112 Extreme 운영 매뉴얼

112 Extreme 열풍 PVC 용접기

본 사용 설명서는 112 Extreme 심을 작동할 때 참고할 수 있는 지침서입니다. 용접기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 권장 사항과 사양을 정확하게 따르시기 바랍니다.

목차

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.

1.0 사용 목적

112는 다음과 같은 용접 가능한 열성 플라스틱을 열 밀봉하기 위한 회전식 열풍 용접기입니다: 

  • 부직포 폴리프로필렌
  • 비닐(PVC) 라미네이트 직물
  • 비닐(PVC) 코팅 원단
  • 비닐(PVC) 필름
  • 폴리우레탄(PU) 코팅 원단
  • 폴리우레탄(PU) 필름
  • 폴리프로필렌(PP) 코팅 원단
  • 폴리에틸렌(PE)
  • 열가소성 고무(TPR) 필름
  • 열가소성 고무(TPR) 직물
  • 경질 압출 제품

제조업체가 승인하지 않습니다:

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드를 제거합니다.
  • 기계의 무단 개조.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

경고 표시-소형 적절한 교육을 받은 기술자만이 일상적인 유지보수나기계 수리.

참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.


2.0 경고에 대한 설명

Miller Weldmaster 112에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하세요.

주의 핫

주의: 주의

"주의: 뜨겁다" 기호는 뜨거운 표면 근처의 가드에 표시됩니다.

핀치 포인트

위험: 핀치 포인트

"위험: 끼임 지점" 기호는 잠재적인 끼임 지점 근처에 표시됩니다. 기기가 작동하는 동안 이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마세요. 

주의 표시   

주의: 기기 플러그 뽑기

"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.

손을 깨끗하게 유지

경고: 손이 닿지 않는 곳

"경고: 손이 닿지 않는 곳에 보관" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 손이 끼이거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 주의하세요.

고온 공기

경고: 고온 공기

"경고: 고온 공기" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.

112 Extreme 수동 수익률 표시

주의: 전기

"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.

 

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 비슷한 코드와 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하는 방법을 선택할 수도 있습니다. 전기 기술자가 1차 차단에 적합하도록 현지 전기 법규에서 요구하는 대로 단락 보호 기능이 있는 켜기/끄기 스위치가 있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster 112 Extreme 을 사용하려면 다음 전원 공급 장치 중 하나가 필요합니다. 기기에 어떤 전원 공급 장치가 필요한지 전기 회로도를 참조하세요.

  • 80 암페어 - 단상 - 230 볼트
  • 80암페어 - 3상 - 230볼트
  • 60암페어 - 3상 - 400볼트

 

공기 공급 장치 쇼핑하기

Miller Weldmaster 112 Extreme 에는 매장 내 공기 공급 장치에 빠르게 연결하고 분리할 수 있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수형 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하는 ¼인치 NPT(내셔널 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택해야 합니다. Miller Weldmaster 112 Extreme 에는 다음과 같은 상점 공기 요구 사항이 필요합니다:

  • 120psi에서 최소 12cfm
  • 8.2bar에서 분당 340리터를 초과하지 않아야 합니다.
  • 인라인 물과 먼지 분리기

 

안전 수칙

기계가 움직이는 동안에는 재료를 조정하지 마세요. 손, 긴 머리카락, 헐렁한 옷, 넥타이와 같은 물품은 신체 부위나 옷에 끼어 심각한 부상을 입을 수 있는 핀치 포인트 롤러에 닿지 않도록 롤러에서 멀리 떨어뜨려 놓으세요. 안전하고 효과적인 작동을 위해 기계 주변에 충분한 공간을 확보하세요. 청소, 오일 주입, 조정, 수리 또는 유지보수 작업을 수행하기 전에 기계가 움직이지 않고 움직이는 부품이 차단된 상태에서 기계의 모든 부품에 대한 수리 또는 유지보수 작업을 수행해야 합니다. 항상 개인 보호 장비를 착용합니다. 개인보호장비(PPE)는 착용자의 신체를 부상으로부터 보호하도록 설계된 보호복, 헬멧, 고글 또는 기타 의류를 말합니다.

 

4.0 열 밀봉의 원리

핫 에어

용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 두 개의 발열체가 전기적으로 생성합니다. 뜨거운 공기 온도는 화씨 100~1350도 또는 섭씨 25~730도입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.

요약

열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.

 

5.0 스크린샷

112 Extreme 뜨거운 공기 비상 정지

분리합니다: 이 스위치를 누르면 기계의 전원이 켜지고 꺼집니다.

비상 정지: 이 버튼을 누르면 머신이 종료되며, 다시 시작하려면 버튼을 비틀어 빼내야 합니다.

일시 중지: 이 버튼을 누르면 헤드 캐리지의 이동이 중지됩니다.

초기화: 이 버튼을 누르면 시동 시 또는 비상 정지를 누른 후 기기가 활성화됩니다.

112 Extreme 열기구 조종사 제어 화면 1

모두 지우기: 버튼 하나만 터치하여 모든 진공 청소기와 패브릭 클램프를 끌 수 있는 간단한 방법을 제공하는 것이 목적입니다.

왼쪽 진공 청소기: 이 기능의 목적은 왼쪽 진공 청소기를 켜거나 끄는 것입니다.

오른쪽 진공: 이 기능의 목적은 오른쪽 진공 청소기를 켜거나 끄는 것입니다.

왼쪽 클램프: 이 기능의 목적은 왼쪽 클램프를 열거나 닫는 것입니다.

