본 사용 설명서는 112 익스트림 심을 작동할 때 참고하기 위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 얻으려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.
목차
- 1장: 사용 목적
- 2장: 경고에 대한 설명
- 3장: 전기 및 공기 요구 사항
- 4장: 열 밀봉의 원리
- 5장: 스크린샷
- 6장: 조정
- 7장: 유지 관리
- 8장: 용접 팁
- 9장: 추가 머신 문서
이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.
1.0 사용 목적
112는 다음과 같은 용접 가능한 열가소성 플라스틱을 열 밀봉하기 위한 회전식 열풍 용접기입니다:
- 부직포 폴리프로필렌
- 비닐(PVC) 라미네이트 직물
- 비닐(PVC) 코팅 원단
- 비닐(PVC) 필름
- 폴리우레탄(PU) 코팅 원단
- 폴리우레탄(PU) 필름
- 폴리프로필렌(PP) 코팅 원단
- 폴리에틸렌(PE)
- 열가소성 고무(TPR) 필름
- 열가소성 고무(TPR) 직물
- 경질 압출 제품
제조업체가 승인하지 않습니다:
- 이 기계의 다른 용도.
- 작동 중 안전 가드를 제거합니다.
- 기계의 무단 개조.
- 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품을 사용합니다.
적절한 교육을 받은 기술자만이 일상적인 유지보수 또는기계 수리.
참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.
2.0 경고에 대한 설명
Miller Weldmaster 112에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 기호는 기계의 잠재적 인 위험 영역을 작업자에게 경고하기위한 것입니다. 그 위치와 의미를 숙지하십시오.
주의: 주의
"주의: 뜨겁다" 기호가 뜨거운 표면 근처의 가드에 표시됩니다.
위험: 핀치 포인트
"위험: 끼임 지점" 기호는 잠재적인 끼임 지점 근처에 표시됩니다. 기기가 작동하는 동안 이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마세요.
주의: 기기 플러그 뽑기
"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 차단해야 합니다.
경고: 손을 깨끗이 유지
"경고: 손을 깨끗이 하십시오"라는 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 끼이거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 주의하세요.
경고: 경고: 고온 공기
"경고: 고온 공기" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.
주의: 주의: 전기
"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.
3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.
전기 공급
다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 콘센트와 비슷한 코드와 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 유선으로 연결할 수도 있습니다. 전기 기술자는 기본 차단에 적합하도록 현지 전기 코드에서 요구하는대로 단락 보호 기능이있는 켜기 / 끄기 스위치가있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster 112 Extreme에는 다음 전원 공급 장치 중 하나가 필요합니다. 기계에 필요한 전원 공급 장치에 대한 전기 회로도를 참조하십시오.
- 80암페어 - 단상 - 230볼트
- 80암페어 - 3상 - 230볼트
- 60암페어 - 3상 - 400볼트
공기 공급 장치 쇼핑하기
Miller Weldmaster 112 Extreme에는 작업장 공기 공급 장치에 빠르게 연결 및 분리할 수 있는 작업장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하도록 ¼인치 NPT(국가 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택하는 것이 좋습니다. 밀러 용접 마스터 112 익스트림에는 다음과 같은 작업장 공기 요구 사항이 필요합니다:
- 120psi에서 최소 12fm
- 8.2bar에서 340리터/분을 초과하지 않아야 합니다.
- 인라인 물과 먼지 분리기
안전 수칙
기계가 작동하는 동안에는 재료를 조정하지 마십시오. 손, 긴 머리, 헐렁한 옷, 넥타이와 같은 물품이 롤러에 닿지 않도록 하여 신체 부위나 옷이 엉키거나 끼어 심각한 부상을 입을 수 있는 것을 방지하세요. 안전하고 효과적인 작동을 위해 기계 주변에 충분한 공간을 확보하세요. 청소, 오일 주입, 조정, 수리 또는 유지보수 작업을 수행하기 전에 기계가 움직이지 않고 움직이는 부품이 차단된 상태에서 기계의 어느 부분에서든 수리 또는 유지보수 작업을 수행해야 합니다. 항상 개인 보호 장비를 착용하십시오. 개인 보호 장비(PPE)는 착용자의 신체를 부상으로부터 보호하기 위해 고안된 보호복, 헬멧, 고글 또는 기타 의류를 말합니다.
4.0 열 밀봉의 원리
핫 에어
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 두 개의 발열체가 전기적으로 생성합니다. 뜨거운 공기 온도는 화씨 100~1350도 또는 섭씨 25~730도입니다.
속도
용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도 설정이 느릴수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서 완전 용접을 달성해야 합니다. 열이 너무 많으면 재료가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 재료가 용접되지 않습니다.
압력
용접 롤러의 압력은 용접을 생성할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.
요약
열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.
비상 정지: 이 버튼을 누르면 기기가 종료되며 다시 시작하려면 버튼을 비틀어 빼내야 합니다.
일시 중지: 이 버튼을 누르면 헤드 캐리지의 이동이 중지됩니다.
초기화: 이 버튼을 누르면 시동 시 또는 비상 정지를 누른 후 기기가 활성화됩니다.
모두 지우기: 버튼 하나만 터치하여 모든 진공 청소기와 패브릭 클램프를 끌 수 있는 간단한 방법을 제공하는 것이 이 기능의 목적입니다.
왼쪽 진공 청소기: 이 기능의 목적은 왼쪽 진공 청소기를 켜거나 끄는 것입니다.
