자재 관리가 효율적이지 않으면 비용이 발생할 수 있습니다. 제조업의 목표는 제품을 효율적으로 만드는 것입니다. 현대 제조업에 적용된 많은 혁신은 제품을 더 빨리 만들기 위한 방법에서 비롯되었습니다.
린 제조 환경을 구축하는 데 있어 가장 중요한 단계 중 하나는 자재 취급을 줄이는 것입니다.
자재 취급이 낭비되는 이유는 무엇인가요?
자재 취급은 여러 가지 면에서 운영에 어려움을 줍니다:
생산 병목 현상
생산 병목 현상은 생산 능력이 낮은 프로세스를 말합니다. 예를 들어 풍선 제품을 제조하는 경우, 재봉틀이 사람이 조작하고 다른 생산 공정보다 느리게 움직일 경우 제품을 재봉할 때 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
생산 병목 현상은 최종 제품의 지연을 초래하고 리드 타임을 증가시켜 직원과 고객에게 불만을 줄 수 있습니다. 또한 병목 현상이 심하면 나머지 생산 공정의 진행이 중단되어 궁극적으로 더 많은 비용이 발생하게 됩니다.
손상된 재료
제조 시스템이 자재 취급을 최소화하도록 최적화되어 있지 않으면 자재가 손상될 위험이 높아집니다. 직원이나 기계가 특정 자재를 더 많이 취급할수록 손상 위험이 커지고, 이는 곧 낭비로 이어집니다.
초과 재고
잘못된 자재 관리는 완제품 수가 적을 때만 적용되는 것이 아닙니다. 제품을 너무 많이 만드는 것도 잘못된 자재 관리입니다. 과잉 제품을 만들면 건물의 공간을 차지하게 되고, 수요가 과잉 공급을 따라가지 못하면 낭비되는 제품으로 끝나는 경우가 많습니다.
직원의 비효율적인 사용
프로덕션이 효율적이고 능률적이지 않으면 직원들은 자신의 능력을 최대한 발휘하지 못할 가능성이 높습니다. 생산 도중에 병목 현상이 발생하면 최종 단계의 직원이 업무를 진행할 수 없게 됩니다. 재고가 너무 많이 쌓이면 직원들은 비축된 제품을 보관하거나 검색하는 데 시간을 소비하게 될 것입니다. 그리고 항상 해야 할 일이 있겠지만, 생산량이 따라잡힐 때까지 작업을 중단하고 기다려야 하는 시간이 길어지면 직원들은 불만을 품게 될 것입니다. 생산 흐름을 가능한 한 연속적으로 유지하는 것이 좋습니다.
유지 관리 요구 사항 증가
기계가 비효율적으로 작동하는 운영 설정이 있으면 시간이 지남에 따라 유지보수 필요성이 증가하게 됩니다. 병목 현상을 따라잡기 위해 너무 빨리 기계를 가동하거나 일부 기계가 너무 자주 유휴 상태로 있는 경우, 마모가 증가하여 기계를 자주 정비해야 할 것입니다.
자재 취급을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
역추적을 줄일 수 있는 방식으로 제조 현장을 배치하세요.
생산 운영 방식과 기계 구성을 분석하세요. 생산 라인에서 자재를 다시 이동해야 하는 경우가 있나요? 그렇다면 기계를 최대한 일직선으로 재배치하여 추가 역추적 및 자재 취급을 줄이는 것이 좋습니다.
사용 중인 기술을 분석하고 더 효율적인 대안이 있는지 확인합니다.
어떤 생산 라인에서 어떤 제품을 생산하든, 생산을 최대한 간결한 프로세스로 다듬는 데 도움이 되는 자동화 기계가 있을 가능성이 높습니다. 자동화된 기계는 생산 과정에서 수고로운 작업을 처리할 수 있으므로 직원들은 고객 서비스와 혁신에 더 많은 시간과 에너지를 쏟을 수 있습니다.
예를 들어 제조업체가 자동화 솔루션을 위해 소니와 파트너십을 맺을 때 소니는 병목 현상, 역추적, 비생산적인 결과물 등 문제점을 찾아내고 생산성을 높이고 작업자의 삶을 편하게 만들어주는 솔루션을 개발합니다. 몇 가지 자동화 단계만 추가해도 생산의 어려움을 완화하고 매번 우수한 제품을 제공할 수 있는 경우가 많습니다.
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자동화 기계를 도입하면 운영 효율을 최대한 높이는 데 큰 도움이 될 것입니다. 저희는 고객을 위해 자동화 기계를 연구해 왔으며, 생산을 간소화하고 다양한 산업 요구사항에 맞춤화된 기계를 개발해 왔습니다. 여기에서 몇 가지 자동화 시스템을 확인하거나 자동화 제조를 통해 자재 취급을 최소화하는 방법에 대해 상담해 보세요.
