112 Extreme 매뉴얼

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 비슷한 코드와 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하는 방법을 선택할 수도 있습니다. 전기 기술자가 1차 차단에 적합하도록 현지 전기 법규에서 요구하는 대로 단락 보호 기능이 있는 켜기/끄기 스위치가 있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster 112 Extreme 을 사용하려면 다음 전원 공급 장치 중 하나가 필요합니다. 기기에 어떤 전원 공급 장치가 필요한지 전기 회로도를 참조하세요.

• 80 암페어 - 단상 - 230 볼트
• 80암페어 - 3상 - 230볼트
• 60암페어 - 3상 - 400볼트

공기 공급 장치 쇼핑하기

Miller Weldmaster 112 Extreme 에는 매장 내 공기 공급 장치에 빠르게 연결하고 분리할 수 있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수형 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하는 ¼인치 NPT(내셔널 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택해야 합니다. Miller Weldmaster 112 Extreme 에는 다음과 같은 상점 공기 요구 사항이 필요합니다:

• 120psi에서 최소 12cfm
• 8.2bar에서 분당 340리터를 초과하지 않아야 합니다.
• 인라인 물과 먼지 분리기

안전 수칙

기계가 움직이는 동안에는 재료를 조정하지 마세요. 손, 긴 머리카락, 헐렁한 옷, 넥타이와 같은 물품은 신체 부위나 옷에 끼어 심각한 부상을 입을 수 있는 핀치 포인트 롤러에 닿지 않도록 롤러에서 멀리 떨어뜨려 놓으세요. 안전하고 효과적인 작동을 위해 기계 주변에 충분한 공간을 확보하세요. 청소, 오일 주입, 조정, 수리 또는 유지보수 작업을 수행하기 전에 기계가 움직이지 않고 움직이는 부품이 차단된 상태에서 기계의 모든 부품에 대한 수리 또는 유지보수 작업을 수행해야 합니다. 항상 개인 보호 장비를 착용합니다. 개인보호장비(PPE)는 착용자의 신체를 부상으로부터 보호하도록 설계된 보호복, 헬멧, 고글 또는 기타 의류를 말합니다.

레시피 #: 현재 레시피의 번호입니다.

레시피 이름: 현재 레시피의 이름입니다.

용접 단위 #: 각 용접 헤드를 설정하는 온도 설정 포인트입니다.

속도 %: 전체 기계 속도를 제어합니다. 이것은 마스터 속도 제어입니다.

클러치 압력: 클러치 압력의 목적은 용접 롤러에 가해지는 구동력의 양을 변경하는 것입니다.

용접 압력: 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 양을 변경하는 것입니다.

드라이브 지연: 용접 헤드가 시작되고 노즐이 스윙하기 전에 용접 헤드가 시작될 때까지의 시간입니다.

알람 활성 화면: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 이를 표시합니다.

Ack: 이 버튼은 활성화된 알람을 승인하는 데 사용됩니다.

알람 기록: 이것은 기계에 있었던 모든 오래된 알람을 불러오는 데 사용됩니다.

6.0 조정

노즐 조정

노즐 배치는 열 접착의 핵심 요소입니다. 올바르게 배치된 노즐은 용접 롤러에서 약 ¼인치 정도 떨어진 중앙에 위치하며 용접 과정에서 약간의 휘파람 소리가 납니다. 조정이 필요한 경우 속도 제어를 낮은 설정으로 돌립니다. 조정 후 시작 스위치를 작동하여 노즐 위치를 확인합니다. 다른 온도에서 용접할 때는 노즐 배치가 변경된다는 점을 기억하세요. 온도가 160°C 이상 변경되면 위치를 확인하십시오.

1. X 노즐 조정 - X 노즐

조정을 통해 열풍 노즐을 좌우로 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 X-노즐 조정은 열풍 노즐이 용접 롤러의 중앙에 위치하도록 합니다.

2. Y 노즐 조정 - Y 노즐

조정을 통해 열풍 노즐을 위아래로 미세 조정할 수 있습니다. Y 노즐을 올바르게 조정하면 열풍 노즐이 용접 롤러와 용접 트랙의 핀치 포인트를 향하게 됩니다. 노즐의 공기가 이 핀치 포인트에 닿을 때 휘파람 소리가 들려야 합니다.

3. Z 노즐 조정 - Z 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 안팎을 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 Z-노즐 광고( )를 사용하면 열풍 노즐이 핀치 지점( )에서 약 ¼~½인치 정도 떨어진 곳에 위치하게 됩니다.

4. 노즐 조정 완료

완료되면 열풍 노즐을 용접 롤러의 왼쪽에서 오른쪽으로, 용접 롤러와 트랙의 핀치 포인트에서 1/4~1/2인치 떨어진 중앙에 배치해야 합니다.