오른쪽 진공: 이 기능의 목적은 오른쪽 진공 청소기를 켜거나 끄는 것입니다.
왼쪽 클램프: 이 기능의 목적은 왼쪽 클램프를 열거나 닫는 것입니다.
오른쪽 클램프: 이 기능의 목적은 오른쪽 클램프를 열거나 닫는 것입니다.
용접 롤러: 이 기능의 목적은 용접 롤러를 위아래로 들어 올리는 것입니다.
기계 속도: 기계 속도의 목적은 용접 프로세스 중에 캐리지 어셈블리의 속도를 제어하는 것입니다. 기계 속도 번호는 112 익스트림 헤드 캐리지가 얼마나 빨리 작동하는지에 대한 백분율입니다.
난방: 이 기능의 목적은 난방을 켜고 끄는 것입니다.
온도 SP: 이 상자의 목적은 온도 설정 포인트를 표시하고 레시피에 들어가지 않고도 작업자가 수동으로 온도를 변경할 수 있도록 하는 것입니다.
온도 PV: 이 상자의 목적은 운영자에게 요소의 실제 온도가 얼마인지 표시하는 것입니다.
화살표 버튼: 컨트롤 팝업 패널에 액세스하는 데 사용됩니다.
제어: 이 버튼을 누르면 제어 화면이 열립니다.
용접 헤드: 이 버튼을 누르면 용접 헤드 화면이 열립니다.
주 메뉴: 이 버튼을 누르면 주 메뉴 화면이 열립니다.
가열 1: 이 버튼을 누르면 각 용접 헤드에 대한 컨트롤이 열립니다.
레시피 활성 화면: 선택한 레시피의 모든 현재 매개변수를 표시합니다.
레시피 편집: 이 버튼을 누르면 레시피 편집 화면이 열립니다.
알람: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 표시합니다.
온도 알림: 이 옵션을 선택하면 온도 컨트롤러가 +/- 160F로 변경될 때 112 익스트림이 노즐 배치를 확인하도록 작업자에게 알립니다.
자동 복귀: 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 캐리지가 끝 위치에 도달하면 저절로 돌아옵니다.
자동 클리어 모드: 이 모드를 선택하면 녹색으로 바뀌고 실행이 끝나면 끝 위치 사용 시 진공 청소기와 패브릭 클램프가 꺼집니다.
칠러: 용접 롤러 냉각기를 켜고 끕니다.
레이저 오버랩: 이 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌면서 오버랩 레이저가 켜지고 엉덩이 레이저가 꺼집니다.
레이저 엉덩이: 이 버튼의 목적은 버튼을 누르면 녹색으로 바뀌고 버튼 레이저가 켜지고 오버랩 레이저가 꺼지는 것입니다.
용접/절단: 이 상자에 용접이 표시되면 112 익스트림이 용접 모드에 있는 것입니다. 상자를 터치하면 모드가 절단으로 전환되고 112 익스트림은 절단 모드가 됩니다.
스윙: 이 옵션을 선택하면 녹색으로 바뀌고 노즐이 스윙합니다. 스윙을 선택하지 않으면 시작 버튼을 눌렀을 때 노즐이 스윙하지 않습니다.
드라이브 지연: 드라이브 지연의 목적은 용접 롤러를 일시적으로 정지시키고 열풍 노즐이 제자리로 스윙할 수 있도록 하는 것입니다. 드라이브 지연을 높게 설정하면 시작 시 재료가 연소됩니다. 드라이브 지연을 낮게 설정하면 시작 시 용접되지 않은 부분이 남게 됩니다.
클러치 압력: 클러치 압력의 목적은 용접 롤러에 가해지는 구동력의 양을 변화시키는 것입니다. 이는 재료의 주름을 제거하는 데 도움이 됩니다. 클러치 압력을 높이면 헤드 캐리지 속도에 비례하여 용접 롤러가 더 빠르게 회전할 수 있습니다. 클러치 압력을 낮추면 용접 롤러가 헤드 캐리지보다 느리게 회전합니다.
용접 압력: 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 양을 변경하는 것입니다.
모드를 선택합니다: 용접과 절단 사이를 전환합니다.
가열 1: 이 버튼을 누르면 선택한 용접 헤드에 대한 컨트롤이 열립니다.
알람: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 표시합니다.
레시피 활성 화면: 선택한 레시피의 모든 현재 매개변수를 표시합니다.
레시피 편집: 이 버튼을 누르면 레시피 편집 화면이 열립니다.
정보: 이 버튼을 누르면 정보 화면으로 이동합니다.
통계: 이 버튼을 누르면 통계 화면으로 이동합니다.
운영자 제어 화면: 운영자가 사용하는 기본 화면입니다. 이 화면은 머신이 시작되는 화면입니다.
로그인합니다: 유지 관리 구성 버튼을 누르면 유지 관리 구성 화면으로 이동합니다. 이 화면으로 들어가려면 운영자에게 사용자 이름과 비밀번호를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 사용자 이름: TECH 비밀번호: 1234. 이 화면은 운영자 구성 화면과 유사한 화면으로 운영자를 안내합니다. 차이점은 유지보수 구성 화면에서 온도 컨트롤러를 조정하고, 언어를 변경하고, 커터 및 리턴 실행 속도를 조정할 수 있다는 것입니다.
온도 SP: 이 상자의 목적은 온도 설정 포인트를 표시하고 레시피에 들어가지 않고도 작업자가 수동으로 온도를 변경할 수 있도록 하는 것입니다.
