수행되어야 합니다.
22. 만약 모든 전에, 방과 후 액티비티 기술 된 위의 있다 완료 문제없이 진행할 수 있습니다 용접 테스트 + 높은 회수.
23. 설정 HF ON / OFF 스위치 ON 위치,
1. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 메인 화면작업 모드0 or 1;
2. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 본관 화면규제 모드1 또는 0;

작업 모드 현재 / 시간 (1 / 0) 규제 모드 / 최대 (0 / 1) 설명되었습니다 세부 묘사 장에서 6.6.5.

3. 낮추기 전에, 용접 전극 ~에 전에, 자료 정확하게 in 전에, 장소 of 용접.

주의 : It is 가능한 중지 전에, 용접 방법 사용하여 언제든지 반복적으로 STOP 누름 단추.

4. 프레스 전에, START 단추 - an 자동적으로 용접 주기 따라 매개 변수 표시된 in 전에, of 전에, 본관 HMI 패널 의지 시작. 적응증 of 전에, 양극 흐름 계량기 영상을 be 관찰 - 동안 용접; 전에, 현재 영상을 증가하다 이내 전에, 범위 녹색으로 표시된 on 전에, 규모 게이지의.

5. 언제 전에, 모든 방법 is 완료, 전에, 용접 품질 영상을 be 평가. 실용적인 지식 is 없어서는 안될 ...에 대한 수정 평가; 그 후 it is 최상의 추구 전에, 조언 of 전에, 계약자의 인원 그리고 첫 번째 수행 기계 시작하다 그.

6. 만약 전에, 밀봉 솔기 생산 is 고르지 따라 전에, 모든 신장, 당신 것입니다 장을 읽어야 한다 6.14.

7. 의존 on 전에, 효과 of 전에, 용접 (용접, 지원 용접, 과열) 용접 매개변수는 조정되다 따라서:

  • 초기 전력;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간;
  • 파워 레벨;
  • 압력.

8. 하다 확인 전에, 수행원 매개 변수 갔다 . 시간 of 다음에 관한 테스트: on 전에, 같은 유형 of 자료, 기계 주기 및 기능, 기계 인간 공학 기준 어느 are 결정적인 중 심각한 부상을 방지하기 위해 생산주기;

9. 한 번 전에, 용접의 미학 매개 변수 are 달성 가치 영상을 be 저장 as 레시피: HMI 본관 화면 클릭 on 전에, 구하다 레시피 단추 조리법 데이터베이스 입력 레시피의 name 행에서 제목의 레시피 수정 키를 눌러 만들기 키.

10. 설정 HF ON / OFF 스위치 떨어져서 위치,

11. 전극 올리기 그것의 상부로 위치.

12. 눌러 HMI 패널: HMI → 메인 화면 작업 모드 0 ;

13. 프레스 on 전에, HMI 패널: HMI HF 머리 드라이브 드라이브 모드 AB;

14. 프레스 on 전에, HMI 패널: HMI HF 머리 드라이브 중복 자동;

15. 퍼뜨리다 재료 용접되다 작업대에.

16. 삽입 용접 길이 ~에 전에, 터치 패널: HMI HF 머리 드라이브 창 → 용접 길이(WL).

17. 삽입 전극 길이 ~에 전에, 터치 패널: HMI HF 머리 드라이브 창 → 전극 길이(EL).

18. 사용 전에, 조종간  움직임 it 전에, 위치 in 어느 전에, 용접 영상을 시작하다 키를 눌러 단추 절감 전에, 전극 ~에 용접 재료. 확인 전에, 재료가 퍼진다 바르게;

19. 프레스 전에, START 단추 on 전에, 운영자의 패널 - an 자동적으로 용접 주기는 고주파로 시작 발전기 전환 떨어져서.

20. 그만큼 기계가 용접할 것입니다 따라 전에, 길이 삽입되고 중지됩니다.

21. 프레스 보유 누름 단추: HMI HF 머리 드라이브 Manual 드라이브 A on 전에, 터치 패널 - 전에, 용접 머리 의지 움직임 위치 위로 첫 번째 용접.

22. 프레스 보유 누름 단추: HMI HF 머리 드라이브 수동 구동 → B 터치 패널에서 – 용접 헤드가 마지막 용접 위의 위치로 이동합니다.

23. 프레스 보유 누름 단추: HMI HF 머리 드라이브 창→ 수동 드라이브 GO ~까지 END on 전에, 터치 패널 - 전에, 용접 머리 움직일 것이다 전에, 벤치.

24. 검사 여부 전에, 통과 종료 제어 전환 on in 전에, 서비스 메뉴 창.

25. 프레스 보유 누름 단추: HMI HF 머리 드라이브 수동 드라이브 GO ~까지 처음 on 전에, 터치 패널 - 전에, 용접 헤드는 다음으로 이동합니다. 벤치의 시작.

26. 검사 여부 전에, 통과 처음 제어 켜짐 전에, 서비스 메뉴 창.

27. 쓰기: HMI HF 머리 드라이브 Manual 드라이브 움직임 , ...에 대한 100cm (또는 39 인치 if 전에, 단위 스위치 on 전에, 서비스 메뉴 is on 인치 위치) on 전에, 터치 패널 그때 키를 눌러 전에, Go 옆에 있는 푸시 버튼 그것 – 용접 헤드가 움직일 것입니다 100cm (또는 39인치인 경우 단위 스위치 on 전에, 서비스 메뉴는 인치 위치에서) 권리.

If 전에, 입력 된 가치 is 강조 in 빨간색, it 방법 전에, 용접 헤드 ~ 할 수 없다. be 움직이는 by 전에, 세트 값. If 전에, 머리 is 지원 at 모서리 of 전에, 테이블 it is 육체적으로 가능한 드라이브, 여부를 확인 전에, 테이블 길이 바르게 입력 된 in 전에, 서비스 메뉴 창.

