여과 튜브 및 백 용접기에 대하여
여과 튜브 및 백 용접 장비는 제어된 열을 이용하여 부직포 여과재를 튜브와 백 형태로 성형하고 밀봉하는 산업용 기계로, 수작업 재봉을 자동화되고 반복 가능한 용접 공정으로 대체하여 더 높은 생산 속도로 더 견고하고 누출 방지 기능이 뛰어난 이음매를 만들어 냅니다. 집진기 백, 백하우스 필터 양말 또는 액체 여과 백을 생산하는 제조업체의 경우, 용접과 재봉 중 어떤 방식을 선택할지에 따라 이음매의 견고성, 생산 속도 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 여과 용접 장비의 작동 원리, 다양한 여과재 유형에 적합한 용접 방법, 장비 평가 시 고려해야 할 사항, 그리고 1974년부터 미국을 기반으로 직물 용접 장비를 제조해 온 Miller Weldmaster 가 여과 튜브 및 백 생산의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 시스템을 어떻게 설계하고 제작하는지에 대해 다룹니다.
주요 내용
- 여과 튜브 및 백 용접 장비는 열을 이용한 용접 방식을 통해 부직포 여과재를 밀봉함으로써, 봉제 백에서 이음새 누출을 유발하는 바늘 구멍 및 실 오염을 방지합니다.
- 자동 필터 튜브 용접 시스템은 수작업 봉제에 비해 생산 속도를 크게 높여줍니다. Apex Filtration and Environmental은 ‘ Miller Weldmaster ’ 기계 2대를 도입한 후 생산량이 30% 증가했다고 밝혔습니다.
- 열풍 용접은 부직포 필터 매체 제작에 가장 널리 사용되는 방법이며 , 적합한 기술은 원단 종류, 튜브 직경 및 목표 생산량에 따라 달라집니다.
- Miller Weldmaster 미국에서 여과 용접 장비를 제조하며 , 고객의 요구 사항에 맞춰 직경, 길이 및 자동화 수준을 고려한 시스템을 설계합니다.
- 용접 처리된 필터 백 이음매는 바느질 방식으로 제작된 제품에 비해 우회 누출 경로를 차단하고, 섬유 오염을 줄이며, 사용 수명을 연장해 줍니다. 이러한 장점은 특히 제약, 식음료 및 화학 공정 분야에서 매우 중요합니다.
필터 제조 방법 이해하기
필터 튜브와 필터 백 — 차이점은 무엇일까요?
필터 튜브와 필터 백은 구조 방식이 비슷하지만, 각각 다른 여과 용도로 사용됩니다. 필터 튜브는 평평한 직물 시트의 세로 이음매를 맨드릴 주위로 용접한 후, 튜브를 원하는 길이로 절단하여 만든 원통형 여과 매체입니다. 이 제품은 주로 집진기, 백하우스 및 HVAC 시스템에 사용됩니다.
필터 백은 하단이 밀봉된 폐쇄형 튜브로, 대부분의 경우 상단에 장착을 위한 링이나 플랜지가 달려 있습니다. 이 제품은 화학 공정, 제약, 식음료 및 산업용 수처리 분야의 액체 여과에 널리 사용됩니다.
두 제품 모두 정밀한 이음매 구조에 의존합니다. 튜브는 주로 기체 및 가스 상 여과에 사용되는 반면, 백은 밀봉된 끝부분과 장착 칼라가 필요한 경우 공기 또는 액체 여과에 사용될 수 있습니다.
제조업체들이 왜 재봉에서 용접으로 전환하고 있는가
필터 제조 과정에서 봉제 이음매에서 용접 이음매로의 전환은 성능과 일관성을 높이기 위한 것입니다. 봉제 과정에서는 원단을 반복적으로 뚫게 되어 스티치 구멍이 생기는데, 이는 작동 압력 하에서 누출 경로가 될 수 있습니다. 또한 실이 여과된 유체로 떨어져 나갈 수 있어, 제약 및 식품 가공 분야에서 오염 문제가 발생할 우려가 있습니다.