오른쪽 클램프: 이 기능의 목적은 오른쪽 클램프를 열거나 닫는 것입니다.

용접 롤러: 이 기능의 목적은 용접 롤러를 위아래로 들어 올리는 것입니다.

기계 속도: 기계 속도의 목적은 용접 프로세스 중에 캐리지 어셈블리의 속도를 제어하는 것입니다. 기계 속도 번호는 112 extreme 헤드 캐리지가 얼마나 빨리 작동하는지에 대한 백분율입니다.

난방: 이 기능의 목적은 난방을 켜고 끄는 것입니다.

온도 SP: 이 상자의 목적은 온도 설정 포인트를 표시하고 레시피에 들어가지 않고도 작업자가 온도를 수동으로 변경할 수 있도록 하는 것입니다.

온도 PV: 이 상자의 목적은 운영자에게 요소의 실제 온도가 얼마인지 표시하는 것입니다.

화살표 버튼: 컨트롤 팝업 패널에 액세스하는 데 사용됩니다.

112 Extreme 열기구 조종사 제어 화면 2

제어: 이 버튼을 누르면 제어 화면이 열립니다.

용접 헤드: 이 버튼을 누르면 용접 헤드 화면이 열립니다.

주 메뉴: 이 버튼을 누르면 주 메뉴 화면이 열립니다.

가열 1: 이 버튼을 누르면 각 용접 헤드에 대한 컨트롤이 열립니다.

레시피 활성 화면: 선택한 레시피의 모든 현재 매개변수를 표시합니다.

레시피 수정: 이 버튼을 누르면 레시피 수정 화면이 열립니다.

알람: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 표시합니다.

112 Extreme 열기구 제어 화면

온도 알림: 이 옵션을 선택하면 온도 컨트롤러가 +/- 160F 변경될 때 112 Extreme 에서 노즐 위치를 확인하라는 알림이 표시됩니다.

자동 복귀: 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 끝 위치에 도달하면 캐리지가 스스로 돌아옵니다.

자동 청소 모드: 이 모드를 선택하면 녹색으로 바뀌고 실행이 끝나면 끝 위치 사용 시 진공 청소기와 패브릭 클램프가 꺼집니다.

칠러: 용접 롤러 냉각기를 켜고 끕니다.

레이저 오버랩: 이 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌면서 오버랩 레이저가 켜지고 버트 레이저가 꺼집니다.

레이저-엉덩이: 이 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌면서 버트 레이저가 켜지고 오버랩 레이저가 꺼집니다.

용접/절단: 이 상자에 용접이 표시되면 112 extreme 이 용접 모드에 있는 것입니다. 이 상자를 터치하면 모드가 절단으로 전환되고 112는 절단 모드가 됩니다.

스윙: 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 노즐이 회전합니다. 스윙을 선택하지 않으면 시작 버튼을 눌렀을 때 노즐이 스윙하지 않습니다.

드라이브 지연: 드라이브 지연의 목적은 용접 롤러를 일시적으로 정지시키고 열풍 노즐이 제자리로 스윙할 수 있도록 하는 것입니다. 드라이브 지연을 높게 설정하면 시작 시 재료가 연소됩니다. 드라이브 지연을 낮게 설정하면 시작 시 용접되지 않은 부분이 남게 됩니다.

클러치 압력: 클러치 압력의 목적은 용접 롤러에 가해지는 구동력의 양을 변화시키는 것입니다. 이는 재료의 주름을 제거하는 데 도움이 됩니다. 클러치 압력을 높이면 헤드 캐리지 속도에 비례하여 용접 롤러가 더 빠르게 회전할 수 있습니다. 클러치 압력을 낮추면 용접 롤러가 헤드 캐리지보다 느리게 회전합니다.

용접 압력: 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 양을 변경하는 것입니다.

모드: 용접과 절단 사이를 전환합니다.

112 Extreme 핫 에어 메인 메뉴

가열 1: 이 버튼을 누르면 선택한 용접 헤드의 컨트롤이 열립니다.

알람: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 표시합니다.

레시피 활성 화면: 선택한 레시피의 모든 현재 매개변수를 표시합니다.

레시피 수정: 이 버튼을 누르면 레시피 수정 화면이 열립니다.

정보: 이 버튼을 누르면 정보 화면으로 이동합니다.

통계: 이 버튼을 누르면 통계 화면으로 이동합니다.

운영자 제어 화면: 운영자가 사용할 기본 화면입니다. 머신이 시작될 화면입니다.

로그인합니다: 유지 관리 구성 버튼을 누르면 운영자가 유지 관리 구성 화면으로 이동합니다. 이 화면으로 들어가려면 운영자에게 사용자 이름과 비밀번호를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 사용자 이름: TECH 비밀번호: 1234. 이 화면은 운영자 구성 화면과 유사한 화면으로 운영자를 안내합니다. 차이점은 유지보수 구성 화면에서 작업자가 온도 컨트롤러를 조정하고, 언어를 변경하고, 커터 및 복귀 실행 속도를 조정할 수 있다는 것입니다.

112 Extreme 열풍 열 제어 화면

온도 SP: 이 상자의 목적은 온도 설정 포인트를 표시하고 레시피에 들어가지 않고도 작업자가 온도를 수동으로 변경할 수 있도록 하는 것입니다.

온도 PV: 이 상자의 목적은 운영자에게 요소의 실제 온도가 얼마인지 표시하는 것입니다.

알람 밴드: 사용자가 터치하여 설정할 수 있는 숫자로, 설정 온도보다 +/-로 변하면 화면에 경고가 표시됩니다.