인셀덤 공식 판매점인 전에, Go 누름 단추 is 눌러, 전에, 방향 in 어느 기계 이동 따라 on 전에, 입력 된 캐릭터, if 하는 긍정적인 가치 (없이 기호) 전에, 기계 의지 go 전에, 권리, 경우 입력 된 가치 음수이고, 기계가 왼쪽으로 이동합니다.

28. 쓰기: HMI HF 머리 드라이브 Manual 드라이브 움직임 , ...에 대한 50mm (또는 1,95 인치 if 전에, 단위 스위치 on 전에, 서비스 메뉴 is on 인치 위치) on 전에, 터치 패널 그때 키를 눌러 전에, Go 누름 단추 빗나가서 it - 전에, 용접 머리 의지 움직임 50mm (또는 1,95 인치 경우 장치 스위치 켜기 전에, 서비스 메뉴 인치 위치) 전에, 뒤로.

29. 프레스 보유 누름 단추: HMI HF 머리 드라이브 수동 드라이브 A on 전에, 터치 패널 - 전에, 용접 머리 의지 움직임 위치 위로 첫 번째 용접.

30. 설정 HF ON / OFF 스위치 ON 위치,

31. 버튼을 사용하여 전극을 용접된 재료 위로 내려 재료가 올바르게 퍼지는지 확인하고,
32. 누르세요 START 작동 패널의 버튼 – 고주파의 자동 용접 사이클이 시작됩니다.

접지전극을 사용하지 않고 용접이 가능한 특수전극이 홀더에 장착되어 있는 경우 START 버튼을 누르면 접지 전극이 위쪽 위치에 유지되고 낮아지지 않습니다. 이 유형의 전극을 설치하면 메인 화면에 " 없이 용접 접지 발! ".

33. 완전한 용접이 이루어진 후 부분용접이 정확히 겹치는 부분이 있는지 확인한다.
34. 전체 실링 솔기를 생성한 다음 부분 솔기가 겹치는 영역에서 적절하게 겹치는지 확인해야 합니다. 그렇지 않은 경우 6.14장에 설명된 대로 전극의 평행 위치를 조정해야 합니다.
 
6.12  듀티 사이클 및 운영자의 의무

작업자의 첫 번째 듀티 사이클은 기반으로 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 수행원 활동 :

i먼저 아직 테스트를 거치지 않은 새 재료 또는 새 툴링 (새 용접 전극)을 사용하여 작업을 수행해야하는 경우 테스트 및 설정 절차를 실행해야합니다 (0 장 참조). .

1. 6.9 장에 제공된 절차에 따라 머신을 부팅합니다.
 
경고 표시-소주의! 6.5.9 장에 제공된 부팅 절차가 성공적으로 수행되면 용접기는 일상적인 업무를 수행하기 시작합니다.
 
비상 버튼주의! 비상 정지 특히 비상 정지가 즉시 필요한 경우 작업주기 중 언제든지 버튼을 누를 수 있습니다.
 
2. 절연 패드가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
 
경고 표시-소절연 패드없이 또는 표면이 마모 된 용접은 아크 오버로 인해 기계 공구가 손상 ​​될 수 있으므로 권장하지 않습니다.
 
3. 설정 HF 끄기 / 켜기 켜다 ON 위치;
4. 생산에 필요한 전극 온도를 설정합니다. 전극 온도 온도 조절기.
5. 터치 감지 패널의 메모리에서 적절한 레시피 업로드 : HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시하고 → 프로덕션로드 메인 화면에있는 용접 사이클 매개 변수의 다음 상자를 입력하거나 입력합니다.
  • 초기 전력;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간
  • 전력 레벨
  • 압력
  • RF 헤드 드라이브 창의 용접 길이(WL);
  • RF 헤드 드라이브 창의 전극 길이(EL);
  • RF 헤드 드라이브 창의 OVERLAP LENGTH(OL)(옵션). 자동 오버랩 선택(누름 단추) 
6. 프레스 on 전에, HMI 패널: HMI HF 머리 드라이브 드라이브 모드 A or AB or BA or ABA or BAB;
7. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 본관 화면옵션 중온도 조절 의 위에;
8. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 메인 화면작업 모드0 or 1;
9. HMI 패널에서을 누릅니다. HMI → 본관 화면규제 모드1 또는 0;
10. 그런 다음 HMI 패널을 다시 클릭합니다. HMI → Power 설정 창 → 커패시터의 조절 모드를 켜짐 AUTO 위치;
11. 절차가 수행되어야하는 작업대에 용접 용 재료를 준비합니다.
12. 조이스틱을 사용하여 용접이 시작되어야 하는 위치로 이동하고 버튼을 사용하여 용접된 재료 위로 전극을 내립니다. 재료가 올바르게 배치되었는지 확인합니다.
13. 푸시 START 제어판의 버튼 – HMI 패널 창에 표시된 매개변수에 따라 고주파 용접의 자동 사이클이 시작됩니다. 의 읽기 양극 전류 게이지를 준수해야 합니다. 용접 중 전류는 게이지 스케일에 녹색으로 표시된 범위 내에서 증가해야 합니다.

 

용접 영역은 용접 절차 중에 테이블에 눌려지는 이동식 접지 전극에 의해 비전리 방사선으로부터 보호되며 결과적으로 비전리 방사선을 제한해야 하는 일종의 커패시터가 생성됩니다. 고주파가 켜지면 접지 전극이 용접 된 재료 위로 낮아집니다. START 조작 패널의 버튼.

특별한 주의 영상을 be 지급 전에, 사실 전에, 표면 of 전에, 자료 be 용접 is 고르게 분산 on 전에, 테이블과 지원 주름진.

