112 익스트림 매뉴얼

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자 만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있으므로 코드는 포함되지 않습니다. 전기 기사는 귀하의 스타일 전원 콘센트와 비슷한 코드와 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하도록 선택할 수 있습니다. 전기 기술자는 112 차 분리에 적합하도록 현지 전기 규정에 따라 단락 보호 기능이있는 ON / OFF 스위치가있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster XNUMX Extreme에는 다음 전원 공급 장치 중 하나가 필요합니다. 기계에 필요한 전원 공급 장치에 대한 전기 회로도를 참조하십시오.

• 80 암페어-단상-230 볼트
• 80 암페어-3 상-230 볼트
• 60 암페어-3 상-400 볼트

에어 서플라이 쇼핑

Miller Weldmaster 112 Extreme에는 매장 공기 공급 장치를 빠르게 연결하고 분리 할 수있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 항공사 커넥터가 많기 때문에 수컷 빠른 연결이 포함되지 않습니다. 암 퀵 커넥트와 일치하도록 ¼ 인치 NPT (National Pipe Thread)가있는 수 퀵 커넥트를 선택하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster 112 Extreme에는 다음과 같은 작업장 공기 요구 사항이 필요합니다.

• 12psi에서 최소 120cfm
• 340 Bar에서 8.2 리터 / 분을 초과하지 않아야합니다.
• 인라인 물 및 먼지 분리기

안전 참고 사항

기계가 움직이는 동안 재료를 조정하지 마십시오. 손, 긴 머리, 헐렁한 옷, 넥타이와 같은 물건을 롤러에서 멀리 떨어 뜨려 놓으십시오. 꼬집음 롤러가있어 신체 부위 나 의복을 끼 우고 심각한 부상을 초래할 수있는 얽힘과 끼임을 방지합니다. 기계 주변에 충분한 공간을 제공하여 안전하고 효과적인 작동을 보장하십시오. 청소, 오일 링, 조정, 수리 또는 유지 보수 작업이 기계의 어느 부분에서든 수행되기 전에 기계가 움직이지 않고 움직이는 부품이 차단되어야합니다. 항상 개인 보호 장비를 착용하십시오. (PPE)는 착용자의 신체를 부상으로부터 보호하기 위해 설계된 보호 복, 헬멧, 고글 또는 기타 의복을 의미합니다.

레시피 #: 현재 레시피의 번호입니다.

레시피 이름 : 현재 레시피의 이름입니다.

용접 장치 번호 : 이것은 우리가 각 용접 헤드를 설정하는 온도 설정 점입니다.

속도 % : 전체 기계 속도를 제어합니다. 이것이 마스터 속도 제어입니다.

클러치 압력 : 클러치 압력의 목적은 용접 롤러의 구동력을 변경하는 것입니다.

용접 압력 : 용접 압력의 목적은 용접 롤러와 용접 트랙 사이의 공압 압력의 양을 변경하는 것입니다.

드라이브 지연 : 용접 헤드의 시작과 용접 헤드가 시작되기 전에 노즐이 스윙하는 사이의 시간입니다.

경보 활성 화면 : 현재 활성 알람이있는 경우이를 표시합니다.

Ack : 이 버튼은 활성 알람을 확인하는 데 사용됩니다.

알람 내역 : 이것은 기계에 존재했던 모든 오래된 알람을 불러오는 데 사용됩니다.

6.0 조정

노즐 조정

노즐 배치는 열 밀봉의 핵심 구성 요소입니다. 적절하게 배치 된 노즐은 용접 롤러의 중앙에 약 ¼ 인치 떨어져 있고 용접 과정에서 약간의 휘파람 소리가납니다. 조정이 필요한 경우 속도 제어를 낮게 설정하십시오. 시작 스위치를 사용하여 조정하고 노즐 위치를 확인하십시오. 노즐 위치는 다른 곳에서 용접 할 때 변경됩니다. 온도. 온도가 섭씨 160도 이상 변경되면 위치를 확인하십시오.

1. X 노즐 조정-X 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 좌우 미세 조정이 가능합니다. 적절한 X- 노즐 조정하면 뜨거운 공기 노즐이 용접 롤러의 중앙에있게됩니다.