112-용접 헤드

현재 위치 설정을 클릭합니다: 용접 헤드가 얼마나 멀리 이동할지 지점을 설정합니다.

설정 포인트: 용접 헤드가 이동할 거리입니다.

실제: 현재 헤드가 있는 위치입니다.

엔드포인트 활성화: 이 옵션을 켜면 용접 헤드 엔드포인트가 활성화됩니다.

Reverse: 용접 헤드를 후진으로 조그합니다.

앞으로: 용접 헤드를 앞으로 조그합니다.

112-레시피

레시피 #: 현재 레시피의 번호입니다.

레시피 이름: 현재 레시피의 이름입니다.

용접 단위 #: 각 용접 헤드를 설정하는 온도 설정 포인트입니다.

속도 %: 전체 기계 속도를 제어합니다. 이것은 마스터 속도 제어입니다.

클러치 압력: 클러치 압력의 목적은 용접 롤러에 가해지는 구동력의 양을 변경하는 것입니다.

용접 압력: 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 양을 변경하는 것입니다.

드라이브 지연: 용접 헤드가 시작되고 노즐이 스윙하기 전에 용접 헤드가 시작될 때까지의 시간입니다.

112-활성

알람 활성 화면: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 이를 표시합니다.

Ack: 이 버튼은 활성화된 알람을 승인하는 데 사용됩니다.

알람 기록: 이것은 기계에 있었던 모든 오래된 알람을 불러오는 데 사용됩니다.

 

6.0 조정

112-노즐 조정

노즐 조정

노즐 배치는 열 접착의 핵심 요소입니다. 올바르게 배치된 노즐은 용접 롤러에서 약 ¼인치 정도 떨어진 중앙에 위치하며 용접 과정에서 약간의 휘파람 소리가 납니다. 조정이 필요한 경우 속도 제어를 낮은 설정으로 돌립니다. 조정 후 시작 스위치를 작동하여 노즐 위치를 확인합니다. 다른 온도에서 용접할 때는 노즐 배치가 변경된다는 점을 기억하세요. 온도가 160°C 이상 변경되면 위치를 확인하십시오.

1. X 노즐 조정 - X 노즐

조정을 통해 열풍 노즐을 좌우로 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 X-노즐 조정은 열풍 노즐이 용접 롤러의 중앙에 위치하도록 합니다.

2. Y 노즐 조정 - Y 노즐

조정을 통해 열풍 노즐을 위아래로 미세 조정할 수 있습니다. Y 노즐을 올바르게 조정하면 열풍 노즐이 용접 롤러와 용접 트랙의 핀치 포인트를 향하게 됩니다. 노즐의 공기가 이 핀치 포인트에 닿을 때 휘파람 소리가 들려야 합니다.

3. Z 노즐 조정 - Z 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 안팎을 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 Z-노즐 광고( )를 사용하면 열풍 노즐이 핀치 지점( )에서 약 ¼~½인치 정도 떨어진 곳에 위치하게 됩니다.

4. 노즐 조정 완료

완료되면 열풍 노즐을 용접 롤러의 왼쪽에서 오른쪽으로, 용접 롤러와 트랙의 핀치 포인트에서 1/4~1/2인치 떨어진 중앙에 배치해야 합니다.

주의 표시  경고! 레이저를 조정할 때 레이저 소스를 직접 들여다보지 마세요. 레이저를 보정할 때는 주의하세요.

레이저 정렬

더블 레이저 라인

1. 전원을 켭니다.

2. 2. 열 스위치를 꺼짐 위치에 둡니다. 원단 클램프 아래에 샘플 원단(흰색이 가장 좋음)을 넣고 기계 끝까지 연장합니다.

3. 3. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 켭니다.

4. 4. 용접 롤러를 아래쪽 위치로 맞추고 용접 롤러의 안쪽 가장자리를 진공 용접 트랙의 첫 번째 열 진공 구멍 가장자리에 맞춥니다.

5. 5. 속도 컨트롤을 20으로 돌립니다.

6. 6. 볼펜을 사용하여 레이저가 있어야 할 용접 롤러의 안쪽 가장자리에 놓습니다. 바깥쪽 레이저 라인에 이 과정을 반복합니다.

7. 7. 시작 버튼을 누르고 롤러를 용접 트랙 길이만큼 가장자리로 돌립니다.

8. 8. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 레이저를 그려진 선에 맞춰 보정하고 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조여 첫 번째 조정을 수행합니다.

9. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 두 번째 조정을 하고 레이저 상단을 돌려 레이저를 보정합니다. 이렇게 하면 레이저 라인이 회전합니다. 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조입니다.

엉덩이 솔기

1. 1. 레이저 스위치를 버트심 모드로 전환합니다.

2. 2. 이중 레이저 라인이 올바르게 조정되고 펜 선이 있는 천이 제자리에 남아 있는 것을 고려하여 가장자리가 레이저에 닿도록 용접 롤러를 뒤집습니다. 이중 레이저의 중간 지점까지 측정하여 이 지점에 표시를 합니다. 용접 롤러의 가장자리를 이 표시로 이동하고 조입니다. 위의 7단계를 따릅니다. 레이저를 정렬합니다.

가이드 조정

밑단 용접하기: 밑단 가이드는 트랙에서 1/16~1/8인치 떨어져 있어야 하며 트랙에 수직으로 정렬되어야 합니다. 가이드의 외부를 용접 롤러 외부로 조정해야 합니다. 밑단에 포켓이 있는지 테스트를 실행한 후 가이드를 작업자로부터 멀리 이동합니다.