온도 PV: 이 상자의 목적은 운영자에게 요소의 실제 온도가 얼마인지 표시하는 것입니다.
알람 밴드: 사용자가 터치하여 설정할 수 있는 숫자로, 설정 온도보다 +/-로 변하면 화면에 경고가 표시됩니다.
현재 위치 설정: 용접 헤드가 얼마나 멀리 이동할지 설정합니다.
설정 포인트: 용접 헤드가 이동할 거리입니다.
실제: 현재 머리가 있는 위치입니다.
엔드포인트 활성화: 이 옵션을 켜면 용접 헤드 엔드 포인트가 활성화됩니다.
Reverse: 용접 헤드를 역방향으로 조그합니다.
앞으로: 용접 헤드를 앞으로 조그합니다.
레시피 #: 현재 레시피의 번호입니다.
레시피 이름: 현재 레시피의 이름입니다.
용접 단위 #: 각 용접 헤드를 설정하는 온도 설정 포인트입니다.
속도 %: 전체 기계 속도를 제어합니다. 이것은 마스터 속도 제어입니다.
클러치 압력: 클러치 압력의 목적은 용접 롤러에 가해지는 구동력의 양을 변경하는 것입니다.
용접 압력: 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 양을 변경하는 것입니다.
드라이브 지연: 용접 헤드가 시작되고 용접 헤드가 시작되기 전에 노즐이 스윙할 때까지의 시간입니다.
알람 활성 화면: 현재 활성화된 알람이 있는 경우 이를 표시합니다.
Ack: 이 버튼은 활성화된 알람을 승인하는 데 사용됩니다.
알람 기록: 이 기능은 머신에 존재했던 모든 오래된 알람을 불러오는 데 사용됩니다.
6.0 조정
노즐 조정
노즐 배치는 열 밀봉의 핵심 요소입니다. 올바르게 배치된 노즐은 용접 롤러에서 약 ¼인치 떨어진 중앙에 위치하며 용접 과정에서 약간의 휘파람 소리가 납니다. 조정이 필요한 경우 속도 제어를 낮은 설정으로 돌립니다. 조정하고 시작 스위치를 작동하여 노즐 배치를 확인합니다. 다른 온도에서 용접할 때는 노즐 배치가 변경된다는 점을 기억하세요. 온도가 160도 이상 변경되면 위치를 확인하십시오.
1. X 노즐 조정 - X 노즐
조정을 통해 열풍 노즐을 좌우로 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 X-노즐 조정은 열풍 노즐이 용접 롤러의 중앙에 오도록 합니다.
2. Y 노즐 조정 - Y 노즐
조정을 통해 열풍 노즐을 위아래로 미세 조정할 수 있습니다. Y 노즐을 적절히 조정하면 열풍 노즐이 용접 롤러와 용접 트랙의 핀치 포인트를 향하게 됩니다. 노즐에서 나오는 공기가 이 핀치 포인트에 닿으면 휘파람 소리가 들려야 합니다.
3. Z 노즐 조정 - Z 노즐
조정을 통해 열풍 노즐을 미세 조정할 수 있습니다. 적절한 Z 노즐 광고 조정은 열풍 노즐을 핀치 지점에서 약 ¼ ~ ½인치 떨어진 곳에 두게 됩니다.
4. 노즐 조정 완료
완료되면 열풍 노즐을 용접 롤러의 왼쪽 오른쪽, 용접 롤러와 트랙의 핀치 포인트에서 1/4~1/2인치 떨어진 중앙에 배치해야 합니다.
경고! 레이저를 조정할 때 레이저 광원을 직접 들여다보지 마세요. 레이저를 보정할 때는 주의하세요.
레이저 정렬
더블 레이저 라인
1. 전원을 켭니다.
2. 열 스위치를 꺼짐 위치에 둡니다. 원단 클램프 아래에 샘플 원단(흰색이 가장 좋음)을 넣고 기계 끝까지 연장합니다.
3. 3. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 켭니다.
4. 4. 용접 롤러를 아래쪽 위치로 맞추고 용접 롤러의 안쪽 가장자리를 진공 용접 트랙의 첫 번째 열 진공 구멍 가장자리에 정렬합니다.
5. 속도 컨트롤을 20으로 돌립니다.
6. 볼펜을 사용하여 레이저가 있어야 하는 용접 롤러의 안쪽 가장자리에 놓습니다. 외부 레이저 라인에 대해 반복합니다.
7. 7. 시작 버튼을 누르고 용접 트랙 길이만큼 롤러를 가장자리로 돌립니다.
8. 8. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 레이저를 보정하고 레이저를 그려진 선까지 보정하여 첫 번째 조정을 수행합니다. 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조입니다.
9. 필요한 경우 레이저 마운트 노브를 풀어 두 번째 조정을 하고 레이저 상단을 돌려 레이저를 보정합니다. 이렇게 하면 레이저 라인이 회전합니다. 만족스러우면 레이저 마운트 노브를 조입니다.
엉덩이 솔기
1. 레이저 스위치를 버트 솔기 모드로 전환합니다.
2. 2. 이중 레이저 라인이 적절하게 조정되고 펜 선이 있는 천이 제자리에 남아 있는 것을 고려하여 가장자리가 레이저에 닿도록 용접 롤러를 뒤집습니다. 이중 레이저의 중간 지점까지 측정하여 이 지점에 표시를 합니다. 용접 롤러의 가장자리를 이 표시로 이동하고 조입니다. 위의 7단계를 따릅니다. 레이저를 정렬합니다.