2. Y 노즐 조정-Y 노즐

조정을 통해 Hot Air Nozzle의 상하 미세 조정이 가능합니다. 적절한 Y- 노즐 조정은 뜨거운 공기 노즐이 용접 롤러와 용접 트랙의 핀치 포인트. 휘파람 소리는 노즐의 공기가이 핀치 포인트에 닿을 때 들립니다.

3. Z 노즐 조정-Z 노즐

조정을 통해 열풍 노즐의 내부 및 외부 미세 조정이 가능합니다. 적절한 Z- 노즐 광고 정렬은 열풍 노즐을 핀치에서 약 ¼ ~ ½ 인치 떨어진 곳에 둡니다. 포인트.

4. 노즐 조정 완료

완료되면 열풍 노즐을 용접 롤러의 중앙에 배치해야합니다. 오른쪽, 용접 롤러 및 트랙의 핀치 지점에서 1/4 ~ 1/2 인치.

 경고! 레이저를 조정할 때 레이저 소스를 직접 쳐다 보지 마십시오. 레이저를 보정 할 때주의하십시오.

레이저 정렬

이중 레이저 라인

1.전원을 켜십시오.

2. 열 스위치를 OFF 위치에 둡니다. 천 클램프 아래에 샘플 천 (흰색이 가장 좋음)을로드하고 기계 끝까지 확장합니다.

3. 왼쪽 및 오른쪽 진공을 켜십시오.

4. 용접 롤러를 DOWN 위치로 연결하고 용접 롤러의 내부 가장자리를 진공 용접 트랙의 첫 번째 진공 구멍 행 가장자리에 맞 춥니 다.

5. 속도 제어를 20의 속도로 돌리십시오.

6. 볼펜을 사용하여 레이저가 있어야하는 용접 롤러의 안쪽 가장자리에 놓습니다. 외부 레이저 라인에 대해 반복합니다.

7. 시작 버튼을 누르고 롤러를 용접 트랙의 길이만큼 가장자리로 가십시오.

8. 필요한 경우 레이저 장착 손잡이를 풀고 레이저를 보정하고 그려진 선 밖으로.  만족 스러우면 레이저 장착 손잡이를 조입니다.

9. 필요한 경우 레이저 마운트 손잡이를 풀어 두 번째 조정을하고 상단을 돌려 레이저를 보정합니다. 이것은 레이저 라인을 회전시킬 것입니다. 만족하면 레이저 장착 손잡이를 조입니다.

엉덩이 솔기

1. 레이저 스위치를 맞대기 솔기 모드로 전환합니다.

2. 이중 레이저 선이 적절하게 조정되고 펜 선이있는 천이 제자리에 남아있는 것을 고려하여 가장자리가 레이저에 닿도록 용접 롤러를 위로 이동합니다. 이 지점에서 마크를 만드는 이중 레이저의 중간 지점까지 측정합니다. 용접 롤러의 가장자리를이 표시로 이동하고 죄다. 위의 XNUMX 단계를 따르십시오. 레이저를 정렬합니다.

가이드 조정

단 용접: 헴 가이드는 트랙에서 1/16 ~ 1/8 인치 떨어져 있고 트랙에 수직으로 정렬되어야합니다.  가이드 외부를 용접 롤러 외부로 조정해야합니다.  밑단에 포켓이 있는지 테스트를 실행 한 후 가이드를 작업자에게서 멀어지게합니다.

• 기계를 원하는 설정으로 설정하고 기계에 헤밍 가이드를 설치합니다.
• 외부 가장자리가 용접 롤러의 가장자리와 정렬되도록 헤밍 가이드를 정렬합니다.
• 일반적으로 햄을 용접 할 때 클러치 압력을 더 높은 설정으로 조정해야합니다.
• 천을 헤밍 가이드에 넣을 때 천을 옆으로 당기지 마십시오.   가이드에 직물. 천을 옆으로 당기면 단단 해지고  안내서.

1. 단 가이드를 설치합니다.

2. 재료의 가장자리를 그 위에있는 가이드 핀칭 재료를 통해 밀어 넣습니다.

3. 가장자리와 정사각형인지 확인하십시오.

