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T3 Extreme 작동 설명서

T3 익스트림 핫 웨지 배너 용접기

이 사용 설명서는 T3 Extreme Seam 용접기를 작동 할 때 지침이됩니다. 용접기의 최적 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

차례

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.

1.0 용도

T3은 다음과 같은 용접 가능한 열 플라스틱을 가열 밀봉하기위한 회전식 핫 웨지 용접기입니다. 

  • 비닐 (PVC) 적층 및 코팅 직물
  • 비닐 (PVC) 및 폴리 우레탄 (PU) 필름
  • 폴리 우레탄 (PU) 및 폴리 프로필렌 (PP) 코팅 직물
  • 폴리에틸렌 (PE)
  • 열가소성 고무 (TPR) 필름 및 직물
  • 부직포 폴리 에스테르 및 폴리 프로필렌
  • 다양한 융합 테이프
  • 용접 가능한 웨빙
  • 경질 압출 제품

 

제조업체는 다음을 승인하지 않습니다.

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드 제거.
  • 기계의 무단 수정.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

새로운 경고 적절한 교육을받은 기술자 만이 일상적인 유지 관리를 수행 및 / 또는 수행 할 수 있습니다.기계 수리.

참고 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.


2.0 경고 설명

Miller Weldmaster T3에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 기호는 작업자에게 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기위한 것입니다. 그들의 위치와 의미를 숙지하십시오.

주의 표시   

주의 : 기계 분리

"주의 : 기기 분리"스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 있습니다. 감전사를 방지하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 기기의 전원을 항상 차단해야합니다.

수율 표시

주의 : 전기

"주의 : 전기"스티커는 전기가 포함 된 영역 근처에 부착되어 있습니다.

큰 경고 표시

주의 : 문서 읽기

사용하기 전에 동봉 된 문서를 읽으십시오.

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자 만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있으므로 코드에는 플러그가 포함되지 않습니다. 전기 기사는 귀하의 스타일 전원 콘센트와 호환되는 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 유선으로 연결하도록 선택할 수 있습니다. 그것
전기 기술자는 3 차 분리에 적합하도록 현지 전기 규정에서 요구하는대로 단락 보호 기능이있는 ON / OFF 스위치가있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T-XNUMX에는 다음과 같은 전원 공급 장치가 필요합니다.

• 16 암페어-단상-230 볼트

에어 서플라이 쇼핑

Miller Weldmaster T-3에는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어있어
상점 공기 공급 장치에 연결하고 분리합니다. 다양한 스타일의 항공사 커넥터가 많기 때문에 수컷 빠른 연결이 포함되지 않습니다. 암 퀵 커넥트와 일치하도록 1⁄4 인치 NPT (National Pipe Thread)가있는 수 퀵 커넥트를 선택하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T-3에는 다음과 같은 작업장 공기 요구 사항이 필요합니다.

• 3psi (표준)에서 최소 120cfm 또는 85bar (미터법)에서 8.3 리터 / 분


4.0 열 접착 원리

열풍 난방 시스템
용접 작업에 필요한 열은 Heat Element Housing 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 열 요소 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접 할 재료에 열을가합니다. 뜨거운 공기 온도는 섭씨 25 ~ 730도 (화씨 100 ~ 1350도)입니다.

핫 웨지 난방 시스템

Hot Wedge 열 시스템은 25 개의 카트리지 열 요소를 사용하여 Wedge를 전기적으로 가열합니다. 핫 웨지 온도 범위는 섭씨 490 ~ 100도 (화씨 915 ~ XNUMX도)입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도 설정이 느릴수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 더 적게 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을가하면서 전체 용접을 유지해야합니다. 열이 너무 많으면 재료가 왜곡됩니다. 열이 충분하지 않으면 재료가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 만들 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 공정을 완료합니다.

요약

열 밀봉시 열, 속도 및 압력의 올바른 조합을 통해 적절하게 용접 된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의
제조업체는 모든 작업자가 기계의 모든 제어에 익숙하다고 제안합니다. 그것은 이러한 모든 컨트롤의 목적과 기능을 아는 것은 운영자에게 가장 큰 이익이됩니다.

T3- 시작 버튼

시작 버튼:  시작 버튼은 쐐기 스윙 및 모터 제어를 시작합니다. 시작 버튼을 누르면 용접 프로세스가 시작됩니다.

T3-Stop 버튼

중지 버튼 :  중지 버튼은 용접 작업을 일시 중지합니다. 중지 버튼을 누르면 용접 작업이 중지됩니다.