  • 기계를 원하는 설정으로 설정하고 헤밍 가이드를 기계에 설치합니다.
  • 헤밍 가이드를 정렬하여 바깥쪽 가장자리가 용접 롤러의 가장자리와 정렬되도록 합니다.
  • 일반적으로 밑단을 용접할 때는 클러치 압력을 더 높은 설정으로 조정해야 합니다.
  • 헤밍 가이드에 원단을 넣을 때 원단을 옆으로 당기지 말고 원단을 가이드 안으로 말아 넣으세요. 원단을 옆으로 당기면 원단이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다.

1. 밑단 가이드를 설치합니다.

2. 2. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 재료 위에 끼워 넣습니다.

3. 3. 가장자리가 정사각형인지 확인합니다.

4. 4. 꼬집으면서 재료를 용접 롤러 아래로 밀어 넣습니다.

5. 5. 용접 롤러를 클램프보다 아래로 내려놓습니다.

6. 6. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.

7. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

8. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.

9. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

10. 클램프를 들어 올립니다.

11. 용접부를 확인합니다.

12. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.

 

로프로 밑단 용접: 로프로 밑단을 용접하는 것은 로프 아일렛에 로프를 추가하거나 오픈 포켓에 빈 공간을 남겨두는 것을 제외하면 직선 밑단을 용접하는 것과 동일합니다.

1. 밑단과 로프 가이드를 설치합니다.

2. 2. 가이드를 통해 로프를 밀어 넣습니다.

3. 3. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 재료 위에 끼워 넣습니다.

4. 4. 가장자리가 정사각형인지 확인합니다.

5. 꼬집으면서 용접 롤러 유지 로프 아래로 재료를 휠 왼쪽으로 밀어 넣습니다.

6. 6. 용접 롤러를 내려놓고 바퀴가 로프에 걸리지 않았는지 확인한 다음 클램프를 내려놓습니다.

7. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.

8. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

9. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 클램프를 들어 올립니다.

12. 용접부를 확인합니다.

13. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.

 

오버랩 용접

  • 오버랩 가이드는 노즐이 가이드의 바닥에 부딪히지 않고 스윙할 수 있을 정도로 충분히 높아야 합니다. 또한 가이드는 트랙에 수직이어야 합니다.
  • 오버랩 가이드는 용접되는 상단 패브릭 패널의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 가이드는 상단 패브릭 패널의 최종 위치를 제어합니다.
  • 가이드가 용접 롤러의 가장자리와 정렬됩니다.

1. 1. 용접할 패널의 바닥면을 오른쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 내부 레이저 라인에 맞춥니다.

2. 2. 오른쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

3. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인과의 정렬을 확인합니다.

4. 용접할 패널의 윗면을 왼쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 외부 레이저 라인에 맞춥니다.

5. 5. 용접 롤러를 내립니다.

6. 6. 오버랩 가이드를 설치합니다.

7. 7. 왼쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

8. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인과 정렬 상태를 확인합니다(1/4인치 이상).

9. 재료가 늘어나지 않도록 주의하면서 시작을 누르고 가이드에 재료를 고정합니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 용접부를 확인합니다.

 

폴 포켓 용접

  • 포켓 가이드는 노즐이 가이드의 바닥에 닿지 않도록 충분히 높아야 합니다. 또한 트랙과 수직이어야 합니다.
  • 포켓 가이드는 폴 포켓을 용접하는 데 사용됩니다. 가이드는 재료의 상단 플랩의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다.
  • 3인치 이상의 포켓을 용접할 때는 일반적으로 오버랩 설정을 사용할 수 있습니다. 3인치보다 작은 경우에는 열이 갇히게 되므로 속도를 높여 열의 양을 줄여야 합니다.
  • 포켓 가이드에 천을 넣을 때 천을 옆이나 뒤로 당기지 말고 가이드에 아주 살짝만 압력을 가하여 천을 잡으세요. 천을 옆으로 당기면 천이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다. 천을 뒤로 당기면 천이 늘어나 주름이 생길 수 있습니다.

1. 1. 용접할 패널을 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 트로프의 패널 가장자리를 원하는 포켓 크기( )에 맞춥니다.

2. 2. 오른쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

3. 패널을 단단히 당기고 가장자리가 원하는 포켓 크기에 맞게 정렬되었는지 확인합니다.

4. 4. 왼쪽 클램프를 들어 올립니다.

5. 5. 클램프와 용접 롤러 아래로 가장자리 쪽을 접습니다.

6. 6. 패널이 롤러 아래에 정사각형이 되도록 가장자리를 오른쪽 레이저로 정렬합니다.

7. 용접 롤러와 클램프를 내립니다.

8. 포켓 가이드를 설치합니다.

9. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 오른쪽 진공청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 포켓 가이드를 제거합니다.

14. 용접부를 확인합니다.

 

용접 웨빙 또는 테이프

1. 1. 조절 가능한 웨빙 또는 테이프 가이드를 머신에 설치합니다.

2. 2. 가이드를 웨빙 또는 테이프의 올바른 너비에 맞게 조정합니다.

3. 3. 용접 롤러와 노즐이 가이드에 닿지 않도록 하십시오. 가이드도 휠과 평행하게 조정해야 합니다.

 

엉덩이 솔기 테이프 가이드

1. 버트 솔기 테이프 가이드는 버트 솔기를 할 때 테이프를 올바르게 안내하고 배치하는 데 사용됩니다.

2. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 다양한 테이프 폭에 맞게 조정할 수 있습니다. 가이드의 조절 가능한 두 부분이 모두 정렬되어 있고 너비가 모두 같은지 확인합니다.

 

용접 롤러 조정

1. 1. 용접 롤러는 이동식 용접 헤드에 있습니다.

2. 용접 롤러의 목적은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접된 이음새를 생성하고 시스템을 통해 원단을 구동하거나 공급하는 것입니다.

3. 3. 용접 롤러는 항상 용접 트랙의 작업자 쪽 에 가장 가까운 진공 구멍 가장자리에 정렬해야 합니다.

 

용접 롤러 교환

1. 1. 용접 롤러 클램핑 칼라에 있는 볼트를 풉니다.

2. 2. 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에서 밀어냅니다.

3. 3. 새 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에 밀어 넣습니다.

  • 레이저 중앙에 용접 롤러를 정렬합니다.
  • 용접 롤러 크기에 따라 레이저를 다시 조정해야 할 수도 있습니다. (레이저 조정 참조)

4. 열풍 노즐을 새 용접 롤러에 정렬합니다. (노즐 정렬 참조)

5. 다른 크기의 용접 롤러로 변경할 경우 용접 롤러에 맞게 노즐을 변경해야 합니다.

열기구 노즐 교환

1. 1. 난방과 전원을 끕니다.

2. 2. 머신이 적절히 식은 후 노즐 클램프를 풉니다.

3. 3. 노즐이 만지기에는 여전히 뜨거울 수 있으므로 펜치로 노즐을 잡습니다.

4. 열풍 노즐과 노즐 클램프 어셈블리를 분리합니다.

5. 5. 새 열풍 노즐을 노즐 클램프 어셈블리에 넣고 듀얼 요소 하우징에 배치합니다.

6. 6. 노즐 클램프를 살짝 조입니다.

7. 열풍 노즐 팁이 용접 롤러의 중앙에 정사각형이 되도록 정렬하고 노즐 팁이 하단 트랙과 정사각형이 되도록 정렬하는 것이 매우 중요합니다.

8. 8. 전원을 다시 켭니다.

  • 속도를 0으로 설정합니다. 기계가 뜨거운 공기를 방출하지 않는 경우에만 이 작업을 수행하세요! 그런 다음 시작을 눌러 노즐을 용접 위치로 가져오면 캐리지가 움직이지 않아 쉽게 조정할 수 있습니다. 노즐 끝이 용접 롤러 및 하단 트랙과 정사각형으로 정렬되도록 배치합니다. 플라이어로 노즐 클램프를 잠급니다.
  • 노즐을 사각형으로 돌려 원하는 설정으로 속도를 높입니다. 전원을 다시 켜고 머신이 원하는 온도까지 가열될 때까지 기다립니다.
  • 노즐 조정을 참조하세요.

용접 롤러 실린더 조정

  • 용접 롤러의 압력은 용접 롤러를 집거나 내려놓는 데 사용되는 공압 실린더에서 생성됩니다.
  • 용접 롤러의 압력이 조절되어 제어판에 표시됩니다. 압력은 최소 10파운드 이상으로 설정해야 합니다. 압력을 설정하지 않으면 실린더가 제대로 작동하지 않습니다.
  • 용접 롤러의 위아래 속도는 에어 실린더 측면의 계량 밸브로 조정할 수 있습니다.

노즐 스윙 실린더 조정

  • 열풍 노즐은 노즐 스윙 에어 실린더를 통해 자동으로 위치 안팎으로 배치됩니다.
  • 열풍 노즐이 빠르게 또는 느리게 스윙하는 경우 스윙 동작의 속도는 공기 실린더 측면에 있는 공기 유량 측정 밸브로 제어됩니다. 나사를 돌리면 스윙 속도가 느려지고 나사를 뒤로 빼면 속도가 빨라집니다.
  • 뜨거운 공기 노즐은 용접 롤러와 중앙에 위치해야 합니다.

커터 조정

  • 기계에 맞대기 심 레이저가 장착된 경우. 커터를 이 레이저 라인에 맞춥니다. 기계에 이 옵션이 없는 경우 커터를 안쪽 오버랩 레이저에 정렬합니다.
  • 먼저 커터를 시작 위치로 조그합니다. 커터를 내려놓을 때 발이 트랙 정사각형에 놓이도록 마운팅 클램프에서 커터를 정사각형으로 조정해야 합니다. 그런 다음 4개의 볼트를 조입니다. 하지만 너무 세게 조이면 커터 내부의 공기 흐름이 막혀 커터가 작동하지 않을 수 있습니다.
  • 둘째, 커터 클램프가 기계에 부착됩니다. 이것은 커터 풋의 좌우 조정과 각도를 제어합니다. 커터 발은 발 뒤쪽이 트랙에서 약간 들어올려질 정도로 약간 경사져 있어야 합니다. 경사가 너무 크면 커터가 트랙을 파고들게 됩니다. 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 밀어서 발을 레이저 라인에 맞춰 정렬해야 합니다. 볼트 4개를 조이고 테스트 컷을 실행합니다. 커터가 레이저 라인에서 절단되는지 확인합니다. 커터가 라인에 절단될 때까지 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 움직이지 않습니다. 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 밀 때마다 발의 각도가 움직일 수 있음을 기억하십시오.
  • 인케이스 커터가 너무 빨리 또는 늦게 떨어집니다. 유지보수 페이지에 로그인하여 커터 길이를 조정하세요.

