용어집 및 정의
용접 및 시밍에 대한 정의

열풍 용접과 웨지 용접의 차이점을 알고 계신가요? "자동화 기계"에서 "웨빙"에 이르기까지 원단 용접과 관련하여 일반적으로 사용되는 용어에 대한 명확한 설명을 제공하는 용어집입니다. 이 포괄적인 자료는 용접된 직물의 생산, 특성 및 사용에 대한 이해를 돕기 위해 마련되었습니다. 이 용어집은 숙련된 전문가든 직물 용접의 세계를 처음 접하는 사람이든, Miller Weldmaster 의 혁신적인 기술 용어를 익히는 데 필수적인 가이드가 될 것입니다.

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아크릴 소재

아크릴 소재는 어닝, 해양 및 야외 레저 제품에서 인기가 높습니다. 하지만 용접할 수 없습니다. 아크릴 용접으로 용접할 수 있는 산업용 직물로는 선브렐라®, 선브렐라® 플러스, 파이어리스트® 및 기타 산업용 아크릴 소재가 있습니다.

아크릴 용접

특수 접착 테이프로 열과 압력을 가하여 아크릴 원단을 결합하는 데 사용되는 열접착 공정입니다. 아크릴 용접은 기본 소재를 녹이는 기존 용접과 달리 소재의 특성을 변경하지 않고 강력하고 내구성 있는 결합을 만들어냅니다. 이 기술은 어닝, 해양 제품, 아웃도어 장비와 같이 방수 및 기밀 이음새가 필요한 분야에 특히 유용합니다.

자동화 기계

사람의 개입을 최소화하면서 자동으로 작업을 수행하도록 설계된 장치 또는 시스템. 센서, 액추에이터, 제어 시스템, 인공 지능 등 다양한 기술을 활용하여 반복적이고 복잡하거나 위험한 작업을 정밀하고 효율적으로 수행합니다. 자동화 기계는 제조, 의료, 운송, 농업 등 다양한 산업 분야에서 활용되어 생산성을 높이고 인건비를 절감하며 안전 기준을 개선합니다. 자세히 알아보기

아크릴 테이프

산업용 직물용 아크릴 테이프는 아크릴 접착제로 코팅된 접착 테이프의 일종입니다. 강력한 접착력, 내구성, 자외선, 습기, 극한 온도와 같은 환경적 요인에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 이 테이프는 텐트, 어닝, 산업용 커버 등 직물의 이음새를 연결하거나 밀봉하는 데 사용되며, 안정적이고 오래 지속되는 접착력을 제공합니다. 아크릴 테이프는 매끄러운 방수 마감을 보장하여 패브릭 제품의 전반적인 내구성과 성능을 향상시킵니다.

누산기

어큐뮬레이터는 산업용 직물 용접 공정에서 재료를 일시적으로 저장하고 관리하여 지속적인 작동을 보장하기 위해 사용되는 장치입니다. 어큐뮬레이터는 재료 공급 및 흡수 속도의 변화를 수용하여 용접기가 안정적인 작업 흐름을 유지할 수 있도록 합니다. 이를 통해 작업 중단을 방지하고 직물의 장력과 정렬을 일정하게 유지할 수 있습니다. 어큐뮬레이터는 자재 흐름의 균형을 맞추고 가동 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성과 생산성을 향상시키는 고속 생산 라인에 필수적입니다.

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엉덩이 솔기

맞대기 솔기는 두 조각의 천을 겹치지 않고 가장자리와 가장자리를 연결하여 만드는 솔기의 한 유형입니다. 산업용 직물 용접에서는 일반적으로 가장자리를 모아 용접 프로세스를 사용하여 하나의 이음새로 융합함으로써 이 작업을 수행합니다. 맞대기 솔기는 튼튼하고 미적으로 보기 좋은 매끄럽고 평평한 이음새를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 솔기는 배너, 타포린 및 다양한 유형의 덮개와 같이 깔끔한 마감이 필요한 애플리케이션에서 흔히 볼 수 있습니다.

