부적절한 자재 취급 비용(생각보다 많습니다)

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자재 취급이 효율적이지 않으면 비용이 발생할 수 있습니다. 제조 산업의 목표는 제품을 효율적으로 만드는 것입니다. 현대 제조에 적용된 많은 혁신은 제품을 더 빠르게 만드는 방법으로 나타났습니다.

린 제조 환경을 만드는 데 가장 중요한 단계 중 하나는 자재 취급을 줄이는 것입니다.

자재 취급이 어떻게 낭비됩니까?

자재 취급은 다음과 같은 여러면에서 작업을 어렵게 만듭니다.

생산 병목 현상

생산 병목 현상은 용량이 낮은 프로세스입니다. 예를 들어, 팽창 식 제품을 제조하는 경우 재봉틀이 사람이 작동하고 나머지 생산 작업보다 느리게 움직이는 경우 제품을 함께 재봉 할 때 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

생산 병목 현상으로 인해 최종 제품이 지연되고 리드 타임이 늘어나 직원과 고객이 실망 할 수 있습니다. 심각한 병목 현상으로 인해 나머지 생산 과정이 중단되어 결국 더 많은 비용이 발생합니다.

손상된 재료

제조 시스템이 자재 취급을 최소화하도록 최적화되지 않은 경우 자재가 손상 될 위험이 증가합니다. 직원이나 기계가 주어진 재료를 더 많이 처리할수록 손상 위험이 커지고 이는 낭비와 같습니다.

초과 재고

잘못된 자재 취급은 완제품이 더 적을 때만 적용되지 않습니다. 너무 많은 제품을 만드는 것도 재료 관리가 좋지 않습니다. 초과 제품을 만드는 것은 건물의 공간을 차지하며, 수요가 초과 공급과 일치하지 않으면 대부분의 경우 낭비되는 제품으로 끝날 수 있습니다.

직원의 비효율적 인 사용

생산이 효율적이지 않고 능률적이지 않으면 직원이 자신의 능력을 최대한 활용하지 못할 수 있습니다. 프로덕션 중간에 병목 현상이 발생하면 최종 라인 직원이 작업을 진행할 수 없습니다. 재고를 너무 많이 생성하는 경우 직원은 비축 된 제품을 저장하거나 검색하는 데 시간을 소비하게됩니다. 그리고 아마도 항상해야 할 일이있을 것이지만, 직원들이 생산을 따라 잡기 위해 잠시 멈추고 기다려야하는 시간은 그들에게 실망 스러울 것입니다. 생산 흐름을 가능한 한 지속적으로 유지하는 것이 좋습니다.

유지 관리 요구 사항 증가

기계가 비효율적으로 실행되는 작동 설정을 사용하면 시간이 지남에 따라 유지 관리 요구가 증가합니다. 병목 현상을 극복하기에는 너무 빨리 기계를 실행하거나 일부 기계가 너무 자주 유휴 상태를 유지하는 경우 마모가 증가하고 기계를 자주 서비스해야합니다.

자재 취급을 어떻게 줄일 수 있습니까?

역 추적을 줄이는 방식으로 제조 현장 배치

생산이 실행되는 방식과 기계의 구성을 분석하십시오. 생산 라인에서 재료를 다시 이동해야하는 경우가 있습니까? 그렇다면 기계를 가능한 한 직선으로 재배치하여 추가 역 추적 및 자재 처리를 줄이십시오.

사용하는 기술을 분석하고 더 효율적인 대안이 있는지 확인

생산 라인이 무엇을 생성하든, 생산을 가능한 한 간결한 프로세스로 조정하는 데 도움이되는 자동화 기계가있을 가능성이 높습니다. 자동화 된 기계는 생산의 일부 다리 작업을 처리 할 수 ​​있으므로 직원은 고객 서비스 및 혁신에 더 많은 시간과 에너지를 쏟아 부을 수 있습니다.

예를 들어, 제조업체가 자동화 솔루션을 위해 우리와 협력 할 때 우리는 전체 제품 흐름을 검토하여 병목 현상, 역 추적, 비생산적인 결과물과 같은 문제점을 찾고 생산을 개선하고 작업자의 삶을 더 쉽게 만드는 솔루션을 만듭니다. 종종 몇 가지 자동화 된 단계를 추가하면 생산 문제가 완화되고 매번 훌륭한 제품을 제공 할 수 있습니다.

자동화 영감이 필요하십니까?

자동화 된 기계를 구현하면 최대한 효율적으로 운영하는 데 큰 도움이 될 것입니다. 우리는 고객을 위해 자동화 기계를 연구 해 왔으며 생산을 간소화하고 다양한 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화 된 기계를 개발했습니다. 여기에서 당사의 자동화 시스템 중 일부를 확인하거나 자동화 된 제조로 자재 취급을 최소화 할 수있는 방법에 대해 문의하십시오.

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