마이크로 스위치 조정

이 페이지에서는 Miller Weldmaster 112 Extreme 에 있는 각 마이크로 스위치와 센서에 대해 자세히 설명합니다.

  • 오버런 제한 스위치: 이 스위치의 목적은 헤드 캐리지가 이동을 초과하지 않도록 정지하는 것입니다. * 참고: 이 스위치를 누르면 비상 정지가 시작되고 기계에서 전원과 공기가 차단됩니다.
  • 집으로 돌아가기 감속 스위치: 이 스위치의 목적은 홈 위치로 돌아갈 때 헤드 캐리지의 속도를 늦추는 것입니다.
  • 커터 안전 스위치: 이 스위치의 목적은 커터가 홈 위치로 돌아가기 위해 위쪽( ) 위치에 있는지 확인하는 것입니다.

위치 센서

  • 원점 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 홈 위치에 있으며 실행할 준비가 되었다는 것을 시스템에 알리는 것입니다.
  • 커터 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 절단할 위치( )에 있는지 시스템에 알려주는 것입니다.
  • 전방 제한 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지의 전진 동작을 중지하는 것입니다.

7.0 유지 관리

경고 표시-소형  경고! 자격을 갖춘 기술자만 이 기계의 유지보수를 수행할 수 있습니다. 자격을 갖춘 기술자는 Miller Weldmaster 담당자 또는 Miller Weldmaster 담당자로부터 교육을 받은 사람일 수 있습니다.

수익률 표시  경고! 본 기기는 다음과 같은 작업을 수행하기 전에 반드시 전원에서 분리해야 합니다. 유지 관리가 시작될 수 있습니다.

유지 관리

  • 공기 필터 카트리지: Miller Weldmaster 112 Extreme 에는 열 요소에 공기 흐름을 공급하는 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 공기 필터 카트리지를 주기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 공기 흐름이 불충분하거나 공기 흐름에 불순물이 있으면 발열체의 수명이 단축됩니다.
  • 매주 공기 필터 카트리지 청소하기: 생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 일주일에 두 번 공기 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

구성 요소 교체

  • 발열체: 112EX 기기에 사용되는 발열체의 정격 사용 시간은 1000도 F(537도 C)입니다. 적절한 유지 관리를 통해 발열체 수명을 연장할 수 있지만, 1000시간이 평균입니다. 발열체가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하세요.
  • 체인: 112EX 기기에는 용접 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 한 달에 한 번 검사하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 점검하세요. 필요한 경우, 한 달에 한 번 80W - 90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.

상부 유닛 용접 롤러 및 클러치 구동 체인 조정하기

  • 상부 유닛: 상부 유닛 체인을 조일 때 용접 롤러의 유격이 있는지 확인해야 합니다. 용접 롤러( )는 1/8인치 앞뒤로만 움직여야 합니다. 텐셔닝 볼트의 너트를 풉니다. 너트가 풀리면 용접 롤러가 움직이지 않을 때까지 볼트를 시계 방향으로 돌립니다. 용접 롤러가 1/8인치 유격이 될 때까지 텐셔닝 볼트 카운터 시계 방향으로 돌립니다.
  • 긴 체인: 긴 체인 조정은 상부 유닛이 헤드 포스트 에 부착되는 상부 유닛 바로 뒤에 있습니다. 상부 유닛 을 고정하는 베어링 블록의 고정 나사를 조정하여 체인을 조정합니다. 고정 나사를 아래로 조정하면 체인이 조여집니다. 고정 나사를 위로 조정하면 체인이 느슨해집니다.
  • 메인 클러치 체인: 클러치에 연결된 메인 체인은 약간 느슨해야 합니다. 헤드 측면의 커버를 벗깁니다. 아이들러 스프라켓 브래킷을 풀어 체인을 조정합니다. 아이들러 스프라켓이 2개 있을 것입니다. 체인 이 아이들러 스프라켓에서 약 3/16인치 정도 떨어져야 하지만 톱니에서 떨어질 정도는 아니어야 합니다. 체인이 너무 꽉 조이면 클러치가 제대로 작동하지 않습니다.

112- 유지보수 일정

열전대 변경

모듈라인은 열전대를 사용하여 공기가 노즐에 도달하기 직전의 공기 온도를 읽습니다. 열전대의 일반적인 기대 수명은 다양합니다. 기계가 +/- 2도씨(+/- 1도씨)의 일정한 온도를 유지하지 못하거나 발열체가 조기에 소손되는 경우 열전대를 교체해야 합니다.

경고 표시-소형  경고! 자격을 갖춘 기술자만 이 기계의 유지보수를 수행할 수 있습니다. 자격을 갖춘 기술자는 Miller Weldmaster 담당자 또는 Miller Weldmaster 담당자로부터 교육을 받은 사람일 수 있습니다.

수익률 표시  경고! 본 기기는 다음과 같은 작업을 수행하기 전에 반드시 전원에서 분리해야 합니다. 유지 관리가 시작될 수 있습니다.

112 Extreme 회로 차단기가 꺼짐 위치

1. 1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.

전원 공급 장치에서 112 익스트림 전원 코드 분리하기

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어 있는 경우 정션 박스에서 전원을 끕니다.

112 Extreme 열전대 리드 2개 연결

3. 3. 열전대 리드 2개를 분리합니다.

3

4. 4. 클램프를 풀어 열풍 노즐을 분리합니다.

11

5. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.

112 Extreme 열전대 와이어 마운트 제거

6. 6. 요소 하우징에서 하단 덮개와 일부 유리섬유 단열재를 제거합니다.