T3- 용접 롤러 열기 닫기

용접 롤러 열기 / 닫기:  밀기 / 당기기 손잡이는 용접 롤러를 열거 나 닫습니다. 손잡이를 누르면 용접 롤러가 닫힙니다. 손잡이를 당기면 용접 롤러가 열립니다.

T3- 비상 정지 버튼

비상 정지 버튼 : 비상 정지 버튼은 비상시 시스템 작동을 중지합니다. 비상시 비상 정지 버튼을 누르십시오. 비틀어 비상 정지 버튼을 해제합니다.

T3- 리셋 버튼

리셋 버튼: 리셋 버튼은 기계 제어 시스템의 전원을 켭니다. 전원 차단을 켠 후 비상 정지 버튼을 눌렀다가 놓은 후 리셋 버튼을 눌러야합니다.

T3 온도 컨트롤러

온도 조절기: 온도 컨트롤러는 웨지의 원하는 온도를 설정하는 데 사용됩니다. 온도 범위는 0입니다.O430에 COC. 위쪽 화살표는 설정 온도를 높이고, 아래쪽 화살표는 설정 온도를 낮 춥니 다. EZ, 스크롤 및 이중 원 버튼은 프로그래밍 기능에 사용됩니다. 상단 디스플레이는 실제 온도이고 하단 디스플레이는 설정 온도입니다. 디스플레이에 설정 및 실제 온도가 표시되지 않으면 전원 차단기를 30 초 동안 OFF 위치로 켠 다음 다시 켜십시오.

T3- 압력 게이지 및 레귤레이터

압력 게이지 및 레귤레이터 : 압력 게이지와 조절기는 용접 롤러 압력을 표시하고 제어합니다. 용접 롤러 압력을 높이거나 낮추려면 조절기 손잡이를 당긴 다음 돌립니다. 압력을 높이려면 시계 방향으로 돌리고 압력을 낮추려면 시계 반대 방향으로 돌립니다. 조절기를 안으로 밀어 노브를 제자리에 고정합니다.

T3 속도 제어

속도 제어 : 속도 제어는 용접 롤러의 속도를 조정합니다. 0은 가장 낮은 속도이고 10은 가장 빠른 속도입니다. 노브를 원하는 속도 설정으로 돌립니다.

T3 핫 웨지 용접기 드라이브 지연 제어

드라이브 지연 제어 : 주행 지연 제어는 시작 버튼 또는 풋 페달을 밟을 때까지 용접 롤러의 시작을 지연시킵니다. 용접 롤러가 회전하기 시작하기 전에 쐐기가 적절한 위치에 있도록 드라이브 지연 제어를 설정해야합니다. 용접되는 개별 제품에 대해 조정이 필요합니다.

T3- 전원 차단

전원 차단 : 전원 차단은 기기의 전원을 켜고 끕니다. 전원을 켜려면 핸들을 ON 위치로 돌리고 끄려면 OFF 위치로 돌립니다. 기기를 사용하지 않거나 수리하지 않을 때는 항상 전원 차단을 꺼야합니다.

T3- 풋 페달 플러그

풋 페달 플러그 : 풋 페달 플러그는 풋 페달을 기계의 제어 시스템에 연결합니다. 플러그의 수 끝을 플러그의 암 끝에 삽입 한 다음 나사 너트를 손가락으로 단단히 조입니다. 풋 페달은 기계를 고정 모드로 사용할 때만 연결해야합니다.

T3 핫 웨지 용접기 공기 공급

급기: 공기 공급은 볼 밸브의 공급측 1/4 "NPT에 연결되어야합니다. 볼 밸브는 기계를 사용하지 않을 때 수평 위치로 돌리고 기계를 수리 할 때 OFF 위치에 잠 가야합니다. .

T3- 풋 페달

풋 페달: 발 페달은 쐐기 스윙과 모터 제어를 시작합니다. 발 페달을 밟으면 용접 작업이 시작됩니다.

6.0 운영

알림: 기계를 시작하기 전에주의 깊게 확인하고 용접 영역 아래에 이물질이 없는지 확인하십시오. 기계 주변에 가연성 파편이 없는지 확인하십시오. 승인 된 사람 만 기계를 사용할 수 있습니다.

시작

1. 전원 코드를 적절한 전원 공급 장치에 연결합니다.

2. 적절한 공기 공급 장치에 공기를 연결하고 공기 공급 볼 밸브를 열림 위치로 돌립니다.

3. 전원 차단기를 ON 위치로 돌립니다. 이렇게하면 기계와 난방 시스템에 전원이 공급됩니다.

4. 비상 정지 버튼이 해제되었는지 확인하십시오.