가이드 조정
밑단 용접하기: 밑단 가이드는 트랙에서 1/16~1/8인치 떨어져 있어야 하며 트랙에 수직으로 정렬되어야 합니다. 가이드 외부를 용접 롤러 외부로 조정해야 합니다. 밑단에 포켓이 있는지 테스트를 실행한 후 가이드를 작업자로부터 멀리 이동합니다.
- 기계를 원하는 설정으로 설정하고 헤밍 가이드를 기계에 설치합니다.
- 바깥쪽 가장자리가 용접 롤러의 가장자리와 정렬되도록 헤밍 가이드를 정렬합니다.
- 일반적으로 밑단을 용접할 때는 클러치 압력을 더 높은 설정으로 조정해야 합니다.
- 헤밍 가이드에 원단을 넣을 때 원단을 옆으로 당기지 말고 원단을 가이드 안으로 말아 넣으십시오. 천을 옆으로 당기면 천이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다.
1. 밑단 가이드를 설치합니다.
2. 2. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 밀어 재료 위에 끼워 넣습니다.
3. 3. 가장자리와 정사각형인지 확인합니다.
4. 4. 꼬집으면서 재료를 용접 롤러 아래로 밀어 넣습니다.
5. 5. 용접 롤러를 클램프보다 아래로 내려 놓습니다.
6. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.
7. 시작을 누르고 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.
8. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.
9. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).
10. 리프트 클램프.
11. 용접부를 확인합니다.
12. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.
로프로 밑단 용접: 로프로 밑단을 용접하는 것은 로프 아일렛에 로프를 추가하거나 오픈 포켓을 위한 빈 공간을 남겨두는 것을 제외하면 직선 밑단을 용접하는 것과 동일합니다.
1. 밑단과 로프 가이드를 설치합니다.
2. 2. 가이드를 통해 로프를 밀어 넣습니다.
3. 3. 재료의 가장자리를 가이드를 통해 밀어 재료 위에 끼워 넣습니다.
4. 4. 가장자리와 정사각형인지 확인합니다.
5. 5. 꼬집으면서 로프를 휠 왼쪽으로 유지하면서 용접 롤러 아래로 재료를 밀어 넣습니다.
6. 6. 용접 롤러를 내려놓고 바퀴가 로프 위에 있지 않은지 확인한 다음 클램프를 내려놓습니다.
7. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 단단히 조여져 노즐이 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다.
8. 시작을 누르고 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.
9. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여서 가이드에 재료가 고정되도록 합니다.
10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).
11. 리프트 클램프.
12. 용접부를 확인합니다.
13. 진공 청소기가 필요하지 않습니다.
오버랩 용접
- 오버랩 가이드는 노즐이 가이드 바닥에 부딪히지 않고 스윙할 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다. 또한 가이드는 트랙에 수직이어야 합니다.
- 오버랩 가이드는 용접되는 상단 패브릭 패널의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 가이드는 상단 패브릭 패널의 최종 위치를 제어합니다.
- 가이드가 용접 롤러의 가장자리와 일직선이 됩니다.
1. 용접할 패널의 바닥면을 오른쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 내부 레이저 라인에 맞춥니다.
2. 2. 오른쪽 진공청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).
3. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인과의 정렬을 확인합니다.
4. 용접할 패널의 윗면을 왼쪽 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 가장자리를 외부 레이저 라인에 맞춥니다.
5. 하부 용접 롤러.
6. 오버랩 가이드를 설치합니다.
7. 7. 왼쪽 진공 청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).
8. 진공 상태에서 패널을 매끄럽게 하고 레이저 라인으로 정렬을 확인합니다(1/4 인치 이상).
9. 9. 재료가 늘어나지 않도록 주의하면서 시작을 누르고 가이드에 재료를 고정합니다.
10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).
11. 왼쪽 및 오른쪽 진공청소기를 끕니다.
12. 클램프를 들어 올립니다.
13. 용접부를 확인합니다.
폴 포켓 용접
- 포켓 가이드는 노즐이 가이드의 바닥에 닿지 않도록 충분히 높아야 합니다. 또한 트랙에 수직이어야 합니다.
- 포켓 가이드는 폴 포켓을 용접하는 데 사용됩니다. 가이드는 재료의 상단 플랩의 정확한 위치를 제어하는 데 사용됩니다.
- 3인치 이상의 포켓을 용접할 때는 일반적으로 오버랩 설정을 사용할 수 있습니다. 3인치보다 작은 경우 열이 갇히게 되므로 속도를 높여 열의 양을 줄여야 합니다.
- 포켓 가이드에 원단을 넣을 때 원단을 옆이나 뒤로 당기지 말고 가이드에 아주 살짝 압력을 가한 상태에서 원단을 잡으세요. 원단을 옆으로 당기면 원단이 팽팽해져 가이드에 묶일 수 있습니다. 천을 뒤로 당기면 천이 늘어나 주름이 생길 수 있습니다.
1. 용접할 패널을 클램프 1/4 - 3/8인치 아래에 놓고 트로프에 패널 가장자리를 원하는 포켓 크기에 맞춥니다.
2. 2. 오른쪽 진공청소기를 켭니다(사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮습니다).
3. 3. 패널을 단단히 당기고 가장자리가 원하는 포켓 크기에 맞게 정렬되었는지 확인합니다.
4. 4. 왼쪽 클램프를 들어 올립니다.
