블로우업 패들 보드 또는 iSUP라고도 하는 팽창식 패들 보드는 여러 가지 장점으로 인해 큰 인기를 끌고 있습니다. 운반하기 쉽고, 보관 공간이 적게 필요하며, 일반적으로 하드 보드보다 저렴하고, 내구성이 뛰어나 몇 년 동안 사용할 수 있습니다. 무엇보다도 공기주입식 패들 보드는 어디든 가져갈 수 있고 몇 분이면 바로 사용할 수 있습니다.
팽창식 패들 보드의 모양과 구조는 어떻게 만들어지나요?
드롭 스티치( 이중벽 원단이라고도 함)는 모든 풍선 보드의 핵심입니다. 원단의 표면이 수직으로 쌓인 섬유를 통해 서로 연결되는 비교적 새로운 개념입니다. 기본적으로 수천 개의 폴리에스테르 실을 기본 소재의 바닥에 직조하여 실이 최대 길이에 도달했을 때 과도하게 부풀어 오르지 않도록 합니다. 매우 얇게 짜여져 있어 보드가 수축될 때 두 층이 거의 완전히 평평하게 접혀서 보드를 말아서 훨씬 작은 공간에 보관할 수 있습니다. 드롭 스티치는 다양한 두께로 제공되지만 공기주입식 패들 보드에 가장 일반적으로 사용되는 것은 4인치 또는 6인치 드롭 스티치입니다.
용접 기술이 접착 방식보다 우수한 이유는 무엇인가요?
- 열풍 용접을 사용하여 공기 주입식 패들 보드를 만들면 더 튼튼하고 오래 지속되는 패들 보드를 만들 수 있으며, 결과적으로 환경에도 좋습니다.
- 측벽의 상단과 하단을 접착하는 작업은 매우 노동 집약적입니다. 접착을 용접으로 대체하면 일부 고객은 10배의 시간 절약을 경험할 수 있습니다.
- 패들 보드를 한 번에 용접하고 마무리할 수 있기 때문에 제조 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
- 용접은 시간이 지나면서 접착제가 약해질 위험 없이 빈틈없는 이음새를 만듭니다.
- 접착제는 수명이 짧기 때문에 몇 년만 지나면 제품이 매립지로 전락하게 됩니다.
- 풍선 패들 보드의 용접 이음새는 급류용 뗏목, 비상 대피용 미끄럼틀, 구명조끼에 사용되는 이음새와 동일합니다.
드롭스티치 패들 보드를 만드는 단계는 어떻게 되나요?
- 소재 크기 선택
- 박시한 모양을 만들려면 사이드월의 지름이 드롭 스티치 재료의 두께와 같아야 합니다.
- 둥근 모양/마감을 원한다면 측면 벽이 드롭 스티치보다 1인치 또는 1인치 반 정도 짧아야 합니다.
- 원단 위쪽과 원단 아래쪽을 정렬하여 제품의 기울어짐을 제거합니다.
- 소재에 패턴을 표시합니다.
- 정밀한 절단을 위해 재료를 제자리에 고정합니다.
- 드롭 스티치 소재 자르기
- 울트라 소닉 커터를 사용하여 가장자리를 완벽하게 밀봉하여 한 번에 용접 및 절단할 수 있습니다.
- 드롭 스티치 소재를 기계에 쉽게 부착하기 위해서는 초음속 커터가 필수적입니다.
- 드롭 스티치 재료에 측벽(또는 레일)을 용접합니다.
- T300 Extreme Curve double-wall 용접기를 사용하여 측벽의 한쪽 면을 용접합니다.
- 사이드월을 닫고 뒤집은 다음 마지막 사이드월 솔기를 시작합니다.
- 밸브 배치를 위해 5인치의 측벽을 용접하지 않은 상태로 두어야 합니다.
- 밸브 삽입
- 찢어진 드롭 스티치 소재
- 밸브를 삽입할 곳에 작은 구멍을 뚫습니다.
- 밸브를 삽입합니다.
- 측벽의 마지막 5인치 부분을 용접합니다.
- 부풀려서 즐기세요!
T300 익스트림에서 풍선 만들기에 대한 시각적 가이드를 보려면 이 동영상을 시청하세요: https://youtu.be/BGGoRizJegk
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