5. 재설정 버튼을 누릅니다. 리셋 버튼을 누르면 기계의 제어 시스템이 켜집니다.

6. 기계 조정 및 제어 설정이 원하는 지점에 있다고 가정하면 기계를 사용할 준비가 된 것입니다.

종료 :

1. 전원 차단기를 OFF 위치로 돌립니다. 이렇게하면 기계와 난방 시스템의 전원이 꺼집니다.

2. 공기 공급 볼 밸브를 OFF 위치로 돌립니다.

7.0 조정

쐐기 조정

T3 쐐기 조정 사본

쐐기 배치는 쐐기 용접에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 웨지 암이 안으로 들어가 앞으로 움직일 때 정렬 핀의 포인트가 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야합니다. 웨지 시스템을 조정하기 전에 용접 롤러 압력이 원하는 압력 설정으로 설정되어 있는지 확인하십시오. 대부분의 응용 분야에서 용접 롤러 압력은 40-50psi로 설정해야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하십시오. 올바른 배치는 적절한 용접을 보장합니다.

T3- 쐐기 높이 조정

쐐기 높이 조정

쐐기 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 최저 설정으로 설정하고 드라이브 지연을 최고 설정으로 설정 한 다음 용접 롤러를 닫으십시오.

1. 주행 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 쐐기를 제자리로 돌립니다. 쐐기 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​확인한 다음 구동 풋 페달을 놓거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 쐐기의 높이는 용접 롤러의 핀치 포인트와 수평이어야합니다.

3. 쐐기의 높이가 핀치 포인트의 높거나 낮은 경우 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 높이 정렬을 조정하려면 쐐기가 먼저 홈 위치에 있어야합니다.

5. 높이 조정 잠금 볼트를 찾아 풀고 쐐기의 필요한 수평 위치에 따라 쐐기 시스템을 핀치 지점까지 위아래로 조정합니다.

6. 조정을 마친 후 용접 롤러 핀치 지점에 대한 웨지의 위치를 ​​다시 확인합니다. XNUMX 단계를 참조하십시오.

T3 조정

쐐기 직각도 정렬

쐐기 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 최저 설정으로 설정하고 드라이브 지연을 최고 설정으로 설정 한 다음 용접 롤러를 닫으십시오.

1. 주행 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 쐐기를 제자리로 돌립니다. 쐐기 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​확인한 다음 구동 풋 페달을 놓거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 쐐기의 직각도 정렬은 용접 롤러의 중심선에 있어야합니다.

3. 쐐기의 직각도가 용접 롤러의 중심선에서 벗어나면 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 직각도를 조정하려면 쐐기가 먼저 홈 위치에 있어야합니다.

5. 왼쪽 / 오른쪽 조정 잠금 볼트를 찾아 풀고 용접 롤러에 대한 쐐기의 필요한 위치에 따라 쐐기 시스템 회전을 조정합니다.

6. 조정을 마친 후 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​다시 확인합니다. XNUMX 단계를 참조하십시오.

T3 웨지 틸트 정렬

웨지 틸트 정렬

쐐기 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 최저 설정으로 설정하고 드라이브 지연을 최고 설정으로 설정 한 다음 용접 롤러를 닫으십시오.

1. 주행 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 쐐기를 제자리로 돌립니다. 쐐기 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​확인한 다음 구동 풋 페달을 놓거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 쐐기의 기울기는 작업자의 관점, 쐐기가있는 눈높이 및 쐐기가 제자리에 고정되었을 때 용접 롤러 핀치 지점에서 가장 잘 보입니다.

3. 쐐기의 기울기 정렬이 용접 롤러의 핀치 포인트와 수평이 아닌 경우 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 기울기 정렬을 조정하려면 쐐기가 먼저 홈 위치에 있어야합니다.

5. 기울기 조정 잠금 손잡이를 찾아서 풀거나 조입니다.
용접 롤러에 대한 웨지의 필요한 위치에 따라 웨지 시스템을 왼쪽 또는 오른쪽으로 조정합니다. 예를 들어, 쐐기 틸트를 왼쪽으로 이동해야하는 경우 먼저 왼쪽의 틸트 노브를 XNUMX ~ XNUMX 바퀴 풀고 오른쪽의 틸트 노브를 조입니다. 이렇게하면 쐐기 기울기가 왼쪽으로 조정됩니다.

6. 조정을 마친 후 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​다시 확인합니다. XNUMX 단계를 참조하십시오.

T3- 쐐기 왼쪽 오른쪽 정렬

쐐기 왼쪽 / 오른쪽 정렬

쐐기 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 최저 설정으로 설정하고 드라이브 지연을 최고 설정으로 설정 한 다음 용접 롤러를 닫으십시오.