특별한 주의 영상을 be 지급 are 아니 금속 사물 가까운 접지 전극 그 아래.

If a 특별한 전극 설치 in 전에, 보유자 용접 전에, 사용 of a 접지 전극, 그때 시간 내에 키를 눌러 전에, START 단추 on 전에, 연산자 패널, 전에, 접지 전극 의지 남아 in 전에, 상단 위치- it 의지 지원 보다 낮은. 설치 유형 of 전극, in 전에, 본관 화면 표시됩니다 메시지 " 없이 용접 접지 발! ".

14. 인셀덤 공식 판매점인 전에, is 끝마친, 스위치 전에, 기계 오프 in 일치 + 에 설명된 절차 6.10.

6.13  툴링 교체 절차

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널에서 제어되는 자동 퀵 핏 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자는 기기를 사용하지 않고도 시간을 절약하고 전극을 교체 할 수 있습니다.

손 경고 주의! 전극을 교체하는 동안 전극의 무게를 염두에 두십시오. 전극이 크고 무거울 경우 교환을 위해 두 사람이 적극 권장합니다. 전극을 제대로 다루지 않으면 무거운 전극을 클램핑에서 꺼낼 때 작업자의 손이 눌릴 수 있습니다.

전극 교체 절차를 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 기계를 전기 및 공압 전원 공급 장치에 연결하십시오. 기계는 일상적인 듀티 사이클을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다(즉, 경보 메시지가 표시되지 않고 전극이 위쪽 위치에 있어야 함).
  2. 패널의 메인 화면에서 설정: HMI → 옵션 → 전극 열다,
  3. 전극을 왼쪽이나 오른쪽으로 이동합니다(기기 버전에 따라 다름). 전극이 홀더에서 미끄러져 나와야 합니다.
  4. 클램핑에 사용된 홀더 위로 새 전극을 밀어 넣고 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다(기계 버전에 따라 다름).
  5. 패널의 메인 화면에서 설정: HMI → 옵션 → 전극 폐쇄.

6.14  테이블 및 씰링 솔기 축과 관련하여 씰링 전극의 평행 위치 조정

그림 34. 전극 그립

필요한 도구 :

렌치 30

알렌 키 4

1. 기기를 시작하고 재부팅한 다음 정상 작동을 위해 준비합니다. 즉, 터치 패널에 알람 메시지가 표시되지 않고 '준비 에'. 기계 시작에 대한 설명은 6.6장에서 찾을 수 있습니다.
2. 전극의 밀봉면이 평평한지 확인하고 전극이 다음과 같은지 확인하십시오.
ㅏ. 구부러져있다;
비. 꼬인다;
씨. 들여 쓰기가 있습니다.
디. 돌출부가 있습니다.

위에서 언급한 각각의 결함은 전극의 밀봉 표면에 패턴을 추적하는 것과 같이 명시적으로 생성되지 않는 한 고르지 않은 솔기를 생성합니다.

이러한 결함이 있는 경우 전극을 수리해야 합니다.

3. 밀봉 전극을 그립에 삽입하고 그립을 닫습니다(6.12.
4. 작업대에 봉인할 재료를 준비합니다.
5. 사용 조이스틱으로 전극을 봉인할 재료 위에 내려 놓습니다.
6. 체크인 서비스 메뉴전극 아래 (down) 표시등이 켜져 있습니다.
7. 계속 진행하는 것이 안전한 경우 메시지에 표시된 대로 비상 사태 전극 UP -전극을 재료에 내려놓은 후 표시되며 자동으로 올라갑니다. 그런 다음 6.4장에 설명된 대로 전극의 더 낮은 위치를 가리키는 리미트 스위치를 조정해야 합니다.
8. 전극을 위로 들어올려 위쪽으로 가져옵니다.
9. 체크인 서비스 메뉴 경우 전극 up 표시등이 켜져 있습니다.
10. 전극의 움직임이 부드러운지 확인하기 위해 전극을 아래로 내렸다가 위로 올려 여러 번 테스트합니다.
11. 전극을 밀봉된 재료 위에 내려 놓고 이 위치에 그대로 둡니다.
12. 육각 렌치를 사용하여 A - 18에 있는 나사를 풉니다(전면에 XNUMX개의 나사, 후면에 XNUMX개의 나사).
13. 렌치를 사용하여 B - 그림 34에 있는 XNUMX개의 너트를 풉니다. 마찬가지로 C에서 XNUMX개의 너트를 풉니다.
14. 전극 그립은 테이블에만 놓입니다. 봉인된 재료에 조이스틱을 사용하여 전극을 내리십시오. 전극이 있는 그립을 테이블에 단단히 누르고 이 위치에 그대로 둡니다. 반구 D - 그림 34는 느슨하지 않아야 합니다.
15. B와 C의 모든 너트를 수동으로 조입니다(그림 34).
16. B와 C - 그림 34의 너트를 렌치로 조입니다.
17. 육각 렌치를 사용하여 A - 그림 34의 나사를 조입니다. A에서 나사를 조일 때 실링 이음매의 축과 관련하여 전극의 위치를 ​​조정하는 데 사용된다는 점을 염두에 두십시오(그림 37). 처음에는 양쪽에서 같은 방식으로 조여야 합니다. 꽉 붙잡음. 예를 들어 왼쪽에 있는 A의 나사가 오른쪽에 있는 나사보다 낮으면 솔기의 시작 부분이 이전 솔기의 끝과 겹치지 않습니다(그림 35).

그림. 35. 솔기 + an 잘못 조정 평행 위치 of 전에, 전극 in 관계 밀봉 솔기 중심선.