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맞춤형 기술

특정 사용자의 요구를 충족하거나 고유한 문제를 해결하기 위해 설계된 맞춤형 기술 솔루션입니다. 기성 제품과 달리 맞춤형 기술은 처음부터 개발하거나 특정 요구사항에 맞게 수정하여 정밀한 맞춤성과 뛰어난 유연성을 제공합니다. 여기에는 맞춤형 소프트웨어, 하드웨어 또는 이 둘의 조합이 포함될 수 있으며 효율성, 생산성 및 사용자 경험 향상을 통해 경쟁 우위를 제공합니다.

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이중 벽

이중벽 원단은 두 겹의 원단을 수직 섬유로 결합하여 만든 원단의 일종입니다. 이를 통해 다양한 풍선 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 강력하고 밀폐된 소재가 만들어집니다.

드롭 스티치

드롭 스티치는 팽창식 구조물, 특히 팽창식 패들 보드와 에어 매트 제조에 사용되는 건축 기법입니다. 이 기법은 소재의 상단과 하단을 연결하는 수천 개의 폴리에스테르 실을 사용합니다. 구조물이 부풀어 오르면 이 실이 단단한 보드처럼 튼튼하고 단단하며 평평한 표면을 만듭니다. 이 기술을 사용하면 고압으로 공기를 주입할 수 있어 풍선 제품의 가볍고 휴대하기 좋은 특성을 유지하면서 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

죽다

무선 주파수(RF) 용접에서 다이는 재료를 성형하고 접착하는 데 사용되는 특수 도구 또는 금형을 말합니다. 다이는 압력을 가하고 RF 에너지를 전도하여 열을 발생시켜 접촉 지점에서 재료를 녹이고 융합합니다. 다이의 정밀한 설계는 일관되고 정확한 용접을 보장하므로 의료용 가방, 풍선 제품 및 유연한 용기 생산과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 고품질 이음새와 접합부를 만드는 데 필수적입니다.

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친환경 소재

친환경 열가소성 소재는 환경에 미치는 영향을 줄이도록 설계된 플라스틱의 일종입니다. 이러한 소재는 재생 가능한 자원에서 공급되거나 재활용성을 높이도록 설계될 수 있습니다. 옥수수 전분으로 만든 폴리락트산(PLA)과 같은 생분해성 플라스틱과 소비 후 플라스틱 폐기물에서 추출한 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트(rPET) 등이 그 예입니다. 이러한 열가소성 플라스틱은 내구성, 성형성 등 기존 열가소성 플라스틱의 장점은 유지하면서 탄소 발자국 감소, 자원 소비 감소, 수명 종료 후 재활용성 또는 생분해성 개선을 통해 지속 가능성을 높입니다.

전극

RF(무선 주파수) 용접과 같은 산업용 직물 용접의 맥락에서 전극은 전류가 용접되는 재료에 들어오고 나가는 전도체입니다. RF 용접에서 전극은 일반적으로 금속으로 만들어지며 원하는 용접 이음새와 일치하도록 모양이 만들어집니다. 전극은 압력을 가하고 RF 에너지를 직물에 전달하여 접촉 지점에서 재료를 녹이고 융합하는 열을 발생시킵니다. 이 공정은 다양한 산업 제품의 고품질 이음새를 만드는 데 필수적인 강력하고 일관된 용접을 생성합니다.

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그로밋

그로밋은 일반적으로 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 고리 모양의 부품으로, 직물, 가죽 또는 기타 소재의 구멍을 보강하는 데 사용됩니다. 그로밋은 가장자리가 찢어지거나 닳는 것을 방지하는 내구성을 제공하며 배너, 타포린, 신발, 의류 등의 용도에 일반적으로 사용됩니다. 그로밋은 로프, 케이블 또는 끈을 끼울 수 있으며, 그로밋을 제자리에 압착하는 특수 도구를 사용하여 설치하여 구멍 주위를 고정하여 강도와 안정성을 높입니다.

