모듈라인 2세대 멀티 실러

 

 

 

여기를 눌러 안전 척을 엽니다.

 

안전 Chuck: 안전 척 은 재료의 빠른 변경 을 위해 을 허용합니다. 의 상단 을 누르면 안전 척 우리는 허용 그것을 에 스냅 열기 그래서 샤프트 를 제거 또는 삽입할 수 있습니다.일단 샤프트 가 삽입되면 을 상단 의 안전 척 을 닫습니다 .

제거 the Shaft: 제거하려면 샤프트 당신은 안전 척 상단 죽은 센터 열어야 합니다. 열려면 회전 샤프트 여기서 개방 안전 척 은 상단 죽은 센터.다음으로 당신은 반드시 열려 손잡이를 돌리십시오. 일단 두 안전 척 모두 열려 사용 크레인 또는 지게차 제거 샤프트.

12.0 스크린샷

연산자 제어 화면: 이 는 메인 화면 운영자 가 사용; 이 는 초기 화면 머신 이 로드됩니다.

레시피 #/이름: 현재 레시피 선택됨을 표시합니다.

패널 길이: 상단 숫자 는 현재 패널의 길이를 보여줍니다. 하단 숫자 는 패널의 설정값 , 이 은 레시피 활성 화면에서 조정된 숫자입니다.

Reset: 이 버튼( )은 인코더의 카운트( )를 현재 패널의 카운트( )로 재설정합니다.

모드: 에 을 에 표시할 것인가 운영자 에 현재 모드 에 머신 이 실행 중인가:

계속 - 기계 는 일시 중지 또는 비상 정지 버튼 이 눌릴 때까지 실행됩니다.

실행 To Set Point: 기계 는 특정 길이 를 운영자 가 설정한 로 실행합니다.

배치: 머신( )은 자동으로 특정 번호( )의 배치를 실행합니다.

머신 파라미터를 변경하려면 운영자로 로그인해야 합니다;   

사용자 이름: 운영

비밀번호: 6789

알람 활성 화면: 이 화면( )은 현재 활성화된 활성 알람( 있는 경우 )을 표시합니다.

Ack: 이 버튼( )은 활성화된 모든 알람( )을 확인하는 데 사용됩니다.

알람 History: 이 는 사용 끌어 올리기 모든 및 모든 오래된 알람 이제까지 존재하는 기계에 .

레시피 활성 화면: 선택한 레시피에 대한 현재 매개변수 를 모두 표시합니다.

레시피 #/이름: 이 표시 현재 레시피 번호 및 이름 .

활성 레시피 저장: 이 버튼을 누르면 현재 매개변수 현재 레시피에 대해 모두 저장됩니다.

드라이브 Delay: 시작 용접 헤드 그리고 노즐 스윙 전에 용접 개최 시작됩니다.

용접 단위 # 1-3 이 는 온도 설정 포인트 우리는 설정 각각 용접 머리 에서.

셀 #1 마스터 Speed: 전체 머신 속도를 제어합니다.

셀 #2 패널 길이: 이 는 각 레시피에 대해 사용자가 원하는 패널 길이 를 설정할 수 있도록 합니다.

셀 #2 동기화 속도: 이 속도는 마스터 속도에서 슬레이브 떨어져 있습니다.

연산자 구성 화면: 각 셀 에 해당 기능이 있는 함수를 표시합니다.

지우기 기계: 열립니다 용접 롤러, 풀러, 및 끄기 열 시스템.

셀 #1 풀러: 불이 켜지면 이 이 셀 #1의 풀러 를 활성화합니다.

셀 #2 풀러: 불이 켜지면 이 이 셀 #2의 풀러 를 활성화합니다.

FWD/REV Jog: 이 버튼( )은 셀( )을 조그하여 앞으로 또는 뒤로 이동시킵니다.

셀 #2 Cut:

Reset: 이 는 이 를 커터 를 홈 위치 로 보내며, 가 주기 동안 멈춘 경우.

Cut: 이( )는 커터 를 동작으로 설정합니다.

샤프닝: 이( )는 커터기( )를 실행하고 운영자( )가 샤프너( )를 누르는 것을 허용합니다.