  • 전극을 위로 들어 올리십시오. 전에, 상위 위치.
  • 생산 샘플 솔기 ~에서 만들어진 at 최소한 두 개의 부분 솔기.
  • 솔기가 준비가 되었으면 다음을 확인하십시오.
  • 균일 성 따라 전에, 모든 표면 - if it is 고르지 않은, 그때 약간 해야 절감 전에, 손잡이 + 전에, 전극, 사용 견과류 B C in 그 지역 어디에 전에, 전극 하지 지원 고르게 가입 한 - 그림. 36 (먼저 약간 느슨하게 전에, 관련된 너트 at B 다음, 죄다 전에, 일치하는 너트 C에서).

그림. 36. 규제 of 전에, 평행 위치 of 전에, 전극 in 관계 전에, 테이블 + 전에, 사용 견과류 B C (앞 전망 of 전에, 전극 꽉 붙잡음).

  • 검사 시작 여부 of 전에, 솔기 부분적으로 끝이 겹친다 전에, 먼저 솔기 - 그림. 35. If 그들 do 지원 겹치다, 영상을 맞추다 그립 + 전에, 전극, 병렬 전에, 솔기 중심선, + 전에, 사용 of 나사 at A - 그림. 37 (약간 늦추다 전에, 견과류 at B 그때 약간 느슨하게 전에, 나사 at A on 전에, 측면 어디에 전에, 전극 하지 지원 겹치다 전에, 솔기 죄다 전에, 관련된 나사 at A on 전에, other 옆; 또한 조이다 견과류 B).

그림. 37. 조정 of 전에, 병렬 위치 of 전에, 전극 in 관계 전에, 솔기 사용 of 전에, 나사 A (세로 전망 of a 섹션에 있어야 합니다. of 전에, 전극 꽉 붙잡음).

7.0 용접 매개 변수 선택

7.1  절연 패드의 역할
출력 전력, 압력 강도 및 전극의 평행도는 용접 절차에서 중요한 역할을하지만 절연 패드의 유형은 공정에서 똑같이 중요한 역할을하므로 무시할 수 없습니다. 절연 패드는 유리-에폭시 보드, 테플론, 프레스 보드, 테레 스판 [폴리 에스터 필름으로 적층 된 프레스 보드], 페놀-면 적층 시트 (TCF), 베이클라이트 등과 같이 유전 손실 계수가 낮은 재료로 만들어야합니다. 패드의 두께 또는 경도 수준은 용접 된 호일에 따라 다릅니다. 일반적으로 두꺼운 포일 일수록 더 얇은 패드가 용접 된 재료 아래에 필요하고 그 반대의 경우 더 얇은 포일 일수록 더 두꺼운 패드가 필요합니다. 일반적으로 절연 패드 두께의 범위는 0.1 ~ 1.5mm이지만 절연 패드 두께의 매개 변수는 호일 유형과 적용된 용접 조건에 따라 다르기 때문에 작업자의 실제 경험에서 파생되어야합니다.

주의 : 또한 기계 영상을 지원 수행 전에, 용접 순서 없이 an 절연 인주 아래에 전에, 전극. 적절하게 적용된 절연 인주 전에, 번호 of 전에, 과전압 현상 형성 at 표면 of 전에, 전극은 감소했습니다.

7.2  출력 전원 선택

In 주문 달성 전에, 최고 수평 of 생산력 at 전에, 상대적으로 낮은 수평 결함의 용접 전에, 기계 연산자 영상을 수행 전에, 조정 절차 ...에 대한 마다 대체 전극. 또한 말했다 순서 is 수행 와 더불어 도움 Ua 환경 컨트롤 그리고 작동 전력 매개 변수입니다.

일단 전에, is 세트 전에, 용접 방법 is 시작 전에, 표시 of 전에, 양극 흐름 전류계 are 제목 시각 검사. 인셀덤 공식 판매점인 측정 are on 전에, 증가하다 it 방법 at 특별한 순간 용접 프로세스가 시작됩니다. 또한 매개 변수 용접 시간 대응해야 한다 와 더불어 가치 of 전에, 매개 변수 어느 전에, 높은 주파수 용접 절차는 정지되다 as 결과 전에, 전류계의 지시 바늘 중지.

인셀덤 공식 판매점인 전에, 용접 방법 종료 전에, 품질 of 용접 요구 받다 전에, 육안 검사. If 전에, 품질 of 전에, 용접 is 부족한 전에, 수평 of 영상을 증가합니다. In 케이스 전에, 위의 말하는 해결책 하지 지원 가져 어떤 유익한 결과, 그때 전에, 매개 변수 of 시간 be 증가했다. 그러나, 전에, 가치 전력 영상을 지원 be 너무 높은 as it 5월 리드 제품, 절연 인주 아크 오버로 인한 전극 손상.

7.3  용접 시간 매개변수 선택

As a 규칙, 전에, 용접 시간 ...에 대한 재료 만든 of 하드 PVC 영상을 지원 be ~보다 긴 4-5학년 비서.. 전에, 제조업 자 경험 더 높은 of 전에, 말했다 매개 변수 do 지원 있다 어떤 영향 on 전에, 품질 of 달성 솔기 하지만 충분히 악화 전에, 방법 효율성. If 전에, 용접 방법 더 오래 지속 ...동안 테스트 절차 it 방법 전에, 설정 요구 규제된다.

