여러 가지 실용적인 산업용 직물 용접 기술이 있지만, 임펄스 용접은 어닝 및 차양 제조업체에게 신뢰할 수 있는 옵션입니다.
임펄스 용접은 열가소성 플라스틱을 용접하는 핫바 방식입니다. 이 기술은 극도의 압력과 열을 사용하여 이음새를 만듭니다. 작동 중에 기계의 두 개의 뜨거운 임펄스 가열 바를 통해 열이 발사된 다음 산업용 직물의 양쪽에 압력을 가하여 강력하고 선명한 이음새를 만듭니다.
어닝 제조업체는 크기, 핏, 강도, 어닝의 고정 또는 이동 가능 여부 등 다양한 설계 고려 사항이 있습니다. 그러나 제품이 운송, 디자인, 비, 눈, 바람으로부터 보호하는 용도로 사용되든 관계없이 신뢰할 수 있고 안전한 최종 제품을 만들 수 있는 패브릭 용접 솔루션이 필요합니다.
신소재 용접 기술에 투자할 준비가 되셨나요?
새로운 직물 용접 장비에 투자하는 것은 쉬운 결정이 아닙니다. 임펄스 용접에 투자하기로 결정하기 전에 반드시 조사를 하고 장비의 장점과 요구 사항을 철저히 이해해야 합니다.
팀에 적절한 서비스 지원과 교육을 제공할 수 있는 파트너를 찾아보세요. 비효율적인 심 생산 또는 다음 문제 중 하나를 경험하고 공정을 변경할 준비가 되었다면 임펄스 용접이 해결책이 될 수 있습니다.
변화가 필요한 시기라는 신호
1. 생산 라인에 너무 많은 다운타임이 발생하는 경우.
임펄스 용접기는 스위치를 살짝 돌리는 것만으로 전원을 켜고 끌 수 있습니다. 다른 기계는 예열과 작업 준비에 오랜 시간이 필요해 시간과 자원이 낭비됩니다.
또한 전통적인 재봉 방식에서는 실밥 누락, 불완전한 바늘, 부적절한 오일 주입으로 인해 기계 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 하루 중 많은 시간을 예상치 못한 고가의 수리에 소비하고 있다면 생산 방식이나 자산을 재평가해야 할 때입니다.
2. 보다 친환경적인 솔루션을 찾고 있는 경우.
산업용 임펄스 용접기는 훨씬 적은 에너지를 필요로 하기 때문에 산업용 하수구에 대한 놀랍도록 친환경적인 대안입니다. 용접기는 열과 압력에 의존하지만, 용접을 만드는 데 필요한 열을 생성하는 데는 거의 에너지가 사용되지 않습니다.
임펄스 용접기는 씰과 씰 사이가 아닌 씰링 공정 중에만 열을 발생시키기 위해 전기를 사용합니다. 다른 기술은 부품을 항상 가열해야 하므로 부상과 전력 낭비를 초래할 수 있습니다.
3. 깨끗하고 안정적인 솔기가 필요합니다.
임펄스 용접은 깨끗하고 안전한 솔기를 생성합니다. 또한 패브릭 용접은 유지보수 비용 절감, 내마모성 및 방수 솔기와 같은 추가적인 이점을 제공합니다. 기존 직물 재봉의 경우 작은 구멍이 있어 누수나 찢어짐이 발생할 수 있습니다.
임펄스 용접은 용융과 냉각 과정의 두 부분이 모두 압력 하에서 이루어지기 때문에 이음새가 더 강하고 주름이 생기지 않습니다.
4. 현재 파트너가 만족스럽지 않은 경우.
신뢰할 수 있는 파트너를 확보하는 것이 성공의 열쇠입니다. 새로운 기술에 투자할 때는 최고 품질의 고객 서비스 및 지원 팀을 기대해야 합니다. 현재 파트너가 만족스럽지 않다면 다른 곳으로 전환하여 비즈니스를 진행할 때가 되었습니다.
기술자와 팀원은 파트너와 가장 자주 소통하는 사람들이므로 의사 결정 과정에 참여시키는 것이 좋습니다. 프로덕션 팀과 상의하여 어떤 자질이 훌륭한 파트너가 되는지 알아보고, 현재 서비스 제공업체의 서비스나 지원 부서에서 부족한 부분을 파악하세요.
산업용 임펄스 용접 기술에 대해 자세히 알고 싶으신가요?
애플리케이션에 가장 적합한 열 시스템에 대한 자세한 내용은 Miller Weldmaster 전문가에게 문의하세요.
