산업용 열풍 용접의 5가지 주요 이점

2020년 4월 27일

열풍 용접은 우수한 이음새 강도를 생성하고 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PVC 코팅 직물, 합성 섬유 및 나일론을 포함한 다양한 열가소성 플라스틱 코팅 재료를 융합합니다 . 풍선, 어닝, 쉘터 및 텐트 제조 등 어떤 산업에 종사하든 열풍 용접은 안전한 이음새를 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

열풍 용접은 다음과 같은 다양한 제품을 제조하는 데 사용됩니다:

  • 비행기 탈출 촬영
  • 커버
  • 액체를 담을 수 있는 가방
  • 산업용 커튼월
  • 풍선
  • 쉼터
  • 타포린 및 대형 패널 제품
  • 텐트
  • 방수 뗏목

제조업체는 산업용 열풍 용접기를 사용하여 기존의 수작업 재봉 기술을 대체하고 생산 속도를 높이며 다음과 같은 이점을 누리고 있습니다.

1. 비용 절감

산업용 열풍 용접기는 기존의 재봉 방식보다 재료 사용량이 적기 때문에 비용 효율적인 직물 용접 방식입니다. 또한 열풍 용접기는 시설의 용량에 따라 효율성을 유지할 수 있도록 208~440V의 다양한 전력 요구 사항으로 제공됩니다.

2. 독특한 용접 형태에 대한 적응성 

열풍 용접을 사용하면 고가의 툴링 장비 없이도 독특한 모양을 수동으로 만들 수 있습니다. 이 기술은 풍선이나 뗏목과 같은 보다 복잡한 3차원 제품에도 적합합니다.

3. 이음새 생성 시간 절약

열풍 용접 솔루션은 분당 최대 100피트의 용접 속도에 도달할 수 있으며, 이는 수작업 스티칭이 따라올 수 없는 속도입니다. 또한 기계에 작업자 설정을 저장할 수 있어 생산 시작에 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

이 기계의 빠른 속도와 시간 절약형 자동화가 결합되어 솔기 생산 시간을 단축하고 팀 효율성을 높입니다.

4. 길고 연속적인 패널 만들기 

열풍 용접기는 직물에 연속적인 이음새를 만드는 데 이상적입니다. 열풍 용접기는 열과 압력을 사용하여 특별한 도구나 금형 없이도 긴 이음새를 만들 수 있습니다. 또한 이 기술을 사용하면 용접 프로세스 내내 자주 시작하고 중지할 수 있으므로 여러 장의 재료를 쉽게 융합할 수 있습니다.

5. 찢어지지 않는 솔기 생성

전통적인 직물 재봉을 사용하면 뜨거운 공기로 솔기를 용접하기 전에 직물이 망가집니다. 열풍 용접은 재료를 서로 융합하기 때문에 이음새가 방수 및 기밀 처리되어 비바람과 수년간의 마모를 견딜 수 있습니다. 산업용 열풍 용접기는 다음과 같은 다양한 솔기 구성을 융합할 수 있습니다:

  • 엉덩이 솔기
  • 밑단
  • 포켓이 있는 밑단
  • Keder
  • 오버랩 씰
  • 웨빙 보강재 

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주제: 열풍 용접

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