7.4  전극 압력 설정

In 주문 용접 전에, PVC 전에, 자료 영상을 be 프레스 by 전에, 전극 전에, 압박 범위 0.5 3 kg / cm2. 자질 of 압력 강도 동안 선택 전에, 가장 적당한 가치 겠지 be 너무 시간이 많이 걸리는 더구나 in 연습 방법 겠지 증명 쓸모없는. 일반적으로, in 주문 수행 전에, 설정 순서 성공적으로, 전에, 통신수 필요 주의 일부 부정 왔다 존재 ...동안 용접 절차 in 솔기 외관. 인셀덤 공식 판매점인 전에, 압박 is 너무 낮은 전에, 다음과 같은 부정이 온다 존재:

  • 자화율 불꽃 배출 발생하는 사이에 전극 공기, 어느 영상을 있다 짜낸 ven, 발생 in 사이에 호일의 두 층 a 결과적으로 불규칙한 전류 강도가 형성됩니다.
  • 발생 of 공기 솔기의 거품;
  • 등장 솔기 작은 것

If 전에, 압박 is 특별히 낮은, 발생 무언가 보통 라는 "필름 비등". 인셀덤 공식 판매점인 전에, 필름 is 용접 아래에 대단히 낮은 압력, it be 로 변형 a 거품 같은 매우 제품 낮은 저항. 과도하게 적용 압박 is 또한 부적절한, as it 확인 전에, 필름 대단히 얇은 따라 전에, 장소 of 용접 그래서 또한 결과 in 절감 저항 of 전에, 용접 재료. 따라서, it 추천합니다 따라 전에, 원칙 속담 전에, 두께 of 필름 용접 후 영상을 동등하다 at 가장 작은 초기 두께의 절반 모두 필름의 레이어. 그만큼 외관 적절한 형성 of 특성 누출 is 일반적으로 형성 따라 가장자리 of 전에, 용접 장소 또한 상당한 영향 를 시청하여 이에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 저항 속성 of 전에, 용접 재료. If 이러한 a 누출 하지 나타나지 않는다, it 보통 표시 부족한 저항 of 전에, 용접 장소, 어느 be 대단히 용이하게 테스트. 또한 결핍 of 전에, 누출 시간 내에 전에, 용접 방법 될 수 있습니다 발생 by 적용 너무 낮은 출력 or 부족한 압력. If 당신 전극을 사용하다 + 절단 가장자리, it is 대단히 중대한 위치 전에, 절단 가장자리를 올바르게. It is 보통 꾸민 전에, 절단 가장자리 of 전에, 전극 튀어나와야 한다 전에, 용접 평면 by 전에, 두께 of 용접 필름. 순서대로 검사 전에, 조작 of 전에, 절단 가장자리, it is 필요한 확인 여러 테스트 용접 주기 제거 전에, 필름 쓰레기. 또한 결과 of 테스트 고려되다 만족스러운 언제 제거 전에, 필름 쓰레기 따라 전에, of 용접 소요 아니 더 보기 가위로 한 컷보다.

8.0 유지 보수

8.1  일반 지침

적용된 건설 솔루션과 기계의 복잡하지 않은 구조로 인해 예방 및 비상 유지 보수 및 제어 활동이 비교적 간단하고 기계 작동시 긴 휴식이 필요하지 않습니다.

용접기는 기계와 연결된 소량의 작업이 필요합니다.

적절한 사용 조건이 유지되는 경우 작동 및 유지 보수. 주전원에 대한 기계 연결의 기술적 상태, 특히 감전 보호 시스템의 상태를 정기적으로 확인해야합니다.

고주파 발생기의 모든 구성 요소, 특히 모든 절연 요소는 깨끗하게 유지해야합니다. 적어도 XNUMX 개월에 한 번씩 발전기 출력 시스템 내부를 철저히 청소해야합니다. 이러한 청소시, 발전기와 직접 협력하는 발전기 부품 및 장치의 상태를 확인하고 모든 연결을 조여야합니다.

기계의 특정 속성으로 인해 앞서 언급한 작업 중 일부는 제조업체의 승인되고 적절한 자격을 갖춘 기술 서비스 직원이 수행하는 것이 좋습니다(특히 비상 상황에 적용됨). 앞서 언급한 작업에는 특별한 주의와 주의가 필요합니다.

경고 표시-소주의 : 발전기가 작동하는 동안 그 구성 요소와 출력 회로 구성 요소는 최대 8kV DC의 전압과 최대 480V (27.12MHz)의 고주파 전압을가집니다.

경고 표시-소주의 : 양극 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 장치에서 분리 된 후에도 최대 8000 VDC 전압의 전하를 유지할 수 있습니다. 고주파 발생기의 구성 요소를 만지기 전에 이러한 커패시터는 항상 방전되어야합니다.

기계 구조의 접지는 특히주의하여 수행해야합니다. 보호 스크린이 제거되었을 때, 또한 기술 서비스 및 유지 보수 활동 중에도 발생기는 수리 중으로 인해 기계의 안전 수준이 낮아질 수있는 경우 작동해서는 안된다는 점을 기억하십시오.

모든 유지 관리 작업 및 수리에는 권한 있는 사람의 허가가 필요합니다.

당신은 기계 기록, 수행 된 예방 활동 또는 수리 날짜 및 유형을 포함합니다.

유지 관리 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출 된 영역에 신체 부위를 들어가거나 두지 마십시오.

세 가지 경고주의 : 기계의 활성 프레싱 장치 영역 내에서 작업하는 경우. 훈련 된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치로 장치 교체를 실행할 수 있습니다.

항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 추락 위험을 줄이십시오. 소매가 손목에 잘 조여져 있거나 제대로 말려 있는지 항상 확인하십시오.

모서리가 날카로운 구성품으로 작업 할 때는 항상 작업용 장갑을 사용하십시오.

기계의 작동 및 유지 보수를 담당하는 전체 직원은 적절한 교육을 받고 교육을 받아야합니다.

각각의 모든 유지 보수 또는 수리 작업은 표준 유지 보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 수행되도록 보장하기 위해 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램 및 기술 도면을 읽을 수 있는 자격을 갖춘 공인 인력만이 수행할 수 있습니다. 전문적이고 - 가장 중요하게 - 안전한 방법으로.