 경고! 레이저를 조정할 때 레이저 소스를 직접 들여다보지 마세요. 레이저를 보정할 때는 주의하세요.

레이저 정렬

더블 레이저 라인

1. 전원을 켭니다.

2. 2. 열 스위치를 꺼짐 위치에 둡니다. 원단 클램프 아래에 샘플 원단(흰색이 가장 좋음)을 넣고 기계 끝까지 연장합니다.

3. 3. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 켭니다.

4. 4. 용접 롤러를 아래쪽 위치로 맞추고 용접 롤러의 안쪽 가장자리를 진공 용접 트랙의 첫 번째 열 진공 구멍 가장자리에 맞춥니다.

5. 5. 속도 컨트롤을 20으로 돌립니다.

6. 6. 볼펜을 사용하여 레이저가 있어야 할 용접 롤러의 안쪽 가장자리에 놓습니다. 바깥쪽 레이저 라인에 이 과정을 반복합니다.

7. 7. 시작 버튼을 누르고 롤러를 용접 트랙 길이만큼 가장자리로 돌립니다.

8. 8. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 레이저를 그려진 선에 맞춰 보정하고 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조여 첫 번째 조정을 수행합니다.

9. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 두 번째 조정을 하고 레이저 상단을 돌려 레이저를 보정합니다. 이렇게 하면 레이저 라인이 회전합니다. 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조입니다.

엉덩이 솔기

1. 1. 레이저 스위치를 버트심 모드로 전환합니다.

2. 2. 이중 레이저 라인이 올바르게 조정되고 펜 선이 있는 천이 제자리에 남아 있는 것을 고려하여 가장자리가 레이저에 닿도록 용접 롤러를 뒤집습니다. 이중 레이저의 중간 지점까지 측정하여 이 지점에 표시를 합니다. 용접 롤러의 가장자리를 이 표시로 이동하고 조입니다. 위의 7단계를 따릅니다. 레이저를 정렬합니다.

가이드 조정

밑단 용접하기: 밑단 가이드는 트랙에서 1/16~1/8인치 떨어져 있어야 하며 트랙에 수직으로 정렬되어야 합니다. 가이드의 외부를 용접 롤러 외부로 조정해야 합니다. 밑단에 포켓이 있는지 테스트를 실행한 후 가이드를 작업자로부터 멀리 이동합니다.

• 기계를 원하는 설정으로 설정하고 헤밍 가이드를 기계에 설치합니다.
• 헤밍 가이드를 정렬하여 바깥쪽 가장자리가 용접 롤러의 가장자리와 정렬되도록 합니다.
• 일반적으로 밑단을 용접할 때는 클러치 압력을 더 높은 설정으로 조정해야 합니다.
• 헤밍 가이드에 원단을 넣을 때 원단을 옆으로 당기지 말고 원단을 가이드 안으로 말아 넣으세요. 원단을 옆으로 당기면 원단이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다.

1. 밑단 가이드를 설치합니다.

2. 2. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 재료 위에 끼워 넣습니다.

3. 3. 가장자리가 정사각형인지 확인합니다.

4. 4. 꼬집으면서 재료를 용접 롤러 아래로 밀어 넣습니다.

5. 5. 용접 롤러를 클램프보다 아래로 내려놓습니다.

6. 6. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.

7. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

8. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.

9. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

10. 클램프를 들어 올립니다.

11. 용접부를 확인합니다.

12. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.

로프로 밑단 용접: 로프로 밑단을 용접하는 것은 로프 아일렛에 로프를 추가하거나 오픈 포켓에 빈 공간을 남겨두는 것을 제외하면 직선 밑단을 용접하는 것과 동일합니다.

1. 밑단과 로프 가이드를 설치합니다.

2. 2. 가이드를 통해 로프를 밀어 넣습니다.

3. 3. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 재료 위에 끼워 넣습니다.

4. 4. 가장자리가 정사각형인지 확인합니다.

5. 꼬집으면서 용접 롤러 유지 로프 아래로 재료를 휠 왼쪽으로 밀어 넣습니다.

6. 6. 용접 롤러를 내려놓고 바퀴가 로프에 걸리지 않았는지 확인한 다음 클램프를 내려놓습니다.

7. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.

8. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

9. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 클램프를 들어 올립니다.

12. 용접부를 확인합니다.

13. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.

오버랩 용접

• 오버랩 가이드는 노즐이 가이드의 바닥에 부딪히지 않고 스윙할 수 있을 정도로 충분히 높아야 합니다. 또한 가이드는 트랙에 수직이어야 합니다.
• 오버랩 가이드는 용접되는 상단 패브릭 패널의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 가이드는 상단 패브릭 패널의 최종 위치를 제어합니다.
• 가이드가 용접 롤러의 가장자리와 정렬됩니다.