용접 이음매는 바늘 구멍이나 실 자국이 없이 연속적인 접합부를 형성합니다. 이를 통해 이음매 전체에 응력이 더 고르게 분산되어 파열 강도와 사용 수명이 향상되고, 봉지마다 일관된 품질을 보장합니다.
대량 생산 업체의 경우, 자동화는 또 다른 이점을 제공합니다. 자동 용접 시스템은 지속적으로 가동되며, 프로그램된 길이에 맞춰 절단하고, 수천 번의 사이클에 걸쳐 일관된 이음매 매개변수를 유지함으로써, 수작업 봉제와 관련된 변동성과 인력 수요를 줄여줍니다.
용접 대신 산업용 재봉을 언제 사용해야 할까요?
열 용접은 모든 종류의 여과재에 적용될 수 있는 것은 아닙니다. 일부 소재는 열 용접으로 안정적으로 접합할 수 없으며, 이러한 소재를 용접하려고 시도할 경우 이음매 파손, 소재 열화 또는 접착 강도의 불균일성이 발생할 수 있습니다.
일반적으로 봉제가 필요한 소재로는 특정 PTFE 직물, 유리섬유 필터 원단, 노멕스(아라미드) 매체, 그리고 신뢰할 수 있는 열융합을 수행하기에 열가소성 성분의 함량이 부족하거나 아예 없는 일부 고온용 특수 복합재 등이 있습니다.
Miller Weldmaster 용접과 더불어 산업용 재봉 기능도 제공하므로, 제조업체는 단일 장비 공급업체를 통해 용접이 가능한 필터 매체와 용접이 불가능한 필터 매체를 모두 처리할 수 있습니다. 다양한 매체 유형에 걸쳐 여러 여과 제품을 생산하는 사업장의 경우, 이러한 유연성 덕분에 생산 계획을 간소화하고 별도의 기계 플랫폼을 조달해야 할 필요성을 줄일 수 있습니다.
필터 튜브 및 백 생산에 사용되는 용접 방법
Miller Weldmaster 의 T300 Extreme Filter System 제품에서 필터 튜브의 긴 이음매는 열풍 용접으로 밀봉되며, 백의 끝부분은 초음파 용접으로 봉합됩니다. 또한, 무거운 부직포의 경우 핫 웨지 용접이 사용되며, 열용접이 불가능한 필터 매체는 봉제 방식으로 처리됩니다.
| 용접 방법 | 작동 원리 | 가장 적합한 용도 (여과재 유형) | 주요 용도 | 자동화 수준 |
|---|---|---|---|---|
| 열풍 용접 | 직물이 노즐을 통과하거나 노즐 위로 지나갈 때, 가열된 공기 흐름이 열가소성 이음매를 접합합니다. | 부직포 폴리에스터, 폴리프로필렌, PTFE 적층 니들 펠트 | 연속적인 종방향 튜브 이음매; 롤-투-롤 생산 | 높음 — 완전 자동화에 적합 |
| 초음파 용접 | 고주파 진동이 이음매를 가열하여 층들이 융합되도록 하며, 봉투 끝부분을 한 번의 공정으로 용접하고 절단할 수 있습니다. | 부직포 폴리에스터 및 폴리프로필렌 필터 백 | 반경 용접된 백 끝단(바닥) | 높음 — T300 연속 라인에 추가됨 |
| 핫 웨지 용접 | 가열된 쐐기가 솔기 부분의 원단에 닿아, 두 표면을 서로 눌러 붙이기 전에 녹여줍니다. | 두께가 두꺼운 열가소성 부직포, 다층 구조 | 두꺼운 여과재의 겹침 이음새 또는 핀 이음새 | 중간-높음 |
| 산업 재봉 | 산업용 재봉 헤드를 사용하여 원단에 실을 꿰매어 꿰매어 넣습니다. | PTFE 직조 소재, 유리섬유, 노멕스, 용접 불가능한 소재 | 열 용접이 매체와 호환되지 않는 이음매 | 중형 — 반자동 재봉 헤드 제공 |
필터 튜브 및 백 용접 장비에서 확인해야 할 주요 특징
개요
여과 용접 장비를 평가할 때는 단순히 사양서만 보고 판단해서는 안 됩니다. 장기적인 가치를 제공하는 장비는 튜브 직경 범위, 여과재 유형, 생산량, 인력 구성 등 귀사의 여과 제품에 대한 구체적인 요구 사항에 맞춰 설계된 장비입니다. 다음은 평가해야 할 주요 기능들입니다.
