무선 주파수 직물 용접은 종종 접합할 부위에 무선 주파수를 적용하여 재료를 열 밀봉하는 작업을 포함합니다. RF 용접에서는 가열 과정이 안쪽에서 바깥쪽으로 진행됩니다. 직선형 또는 독특한 모양의 제품을 만드는 산업에서는 대부분의 작업에 무선 주파수 용접을 사용합니다.
무선 주파수(RF) 용접은 고주파 전자기 에너지(HF) 를 사용하여 재료 융합을 완료합니다. 이 과정에서 접합하려는 부품을 고주파 전자기장에 노출시키게 됩니다. 무선 주파수(RF)와 고주파(HF)는 사용하는 대륙에 따라 혼용되는 용어입니다.
용접이 시작되기 전에 전자기 에너지가 두 개의 금속 용접봉 사이에 교대로 전기장을 생성합니다. 이 바는 가열 또는 냉각 중에 압력 도포기 역할을 하기도 합니다. 이렇게 생성된 전기장은 극성 분자를 진동시켜 전자기장과 공명하는 방향을 취하게 합니다. 진동은 27.1MHz 또는 초당 2,710만 번 발생합니다.
일반적으로 4~12초 동안 이 과정에서 온도를 높이고 재료를 녹이는 에너지를 생성합니다. 용접봉을 클램핑하여 봉에 압력을 가하면 용접이 형성됩니다. 이 과정은 에너지, 시간, 압력의 적절한 조합으로 분자 용접을 형성합니다.
RF 용접을 사용하면 광고판이나 타포린과 같은 일관된 직선 용접을 만들 수 있습니다. 또한 이 용접 기술은 물 탱크, 오일 붐, 텐트 피크와 같은 독특한 모양을 만드는 데 이상적입니다. 임펄스 용접 대신 무선 주파수 직물 용접을 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
임펄스 용접은 일반적으로 창문 블라인드 및 기타 경공업 소재에 사용됩니다. 열이 상단 패널을 통과하여 두 번째 패널을 통과해야 하기 때문에 임펄스 용접에는 두꺼운 소재가 적합하지 않습니다. 또한 임펄스 기술을 사용한 용접 시간은 RF 용접 기술에 비해 상당히 길어집니다.
무선 주파수 용접은 빠른 사이클 타임을 제공하므로 용접 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 이 프로세스를 통해 열을 국소화하여 전체 용접 속도를 크게 높일 수 있습니다. 무선 주파수는 분자를 여기시켜 분자의 움직임을 증가시키고 열을 발생시킵니다. 내부 열이 폴리우레탄을 녹여 재료를 융합시킵니다.
지속적인 열 공급으로 일관된 용접 공정을 유지할 수 있습니다. RF 용접이 재료를 안쪽에서 바깥쪽으로 열 밀봉하기 때문에 융착 공정도 빠르게 진행됩니다.
RF 용접은 용접 시간을 최소화하는 것 외에도 사전 예방적으로 작업을 제어할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 가능한 한 짧은 시간에 용접기를 냉각하고 가열할 수 있습니다. 용접 프로젝트에 더 적은 에너지를 사용하면서 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.
RF 공정은 분자가 극성인 다양한 열가소성 소재에 적합합니다. RF 용접은 폴리우레탄 및 폴리염화비닐 소재에 적합하게 작동합니다. RF 용접의 확장된 범용성으로 인해 수많은 고객이 선호하고 있습니다. 다양한 두께, 화학적 구성 및 색상의 직물을 용접할 수 있습니다. 또한 이 용접 기술로 독특한 모양과 씰을 만들 수 있습니다.
유전체 씰링 중에 툴링을 사용하여 열을 국소화할 수 있습니다. 궁극적으로 원래 재료보다 더 강한 결합력을 가진 이음매 없는 영역을 얻을 수 있습니다. 용접이 완료되면 용접된 제품을 사양에 맞게 마무리할 수 있습니다. RF 용접은 공기가 채워진 제품을 밀봉하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 프로세스를 사용하면 압력을 가하기 전에 표면의 두께를 불안정하게 만들어 새로운 융합 이음새를 만들 수 있습니다.