프레스 장치의 작동 영역에서 수행되는 모든 작업 (예 : 기계의 전원이 켜졌을 때 수행되는 전극 조립 및 분해)은 특히 다음을 포함하여 산업 보건 및 안전에 대해 적절한 교육을받은 직원 만이 수행 할 수 있습니다. 프레스 장치의 작동과 관련된 위험.

또한 용접기의 공압 시스템 또는 압축 공기 공급 덕트가 봉인되지 않은 경우 기계의 잠재적인 비표준 동작을 예측해야 합니다. 용접기의 프레스 장치가 자동으로 천천히 내려갑니다.

직원은 산업 보건 및 안전 교육을받는 동안 이러한 위험에 대해 알려야합니다.

경고 표시-소주의 : 앞서 언급 한 모든 작업 중에는 기계 작동을 중지해야합니다. ㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

8.2  예방 프로그램 - 정기 점검

모든 변화의 시작

  • 기계의 작동 영역이 깨끗하고 깔끔한 지 확인하십시오.
  • 또는 보호 화면이 잠겨 있는지 육안으로 확인하십시오.
  • 작동 영역의 조명을 확인하십시오.
  • 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
  • 전기 설비의 주요 보호 장치를 확인하십시오.
  • 전극 홀더 영역의 구리 및 황동 전도성 요소와 측면 보호 스크린의 접지 요소의 상태를 확인합니다.

기계 작동 100 시간마다 (최소 일주일에 한 번) :

  • 하중을 견디는 나사 (특히 도구를 고정하는 나사 포함)가 제대로 고정되고 조여 졌는지 확인하십시오.
  • 압축 공기 필터 용기의 응축수 레벨을 확인하십시오. 물이 있으면 용기를 비우십시오. 다량의 고체 오염 물질이있는 경우 용기를 분해하고 세척하십시오.

500 시간마다 기계 작동 (최소 XNUMX 주마다)

  • 양극 램프 라디에이터가 깨끗한 지 확인하십시오.
  • 발전기 챔버의 고체 오염 물질과 먼지의 양을 확인하십시오. 필요한 경우 진공 청소기 또는 압축 공기 총을 사용하여 챔버를 청소하십시오.
  • 움직이는 요소 (특히 도구와 가이드 포함)가 깨끗한 지 확인하십시오.
  • 움직이는 요소, 특히 가이드에 그리스를 바릅니다. 필요한 경우 고체 리튬 기반 그리스와 그리스를 사용하십시오.
  • 경보 장치를 확인하고 테스트하십시오.

1000 시간마다 기계 작동 (최소 XNUMX 개월마다)

  • 기계 요소의 상태를 육안으로 확인하십시오.
  • 모든 나사를 조입니다.
  • 감전 보호 조치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
  • 가이드의 윤활 효과를 확인하십시오.
  • 주 접점 요소의 상태를 확인하십시오. 접점 또는 과도하게 마모된 표면의 릴레이와 같은 시스템의 주 접점 또는 기타 접점 요소는 교체해야 합니다.

마다 5000 진료 시간 OF 기계 운영 (하지만 AT 가장 작은 모든 식스 개월)

  • 교체 기름 난방 전극 - 기름 유형 L-LH-46.

경고 표시-소주의: 각 유지보수 전에 메인 스위치를 사용하여 기계를 끄고 주 전원을 분리하십시오.

금지 금지되어 있습니다 기계에 윤활유를 바르다 작동 중.

9.0 직업 보건 및 안전

9.1  기본 요구 사항

  • 기계는 항목 1에 명시 적으로 설명 된 목적에 적합한 방식으로 독점적으로 사용될 수 있습니다.
  • 안전과 관련된 적용된 건설 솔루션은 안전 작업 원칙이 준수되는 경우 기계의 비표준 동작과 작업자 및 기계와 접촉하는 다른 사람의 위험을 최소화합니다. 기계에는 용접 챔버 도어의 스위치를 포함하여 분해가 특정 도구를 필요로 하는 보호 스크린의 키 스위치가 장착되어 있습니다. 비상 정지 버튼 및 용접 과정 동안 용접 영역을 둘러싸는 이동 보호 화면.
  • 산업 보건 및 안전과 관련된 문제와 사람과 기계를 접촉하는 동안의 위험 평가는이 설명서의 이전 장에서 자세히 설명했습니다.
  • 이 문제는 매우 중요하므로이 섹션에서는 몇 가지 지침을 반복합니다.
  • 용접기를 접하는 모든 신입 사원은 작업자가 의무 규정 및 원칙을 준수하지 않는 한 산업 보건 및 안전의 기본 원칙 분야에서 교육을 받고 용접기 작동과 관련된 위험 유형을 숙지해야 합니다.
  • 용접기 작동을 담당하는 직원은 감전 및 화상의 경우 응급 처치에 대한 철저한 지식을 가지고 있어야합니다. 0,1 ~ 300MHz 범위의 주파수 전자파를 사용하는 장치로 작업하는 사람의 경우 정기적 인 건강 진단이 필요합니다.
  • 용접기 설치 후 전자기장 방출량을 측정하고 위험 지역의 경계를 설정해야합니다.
  • 측정 결과를 기반으로 위험 수준 및 작업자가 위험 지역에 머무를 수있는 시간은 해당 표준에 따라 결정됩니다.
  • 전문 의료 검진을 통해 전자파 노출 구역에서 작업에 대한 적절한 승인을 받고 전자파 방출 장치의 안전한 작동에 대해 적절한 교육을 받은 작업자만이 위험 구역에 들어갈 수 있습니다.
  • 앞서 언급한 측정은 공인 기관에서 수행해야 합니다. 이러한 측정에 관한 자세한 지침은 기계를 사용하는 국가의 해당 규정에 명시되어 있습니다.
9.2  용접기 직접 작업자의 직업 안전 조건
  • 기계 작업자는 항상 표준 작업복, 장갑, 헤드 기어 및 미끄럼 방지 신발을 착용해야합니다.
  • 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 미끄러지거나 가능한 최소 수준으로 떨어질 위험을 줄이기 위해 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야합니다.
  • 고정식 또는 이동식 보호 요소없이 자동 작동 모드에서 기계를 사용하지 마십시오. 모든 비상 스위치 및 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되고 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오.
  • 기계의 모든 작업자는 기계 보호 요소의 기능과 적절한 사용에 대해 교육을 받아야합니다.
  • 기기 주변 (기기 주변 약 1.5m)에는 기기 작동을 방해 할 수있는 물건이 없어야합니다. 이 영역은 깨끗하고 적절한 조명이 있어야합니다.
  • 기계의 조작기 또는 연성 파이프를 홀더로 사용하지 마십시오. 기계 조작기를 우발적으로 움직이면 우연히 기계 작동이 시작될 수 있음을 기억하십시오.
  • 기계가 잘못 작동하는 모든 경우에 대해 항상 감독자 및 / 또는 교통 담당자에게 알리십시오.
  • 모든 유지 관리 작업 및 수리에는 권한 있는 사람의 허가가 필요합니다.
  • 당신은 기계 기록, 수행 된 예방 활동 또는 수리 날짜 및 유형을 포함합니다.
  • 유지 관리 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출 된 영역에 신체 부위를 들어가거나 두지 마십시오.