튜브 직경 범위 및 크기 유연성
필터 튜브의 생산 범위는 작은 카트리지형 튜브부터 대구경 백하우스 소크에 이르기까지 매우 광범위합니다. 고정된 직경에 맞춰 구성된 장비는 다양한 크기의 필터를 생산하거나 기계의 수명 기간 동안 제품 라인 변경이 예상되는 제조업체에게는 제약이 됩니다.
동일한 기본 기계를 사용하여 다양한 직경 범위의 튜브를 생산할 수 있도록, 툴의 신속한 교체, 조절 가능한 맨드릴 또는 구성 가능한 성형 헤드를 지원하는 시스템을 찾아보십시오. Miller Weldmaster 는 고객이 지정한 직경 요구 사항에 맞춰 여과 용접 시스템을 구성해 드리며, 이는 기계가 일반적인 사양 범위 대신 귀사의 현재 생산 요구 사항에 맞춰 설계된다는 것을 의미합니다.
자동 절단 및 길이 제어
수동 또는 반자동 필터 튜브 생산 과정에서, 길이 절단은 대개 별도의 후속 공정으로 이루어지는데, 작업자가 각 튜브를 하나씩 측정하고 절단합니다. 이 공정은 인건비 부담이 될 뿐만 아니라 길이 편차의 원인이 되기도 합니다.
절단 기능이 통합된 자동 여과 용접 시스템은 해당 공정을 완전히 생략하며, 필터 튜브 및 백용 자동 용접 시스템은 이러한 연속적이고 통합된 생산을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 프로그래밍 가능한 길이 설정 기능을 통해 작업자는 목표 튜브 길이를 입력할 수 있으며, 기계는 매 사이클마다 정밀하고 반복성 있게 절단합니다. 그 결과, 추가적인 취급 과정 없이 생산 라인 끝에서 완성된 튜브가 바로 출하되는데, 이것이 바로 자동화 시스템이 반자동 또는 수동 방식에 비해 노동 시간당 더 높은 생산량을 달성하는 주된 이유 중 하나입니다.
이는 특히 까다로운 산업용 공기 여과 환경에서 생산량을 높이기 위해 설계된 필터 용접 시스템을 활용할 때, 측정 가능한 생산성 향상을 가져오는 자동화 개선 사례입니다.
다중 롤 용접 기능
일부 여과용 용접 시스템은 여러 롤의 여과재를 동시에 용접할 수 있습니다. 이는 생산량을 높이기 위해 동일한 재질과 두께의 여과재를 용접하거나, 적층 또는 다층 여과재 구조를 만들기 위해 한 번의 공정에서 서로 다른 두께의 여과재를 용접하는 방식이 가능하며, 특히 여과용 제품을 위한 부직포 폴리에스터 및 폴리프로필렌 여과재를 가공할 때 큰 이점을 제공합니다. 다중 롤 용접 기능은 단일 기계 설치 공간에서 처리량을 극대화해야 하는 대량 생산 업체에게 중요한 차별화 요소입니다.
PLC 제어 및 프로그래밍 가능한 용접 파라미터
프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 시스템을 통해 작업자는 용접 이음매의 품질을 결정하는 용접 매개변수, 즉 온도, 이송 속도, 체류 시간 및 압력을 직접 제어할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 다양한 재료 및 제품 구성에 맞춰 이름이 지정된 프로그램으로 저장해 두면, 작업자는 기계를 수동으로 재조정할 필요 없이 저장된 프로그램을 선택하여 필터 제품 간에 전환할 수 있으므로, 생산 공정마다 일관된 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
PLC 제어는 또한 일상적인 기계 운영에 필요한 기술 수준을 낮춰줍니다. 특정 재료 및 튜브 사양에 대해 용접 프로그램이 검증되면, 기계는 온도나 속도 설정에 있어 작업자의 판단에 의존하지 않고 해당 매개변수에 따라 일관되게 작동하므로, 교대 근무 및 제품 전환 시에도 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 작업자 이직률이 높거나 다교대 근무 체제를 운영하는 생산 환경에서 특히 유용합니다.