5. 5. 클램프와 용접 롤러 아래로 가장자리 쪽을 접습니다.
6. 패널이 롤러 아래에 정사각형이 되도록 가장자리를 오른쪽 레이저에 맞춥니다.
7. 용접 롤러와 클램프를 내립니다.
8. 포켓 가이드를 설치합니다.
9. 시작을 누르고 재료를 가이드의 오른쪽에 대고 길게 누릅니다.
10. 실행이 완료되면 리턴을 누릅니다(자동 리턴이 활성화되지 않은 경우).
11. 11. 오른쪽 진공청소기를 끕니다.
12. 클램프를 들어 올립니다.
13. 포켓 가이드를 제거합니다.
14. 용접부를 확인합니다.
용접 웨빙 또는 테이프
1. 1. 조절 가능한 웨빙 또는 테이프 가이드를 기기에 설치합니다.
2. 2. 웨빙 또는 테이프의 올바른 너비에 맞게 가이드를 조정합니다.
3. 3. 용접 롤러와 노즐이 가이드에 닿지 않도록 하십시오. 가이드도 휠과 평행하게 조정해야 합니다.
버트 솔기 테이프 가이드
1. 버트 솔기 테이프 가이드는 버트 솔기를 할 때 테이프를 올바르게 안내하고 배치하는 데 사용됩니다.
2. 맞대기 심 테이프 가이드는 다양한 테이프 폭에 맞게 조정할 수 있습니다. 가이드의 조정 가능한 두 부분이 모두 정렬되어 있고 너비가 모두 같은지 확인합니다.
용접 롤러 조정
1. 용접 롤러는 이동식 용접 헤드에 있습니다.
2. 용접 롤러의 목적은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접된 이음새를 생성하고 시스템을 통해 직물을 구동하거나 공급하는 것입니다.
3. 3. 용접 롤러는 항상 용접 트랙의 작업자 쪽 에 가장 가까운 진공 구멍 가장자리에 정렬해야 합니다.
용접 롤러 교환
1. 1. 용접 롤러 클램핑 칼라에 있는 볼트를 풉니다.
2. 2. 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에서 밀어냅니다.
3. 3. 새 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에 밀어 넣습니다.
- 레이저 중앙에 용접 롤러를 정렬합니다.
- 용접 롤러 크기에 따라 레이저를 재조정해야 할 수도 있습니다. (레이저 조정 참조)
4. 열풍 노즐을 새 용접 롤러에 정렬합니다. (노즐 정렬 참조)
5. 다른 크기의 용접 롤러로 변경할 때는 용접 롤러에 맞게 노즐을 변경해야 합니다.
열풍 노즐 교환
1. 1. 난방과 전원을 끕니다.
2. 2. 머신이 적절히 식은 후 노즐 클램프를 풉니다.
3. 3. 노즐이 만지기에는 여전히 뜨거울 수 있으므로 펜치로 노즐을 잡습니다.
4. 열풍 노즐과 노즐 클램프 어셈블리를 분리합니다.
5. 새 열풍 노즐을 노즐 클램프 어셈블리에 넣고 듀얼 요소 하우징에 배치합니다.
6. 노즐 클램프를 살짝 조입니다.
7. 열풍 노즐 팁이 용접 롤러의 중앙에 정사각형이 되도록 정렬하고 노즐 팁이 하단 트랙과 정사각형이 되도록 정렬하는 것이 매우 중요합니다.
8. 8. 전원을 다시 켭니다.
- 속도를 0으로 설정합니다. 기계가 뜨거운 공기를 방출하지 않는 경우에만 이 작업을 수행하십시오 ! 그런 다음 시작을 눌러 노즐을 용접 위치로 가져 오면 캐리지가 움직이지 않아 쉽게 조정할 수 있습니다. 노즐 끝이 용접 롤러 및 하단 트랙과 직각으로 정렬되도록 노즐 끝을 배치합니다. 플라이어로 노즐 클램프를 고정합니다.
- 노즐 사각으로 속도를 원하는 설정까지 올립니다. 열 전원을 다시 켜고 머신이 원하는 온도까지 가열될 때까지 기다립니다.
- 노즐 조정을 참조하세요.
용접 롤러 실린더 조정
- 용접 롤러의 압력은 용접 롤러를 집어 올리거나 내릴 때 사용되는 공압 실린더에서 생성됩니다.
- 용접 롤러의 압력이 조절되어 제어판에 표시됩니다. 압력은 최소 10파운드 이상으로 설정해야 합니다. 압력이 설정되지 않으면 실린더가 제대로 작동하지 않습니다.
- 에어 실린더 측면의 계량 밸브를 통해 용접 롤러의 속도를 위아래로 조절할 수 있습니다.
노즐 스윙 실린더 조정
- 열풍 노즐은 노즐 스윙 에어 실린더를 통해 자동으로 위치 안팎으로 배치됩니다.
- 열풍 노즐이 빠르게 또는 느리게 스윙하는 경우 스윙 동작의 속도는 공기 실린더 측면에 있는 공기 유량 계량 밸브로 제어됩니다. 나사를 안으로 돌리면 스윙 속도가 느려지고 나사를 뒤로 빼면 속도가 빨라집니다.
- 열풍 노즐은 용접 롤러의 중앙에 위치해야 합니다.
커터 조정
- 기계에 버트 심 레이저가 장착된 경우. 커터를 이 레이저 라인에 정렬합니다. 기계에 이 옵션이 없는 경우 커터를 내부 오버랩 레이저에 정렬합니다.