9

7. 7/16 렌치를 사용하여 열전대 너트를 조심스럽게 풀고 제거합니다.

새로운 112 Extreme 열전대 스페이서 설치하기

8. 8. 표시된 순서대로 모든 스페이서와 함께 새 열전대를 설치합니다. 열전대가 끝까지 삽입되었는지 확인합니다.

112 Extreme 열전대 너트 조이기

9. 열전대 너트를 조입니다.

6

10. 유리섬유 단열재와 바닥 커버를 나사로 다시 끼우고 나사로 바닥 커버를 닫습니다.

112 Extreme 열전대 와이어 마운트

11. 양쪽 열전대 와이어 마운트를 모두 설치합니다.

112 Extreme 열풍 노즐 및 클램프

12. 노즐과 클램프를 설치합니다. 홈이 있는 쪽이 위로 오도록 클램프를 설치해야 합니다.

112 Extreme 열전대 리드 연결하기

13. 열전대 리드를 연결합니다. 온도가 거꾸로 표시되기 시작하면 리드를 뒤집습니다.

열 요소 변경

Miller Weldmaster 기계에 사용되는 발열체는 화씨 1000도(537°C)에서 1000시간 동안 사용할 수 있는 등급입니다. 적절한 유지 관리를 통해 발열체 수명을 연장할 수 있지만 평균 수명은 1,000시간입니다. 발열체가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하세요. 발열체가 하나만 타더라도 두 개 모두 교체하는 것이 좋습니다.

1

1. 1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.

2

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어 있는 경우 정션 박스에서 전원을 끕니다.

112 Extreme 에어 노즐 제거

3. 3. 열전대 리드 2개를 분리합니다.

6

4. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.

112 Extreme 발열체 상단 덮개 제거

5. 5. 요소 하우징의 상단 덮개를 제거하고 밖으로 밀어냅니다.

112 Extreme 전선 리드 절연

6. 6. 전선 리드와 알루미늄 에어 디바이더 사이에 있는 절연체 2개를 제거합니다.

112 Extreme 열 요소 리드 제거

7. 7. 발열체에서 4개의 리드를 제거합니다.

112 Extreme 에어 디바이더에서 나사 풀기

8. 알루미늄 에어 디바이더를 고정하는 나사 4개를 풉니다.

112 Extreme 알루미늄 에어 디바이더 제거

9. 9. 알루미늄 에어 디바이더를 제거합니다.

10

10. 10. 발열체 하우징에서 발열체를 조심스럽게 분리합니다.

참고: 각 요소에 깨진 유리나 와이어 조각이 있는지 검사합니다. 누락된 파편은 이중 요소 하우징 또는 노즐에 있을 것입니다. 이러한 파편은 새 요소를 설치하기 전에 새 요소를 설치하기 전에 제거해야 합니다.

10

11. 2개의 새 발열체를 듀얼 발열체 하우징에 조심스럽게 설치합니다.

9

12. 알루미늄 에어 디바이더를 설치합니다.

7

13. 4개의 와이어 리드를 요소에 연결합니다. 1번과 3번 와이어가 한 요소에 연결되고, 2번과 4번 와이어가 다른 요소에 연결되었는지 확인합니다.

14. 전선과 알루미늄 에어 디바이더 사이에 절연체 2개를 삽입합니다.

15. 상단 덮개를 발열체 하우징에 다시 밀어 넣습니다. 상단 구멍을 통해 열전대 연결부를 통과시켜야 합니다.

16

16. 판금 나사 3개를 발열체 하우징 상단에 설치합니다.

112 Extreme 와이어 리드 연결

17. 열전대 와이어 리드를 연결합니다. 온도 컨트롤러가 거꾸로 읽기 시작하면 리드를 뒤집습니다.


8.0 용접 팁

참고: 전원을 재설정하려면 기기의 공기압이 90psi 이상이어야 합니다.

 

용접 온도 손실

  • 발열체가 타버릴 수 있으므로 발열체의 사용 시간을 확인하세요. 발열체의 정격 수명은 73°C에서 1000시간입니다.
  • 열전대가 타버렸거나 전선이 느슨해졌을 수 있습니다.
  • 각 발열체에 대한 전선 연결을 확인합니다.
  • 기계에 대한 공급 라인의 전기 연결 상태가 좋지 않습니다.

공기 실린더가 작동하지 않음

  • 공기압을 확인하세요! 기계로 들어오는 압력은 90PSI여야 합니다.
  • 실린더의 미터 밸브를 조정해야 합니다.
  • 솔레노이드 밸브의 공기압과 전압을 확인합니다.
  • 공기 압력과 전압이 있으면 솔레노이드에 문제가 있는 것입니다.

 

커터

- 레이저 라인에서 커터가 절단되지 않습니다.

  • 커터를 조정해야 합니다.
  • 레이저를 조정해야 합니다.

- 커터가 켜지지 않습니다.

  • 커터에 공기 압력이 가해지지 않습니다.

- 커터가 트랙에 떨어지지 않거나 너무 빨리 떨어집니다.

  • 커터 슬라이드의 계량 밸브를 조정해야 합니다.

- 커터 타격 클램프.

  • 커터 홈 위치 센서 조정이 필요합니다. (마이크로 스위치, 센서 조정 참조)

- 커터에서 오일이 새는 경우.

  • 커터 오일러를 조정해야 합니다.

 

열기구 노즐

- 노즐이 클램프에 닿습니다.