용접 및 봉제 통합 기능
Miller Weldmaster 용접, 재봉 또는 두 가지 기능을 모두 수행하는 필터 시스템을 설계합니다. ‘ T300 Extreme Filter System ’는 자동 재봉 기능을 추가 옵션으로 제공하며, ‘ Filter Sewing Solutions ’는 재봉 기능을 필터 생산 라인에 통합합니다. 이는 다양한 필터 재질을 다루는 필터 제조업체에게 실질적인 생산상의 이점을 제공합니다.
필터 백 생산 공정에서는 열풍 용접을 통해 폴리에스터 니들 펠트 튜브를 용접한 다음, 동일한 장비 공급업체에서 공급받은 PTFE 적층 백에 상단 링을 재봉할 수 있습니다. 이러한 하이브리드 생산 능력은 서로 다른 공급업체의 별도 기계를 사용하여 병렬 라인에서 서로 다른 재질의 필터를 처리하는 방식 대신, 단일 공급업체, 단일 서비스 계약, 단일 부품 재고 체계를 의미합니다.
여과 용접 장비의 산업 분야 및 적용 분야
여과 튜브 및 백 용접 장비는 열가소성 부직포 소재로 필터 제품을 생산하는 모든 제조 공정에 활용됩니다. 구체적인 기계 구성은 산업 분야에 따라 달라집니다. 예를 들어, 백하우스 필터 백과 제약용 액체 필터 백은 치수 요구 사항이 서로 다르지만, 생산 속도에서도 일관되고 누출 방지 기능이 뛰어난 이음매를 확보해야 한다는 핵심적인 생산 과제는 동일합니다.
먼지 포집 및 백필터 시스템
백하우스 필터 백은 여과 용접 장비의 주요 적용 분야이며, 시멘트 공장, 제철소, 발전소, 곡물 취급 시설 및 기타 중공업 현장에서 널리 사용되고 있습니다.
이 백들은 펄스 제트 방식이나 진동식 세척 시스템에서 발생하는 지속적인 압력과 반복적인 세척 과정을 견뎌내야 합니다. 용접 이음매는 봉제 이음매보다 응력을 더 고르게 분산시켜 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.
일반적인 소재로는 폴리에스터 니들 펠트, 폴리프로필렌, PPS(라이톤), PTFE 적층 구조 등이 있습니다. 폴리에스터 및 폴리프로필렌 부직포 백의 경우 일반적으로 열풍 용접이 사용됩니다.
HVAC 및 공기 여과
HVAC 및 공기 여과 시스템은 상업용 건물, 클린룸, 산업용 환기 시스템에서 종종 길이가 더 짧고 직경이 더 작은 필터 튜브를 사용합니다.
이음매의 품질은 매우 중요합니다. 바늘 구멍이나 불규칙한 이음매로 인해 미립자가 여과재를 우회하여 여과 효율이 떨어질 수 있기 때문입니다.
자동 용접은 일관된 이음매 폭과 접착 강도를 확보하는 동시에 반복 가능한 생산을 가능하게 합니다. 대량 생산 업체의 경우, 통합형 열풍 용접 및 절단 공정을 통해 표준 필터 튜브 규격 전반에 걸쳐 처리량, 일관성 및 노동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
액체 여과 백
액체 여과 백은 화학 공정, 제약 제조, 식음료 생산, 산업용 수처리 및 석유 정제 분야에서 사용됩니다.
이러한 응용 분야에서 바늘 구멍을 제거하는 것은 오염 통제에 있어 필수적일 수 있습니다. 봉제 구멍을 통해 여과되지 않은 유체가 백 벽을 우회할 수 있으며, 봉제 실에서 섬유가 떨어져 나와 여과된 액체에 혼입될 수 있습니다.