1. 주행 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 쐐기를 제자리로 돌립니다. 쐐기 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​확인한 다음 구동 풋 페달을 놓거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 쐐기의 직각도 정렬은 용접 롤러의 중심선에 있어야합니다.

3. 쐐기의 직각도가 용접 롤러의 중심선에서 벗어나면 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 직각도를 조정하려면 쐐기가 먼저 홈 위치에 있어야합니다.

5. 왼쪽 / 오른쪽 조정 잠금 볼트를 찾아 풀고 용접 롤러에 대한 쐐기의 필요한 위치에 따라 쐐기 시스템 회전을 조정합니다.

6. 조정을 마친 후 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​다시 확인합니다. XNUMX 단계를 참조하십시오.

쐐기 깊이 정렬

T3- 쐐기 깊이 정렬

쐐기 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 최저 설정으로 설정하고 드라이브 지연을 최고 설정으로 설정 한 다음 용접 롤러를 닫으십시오.

1. 주행 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 쐐기를 제자리로 돌립니다. 쐐기 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러를 기준으로 용접 위치를 확인한 다음 구동 풋 페달을 놓거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 쐐기의 깊이 정렬은 직물로의 접촉과 열 전달을 위해 용접 롤러와 접촉해야합니다.

3. 쐐기의 깊이 정렬이 용접 롤러의 핀치 포인트에서 너무 멀거나 너무 먼 경우 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 깊이 정렬을 조정하려면 쐐기가 먼저 홈 위치에 있어야합니다.

5. 깊이 조정 잠금 볼트를 찾아 풀어서 용접 롤러 핀치 지점에 대한 웨지의 필요한 위치에 따라 웨지 시스템 깊이를 조정합니다.

6. 적절한 쐐기 깊이를 위해 먼저 쐐기 끝을 용접 롤러의 핀치 지점에 닿도록 조정합니다. 웨지 팁이이 지점으로 조정되면 웨지 시스템을 용접 롤러의 핀치 지점으로 1/8”더 밀어 넣습니다. 이것은 직물과 용접 롤러에 대한 웨지의 적절한 압력을 허용합니다.

7. 조정을 마친 후 용접 롤러에 대한 쐐기의 위치를 ​​다시 확인합니다. XNUMX 단계를 참조하십시오.


8.0 용접 팁

불량 용접

불량 용접

이것은 좋은 용접이 아닙니다. 직물이 다소 용접되었지만 100 %로 간주 될 수있는 것은 아닙니다. 이 용접이 승인 되려면 두 가지 중 하나가 발생해야합니다. 속도를 줄이거 나 열을 높여야합니다.

좋은 용접

좋은 용접

이것은 좋은 용접입니다. 직물은 100 % 용접됩니다. 직물이 솔기의 전체 너비에 걸쳐 벗겨지는 것을 볼 수 있습니다.

고르지 않은 원단 장력

고르지 않은 원단 장력

이것은 상단 패브릭 패널에 너무 많은 장력이 유지되는 예입니다. 기계가 용접 할 때 작업자가 상단 및 하단 패브릭 패널 모두에 균일 한 (동일한) 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 그림과 같이 녹색 패널은 용접기의 왼쪽 (위)을 통과하고 노란색 패널은 용접기의 오른쪽 (아래)을 통과합니다. 상단 패널에 더 많은 장력이 유지되면 하단 패널에 용접부 옆에 주름이 나타납니다. 더 부드러운 마무리를 위해 유지 된 장력을 조정합니다.

고르지 않은 원단 장력 2

고르지 않은 원단 장력

이것은 바닥 패브릭 패널에 너무 많은 장력이 유지되는 예입니다. 작업자는 기계가 용접 할 때 상단 및 하단 패브릭 패널 모두에 균일 한 (동일한) 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 그림과 같이 녹색 패널은 용접기의 왼쪽 (위)을 통과하고 노란색 패널은 용접기의 오른쪽 (아래)을 통과합니다. 하단 패널에 더 많은 장력이 유지되면 상단 패널의 용접부 옆에 주름이 나타납니다. 더 부드러운 마무리를 위해 유지 된 장력을 조정합니다.

완벽한 솔기

완벽한 솔기

이것은 완벽한 솔기의 예입니다. 구부러짐, 주름 또는 주름이 없습니다. 작업자의 장력이 가해진 열, 속도 및 압력은 완벽합니다.