경고 표시-소보호 화면이 제거되거나 키 스위치가 차단 된 상태에서 용접기를 사용하지 마십시오. 특히 발전기의 보호 화면에 적용됩니다.

이러한 보호 스크린은 전자기장 방출을 줄이고 전원 공급 장치 전압 또는 최대 8000V의 고전압을 갖는 전기 회로 요소의 우발적 접촉을 방지합니다.

  • 항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 추락 위험을 줄이십시오. 소매가 손목에 잘 조여져 있거나 제대로 말려 있는지 항상 확인하십시오.
  • 뜨거운 부품이나 날카로운 모서리가있는 부품으로 작업 할 때는 항상 작업용 장갑을 사용하십시오.
  • 또한 인체 공학적 이유로 차폐물을 덮지 않은 부품, 즉 전극 및 전극 홀더의 전도성 부품에는 고주파 전압이 있음을 기억해야합니다. 용접 프로세스 중에는 절대로 이러한 구성 요소를 만지지 마십시오..
  • 용접 과정에서 이러한 구성 요소를 만지면 고주파 전압으로 피부가 타는 결과를 초래합니다. 그러나 생명이나 건강에 위험하지 않습니다.
  • 용접 기계에 채택 된 전원 공급 방법은 전극을 누르는 사이의 공간에서 팔다리를 누르거나 부수는 잠재적 인 위험이 있습니다. 압착 장치 작동 영역의 모든 작업 (예 : 전극의 조립 및 분해 또는 재료 및 스크랩의 펴고 제거)에서 용접 기계가 전원 공급 장치에 연결될 때 수행되는 모든 작업은 해당 분야에서 교육을받은 직원 만 수행 할 수 있습니다. 압박 부서가 제기 한 위험에 대한 정보를 포함한 산업 보건 및 안전 분야.
  • 기계 작동 중 작업자는 아래에 표시된 영역에 있어야합니다.

그림. 38. ZDWA-15-C-3 - 안전 작업 지역 (초록 색깔)

9.3  용접 기계의 유지 보수 및 수리를 담당하는 직원의 산업 안전 조건
  • 이러한 작업에는 특별한주의가 필요합니다. 애노드 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 장치 네트워크에서 분리 된 후에도 8000V 전압의 전하를 유지할 수 있음을 항상 기억해야합니다. 고주파 발생기의 구성 요소를 만지기 전에 이러한 커패시터는 항상 방전되어야합니다.
  • 발전기가 작동하는 동안 그 구성 요소와 출력 회로의 구성 요소에는 고주파 전압이 있습니다. 기계 구조의 접지는 특히주의하여 수행해야합니다. 또한 보호 실드를 제거한 상태에서 발전기 작동 시간을 최소로 줄여야한다는 사실을 기억해야합니다.
  • 모든 수리는 해당 전기 기사 협회 (폴란드 : SEP)에서 발행 한 적절한 인증서를 보유한 사람이 장치 수리 및 작동의 일반적인 원칙에 따라 수행해야합니다.
  • 기계의 작동 및 유지 보수를 담당하는 전체 직원은 적절한 교육을 받고 교육을 받아야합니다.
  • 각각의 모든 유지보수 또는 수리 작업은 표준 유지보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 전문가에서 수행되도록 보장하기 위해 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램을 읽을 수 있는 자격을 갖춘 공인 인력만이 수행할 수 있습니다. 그리고 - 가장 중요한 것은 - 안전한 방법입니다.
  • 앞서 언급 한 모든 작업 중에 기계 작동을 중지해야합니다.

예방을 위해 필요한 모든 조치를 취하십시오.

  • 이 작동 및 유지 보수 설명서에 설명 된 것과 다른 방식으로 기기를 사용하는 경우,
  • 이 설명서에 설명 된 절차에 따라 수행되지 않은 잘못된 설치,
  • 적절한 교육을받지 않은 직원이 기계를 부적절하게 작동하거나 작동하는 경우
  • 부적절한 매개 변수의 기계 공급,
  • 기계의 불충분 한 유지 보수,
  • 필요한 라이센스, 허가 또는 교육을 받지 않은 사람에 의한 무단 변경 또는 간섭,
  • 정품 이외의 예비 부품을 사용하여
  • 본 운영 및 유지 보수 매뉴얼 및 경고 정보에 명시된 원칙을 따르지 않는 사람의 모든 행동.

