현장 매립형 파이프(CIPP)는 기존 파이프라인을 수리하는 데 사용되는 트렌치 없는 복구 방법입니다. 이는 기존 파이프 내에 이음매가 없는 이음매 없는 파이프 라이닝입니다. CIPP 프로세스에는 수리 대상인 기존 파이프에 라이닝을 삽입하고 실행하는 작업이 포함됩니다. CIPP 라이닝은 폴리에스테르 또는 유리 섬유 천과 같이 더 두껍고 무거운 수지 함침 라이너를 사용하여 손상된 파이프 내에서 경화되어 단단하고 구조적인 마감 처리를 함으로써 본질적으로 파이프 안에 파이프를 만듭니다.
CIPP 라이너 용접에 적합한 기계를 선택할 때 고려해야 할 5가지 요소.
현장 경화형 파이프라인(CIPP) 라이너를 제조하려면 많은 고려 사항과 광범위한 제조 솔루션이 필요합니다. 시장의 변동성이 크기 때문에 제조업체와 자재 공급업체는 제품의 다양성과 일관된 품질의 결과물을 제공할 수 있어야 합니다.
맞춤형 머신을 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다:
요소 1. CIPP 제품 생산에 필요한 자동화 시스템을 파악합니다.
- 긴장을 풀다
- CIPP의 요구 사항을 충족하려면 강력한 긴장을 풀어야 합니다.
- 헤비 듀티 풀러
- 시스템을 통해 제품을 이동합니다.
- 가이드 및 웹 제어 폐쇄 루프 시스템
- 이렇게 하면 재봉 및 용접 영역에서 제품의 적절한 장력과 정렬이 보장됩니다.
- 심 본딩 시스템
- 용접, 재봉 및/또는 압출 또는 여러 가지 조합을 위해 두 가지 이상의 심 본딩 시스템이 필요할 수 있습니다.
- 출력 시스템
- 일관성 있는 고품질 출력 시스템.
요소 2. 당신의 패브릭 옵션
- 부직포
- 펠트 라이너
- 폴리프로필렌(TPO), 폴리우레탄(TPU), 폴리에틸렌 또는 PVC로 코팅됨
요소 3. 솔기 옵션 파악하기
요소 4. 최종 제품 고려 사항 파악
- 직경 범위
- 두께가 같거나 다른 여러 개의 롤을 용접할 수 있습니다.
- 여러 레이어 내에서 각 이음새의 위치 지정
- 이음새에서 수지의 무결성을 손상시키지 않고 반전할 수 있는 기능
- 이음새에서 수지의 흡수
요소 5. 자신의 역량 파악
- 주문 제작
- 사용자 지정의 유연성 향상
- 비효율성 위험 감소
- 낭비 최소화
- 재고 만들기
- 수요 증가에 대비한 보험
- 계절 변화에 대비한 계획 수립
- 가격 인상 방지
- 할인 이용하기
- 패키징
- 시각적 매력
- 간편한 배송을 위해
- 제품 보호
- 배송
- 비용
- 치수 중량
- 관세, 관세 또는 세금
- 추가 요금
- 보험
- 목적지
- 배송 속도
- 대상 목적지
- 비용
이 다섯 가지 요소 내에서 선택할 수 있는 옵션과 선택지가 많습니다. 현재 역량과 장기적인 목표에 대한 평가가 이루어져야 합니다. 다행히도 Miller Weldmaster 은 모든 단계를 안내할 수 있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. 업계 전문가와 협력하면 모든 중요한 고려 사항을 검토할 수 있습니다.
맞춤형 기계 전문가와 협력하면 시간이 지나도 변함없는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 자동화 솔루션은 생산량을 늘리고 노동력을 줄여 고객에게 경제적이고 장기적인 솔루션을 제공할 수 있게 해줍니다.
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