9.0 액세서리

안내서

Miller Weldmaster T3는 빠른 변경 가이드를 통해 사용자가 한 응용 프로그램에서 다음 응용 프로그램으로 전환 할 수있는 기능을 제공합니다.

T3 핫 웨지 전기 캐비닛

10.0 유지 보수

Miller Weldmaster T3에는 기계를 최대한 효과적으로 작동하기 위해 유지 관리해야하는 특정 항목이 있습니다. T3에는 기계에서 용접 롤러와 이동 롤러를 구동하는 데 사용되는 세 개의 체인이 있습니다. 높은 유지 보수 항목은 아니지만 체인은 3 개월마다 점검해야합니다.
과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인하십시오. 또한 체인, 스프라켓 또는 기어가 느슨하지 않은지 검사하십시오. 필요한 경우 3-80w 기어 오일로 90 개월에 한 번씩 체인과 기어에 윤활유를 바릅니다.

1. 어떤 종류의 검사 나 유지 보수를 시작하기 전에 전원 차단기와 공기 밸브를 꺼야합니다.

2. 기계의 뒷면 덮개를 제거하고 체인, 스프라켓, 기어 및 기타 모든 기계 부품을 검사하십시오. 검사하는 동안 마모 된 표면, 스프라켓과 기어 아래의 어두운 먼지, 마른 체인 또는 기타 마모 징후를 찾으십시오.

기계 시스템의 T3 핫 쐐기 보기

3. 필요에 따라 오일 체인, 스프로킷 및 기어. 필요에 따라 마모 된 부품을 교체하십시오.

4. 기계 시스템이 검사되고 유지 보수되면 전기 시스템을 검사합니다. 먼저 압축 공기 블로 건으로 기계 내부를 가볍게 불어서 검사를 시작하십시오 (압축 공기가 완전히 건조하고 깨끗한 지 확인하십시오). 전기 부품, 전선 및 전선 단자에 어둡거나 변색 된 부분이 있는지 검사하십시오.

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5. 시간이 지남에 따라 웨지 시스템이 고장날 수 있습니다. 이 쐐기를 교체하려면 먼저 제거해야합니다. 기계에서 힘. 웨지가 안전한 온도로 냉각 된 후 다음 몇 단계를 따르십시오.
  • 하우징 커버를 풀고 제거합니다.
  • 열전대의 암 리드에서 수컷을 분리합니다.
  • WAGO 클램프에서 히터 카트리지 와이어를 분리합니다.
  • 쐐기 측면에있는 두 개의 고정 나사를 풉니 다.
  • 후면 장착 브래킷에서 두 볼트를 모두 제거합니다.
  • 위의 지침을 반대로 새 웨지 어셈블리를 설치합니다.
  • 후면 마운팅 브래킷에 볼트를 조일 때 1/8 바퀴 풀어서 쐐기에 약간의 플로트가 들어가도록합니다.

T3- 유지 보수

6. 질문이 있거나 불확실한 영역에 대해 논의하려면 Miller Weldmaster 서비스 담당자에게 문의하십시오.

7. 검사 및 유지 보수가 완료되면 후면 커버를 교체하고 모든 장착 볼트를 조입니다.

 

11.0 권장 교체
Miller Weldmaster는 다음 예비 부품의 재고를 유지할 것을 권장합니다.

T3- 권장 교체

참고 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.

 

12.0 운송 및 보관

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 기계의 무게로 인해 제조업체는 기계를 이동하기 위해 두 사람이 필요합니다. 장비를 들어 올릴 때 안전하지 않은 부품이 아닌베이스의 손잡이를 들어 올릴 때 잠재적 인 부상을 방지하기 위해 천천히 조심스럽게 들어야합니다. 들어 올리기 전에 모든 구성품을 고정하십시오.

생산 시설 외부 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재 할 것을 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입됩니다. 기계를 들어 올리기 전에 모든 구성품을 고정하십시오. 포크가 올바르게 배치되도록 천천히 들어 올립니다. 장비를 팔레트 또는 트레일러에 고정하고 장비를 상자에 넣어 다양한 제어 및 기능을 보호하십시오. ㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

보관

제조업체는 기계를 사용하지 않을 때마다 과도한 먼지와 습기로부터 보호 할 것을 권장합니다. 작업자는 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기 위해 기계의 경고 기호를 숙지해야합니다.

13.0 추가 기계 문서

 

 

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기계 비디오

  • 개요 및 방법
  • 교육 비디오
기기 설정 방법
용접 폭을 1 인치에서 2 인치로 조정하는 방법
액세서리 및 가이드 교육
웨지를 청소하는 방법
직물의 가장자리에서 용접을 시작하는 방법

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