10.0 전기 문서

10.1  전원 공급 장치 매개 변수-기술 데이터

전원 공급 장치

3 x 220VAC; 50/60Hz

설치된 용량

22kVA

HF 전원 출력

15kW

작동 전압

24 VDC

동작 주파수

27.12 메가 헤르츠

주요 과전류 보호

63

주파수 안정성

+/- 0.6%

발전기 램프 (메탈-세라믹 XNUMX 극관)

ITL 12-1

PLC 제어 시스템

DELTA

방전 방지 회로 시스템

HF 필터로 완벽한 ANTIFLASH

10.2  전기 설치 개념 설계 도면

부록 참조

11.0 공압 문서

11.1  기술 데이터

운영 압력

0.4 – 0.8MPa

압축 공기 소비

맥스. 사이클 당 70nl (표준)

공기 순도

according to ISO8573-1:4-4-4

필터링 성능

20um (ISO8573-1 4-4-4)

11.2  작동 원리

용접기의 공압 시스템은 다음과 같은 기능을 수행합니다.
  • 전극의 공압 홀더 구동;
  • 접지 된 전극의 구동;
  • 프레스 유닛;
  • 전극 홀더.

또한 공압 시스템은 압력 필터 및 감속기, 소프트 스타트, 연결 요소, 배출 밸브 및 스로틀 체크 밸브와 같은 공기 준비 시스템으로 구성됩니다. 공기는 배출 밸브를 통해 VFRL 장치로 공급됩니다. 미리 필터링되어 필요한 볼륨으로 줄어 듭니다. 다음으로 전기 또는 전기 공압으로 제어되는 분배 밸브를 통해 이동을 시작하는 적절한 공압 액추에이터에 공급됩니다. 액추에이터에 장착 된 스로틀 체크 밸브를 사용하여 액추에이터 움직임의 역학을 조정할 수 있습니다. 액추에이터의 이동 순서는 용접기의 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

11.3  사용 설명서
공압 시스템은 작동이 필요하지 않습니다.
압축 공기 필터 컨테이너의 응축수 수준을 주기적으로 검사하기 만하면됩니다. 물이 있으면 용기를 비우십시오. 다량의 고체 오염 물질이있는 경우 용기를 분해하고 휘발유로 세척 한 다음 압축 공기 흐름으로 건조시킵니다.
 
경고 표시-소중요 : 기계에 설치된 공기 처리 시스템이 있다고해서 고객이 ISO4-4에 따라 Class 4-8573-1를 준수하는 공기 순도를 보장 할 의무가 없습니다.
11.4  공압 설치 개념 설계 도면
 

부록보기

12.0 처분

12.1  일반 지침

적용된 건설 솔루션과 고품질 구성품을 통해 약 30 년 동안 장비를 올바르게 작동 할 수 있습니다. 그러나 고객의 요구 사항이 일부 변경되거나 현재 예측할 수없는 원칙이나 표준이 변경되어 앞서 언급 한 기간이 끝나기 전에 기계를 폐기해야 할 수 있습니다. 용접기의 교체 또는 수리 된 부품 또는 구성 요소에도 적용됩니다.

고객은 주어진 순간에 주어진 장소에서 적용 가능한 법적 요구 사항에 따라 기계 또는 구성 요소의 폐기가 수행되도록 할 의무가 있습니다.

기계의 모든 구성 요소는 재활용이 가능합니다.

유해 폐기물 처리는 항상 전문 업체에서 수행해야 합니다.

기기의 수명주기 동안 생성되는 폐기물 유형은 아래 항목 12.2에 설명되어 있습니다.

12.2  폐기물

  • 기계 구성품 청소에 사용되는 물질로 적신 천이나 종이 조각;
  • 재료에 따라 발전기의 예비 부품을 사용했습니다.
  • 액체 또는 고체 그리스 폐기물;
  • 기계의 윤활 또는 유지 보수 후 남은 그리스;
  • 발전기 램프.

해골 주의: 램프에는 독성이 강한 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 파손된 경우 램프는 최대한 주의하여 전문 서비스의 도움을 받아 폐기해야 합니다.                                                                                   

그리스로 오염 된 교체 또는 기술 서비스 활동 과정에서 발생하는 모든 폐기물은 산업 폐기물과 함께 처리 할 수 ​​없습니다.

빨간색 circle7쓰레기통에 쓰레기를 버리거나 다른 방법으로 직접 처리하거나 표준 쓰레기 수거 서비스를 통해 처리하는 것은 금지되어 있습니다. 

12.3  폐기 전 기계 분해 절차

  1. 기계가 움직이지 않게 서 있도록 배치하십시오.
  2. 기계의 전원 공급을 차단합니다.
  3. 기계의 압축 공기 공급을 차단하십시오.
  4. 유연한 플라스틱이나 고무 덕트를 제거하고 전문 업체에서 폐기하십시오.
  5. 전선 및 전기기기는 반드시 분리하여 제거하고 전문업체에 위탁하여 폐기하십시오.
  6. 비철금속으로 만들어진 철강 부품과 부품을 분리하고 전문 회사에서 폐기하십시오.

13.0 부록

13.1  모델 및 일련 번호 태그

각 Miller Weldmaster 기계에는 기계 후면에 이 스티커가 있습니다. 각 용접기의 모델 및 일련 번호를 식별합니다.

또한 작동에 필요한 전압과 헤르츠를 명시합니다.

시그니처 데칼

우리는 품질에 자부심을 가지고 장인 정신 그것은 각 기계에 들어갑니다. 각 용접기는 고객의 요구에 맞게 특별히 제작되었습니다.

 

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