가이드

산업용 직물 용접의 가이드는 용접기를 통과할 때 직물의 위치를 지시하고 제어하는 데 사용되는 장치 또는 구성 요소입니다. 이러한 가이드는 소재가 올바르게 정렬되도록 하여 일관된 솔기 배치와 품질을 유지합니다. 조정 또는 고정이 가능하며 용접 공정 중 오정렬, 주름 또는 이동을 방지하는 데 필수적입니다. 가이드는 재료의 경로를 정밀하게 제어함으로써 정확하고 고품질의 용접을 달성하고 전반적인 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

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고주파

고주파(HF)는 3 ~ 30MHz 범위의 무선 주파수 대역입니다. 라디오 방송, 레이더, 의료 영상 등 다양한 용도로 사용됩니다. 고주파와 무선 주파수는 같은 용어입니다. 고주파는 유럽과 미국 및 중국 이외의 지역에서 일반적으로 사용됩니다.

핫 에어

열가소성 소재를 정밀하게 제어된 열, 속도, 압력으로 접합하는 제조 기술로, 소재 자체보다 더 강력하고 기밀하며 방수 기능이 있는 이음새를 만듭니다. 이 기술은 재료를 건드리지 않고 접합하려는 재료 사이에 제어된 공기를 불어넣는 뜨거운 공기 노즐을 사용하여 최종 제품의 모양과 크기를 더 유연하게 만들 수 있습니다. 자세히 알아보기

핫 웨지

정밀하게 제어된 열, 속도, 압력을 사용하여 열가소성 소재를 접합하는 제조 기술로, 소재 자체보다 더 강력하고 기밀하며 방수 기능이 있는 이음새를 만들 수 있습니다. 이 기술은 알루미늄 쐐기를 사용하여 재료를 접촉하여 접합하려는 재료를 가열합니다. 긴 직선 솔기에 적합합니다.

밑단

밑단 솔기는 원단의 가장자리를 한 번 이상 접은 다음 스티칭, 용접 또는 접착제로 고정하여 만드는 솔기의 한 유형입니다. 산업용 직물 분야에서 헴 심은 배너, 커튼, 타포린 및 의류와 같은 제품에 깔끔하고 강화된 가장자리를 만드는 데 사용됩니다. 이 기술은 가장자리를 강화하여 닳는 것을 방지하고 완성된 외관을 제공합니다. 또한 밑단 솔기를 사용하면 코드, 막대 또는 추를 삽입하여 기능을 추가하고 패브릭 제품의 외관을 개선할 수 있습니다.

밑단 및 로프

헴 및 로프 솔기는 산업용 원단에 사용되는 솔기 유형으로, 원단의 가장자리를 로프나 코드 위로 접은 다음 일반적으로 용접 또는 스티칭으로 고정하는 방식입니다. 이 기법은 추가적인 강도와 내구성을 제공하는 강화된 가장자리를 만듭니다. 밑단 및 로프 솔기는 일반적으로 배너, 방수포, 텐트 등의 용도에 사용되며, 로프나 코드를 사용하여 천을 걸거나 고정하여 바람이나 기타 힘에 견딜 수 있도록 팽팽한 상태를 유지할 수 있습니다.

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산업 재봉

산업용 재봉은 대규모로 제품을 제조하기 위해 특수한 고성능 재봉틀과 기술을 사용하는 것을 말합니다. 이러한 유형의 재봉은 의류, 자동차, 실내 장식, 기능성 섬유 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 산업용 재봉틀은 속도, 내구성, 무거운 천과 재료를 다룰 수 있도록 설계되었습니다. 스티칭, 재봉, 재봉, 자수 등 특정 기능을 수행하여 대량 생산에 적합한 일관된 고품질 결과를 제공하는 경우가 많습니다.

임펄스

제어된 전기 충격을 사용하여 열을 발생시켜 열가소성 소재를 용접하거나 밀봉하는 방법입니다. 이 기술은 밴드나 와이어와 같은 가열 요소를 정밀한 제어 하에 빠르게 가열 및 냉각하여 장시간 열에 노출되어도 소재가 손상되지 않고 직물 층 사이에 접착력을 생성하는 시스템을 사용합니다.