1. 1. 용접할 패널의 바닥면을 오른쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 내부 레이저 라인에 맞춥니다.

2. 2. 오른쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

3. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인과의 정렬을 확인합니다.

4. 용접할 패널의 윗면을 왼쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 외부 레이저 라인에 맞춥니다.

5. 5. 용접 롤러를 내립니다.

6. 6. 오버랩 가이드를 설치합니다.

7. 7. 왼쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

8. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인과 정렬 상태를 확인합니다(1/4인치 이상).

9. 재료가 늘어나지 않도록 주의하면서 시작을 누르고 가이드에 재료를 고정합니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 용접부를 확인합니다.

폴 포켓 용접

• 포켓 가이드는 노즐이 가이드의 바닥에 닿지 않도록 충분히 높아야 합니다. 또한 트랙과 수직이어야 합니다.
• 포켓 가이드는 폴 포켓을 용접하는 데 사용됩니다. 가이드는 재료의 상단 플랩의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다.
• 3인치 이상의 포켓을 용접할 때는 일반적으로 오버랩 설정을 사용할 수 있습니다. 3인치보다 작은 경우에는 열이 갇히게 되므로 속도를 높여 열의 양을 줄여야 합니다.
• 포켓 가이드에 천을 넣을 때 천을 옆이나 뒤로 당기지 말고 가이드에 아주 살짝만 압력을 가하여 천을 잡으세요. 천을 옆으로 당기면 천이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다. 천을 뒤로 당기면 천이 늘어나 주름이 생길 수 있습니다.

1. 1. 용접할 패널을 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 트로프의 패널 가장자리를 원하는 포켓 크기( )에 맞춥니다.

2. 2. 오른쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).

3. 패널을 단단히 당기고 가장자리가 원하는 포켓 크기에 맞게 정렬되었는지 확인합니다.

4. 4. 왼쪽 클램프를 들어 올립니다.

5. 5. 클램프와 용접 롤러 아래로 가장자리 쪽을 접습니다.

6. 6. 패널이 롤러 아래에 정사각형이 되도록 가장자리를 오른쪽 레이저로 정렬합니다.

7. 용접 롤러와 클램프를 내립니다.

8. 포켓 가이드를 설치합니다.

9. 시작을 누른 상태에서 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.

10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).

11. 오른쪽 진공청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 포켓 가이드를 제거합니다.

14. 용접부를 확인합니다.

용접 웨빙 또는 테이프

1. 1. 조절 가능한 웨빙 또는 테이프 가이드를 머신에 설치합니다.

2. 2. 가이드를 웨빙 또는 테이프의 올바른 너비에 맞게 조정합니다.

3. 3. 용접 롤러와 노즐이 가이드에 닿지 않도록 하십시오. 가이드도 휠과 평행하게 조정해야 합니다.

엉덩이 솔기 테이프 가이드

1. 버트 솔기 테이프 가이드는 버트 솔기를 할 때 테이프를 올바르게 안내하고 배치하는 데 사용됩니다.

2. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 다양한 테이프 폭에 맞게 조정할 수 있습니다. 가이드의 조절 가능한 두 부분이 모두 정렬되어 있고 너비가 모두 같은지 확인합니다.

용접 롤러 조정

1. 1. 용접 롤러는 이동식 용접 헤드에 있습니다.

2. 용접 롤러의 목적은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접된 이음새를 생성하고 시스템을 통해 원단을 구동하거나 공급하는 것입니다.

3. 3. 용접 롤러는 항상 용접 트랙의 작업자 쪽 에 가장 가까운 진공 구멍 가장자리에 정렬해야 합니다.

용접 롤러 교환

1. 1. 용접 롤러 클램핑 칼라에 있는 볼트를 풉니다.

2. 2. 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에서 밀어냅니다.

3. 3. 새 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에 밀어 넣습니다.

• 레이저 중앙에 용접 롤러를 정렬합니다.
• 용접 롤러 크기에 따라 레이저를 다시 조정해야 할 수도 있습니다. (레이저 조정 참조)

4. 열풍 노즐을 새 용접 롤러에 정렬합니다. (노즐 정렬 참조)

5. 다른 크기의 용접 롤러로 변경할 경우 용접 롤러에 맞게 노즐을 변경해야 합니다.

열기구 노즐 교환

1. 1. 난방과 전원을 끕니다.

2. 2. 머신이 적절히 식은 후 노즐 클램프를 풉니다.

3. 3. 노즐이 만지기에는 여전히 뜨거울 수 있으므로 펜치로 노즐을 잡습니다.

4. 열풍 노즐과 노즐 클램프 어셈블리를 분리합니다.

5. 5. 새 열풍 노즐을 노즐 클램프 어셈블리에 넣고 듀얼 요소 하우징에 배치합니다.