- 먼저 커터를 시작 위치로 조그합니다. 커터를 내려놓을 때 발이 트랙 정사각형에 놓이도록 장착 클램프에서 커터를 정사각형으로 조정해야 합니다. 그런 다음 4개의 볼트를 조입니다. 그러나 너무 세게 조이면 커터 내부의 공기 흐름이 꼬여 커터가 작동하지 않을 수 있습니다.
- 둘째, 커터 클램프가 기계에 부착되어 있습니다. 이것은 커터 풋의 좌우 조정과 각도를 제어합니다. 커터 발은 발 뒤쪽이 트랙에서 약간 들어올려질 정도로 약간 기울어져 있어야 합니다. 경사가 너무 크면 커터가 트랙을 파고들게 됩니다. 커터를 왼쪽 또는 오른쪽으로 밀어서 발을 레이저 라인에 맞춰 정렬해야 합니다. 볼트 4개를 조이고 테스트 컷을 실행합니다. 커터가 레이저 라인에서 절단되는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 커터가 라인에 절단될 때까지 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 움직입니다. 커터를 왼쪽이나 오른쪽으로 밀 때마다 발의 각도가 움직일 수 있음을 기억하십시오.
- 인케이스 커터가 빨리 또는 늦게 떨어집니다. 유지보수 페이지에 로그인하여 커터 길이를 조정하세요.
마이크로 스위치 조정
이 페이지에서는 Miller Weldmaster 112 Extreme의 각 마이크로 스위치 및 센서에 대해 자세히 설명합니다.
- 오버런 제한 스위치: 이 스위치의 목적은 헤드 캐리지가 초과 주행하는 것을 중지하는 것입니다. * 참고: 이 스위치를 누르면 비상 정지가 시작되고 기기의 전원과 공기가 차단됩니다.
- 홈 복귀 감속 스위치: 이 스위치의 목적은 홈 위치로 돌아갈 때 헤드 캐리지의 속도를 늦추는 것입니다.
- 커터 안전 스위치: 이 스위치의 목적은 커터가 홈 위치로 돌아가기 위해 위쪽 위치에 있는지 확인하는 것입니다.
위치 센서
- 원점 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 홈 위치에 있으며 실행할 준비가 되었음을 시스템에 알려주는 것입니다.
- 커터 위치 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지가 절단할 위치에 있는지 시스템에 알려주는 것입니다.
- 전방 제한 센서: 이 센서의 목적은 헤드 캐리지의 전진 동작을 중지하는 것입니다.
경고! 자격을 갖춘 기술자 만이이 기계의 유지 보수를 수행 할 수 있습니다. 밀러 웰드마스터 담당자 또는 밀러 웰드마스터 담당자로부터 교육을 받은 사람일 수 있습니다.
경고! 이 기계는 다음과 같은 작업을 수행하기 전에 전원에서 분리해야 합니다. 유지 관리가 시작될 수 있습니다.
유지 관리
- 공기 필터 카트리지: Miller Weldmaster 112 Extreme에는 열 요소에 공기 흐름을 공급하는 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 공기 필터 카트리지를 주기적으로 청소하고 교체해야합니다. 공기 흐름이 불충분하거나 공기 흐름에 불순물이 있으면 발열체의 수명이 단축됩니다.
- 매주 공기 필터 카트리지를 청소합니다: 생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 일주일에 두 번 공기 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.
구성 요소 교체
- 발열체: 112EX 머신에 사용되는 발열체는 1000도 F(537도 C)에서 1000시간 동안 사용할 수 있습니다. 적절한 유지 관리를 통해 더 긴 발열체 수명이 가능하지만 1000 시간이 평균입니다. 발열체가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오.
- 체인: 112EX 기기에는 용접 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 한 달에 한 번씩 점검하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 검사합니다. 필요한 경우, 한 달에 한 번 80W - 90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.
상부 유닛 용접 롤러 및 클러치 구동 체인 조정하기
- 상단 유닛: 상부 유닛 체인을 조일 때 용접 롤러의 유격이 있는지 확인해야 합니다. 용접 롤러 는 1/8인치 앞뒤로만 움직여야 합니다. 텐셔닝 볼트의 너트를 풉니다. 너트가 풀리면 용접 롤러가 움직이지 않을 때까지 볼트를 시계 방향으로 돌립니다. 용접 롤러가 1/8인치 유격이 될 때까지 텐셔닝 볼트 카운터 시계 방향으로 돌립니다.
- 긴 체인: 긴 체인 조정은 상부 유닛이 헤드 포스트에 부착되는 상부 유닛 바로 뒤에 있습니다. 상부 유닛 을 고정하는 베어링 블록의 고정 나사를 조정하여 체인을 조정합니다. 고정 나사를 아래로 조정하면 체인이 조여집니다. 고정 나사를 위로 조정하면 체인이 느슨해집니다.
- 메인 클러치 체인: 클러치에 연결된 메인 체인은 약간 느슨해야 합니다. 헤드 측면의 커버를 분리합니다. 아이들러 스프라켓 브래킷을 풀어 체인을 조정합니다. 아이들러 스프라켓이 2개 있을 것입니다. 체인 이 아이들러 스프라켓에서 약 3/16인치 정도 떨어져야 하지만 톱니에서 떨어질 정도는 아니어야 합니다. 체인이 너무 꽉 조이면 클러치가 제대로 작동하지 않습니다.