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Keder

케더는 산업용 원단에 사용되는 테두리의 일종으로, 일반적으로 PVC 또는 이와 유사한 소재로 만든 코어를 원단 슬리브로 감싸는 형태로 구성됩니다. 해당 트랙이나 홈에 삽입하여 강력하고 안전한 연결을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 케더는 텐트, 배너, 어닝, 보트 커버와 같은 용도에 일반적으로 사용되며, 내구성과 내후성을 갖춘 깔끔하고 단단하게 밀착됩니다. 이 부착 방식은 조립과 분해가 간편하여 임시 또는 이동식 구조물에 이상적입니다.

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라미네이트

PVC 라미네이트 소재는 접착제 또는 열을 사용하여 폴리염화비닐(PVC) 층을 직물 또는 기타 기판에 접착하는 방식입니다. 이 프로세스를 통해 내구성이 뛰어나고 유연하며 종종 방수가 되는 표면이 만들어져 소재의 강도와 환경 요인에 대한 저항력이 향상됩니다. 여러 층으로 구성되어 있어 두께와 내구성이 뛰어나며 고강도 애플리케이션에서 성능이 향상되는 경우가 많습니다.

레이저 조명

레이저 조명은 산업 기계에서 정확한 재료 정렬을 보장하기 위해 사용됩니다. 레이저는 재료에 직선 또는 특정 패턴을 투사하여 작업자가 용접 공정 전과 도중에 직물을 정확하게 배치하고 조정할 수 있도록 시각적 가이드를 제공합니다. 이를 통해 일관성을 보장하고 오류를 줄이며 작업 내내 정확한 정렬을 유지하여 완제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

레이플랫 포켓

사용하지 않을 때는 원단 표면에 평평하게 놓이도록 설계된 일종의 포켓입니다. 이 포켓은 다양한 패브릭 제품에 통합되어 제품의 매끄러움이나 공기역학을 손상시키지 않으면서 기능을 추가할 수 있습니다. 레이플랫 포켓은 원단을 전략적으로 접고 밀봉하여 필요할 때는 확장하고 그렇지 않을 때는 다시 평평한 상태로 접을 수 있는 수납 공간을 만듭니다.

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부직포 폴리에스테르

부직포 폴리에스터는 생물학적 손상에 강하고 수분을 흡수하지 않는 탄력적인 소재입니다. 강하고 내구성이 뛰어나며 화학물질, 곰팡이, 마모에 강하기 때문에 용접 분야에 주로 사용됩니다.

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오버랩

오버랩 솔기는 두 개의 천 조각을 겹쳐서 겹친 부분을 따라 연결하여 만드는 솔기의 한 유형입니다. 이는 일반적으로 용접, 재봉 또는 접착 방법을 사용하여 수행됩니다. 산업용 직물 용접에서 오버랩 심은 타포린, 텐트, 배너와 같은 소재에 튼튼하고 내구성 있는 이음새를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 겹치는 부분이 서로 용접되어 상당한 스트레스와 환경 노출을 견딜 수 있는 이음새를 형성하여 견고한 방수 결합을 제공합니다.

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폴리에틸렌(HDPE)

석유로 만든 강하고 내구성이 뛰어난 다용도 열가소성 폴리머로, 강도 대 밀도 비율이 높은 것이 특징입니다. 가볍고 내화학성이 뛰어나며 포장(병, 주전자), 배관, 건축(지오멤브레인), 소비재(장난감, 비닐봉지) 등 다양한 용도에 적합합니다. 또한 HDPE는 내후성이 뛰어나고 유연하며 저렴하고 재활용성이 높지만, 생산에 석유를 사용하므로 부적절하게 폐기할 경우 플라스틱 오염의 원인이 될 수 있습니다. 자세히 알아보기

폴리프로필렌

폴리프로필렌 용접 가능 소재는 용접 기술을 사용하여 접합할 수 있는 폴리프로필렌 플라스틱을 말합니다. 이 열가소성 폴리머는 내화학성, 내구성, 높은 융점으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 자동차 부품, 포장 및 배관 시스템과 같이 강력하고 매끄러운 접합이 필요한 분야에 사용됩니다. 폴리프로필렌의 용접 방법에는 분자 수준에서 재료를 융합하여 견고하고 오래 지속되는 연결을 만드는 고온 가스 용접, 압출 용접, 맞대기 용접 등이 있습니다.