6. 6. 노즐 클램프를 살짝 조입니다.

7. 열풍 노즐 팁이 용접 롤러의 중앙에 정사각형이 되도록 정렬하고 노즐 팁이 하단 트랙과 정사각형이 되도록 정렬하는 것이 매우 중요합니다.

8. 8. 전원을 다시 켭니다.

• 속도를 0으로 설정합니다. 기계가 뜨거운 공기를 방출하지 않는 경우에만 이 작업을 수행하세요! 그런 다음 시작을 눌러 노즐을 용접 위치로 가져오면 캐리지가 움직이지 않아 쉽게 조정할 수 있습니다. 노즐 끝이 용접 롤러 및 하단 트랙과 정사각형으로 정렬되도록 배치합니다. 플라이어로 노즐 클램프를 잠급니다.
• 노즐을 사각형으로 돌려 원하는 설정으로 속도를 높입니다. 전원을 다시 켜고 머신이 원하는 온도까지 가열될 때까지 기다립니다.
• 노즐 조정을 참조하세요.

용접 롤러 실린더 조정

• 용접 롤러의 압력은 용접 롤러를 집거나 내려놓는 데 사용되는 공압 실린더에서 생성됩니다.
• 용접 롤러의 압력이 조절되어 제어판에 표시됩니다. 압력은 최소 10파운드 이상으로 설정해야 합니다. 압력을 설정하지 않으면 실린더가 제대로 작동하지 않습니다.
• 용접 롤러의 위아래 속도는 에어 실린더 측면의 계량 밸브로 조정할 수 있습니다.

노즐 스윙 실린더 조정

• 열풍 노즐은 노즐 스윙 에어 실린더를 통해 자동으로 위치 안팎으로 배치됩니다.
• 열풍 노즐이 빠르게 또는 느리게 스윙하는 경우 스윙 동작의 속도는 공기 실린더 측면에 있는 공기 유량 측정 밸브로 제어됩니다. 나사를 돌리면 스윙 속도가 느려지고 나사를 뒤로 빼면 속도가 빨라집니다.
• 뜨거운 공기 노즐은 용접 롤러와 중앙에 위치해야 합니다.

커터 조정

• 기계에 맞대기 심 레이저가 장착된 경우. 커터를 이 레이저 라인에 맞춥니다. 기계에 이 옵션이 없는 경우 커터를 안쪽 오버랩 레이저에 정렬합니다.
• 먼저 커터를 시작 위치로 조그합니다. 커터를 내려놓을 때 발이 트랙 정사각형에 놓이도록 마운팅 클램프에서 커터를 정사각형으로 조정해야 합니다. 그런 다음 4개의 볼트를 조입니다. 하지만 너무 세게 조이면 커터 내부의 공기 흐름이 막혀 커터가 작동하지 않을 수 있습니다.
• 둘째, 커터 클램프가 기계에 부착됩니다. 이것은 커터 풋의 좌우 조정과 각도를 제어합니다. 커터 발은 발 뒤쪽이 트랙에서 약간 들어올려질 정도로 약간 경사져 있어야 합니다. 경사가 너무 크면 커터가 트랙을 파고들게 됩니다. 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 밀어서 발을 레이저 라인에 맞춰 정렬해야 합니다. 볼트 4개를 조이고 테스트 컷을 실행합니다. 커터가 레이저 라인에서 절단되는지 확인합니다. 커터가 라인에 절단될 때까지 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 움직이지 않습니다. 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 밀 때마다 발의 각도가 움직일 수 있음을 기억하십시오.
• 인케이스 커터가 너무 빨리 또는 늦게 떨어집니다. 유지보수 페이지에 로그인하여 커터 길이를 조정하세요.

마이크로 스위치 조정

이 페이지에서는 Miller Weldmaster 112 Extreme 에 있는 각 마이크로 스위치와 센서에 대해 자세히 설명합니다.

• 오버런 제한 스위치: 이 스위치의 목적은 헤드 캐리지가 이동을 초과하지 않도록 정지하는 것입니다. * 참고: 이 스위치를 누르면 비상 정지가 시작되고 기계에서 전원과 공기가 차단됩니다.
• 집으로 돌아가기 감속 스위치: 이 스위치의 목적은 홈 위치로 돌아갈 때 헤드 캐리지의 속도를 늦추는 것입니다.
• 커터 안전 스위치: 이 스위치의 목적은 커터가 홈 위치로 돌아가기 위해 위쪽( ) 위치에 있는지 확인하는 것입니다.

위치 센서

• 원점 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 홈 위치에 있으며 실행할 준비가 되었다는 것을 시스템에 알리는 것입니다.
• 커터 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 절단할 위치( )에 있는지 시스템에 알려주는 것입니다.
• 전방 제한 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지의 전진 동작을 중지하는 것입니다.