  • 헤드 캐리지가 너무 멀리 돌아왔습니다. (마이크로 스위치, 센서 참조)

- 노즐이 트랙, 용접 롤러 또는 가이드에 닿습니다.

  • 노즐을 조정해야 합니다(노즐 조정 참조).
  • 가이드를 조정해야 합니다.

- 노즐이 활성화되면 용접을 위해 움직입니다.

  • 노즐 클램프가 느슨합니다(노즐 조정 참조).

 

솔기가 한쪽에만 용접됨

- 열풍 노즐 팁을 조정해야 합니다.

  • 노즐을 좌우로 조정해야 합니다.
  • 노즐이 한쪽이 끼어 닫혀 있을 수 있습니다. 끼인 쪽을 열어 물이 고르게 흐르도록 합니다.
  • 속도 제어가 너무 높게 설정되어 뜨거운 공기가 솔기에 제대로 적용될 수 있는 시간이 충분하지 않습니다.
  • 용접 중인 원단 표면에 오염 물질이 있습니다.

 

오버랩 솔기

- 오버랩 솔기는 용접 양쪽에 주름이 있습니다.

  • 온도가 너무 뜨겁습니다. 불을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

- 한 패널이 주름이 잡혀서 짧거나 길어질 수 있습니다.

  • 클러치 압력이 부족할 경우 클러치 압력을 줄여야 합니다.
  • 오래 올라갈 경우 클러치 압력을 높여야 합니다.

- 오버랩 용접은 용접의 한쪽에 플랩이 있습니다.

  • 가이드를 좌우로 조정해야 합니다.
  • 하단 패널이 제대로 정렬되지 않았습니다.

- 오버랩 용접이 용접 크기보다 작습니다.

  • 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.

 

폴 포켓

- 포켓 솔기가 과도하게 구겨져 있습니다.

  • 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

- 주머니에 주름이 있고 뒤틀림이 있습니다.

  • 머티리얼이 정사각형으로 시작되지 않았습니다.
  • 클러치 압력을 조정해야 합니다. 상단 부품이 짧게 나오면 클러치 압력을 줄이십시오. 길게 나오면 클러치 압력을 높입니다.
  • 작업자가 재료를 너무 많이 당기고 있습니다. 용접하는 동안 가이드에 대한 작업자의 압력을 최소화하여 재료를 똑바로 유지합니다. 대부분의 작업은 기계와 가이드에 맡기십시오.

- 포켓의 한쪽 면에 플랩이 있습니다.

  • 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 운전자 쪽으로 밉니다.

- 포켓 용접이 용접 크기보다 작습니다...

  • 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.

 

밑단

- 밑단이 과도하게 구겨지거나 한쪽이 타버렸습니다.

  • 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.

- 헴은 가이드에 머물지 않습니다.

  • 가이드가 정사각형이 아닌 경우 가이드를 조정합니다.
  • 클러치 압력을 추가합니다.

- 노즐 히트 머티리얼.

  • 노즐이 너무 높습니다. 노즐을 낮추십시오.
  • 처음부터 재료를 정사각형으로 시작하지 않아 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.

- 밑단 용접부에는 용접부 한쪽에 플랩이 있습니다.

  • 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 운전자 쪽으로 밉니다.

- 밑단 용접부 한쪽에 비드 또는 포켓이 있습니다.

  • 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.

 

밑단 및 로프

- 로프 주위의 재료가 너무 느슨합니다.

  • 작업자로부터 멀리 떨어진 곳에 가이드를 조정합니다.
  • 로프가 너무 작아서 가이드가 되지 않습니다.

- 로프 주위에 소재가 너무 꽉 조여 있습니다.

  • 작업자 쪽으로 가이드를 조정합니다.
  • 가이드에 비해 로프가 너무 큽니다.

- 밑단과 로프가 과도하게 구겨지거나 한쪽이 타버렸습니다.

  • 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 머신의 속도를 높입니다.

- 밑단과 로프가 가이드에 남아 있지 않습니다.

  • 가이드가 정사각형이 아닌 경우 가이드를 조정합니다.
  • 클러치 압력을 추가합니다.

- 노즐 히트 머티리얼.

  • 노즐이 너무 높으면 노즐을 낮춥니다.
  • 처음부터 재료를 정사각형으로 시작하지 않아 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.

- 용접 롤러가 로프 위로 이동합니다.

  • 로프는 용접 롤러 외부에서 시작해야 합니다.

 

엉덩이 솔기

- 테이프가 용접부 중앙에 있지 않습니다.

  • 가이드가 잘못 정렬되었습니다.
  • 엉덩이 중앙이 레이저와 정렬되지 않았습니다.
  • 용접 롤러로 레이저 라인이 중앙에 있지 않습니다.

- 테이프 주름.

  • 클러치 압력이 너무 높습니다.
  • 너무 덥습니다.

 

트럭 사이드 비딩

- 표시선이 재질과 정렬되지 않습니다.

  • 가이드가 잘못 정렬되었습니다.

- 노즐이 구슬에 부딪힙니다.

  • 노즐이 너무 높습니다.

- 처음에 주름이 생깁니다.

  • 머티리얼이 고정되지 않았습니다.

9.0 추가 머신 문서

 

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머신 비디오

  • 개요 및 사용 방법
  • 교육 비디오
아크릴 용접 설정
발열체 점검 및 교체 방법
레이저 정렬 방법
머신을 종료하는 방법
용접 및 클러치 압력의 올바른 작동
공기 압력 노즐 조정하기
컴프레서의 에어 필터를 청소하는 방법

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