열전대 변경
모듈라인은 열전대를 사용하여 공기가 노즐에 도달하기 직전에 공기 온도를 읽습니다. 열전쌍의 일반적인 기대 수명은 다양합니다. 기계가 +/- 2도 F(+/- 1도 C)의 일정한 온도를 유지하지 못하거나 발열체가 조기에 소손되는 경우 열전대를 교체해야 합니다.
경고! 자격을 갖춘 기술자 만이이 기계의 유지 보수를 수행 할 수 있습니다. 밀러 웰드마스터 담당자 또는 밀러 웰드마스터 담당자로부터 교육을 받은 사람일 수 있습니다.
경고! 이 기계는 다음과 같은 작업을 수행하기 전에 전원에서 분리해야 합니다. 유지 관리가 시작될 수 있습니다.

1. 1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.
2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어 있는 경우 정션 박스에서 전원을 끕니다.
3. 열전대 리드 2개를 분리합니다.
4. 클램프를 풀어 열풍 노즐을 제거합니다.
5. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.
6. 6. 요소 하우징에서 하단 덮개와 일부 유리섬유 단열재를 제거합니다.

7. 7/16 렌치를 사용하여 열전대 너트를 조심스럽게 풀고 제거합니다.

8. 표시된 순서대로 모든 스페이서와 함께 새 열전대를 설치합니다. 열전대가 끝까지 삽입되었는지 확인합니다.

9. 열전대 너트를 조입니다.

10. 유리 섬유 단열재와 바닥 커버를 나사로 바닥 커버를 나사로 다시 삽입합니다.
11. 양쪽 열전대 와이어 마운트를 설치합니다.
12. 노즐과 클램프를 설치합니다. 홈이 있는 면이 위로 향하도록 클램프를 설치해야 합니다.
13. 열전대 리드를 연결합니다. 온도가 거꾸로 측정되기 시작하면 리드를 뒤집습니다.
열 요소 변경
Miller Weldmaster 기계에 사용되는 발열체는 화씨 1000도(537°C)에서 1000시간 동안 사용할 수 있는 정격입니다. 적절한 유지 관리를 통해 더 긴 발열체 수명이 가능하지만 1000 시간이 평균입니다. 발열체가 조기에 고장난 경우 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오. 하나만 타더라도 두 요소를 모두 교체하는 것이 좋습니다.

1. 1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.
2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어 있는 경우 정션 박스에서 전원을 끕니다.
3. 열전대 리드 2개를 분리합니다.

4. 열전대 와이어 마운트를 제거합니다.
5. 5. 요소 하우징의 상단 덮개를 제거하고 밖으로 밀어냅니다.
6. 6. 전선 리드와 알루미늄 에어 디바이더 사이에 있는 절연체 2개를 제거합니다.

7. 발열체에서 4개의 리드를 제거합니다.
8. 알루미늄 에어 디바이더를 고정하는 나사 4개를 풉니다.
9. 9. 알루미늄 에어 디바이더를 제거합니다.
10. 발열체 하우징에서 발열체를 조심스럽게 제거합니다.
참고: 각 요소에 깨진 유리나 와이어 조각이 있는지 검사하세요. 누락된 파편은 이중 요소 하우징 또는 노즐에 있을 것입니다. 이러한 파편은 새 요소를 설치하기 전에 새 요소를 설치하기 전에 제거해야 합니다.
11. 11. 2개의 새 발열체를 듀얼 발열체 하우징에 조심스럽게 설치합니다.
12. 알루미늄 에어 디바이더를 설치합니다.
13. 4개의 와이어 리드를 요소에 연결합니다. 전선 #1과 #3이 한 요소에 연결되고 전선 #2와 #4가 다른 요소에 연결되었는지 확인합니다.
14. 전선과 알루미늄 에어 디바이더 사이에 단열재 2개를 삽입합니다.
15. 상단 덮개를 발열체 하우징에 다시 밀어 넣습니다. 상단 구멍을 통해 열전대 연결부를 통과시켜야 합니다.
16. 판금 나사 3개를 발열체 하우징 상단에 설치합니다.

17. 열전대 와이어 리드를 연결합니다. 온도 컨트롤러가 거꾸로 판독되기 시작하면 리드를 뒤집습니다.
8.0 용접 팁
참고: 전원을 재설정하려면 기기의 공기압이 90psi 이상이어야 합니다.
용접 온도 손실
- 발열체가 타버렸을 수 있으니 발열체에서 사용 시간을 확인하세요. 발열체의 정격 수명은 73°C에서 1000시간입니다.
- 열전대가 타버렸거나 전선이 느슨해졌을 수 있습니다.
- 각 발열체에 대한 전선 연결을 확인합니다.
- 기계에 대한 공급 라인의 전기 연결 상태가 불량합니다.
에어 실린더가 작동하지 않음
- 공기 압력을 확인하세요! 기계로 들어오는 공기압은 90PSI여야 합니다.
- 실린더의 미터 밸브를 조정해야 합니다.
- 솔레노이드 밸브의 공기압과 전압을 확인합니다.
- 공기압과 전압이 있으면 솔레노이드에 문제가 있는 것입니다.
커터
- 커터가 레이저 라인에서 절단되지 않습니다.
- 커터를 조정해야 합니다.
- 레이저를 조정해야 합니다.
- 커터가 켜지지 않습니다.
- 커터에 공기 압력이 없습니다.
- 커터가 트랙에 떨어지지 않거나 너무 빨리 떨어지지 않습니다.
- 커터 슬라이드의 정량 밸브를 조정해야 합니다.