폴리우레탄

폴리우레탄(PU) 용접 가능 소재는 용접 기술을 사용하여 결합할 수 있는 폴리우레탄의 한 종류를 말합니다. 이 소재는 유연성, 내구성, 마모 및 화학물질에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 컨베이어 벨트, 호스 및 다양한 산업 부품 제조와 같이 강력하고 매끄러운 결합이 필요한 분야에 자주 사용됩니다. 용접 공정은 일반적으로 열 또는 초음파를 사용하여 분자 수준에서 PU 소재를 융합하여 견고하고 오래 지속되는 연결을 만듭니다.

PVC

폴리염화비닐(PVC) 비닐 필름은 용접 분야에 일반적으로 사용되는 다용도 소재입니다. 코팅 PVC, 라미네이트 PVC, 비닐 필름 등 다양한 형태로 제공됩니다. 오일 및 화학 물질에 대한 내성, 내구성, 기계적 및 화학적 견고성, 난연성으로 잘 알려진 PVC 비닐 필름은 배너, 간판, 방수포, 텐트, 수영장 라이너 등의 산업에서 선호되는 소재입니다. 뛰어난 성능과 열풍, 핫 웨지, 무선 주파수 용접 등 다양한 기술을 사용한 용접 용이성으로 인해 널리 사용되고 있습니다.

PVC 코팅 소재

PVC 코팅 소재는 내구성, 내후성 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 폴리염화비닐(PVC)로 코팅한 직물 또는 기판을 말합니다. 기판에 PVC를 한 층만 도포하는 방식으로 라미네이션에 비해 더 얇고 내구성이 떨어지는 코팅이 이루어집니다. 이 코팅 공정에는 기본 소재의 표면에 PVC 층을 적용하여 강력하고 유연한 방수 장벽을 만드는 과정이 포함됩니다. PVC 코팅 소재는 일반적으로 실외 가구, 타포린, 어닝 및 산업용 커버와 같은 용도에 사용되며 화학 물질, 자외선 및 마모에 대한 내성과 같은 이점을 제공합니다.

포켓

포켓 솔기는 산업용 원단에 사용되는 솔기 유형으로, 여분의 재료를 접고 재봉하거나 용접하여 가장자리를 따라 포켓이나 소매를 만드는 데 사용됩니다. 이 포켓은 막대, 기둥 또는 케이블을 삽입하여 구조와 지지력을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 포켓 솔기는 배너, 커튼, 방수포 등의 용도에서 흔히 볼 수 있으며, 쉽게 설치하고 제거할 수 있고 천을 팽팽하고 적절하게 정렬하는 데 도움이 됩니다.

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무선 주파수

무선 주파수(RF) 용접은 고주파 전자기 에너지를 사용하여 열을 발생시키고 접합 인터페이스에서 열가소성 소재를 녹이는 제조 공정입니다. 재료가 냉각되고 응고될 때까지 압력을 유지하여 강력하고 내구성 있는 결합을 만듭니다. RF 용접은 속도, 효율성, 밀폐 및 방수 씰을 만드는 능력으로 잘 알려져 있습니다.

재활용 가능한 재료

재활용 가능한 용접 가능 재료는 기존의 용접 기술을 사용하여 용접할 수 있고 수명이 다하면 재활용할 수 있는 재료입니다. 이러한 소재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐(PVC)과 같은 열가소성 플라스틱으로, 여러 번 녹이고 다시 성형할 수 있는 경우가 많습니다. 이러한 특성 덕분에 강력하고 내구성 있는 결합이 필요한 애플리케이션에 이상적이며, 폐기물이 아닌 재가공 및 재사용이 가능하여 지속 가능성 노력에도 부합합니다.

로터리 커터

**로터리 커터**: 로터리 커터는 천이나 기타 재료를 정밀하게 자르는 데 사용되는 도구입니다. 재료를 따라 밀면서 회전하는 원형 칼날이 있어 부드럽고 정확하게 자를 수 있는 것이 특징입니다. 로터리 커터는 기존 가위보다 적은 힘으로 여러 겹의 천을 쉽게 자를 수 있습니다. 깔끔하고 직선적인 가장자리로 제품이나 재료를 더 쉽게 마무리할 수 있습니다.