4. 꼬집는 동안 재료를 용접 롤러 아래로 밀어 넣습니다.

5. 클램프를 내려 놓는 것보다 용접 롤러를 내려 놓으십시오.

6. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 조여져 노즐이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.

7. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

8. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여 가이드에 재료를 유지합니다.

9. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

10. 클램프를 들어 올립니다.

11. 용접을 확인하십시오.

12. 진공이 필요하지 않습니다.

로프로 단 용접: 헴을 로프로 용접하는 것은 로프 아일렛을 통해 로프를 추가하거나 오픈 포켓에 빈 공간을 남기는 것을 제외하고는 직선 헴을 용접하는 것과 동일합니다.

1. 단과 로프 가이드를 설치합니다.

2. 가이드를 통해 로프를 밀어 넣습니다.

3. 재료의 가장자리를 그 위에있는 가이드 핀칭 재료를 통해 밀어 넣습니다.

4. 가장자리와 정사각형인지 확인하십시오.

5. 꼬집는 동안 로프를 휠의 왼쪽으로 유지하는 용접 롤러 아래로 재료를 밀어 넣습니다.

6. 용접 롤러를 내려 놓고 바퀴가 로프에 있지 않은지 확인한 다음 클램프를 내려 놓습니다.

7. 재료를 단단히 당기고 휠과 가이드 사이의 재료가 조여져 노즐이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.

8. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

9. 필요한 경우 클러치 압력을 약간 높여 가이드에 재료를 유지합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 클램프를 들어 올립니다.

12. 용접을 확인하십시오.

13. 진공이 필요하지 않습니다.

겹침 용접

• 오버랩 가이드는 노즐이 안으로 들어가 가이드 하단에 닿지 않도록 충분히 높아야합니다. 가이드는 또한 트랙에 수직이어야합니다.
• 오버랩 가이드는 용접되는 상단 패브릭 패널의 정확한 위치를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 가이드는 상단 패브릭 패널의 최종 위치를 제어합니다.
• 가이드는 용접 롤러의 가장자리와 정렬됩니다.

1. 용접 할 패널의 바닥면을 오른쪽 클램프 1/4 – 3/8 인치 아래에 놓고 가장자리를 내부 레이저 라인과 정렬합니다.

2. 오른쪽 진공을 켭니다 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮음).

3. 진공 상태에서 패널을 부드럽게하고 레이저 라인과의 정렬을 확인합니다.

4. 용접 할 패널의 윗면을 왼쪽 클램프 1/4 – 3/8 인치 아래에 놓고 가장자리를 외부 레이저 라인과 정렬합니다.

5. 하부 용접 롤러.

6. 오버랩 가이드를 설치하십시오.

7. 왼쪽 진공을 켜십시오 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮으십시오).

8. 진공 상태에서 패널을 부드럽게하고 레이저 라인 (1/4 인치 이상)과의 정렬을 확인합니다.

9. 시작을 누르고 재료가 늘어나지 않도록주의하면서 가이드에 재료를 고정합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 왼쪽 및 오른쪽 진공 청소기를 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 용접을 확인하십시오.

폴 포켓 용접

• 포켓 가이드는 노즐이 바닥에 닿지 않도록 충분히 높아야합니다. 안내서. 또한 트랙에 수직이어야합니다.
• 포켓 가이드는 폴 포켓을 용접하는 데 사용됩니다. 가이드는 재료 상단 플랩의 정확한 위치를 제어하는 ​​데 사용됩니다.
• 3 인치 이상의 포켓을 용접 할 때 일반적으로 오버랩 설정을 사용할 수 있습니다. 3 인치보다 작 으면 열이 갇히기 때문에 열의 양을 줄이면서 속도를 높여야합니다.
• 천을 포켓 가이드에 넣을 때 천을 옆으로 또는 뒤로 당기지 말고 가이드에 아주 약간의 힘을 주어 천을 잡으십시오. 천을 옆으로 당기면 팽팽 해져 가이드에 묶입니다. 천을 뒤로 당기면 늘어나면서 주름이 남을 수 있습니다.

1. 용접 할 패널을 1/4 – 3/8 인치 클램프 아래에 놓고 홈통에있는 패널 가장자리를     원하는 포켓 사이즈.