- 커터 타격 클램프.
- 커터 홈 위치 센서 조정이 필요합니다. (마이크로 스위치, 센서 조정 참조)
- 커터에서 오일이 새는 경우.
- 커터 오일러를 조정해야 합니다.
열풍 노즐
- 노즐이 클램프에 닿습니다.
- 헤드 캐리지가 너무 멀리 돌아갔습니다. (마이크로 스위치, 센서 참조)
- 노즐이 트랙, 용접 롤러 또는 가이드에 닿습니다.
- 노즐을 조정해야 합니다(노즐 조정 참조).
- 가이드 조정이 필요합니다.
- 노즐이 활성화되면 용접을 위해 노즐이 움직입니다.
- 노즐 클램프가 느슨합니다(노즐 조정 참조).
솔기가 한쪽에만 용접됨
- 열풍 노즐 팁을 조정해야 합니다.
- 노즐을 좌우로 조정해야 합니다.
- 노즐이 한쪽에 끼어 닫혀 있을 수 있습니다. 끼인 쪽을 열어 물이 고르게 흐르도록 합니다.
- 속도 제어가 너무 높게 설정되어 뜨거운 공기가 솔기에 제대로 적용될 수 있는 시간이 충분하지 않습니다.
- 용접되는 원단 표면에 오염 물질이 있습니다.
오버랩 솔기
- 오버랩 솔기는 용접 양쪽에 주름이 있습니다.
- 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.
- 한 패널이 주름이 잡혀서 짧거나 길어질 수 있습니다.
- 클러치 압력이 부족할 경우 클러치 압력을 줄여야 합니다.
- 길게 올라갈 경우 클러치 압력을 높여야 합니다.
- 오버랩 용접은 용접의 한쪽에 플랩이 있습니다.
- 가이드를 좌우로 조정해야 합니다.
- 하단 패널이 제대로 정렬되지 않았습니다.
- 오버랩 용접이 용접 크기보다 작습니다.
- 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.
폴 포켓
- 포켓 솔기가 과도하게 구겨져 있습니다.
- 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.
- 주머니에 주름과 비틀림이 있습니다.
- 머티리얼이 정사각형으로 시작되지 않았습니다.
- 클러치 압력을 조정해야 합니다. 상단 부품이 짧게 나오면 클러치 압력을 줄이십시오. 길게 나오면 클러치 압력을 높입니다.
- 작업자가 재료를 너무 많이 당기고 있습니다. 용접하는 동안 가이드에 대한 작업자의 압력을 최소화하여 재료를 똑바로 유지합니다. 대부분의 작업은 기계와 가이드에 맡기십시오.
- 포켓은 용접부 한쪽에 플랩이 있습니다.
- 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 사용자 쪽으로 밉니다.
- 포켓 용접이 용접 크기보다 작습니다...
- 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.
밑단
- 밑단이 과도하게 구겨지거나 한쪽이 타버렸습니다.
- 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.
- 헴은 가이드에 머물지 않습니다.
- 가이드가 정사각형이 아닌 경우 가이드를 조정합니다.
- 클러치 압력을 추가합니다.
- 노즐이 재료에 닿습니다.
- 노즐이 너무 높습니다. 노즐을 낮추십시오.
- 처음부터 재료를 정사각형으로 시작하지 않아 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.
- 밑단 용접부에는 용접부 한쪽에 플랩이 있습니다.
- 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 사용자 쪽으로 밉니다.
- 밑단 용접부 한쪽에는 비드 또는 포켓이 있습니다.
- 가이드를 조정해야 합니다. 가이드를 작업자로부터 멀리 밀어냅니다.
밑단 및 로프
- 로프 주위에 소재가 너무 느슨합니다.
- 가이드를 작업자로부터 멀리 조정합니다.
- 가이드용 로프가 너무 작습니다.
- 로프 주위에 너무 꽉 조이는 소재.
- 작업자 쪽으로 가이드를 조정합니다.
- 가이드에 비해 로프가 너무 큽니다.
- 밑단과 로프가 과도하게 구겨지거나 한쪽이 타버렸습니다.
- 온도가 너무 뜨겁습니다. 열을 낮추거나 기계 속도를 높입니다.
- 밑단과 로프가 가이드에 고정되지 않습니다.
- 사각형이 아닌 가이드 조정 가이드.
- 클러치 압력을 추가합니다.
- 노즐이 재료에 닿습니다.
- 노즐이 너무 높으면 노즐을 낮추십시오.
- 처음부터 재료를 정사각형으로 시작하지 않아 용접 롤러와 가이드 사이에 재료가 단단하지 않습니다.
- 용접 롤러가 로프 위를 달립니다.
- 로프는 용접 롤러 외부에서 시작해야 합니다.
엉덩이 솔기
- 테이프가 용접 중앙에 있지 않습니다.
- 가이드가 잘못 정렬되었습니다.
- 엉덩이 중앙이 레이저와 정렬되지 않았습니다.
- 용접 롤러로 레이저 라인이 중앙에 있지 않습니다.
- 테이프 주름.
- 클러치 압력이 너무 큽니다.
- 너무 뜨겁습니다.
트럭 사이드 비딩
- 표시선이 재질과 정렬되지 않습니다.
- 가이드가 잘못 정렬되었습니다.
- 노즐이 비딩에 닿습니다.
- 노즐이 너무 높습니다.
- 처음에 주름이 생깁니다.
- 재료가 고정되지 않았습니다.
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