용접 구조는 관통부나 나사산이 없는 밀폐된 이음매를 형성함으로써 두 가지 문제를 모두 해결하여, 오염 관리, 강도 및 일관성을 향상시키는 데 기여합니다.
맞춤형 및 OEM 여과 제품
OEM 필터 제조업체와 맞춤형 여과 제품 생산업체는 종종 비표준 튜브 직경, 특이한 길이 범위, 특수한 플랜지 또는 링 부착 요건, 또는 기성 기계 사양으로는 처리할 수 없는 여과재 유형 등, 고유한 사양과 맞춤형 시스템 설계에 맞춰 구성된 장비가 필요합니다.
Miller Weldmaster이 회사의 엔지니어링 팀은 표준 사양이 용도에 맞지 않을 경우, 맞춤형 가공 및 용접 장비를 처음부터 설계합니다. 특수 여과 장치 제조업체인 Eichrom Technologies는 이 경험을 다음과 같이 설명합니다. “ Miller Weldmaster 의 팀은 우리의 비전을 자신들의 비전으로 삼아, ‘턱받이 뒷면에 대충 그린’ 스케치를 오늘날 우리가 생산 현장에서 사용하고 있는 훌륭한 열풍 실러로 만들어 주었습니다. Miller Weldmaster 의 협력적이고 자문 중심의 업무 환경은 그 어느 곳과도 비교할 수 없을 정도입니다.”
용접식 필터 백과 봉제식 필터 백의 비교
용접식 및 봉제식 필터 백은 이음매가 형성되는 방식과 까다로운 여과 환경에서 해당 이음매가 보여주는 성능 면에서 차이가 있습니다. 용접 방식은 바늘 구멍과 실을 없애 잠재적인 누출 경로와 오염 위험을 줄이는 동시에 일관된 이음매 강도를 제공합니다. 반면, 봉제 방식은 열용접이 안정적으로 이루어지지 않는 여과재의 경우 여전히 중요하므로, 적절한 선택은 소재, 용도 및 생산 요건에 따라 달라집니다.
| 성능 계수 | 용접 이음매 | 봉제된 솔기 |
|---|---|---|
| 이음매 무결성 / 우회 위험 | 연속적인 분자 결합 — 구멍도 없고, 누설 경로도 없음 | 스티치 구멍은 시간이 지남에 따라 넓어지는 잠재적인 우회 경로를 형성합니다 |
| 섬유/실 혼입 | 이음매가 없어 — 이음매 구조로 인한 오염 위험이 전혀 없음 | 섬유가 여과된 유체로 유출될 수 있으며, 이는 제약 및 식품 분야에서 상당한 위험을 초래합니다. |
| 압력 차에 따른 이음부 강도 | 접합부 전체 길이에 걸쳐 하중이 고르게 분산됩니다. | 스트레스가 개별 스티치 지점에 집중되며, 피로 발생 위험이 높아집니다. |
| 생산 속도 | 더 빠름 — 자동 용접이 고속으로 지속적으로 진행됩니다 | 더 느림 — 재봉 속도가 제한적이며, 단계 간 수작업으로 인해 시간이 더 소요됨 |
| 생산 배치 간 일관성 | 높음 — PLC로 제어되는 매개변수를 통해 일관된 이음매를 생성합니다 | 변수 — 작업자, 실 장력, 기계 보정 상태에 따라 달라짐 |
| 수명 | 더 길고 튼튼한 솔기, 실의 열화 현상 없음 | 까다로운 사용 환경에서는 수명이 짧아지며, 화학 물질에 노출되거나 열에 의해 나사산이 손상됩니다. |
| 소재 호환성 | 열가소성 부직포: 폴리에스터, 폴리프로필렌, PTFE 적층 소재 | 용접이 불가능한 재질을 포함한 모든 매체 유형: 유리섬유, 노멕스, 특정 PTFE 구조물 |
적합한 여과식 용접기 선택 방법 — 구매자 체크리스트
여과 용접기 선정은 향후 수년간 생산에 영향을 미치는 중대한 결정입니다. 올바른 접근 방식은 장비 옵션을 평가하기 전에 제품 요구 사항을 명확히 정의하는 것에서 시작됩니다. 다음은 실용적인 6단계 절차입니다.