맞춤형 툴링 다이를 사용하여 제품의 모양과 기능을 만들 수 있습니다. 복잡한 용접을 만들어야 할 때는 특수 염료를 사용할 수도 있습니다. RF 용접은 일반적으로 우수한 성능을 발휘합니다. 또한 RF 용접은 특히 폴리우레탄 소재를 용접할 때 더욱 다양한 기능을 제공합니다.
RF 용접에서는 용접 프로세스를 시작하기 전에 밀봉 염료 사이에 용접이 필요한 재료를 배치합니다. 내부에서 열이 발생하기 때문에 여러 층의 재료를 쉽게 용접할 수 있습니다. 기본적으로 분자를 제자리에 배치하면 전극의 압력으로 문제없이 영구적인 이음새를 만들 수 있습니다.
무선 주파수 용접을 사용하여 폴리우레탄을 비닐과 같은 다른 재료와 용접할 수도 있습니다. 이 과정의 호환성을 확인하는 것을 잊지 마세요. RF 용접을 사용하면 원치 않는 물질이 들어가지 않는 제품을 만들 수 있습니다. 또한 RF 용접을 사용하면 패치와 서포트 스트랩을 더 쉽게 용접할 수 있습니다.
RF 용접은 다른 용접 공정과 달리 이미 용접된 부분을 두 번 이상 맞출 수 있습니다. 게다가 구멍이 뚫리거나 사용하는 원단이 손상될 위험이 없습니다. 복잡한 용접을 해야 할 때는 특수 다이를 최대한 활용하세요.
고주파 용접의 이러한 장점 덕분에 다양한 제조 프로젝트에 적합한 더 강한 이음새를 만들 수 있습니다. RF 용접을 사용할 때는 접착제나 부산물이 필요하지 않습니다. 이 공정은 시간, RF 에너지 및 압력을 결합하여 씰 전체에 견고하고 균일한 용접을 생성합니다.
종합적인 공정을 통해 용접 이음새가 주변의 어떤 재료보다 더 강하게 유지됩니다. 전체적으로 밀폐 및 방수 용접이 완성됩니다.
제품에 개인적이고 장식적인 느낌을 더하고 싶으신가요? RF 용접은 당신을 실망시키지 않을 것입니다. 용접 도구에 각인을 새겨 제품을 장식할 수 있습니다. 용접 공정은 재료만큼 오래 지속되는 수밀 이음새로 더 강력한 용접을 만듭니다.
RF 용접을 사용하면 곡면이나 임펄스 용접에 한계가 있는 까다로운 부위도 용접할 수 있습니다. 블로그를 방문하여 RF 용접의 최신 개발 소식을 받아보세요. 무선 주파수 용접은 다용도로 사용할 수 있어 의료 기기 제조에 이상적입니다.
이 공정을 통해 제조업체는 상처 치료 기기, 환자 보온 제품, 수액 파우치 등을 위한 견고한 누출 방지 씰을 만들 수 있습니다. RF 용접은 안전 제품, 보호 장비, 수액 파우치 등 열 밀봉된 군용 애플리케이션을 제작하는 데 이상적입니다.
다양한 산업 분야에서 무선 주파수 용접의 장점을 최대한 활용하고 있습니다. 이 기술의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
의료용 플라즈마 백
비닐 배너 및 사이니지
산업용 커튼월
비닐 바인더 커버
운송용 블리스터 팩
운송용 실내 장식 트리밍
텐트
타포린 및 커버
일반적으로 품목을 대량으로 생산할 때는 무선 주파수 용접을 사용하는 것이 유용합니다. 이 공정에 사용되는 기계는 새로 생산되는 모든 품목에 대해 고유한 재설정이 필요합니다. 따라서 대량 생산에 사용할 때 더 많은 것을 달성하고 기술의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 기본적으로 일회성으로만 품목을 용접하는 경우 무선 주파수 용접은 실용적인 옵션이 아닐 수 있습니다.
전반적으로 RF 용접은 임펄스 용접에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 이 프로세스는 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 더 다양하고 효율적인 용접 프로세스를 제공합니다. 이 비용 효율적인 용접 공정을 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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