되감기

되감기 자재 취급 기계는 직물이나 기타 자재를 가공한 후 다시 감는 데 사용됩니다. 재료가 새 롤에 깔끔하고 균일하게 감겨 적절한 장력과 정렬을 유지할 수 있도록 합니다. 이러한 기계는 인쇄, 코팅, 라미네이팅과 같은 생산 공정에서 완제품 또는 처리된 재료를 추가 사용 또는 포장을 위해 효율적으로 수거해야 하는 중요한 역할을 합니다. 되감기 기계는 정밀도와 효율성을 위해 장력 제어, 가장자리 정렬 시스템, 자동 정지 메커니즘을 갖추고 있는 경우가 많습니다.

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표준 머신

확립된 산업 표준 및 사양을 충족하도록 설계 및 제조된 기계. 이러한 기계는 특정 산업이나 애플리케이션 내에서 일반적인 작업을 수행하는 경우가 많으며, 예측 가능한 수준의 성능, 다른 장비와의 호환성, 안전 규정 준수를 보장합니다. 표준 기계는 일반적으로 비용 효율성과 기능성이 균형을 이루고 있어 신뢰할 수 있고 검증된 솔루션을 찾는 기업에게 인기가 높습니다.

스크림

스크림은 산업용 소재를 보강하는 데 사용되는 경량의 개방형 직조 원단입니다. 일반적으로 폴리에스테르 또는 유리섬유로 구성되며 타포린, 텐트, 배너와 같은 제품에 통합되어 찢어짐 방지 및 내구성을 향상시킵니다. 이 소재는 날실(세로 방향)과 씨실(가로 방향)이 있는 격자형 구조로 되어 있어 양방향으로 강도를 제공합니다. 산업용 직물 용접에서 스크림은 PVC 또는 폴리우레탄과 같은 재료 층 사이에 삽입되어 견고한 복합 직물을 만듭니다.

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열가소성 플라스틱

열가소성 플라스틱은 가열하면 부드러워지고 성형이 가능하며 냉각하면 굳어지는 폴리머 소재의 일종입니다. 이 가역적인 공정 덕분에 큰 성능 저하 없이 여러 번 모양을 바꾸고 재활용할 수 있습니다. 일반적인 열가소성 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐(PVC) 등이 있습니다. 열가소성 플라스틱은 다용도성, 내구성, 가공 용이성으로 인해 포장, 자동차, 전자, 건설 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

테이블

산업용 직물 용접기에서 테이블은 용접되는 재료를 지지하는 평평하고 안정적인 표면을 의미합니다. 이 테이블은 용접 공정에서 원단을 배치하고 정렬하고 안내할 수 있는 매끄럽고 균일한 플랫폼을 제공하여 자재 취급에 도움을 줍니다. 재료를 안정적이고 적절한 위치에 유지하여 정밀한 용접을 보장하고 일관되고 고품질의 용접을 용이하게 합니다.

트로프

산업용 직물 기계에 부착된 트로프는 가공 중에 남는 재료를 보관하도록 설계된 용기 또는 통로입니다. 이 구성 요소는 잉여 원단을 관리하고 정리하여 기계 작동에 방해가 되지 않도록 하고 원활한 재료 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다. 트로프는 특히 길거나 부피가 큰 원단을 취급하는 애플리케이션에서 유용하며, 생산 공정 중에 필요에 따라 편리하게 재료를 보관하고 접근할 수 있는 방법을 제공합니다.

테이프

테이프는 천을 서로 결합하거나 밀봉하는 데 사용되는 재료 조각을 말합니다. 이 소재는 일반적으로 다양한 합성 섬유 또는 금속으로 만들어지며 한쪽 또는 양면에 접착제가 코팅되어 있습니다. 테이프는 임시 또는 영구 용도로 설계할 수 있으며 열, 화학물질 및 날씨에 대한 저항성과 같은 특수한 특성을 제공할 수 있습니다. 아크릴은 용접되지 않기 때문에 테이프는 일반적으로 아크릴 애플리케이션에 사용됩니다.