2. 오른쪽 진공을 켭니다 (사용하지 않는 트랙을 자석으로 덮음).

3. 패널을 단단히 당기고 가장자리가 원하는 포켓 크기로 정렬되었는지 확인하십시오.

4. 왼쪽 클램프를 들어 올립니다.

5. 클램프와 용접 롤러 아래의 가장자리를 접습니다.

6. 패널이 롤러 아래에 사각형이되도록 가장자리를 오른쪽 레이저와 정렬합니다.

7. 용접 롤러와 클램프를 낮 춥니 다.

8. 포켓 가이드를 설치하십시오.

9. 시작을 누르고 가이드의 오른쪽에 대해 재료를 유지합니다.

10. 실행이 끝나면 리턴을 누르십시오 (자동 리턴이 작동하지 않는 경우).

11. 오른쪽 진공을 끕니다.

12. 클램프를 들어 올립니다.

13. 포켓 가이드를 제거합니다.

14. 용접을 확인하십시오.

웨빙 또는 테이프 용접

1. 기계에 조정 가능한 웨빙 또는 테이프 가이드를 설치합니다.

2. 가이드를 웨빙 또는 테이프의 올바른 너비로 조정하십시오.

3. 용접 롤러와 노즐이 가이드에 닿지 않도록하십시오. 가이드는 또한 휠과 평행하게 조정되어야합니다.

맞대기 솔기 테이프 가이드

1. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 맞대기 솔기시 테이프를 적절하게 가이드하고 배치하는 데 사용됩니다.

2. 맞대기 솔기 테이프 가이드는 다양한 테이프 폭에 맞게 조정할 수 있습니다. 두 조정 가능한 부분을 확인하십시오.  t가이드가 정렬되어 있고 너비가 모두 같습니다.

용접 롤러 조정

1. 용접 롤러는 이동하는 용접 헤드에 있습니다.

2. 용접 롤러의 목적은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 된      이음새를 만들고 시스템을 통해 패브릭을 구동하거나 공급합니다.

3. 용접 롤러는 항상 작업자 쪽에서 가장 가까운 진공 구멍의 가장자리에 정렬되어야합니다. 용접 트랙의.

용접 롤러 교환

1. 용접 롤러 클램핑 칼라의 볼트를 풉니 다.

2. 용접 롤러를 용접 롤러 샤프트에서 밀어냅니다.

3. 새 용접 롤러를 용접 롤러 축에 밀어 넣습니다.

• 레이저 중앙에 용접 롤러를 정렬합니다.
• 용접 롤러 크기에 따라 레이저를 재조정해야 할 수 있습니다. (레이저 조정 참조)

4. 뜨거운 공기 노즐을 새 용접 롤러에 맞 춥니 다. (노즐 정렬 참조)

5. 다른 크기의 용접 롤러로 변경하는 경우 용접 롤러에 맞게 노즐을 변경해야합니다.

열풍 노즐 교환

1. 열과 전원을 끄십시오.

2. 기계가 적절하게 냉각되면 노즐 클램프를 풉니 다.

3. 노즐이 여전히 뜨거울 수 있으므로 펜치로 노즐을 잡습니다.

4. 뜨거운 공기 노즐과 노즐 클램프 어셈블리를 제거합니다.

5. 새 뜨거운 공기 노즐을 노즐 클램프 어셈블리에 놓고 이중     요소 하우징.

6. 노즐 클램프를 약간 조입니다.

7. 뜨거운 공기 노즐 팁이 용접부 중앙에 있고 사각형이되도록 정렬하는 것이 매우 중요합니다.     롤러와 노즐 팁이 하단 트랙과 정사각형인지 확인합니다.

8. 전원을 다시 켭니다.

• 속도를 XNUMX으로 설정합니다. 기계가 뜨거워지지 않는 경우에만이 작업을 수행하십시오. 공기! 그런 다음 시작을 눌러 노즐을 용접 위치로 가져 오면 캐리지가 움직이지 않아 쉽게 조정할 수 있습니다. 노즐 끝을 용접 롤러 및 하단 트랙과 정사각형으로 정렬되도록 배치합니다. 한 쌍의 플라이어로 노즐 클램프를 잠급니다.
• 노즐 사각형으로 원하는 설정으로 속도를 높입니다. 열 전원을 다시 켜고 기계가 원하는 온도로 가열되도록합니다.
• 노즐 조정을 참조하십시오.