1단계 – 필터 제품 사양 정의하기
필터 튜브, 필터 백, 또는 둘 다를 생산하는지 확인하십시오. 직경 범위, 길이 범위 및 벽 구조(단층, 다층, 적층)를 문서화하십시오. 일일 또는 주간 생산량 목표를 명시하십시오. 이를 통해 반자동 장비와 완전 자동화 장비 중 어느 것이 적합한지 결정할 수 있습니다.
2단계 – 여과재 확인하기
용접할 필터 재질에 따라 적합한 용접 방법이 결정됩니다. 부직포 폴리에스터 및 폴리프로필렌은 열풍 용접에 적합합니다. 다층 구조나 두꺼운 재질의 경우 핫 웨지 용접이 필요할 수 있습니다. 비열가소성 재질(유리섬유, 노멕스)은 봉제가 필요합니다. 기계를 선정하기 전에 장비 공급업체와 재질의 호환성을 확인하십시오.
3단계 – 솔기 요구 사항 결정하기
필터 제품에 필요한 모든 이음매 유형을 정리하십시오: 관의 종방향 이음매, 바닥 밀봉, 상단 플랜지 또는 링 부착, 또는 격벽 구조용 관 중간 이음매 등이 있습니다. 이들 중 일부는 서로 다른 용접 공법이 필요합니다. 예를 들어, 관 이음매에는 연속 열풍 용접이, 반경 용접된 백 끝단에는 초음파 용접이 사용됩니다. 완전한 이음매 도면을 통해 단일 공정 기계가 필요한지, 아니면 다단계 생산 라인이 필요한지 평가할 수 있습니다.
4단계 – 필요한 자동화 수준 파악하기
반자동 시스템의 경우, 작업자가 공정 사이사이에 재료를 장전하고 제자리에 배치해야 합니다. 완전 자동화 시스템은 롤 투 롤 방식으로 가동되며, 작업자는 재료를 직접 취급하기보다는 모니터링만 수행합니다. 적절한 자동화 수준은 생산량, 인건비 구조, 그리고 여러 교대 근무에 걸쳐 일관된 생산량이 필요한지 여부에 따라 달라집니다. 자동화 수준이 높을수록 초기 투자 비용은 더 많이 들지만, 단위당 비용은 낮아지고 이음매의 편차도 줄어듭니다.
5단계 – 장비 공급업체 평가
제조사가 미국 내에서 장비를 생산하는지, 아니면 해외에서 생산하는지, 비표준 제품 사양에 대해 어떤 맞춤형 제작이 가능한지, 예비 부품은 어떻게 공급되는지, 그리고 공급업체가 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 제공하는지 여부를 문의하십시오. 자본재 구매의 경우, 공급업체와의 관계는 기계 사양만큼이나 중요합니다.
6단계 – 장비 시연 또는 생산 시험 요청하기
자본 설비 구매 결정을 최종 확정하기 전에, 검토 중인 기계에서 귀사의 실제 여과재를 사용해 테스트해 볼 것을 요청하십시오. 유능한 공급업체라면 귀사의 특정 원단 및 튜브 치수에 맞춰 이음매 품질, 생산 속도, 절단 정확도를 입증하기 위한 재료 테스트를 기꺼이 진행해 줄 것입니다. 귀사의 재료를 사용해 작동하는 모습을 직접 확인하지 않고는 기계를 구매하지 마십시오.
Miller Weldmaster 여과 용접 장비
Miller Weldmaster이 회사의 주요 여과기 제조 장비는 ‘ T300 Extreme Filter System ’로, 분당 최대 100피트(30m)의 속도로 여과 튜브를 자동으로 풀고, 용접하고, 절단합니다. 필터 튜브 및 백 제조업체들은 적용 분야에 관계없이 동일한 핵심 과제에 직면해 있습니다. 바로 운영의 타당성을 확보할 수 있는 속도와 비용으로 일관되고 누출 방지 기능이 뛰어난 이음매를 생산하는 것입니다. Miller Weldmaster 는 바로 이러한 과제를 해결하기 위해 특별히 설계된 여과 용접 시스템을 제작합니다. 이 시스템은 산업용 여과 제조 분야의 필터 매체 유형, 튜브 치수 및 생산량에 맞춰 설계되었으며, 미국 내에서 제작되어 현지 지원 및 예비 부품을 제공합니다.