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초음파 용접

초음파 용접은 고주파 초음파 음향 진동을 사용하여 열가소성 플라스틱이나 금속과 같은 재료를 접합하는 데 사용되는 공정입니다. 진동은 압력을 받고 있는 재료에 가해져 마찰열을 발생시켜 부품을 녹이고 융합합니다. 이 방법은 속도, 효율성, 추가적인 접착제나 용제 없이도 강력하고 안정적인 결합을 생성할 수 있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 초음파 용접은 자동차, 전자, 의료 기기 및 포장과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

긴장을 풀다

언와인드 자재 취급기는 직물 또는 기타 롤 기반 자재를 산업 공정에 공급하는 데 사용됩니다. 이 기계는 재료를 부드럽고 일관되게 풀어서 적절한 장력과 정렬을 보장합니다. 이러한 기계는 재료 공급의 정밀한 제어가 필수적인 직물 용접, 인쇄, 라미네이팅과 같은 분야에서 매우 중요합니다. 조정 가능한 장력 제어, 자동 정렬 시스템, 느슨해지거나 과도한 장력을 방지하는 제동 메커니즘 등의 기능을 통해 생산 공정의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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비닐 필름

비닐 필름은 폴리염화비닐(PVC) 또는 이와 유사한 폴리머로 만든 얇고 유연한 시트입니다. 비닐 필름은 내구성, 다용도성, 가공 용이성 때문에 다양한 용도로 사용됩니다. 간판, 자동차 랩, 보호용 덮개, 장식용 표면 등이 일반적으로 사용됩니다. 비닐 필름은 코팅 또는 라미네이팅이 가능하며 날씨, 화학 물질 및 마모에 대한 저항성과 같은 특성을 제공합니다. 비닐 필름은 다양한 기질에 접착할 수 있기 때문에 종종 선택되며 접착 본딩 또는 열 용접과 같은 다양한 기술을 사용하여 적용할 수 있습니다.

진공 테이블

진공 테이블은 산업용 직물 용접기에서 용접 공정 중에 재료를 제자리에 단단히 고정하기 위해 사용되는 특수 표면입니다. 테이블 표면의 작은 구멍을 통해 흡입력을 생성하여 원단을 효과적으로 고정합니다. 이를 통해 정밀한 정렬을 보장하고 이동이나 구김을 방지하여 정확하고 고품질의 용접이 가능합니다. 진공 테이블은 크고 섬세한 직물을 취급하는 데 필수적이며 용접 작업의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

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Woven

우븐은 두 세트의 실 또는 실을 서로 직각으로 엮어 만든 직물 또는 소재의 일종을 말합니다. 세로 실을 날실이라고 하고 가로 실을 씨실 또는 충전재라고 합니다. 이 인터레이스 프로세스는 뚜렷한 격자무늬 패턴을 가진 강력하고 안정적인 소재를 만듭니다. 직조 직물은 내구성과 구조적 무결성으로 인해 의류, 실내 장식, 산업용 제품 등 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

웨빙

웨빙은 내구성과 인장 강도를 위해 산업 분야에서 사용되는 강력한 직조 직물 스트립입니다. 산업용 직물 용접에서 웨빙은 타포린, 텐트, 안전띠와 같은 제품에 통합되어 추가적인 구조적 지지력과 하중 지지력을 제공하는 경우가 많습니다. 열풍 또는 무선 주파수 용접과 같은 기술을 사용하여 다른 재료에 용접하여 최종 제품의 전반적인 강도와 기능을 향상시키는 견고하고 매끄러운 접합부를 만들 수 있습니다.

웨지

열과 압력을 통해 열가소성 소재를 결합하는 데 사용되는 가열 요소입니다. 이 구성 요소는 일반적으로 금속으로 만들어지며 특정 용접 요구 사항에 맞게 모양이 만들어집니다. 쐐기는 정확한 온도로 가열된 다음 직물 층에 밀착되어 이음새를 따라 이동하면서 녹고 융합됩니다.

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용어집 및 정의 용접 및 시밍에 대한 정의

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