용접 롤러 실린더 조정

• 용접 롤러의 압력은 용접 롤러를 들어 올리거나 내리는 데 사용되는 공압 실린더에서 생성됩니다.
• 용접 롤러의 압력이 조절되고 제어판에 표시됩니다. 압력은 최소 10lbs로 설정해야합니다. 압력이 설정되지 않으면 실린더가 제대로 작동하지 않습니다.
• 용접 롤러의 위아래 속도는 공기 실린더 측면의 계량 밸브로 조정할 수 있습니다.

노즐 스윙 실린더 조정

• 뜨거운 공기 노즐은 노즐 스윙 에어 실린더를 통해 자동으로 위치 안팎으로 배치됩니다.
• 뜨거운 공기 노즐이 빠르게 또는 느리게 스윙하는 경우 스윙 동작의 속도는 에어 실린더 측면에있는 공기 유량 측정 밸브에 의해 제어됩니다. 나사를 안으로 돌리면 스윙 속도가 느려지고 나사를 뒤로 젖히면 속도가 빨라집니다.
• 뜨거운 공기 노즐은 용접 롤러의 중앙에 있어야합니다.

커터 조정

• 기계에 버트 심 레이저가 장착 된 경우. 이 레이저 라인에 커터를 정렬합니다. 기기에이 옵션이없는 경우 커터를 내부 오버랩 레이저에 정렬합니다.
• 먼저 커터를 시작 위치로 조그합니다. 커터를 장착 클램프에서 사각형으로 조정하여 커터를 내려 놓을 때 발이 트랙 사각형에 놓 이도록해야합니다. 그런 다음 XNUMX 개의 볼트를 조입니다. 그러나 과도하게 조이지 마십시오. 이렇게하면 커터 내부의 공기 흐름이 끼어 커터가 작동하지 않게됩니다.
• 둘째, 커터 클램프가 기계에 부착됩니다. 이것은 커터 다리의 좌우 조정 및 각도를 제어합니다. 커터 발은 발 뒤쪽을 트랙에서 약간 들어 올리는 약간 기울어 져 있어야합니다. 너무 많이 기울이면 커터가 트랙을 파고 들게됩니다. 커터는 발을 레이저 라인에 맞추기 위해 왼쪽이나 오른쪽으로 밀어야합니다. XNUMX 개의 볼트를 조이고 테스트 컷을 실행합니다. 절단기가 레이저 라인을 절단하는지 확인합니다. 커터가 라인을 절단 할 때까지 커터를 왼쪽 또는 오른쪽으로 움직이지 않으면. 커터가 왼쪽이나 오른쪽으로 미끄러질 때마다 발의 각도가 움직일 수 있음을 기억하십시오.
• Incase 커터가 곧 또는 늦게 떨어지고 있습니다. 유지 보수 페이지에 로그인하여 커터 길이를 조정하십시오.

마이크로 스위치 조정

이 페이지에서는 Miller Weldmaster 112 Extreme의 각 마이크로 스위치 및 센서에 대해 자세히 설명합니다.

• 오버런 리미트 스위치:이 스위치의 목적은 헤드 캐리지를 위에서 멈추는 것입니다. 여행. * 참고 : 이 스위치는 비상 정지를 시작하고 기계에서 전원과 공기를 가져옵니다.
• 복귀 홈 감속 스위치:이 스위치의 목적은 머리를 늦추는 것입니다 홈 위치로 돌아갈 때 캐리지.
• 커터 안전 스위치:이 스위치의 목적은 커터가 위쪽에 있는지 확인하는 것입니다. 원위치로 돌아가려면

위치 센서

• 홈 위치 센서:이 센서의 목적은 시스템에 헤드 캐리지가 홈 포지션에서 실행할 준비가되었습니다.
• 커터 위치 센서:이 센서의 목적은 시스템에 헤드 캐리지가 자를 위치에.
• 전방 한계 센서 : 이 센서의 목적은 헤드 캐리지.