Miller Weldmaster이 회사의 여과 장비에는 T300 Extreme Filter System (필터 튜브를 자동으로 풀고, 용접하고, 절단하는 기계), Filter Ultrasonic Welding (T300 연속 라인에서 필터 백 끝단을 반경 용접하는 장비), Filter Sewing Solutions (필터 라인에 통합된 자동 재봉 기능), Triad Extreme 고속 핫 웨지 용접기, 휴대용 Triad Extreme Universal 웨지 용접기, 그리고 T300 Flex 열풍 및 핫 웨지 용접기가 있습니다. 완전 자동화된 튜브 및 백 라인은 자동화 필터 생산 페이지에서 확인하실 수 있으며, 모든 여과 장비는 장비 검색 기능에서 찾아보실 수 있습니다.
T300 익스트림 필터 튜브 용접 시스템
T300 Extreme Filter System 는 Miller Weldmaster에서 필터 튜브 생산을 위해 특별히 설계한 자동화 솔루션입니다. 이 장비는 롤에서 공급된 부직포 필터 매체가 맨드릴 주위로 성형되고, 용접된 후, 프로그램된 길이로 절단되는 연속 공정을 통해 열풍 용접 방식을 이용하여 부직포 필터 매체를 성형하고 밀봉합니다.
이 시스템은 고정된 사양보다는 고객이 요구하는 튜브 직경과 길이에 맞춰 구성됩니다. 공구 구성을 통해 다양한 크기를 처리할 수 있어, 기계가 특정 생산 요구 사항에 부합하도록 할 수 있습니다.
생산에 미치는 영향은 상당할 수 있습니다. Apex Filtration and Environmental은 ‘ Miller Weldmaster ’ 기계 2대를 도입한 후 생산량이 30% 증가했다고 보고하며 다음과 같이 밝혔습니다. “ Miller Weldmaster 와 귀사의 팀과 함께 일하게 되어 기뻤습니다. 현재 2대의 기계를 운영 중이며, 이를 통해 생산량을 30% 늘릴 수 있었습니다.”
일관된 이음매 품질을 유지하면서 생산량을 늘리고자 하는 제조업체에게 T300 Extreme은 자동화된 필터 튜브 생산을 위한 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
여과 장치 제조용 맞춤형 및 자동화 용접 시스템
표준 기계 사양이 용도에 적합하지 않은 경우, Miller Weldmaster 은 특정 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 여과 용접 시스템을 개발합니다. 여기에는 비표준 튜브 직경, 특이한 여과재 조합, 다중 롤 용접, 그리고 성형, 이음, 절단 및 조립 공정을 결합한 통합 시스템 등이 포함될 수 있습니다.
엔지니어링 과정은 협업을 바탕으로 진행됩니다. Miller Weldmaster 은 제조업체와 직접 협력하여 필터 제품, 생산 환경 및 생산 목표를 파악한 후, 이러한 요구 사항에 맞춰 시스템을 설계합니다.
Eichrom Technologies는 이 과정을 다음과 같이 잘 설명합니다. “ Miller Weldmaster 의 팀은 우리의 비전을 자신들의 비전으로 삼아, ‘냅킨 뒷면에 대충 그린’ 스케치를 오늘날 우리가 생산 현장에서 사용하고 있는 훌륭한 열풍 밀봉기로 만들어 주었습니다.” 독특한 요구 사항을 가진 제조업체의 경우, 이 과정은 카탈로그가 아닌 제품과 생산 목표에서 시작됩니다.
이러한 접근 방식은 제조업체에 현재의 생산 요구 사항과 향후 성장을 모두 지원하도록 설계된 전용 시스템을 제공합니다.