기계 통계: 시간 미터 기계 뿐만 아니라 모든 개별 용접 헤드. 시간 미터 는 재설정 가능 기술 수준 아래에서 로깅할 때 재설정 가능합니다.

C#1 CS Quick 구성 화면: 이 는 각 용접 헤드 현재 열 상태를 표시합니다.

실제 온도: 이 는 기계 용접 헤드 의 실제 현재 온도 를 보여줍니다.

설정점: 이것은 설정값 우리가 원하는 머신 도달할 을 보여줍니다.

+/- 알람 밴드: 사용 ~ 설정 알람 미만/이상 설정 설정 포인트 온도.

Heat: 이 버튼은 의 열 을 선택한 열 시스템 선택한 셀을 로 전환합니다.

스윙: 이 버튼( )은 열 시스템 스윙을 켭니다.

모터: 이 버튼( )은 선택한 열 시스템 시스템 선택한 셀 선택한 모터 를 켭니다.

롤러: 이 버튼 은 낮추거나 또는 올려 용접 롤러를 올립니다.

감기 Gun 1, 3: 보조 공기 냉각기를 켜고, 이 은 냉각을 위해 사용되며, 솔기를 냉각합니다.

메뉴 화면 메인 화면 에는 사용 가능한 모든 하위 메뉴 기계 제어 가 표시됩니다.

*검사에 따라 필요에 따라 부품을 교체해야 함을 나타냅니다.

+현장에 보관해야 하는 부품을 표시합니다.

13.0 유지 관리

경고! 자격을 갖춘 기술자 만이 이 기계에서 유지보수 를 수행할 수 있습니다. 이 는 Miller Weldmaster 담당자 또는 누군가 교육을 받은 사람 밀러 웰드마스터 담당자.

경고! 컴퓨터 는 반드시 전원 소스 에서 분리된 상태여야 하며, 전에 유지보수 를 수행할 수 있습니다.

베어링

밀러 웰드마스터 모듈라인 젠 II 멀티 실러 에는 여러 개의 베어링이 있으며, 비록 유지보수가 많이 필요하지 않더라도 높은 유지보수 품목, 베어링 은 한 달에 한 번 검사 하여 한 달에 한 번 검사하여 과도한 부식이 없는지 확인해야 합니다, xml-ph-0030@deepl.또한 검사 느슨함 또는 마모. 필요한 경우 80w-90w 기어 오일로 베어링을 6 개월마다 한 번씩 윤활하십시오.

            선형 슬라이드 필로우 블록 플랜지 베어링

 

공기 필터 카트리지

밀러 웰드마스터 모듈라인 젠 II 멀티 실러 에는 공기 압축기 가 있어 공기 흐름 을 열 요소에 공급합니다. 주기적인 청소 및 공기 필터 카트리지 의 변경은 xml-ph-0030@deepl.inte 에 필요합니다.불충분한 공기 흐름 또는 불순물 공기 흐름 은 열 요소 또는 온보드 압축기의 수명을 단축시킵니다.

최상의 성능을 위해 매주 공기 필터를 청소하세요. 일단 당신은 더 이상 더 이상 검은색 텍스트 측면 필터 카트리지 그것은 시간 교체 필터.

공통 구성 요소

열 요소

밀러 웰드마스터 모듈라인 젠 II 멀티 실러 는 1000°F(537°C)에서 1000시간 동안 사용할 수 있도록 등급을 받았습니다.적절한 유지 보수를 통해 더 긴 열 요소 수명이 가능하지만, 1000 시간 은 평균 입니다. 만약 열 요소가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오.

체인

밀러 웰드마스터 모듈라인 젠 II 멀티 실러 에는 여러 개의 체인 이 있으며, 이 는 용접 롤러 및 풀러를 구동하는 데 사용된다. 비록 높은 유지보수 품목은 아니지만, 체인은 한 달에 한 번씩 한 달에 한 번씩 한 달에 한 번씩 검사하여 거기에 과도한 부식, 녹, 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다.또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우, 한 달에 한 번 체인에 80w - 90w 기어 오일로 윤활유를 바르십시오.

조정 조정 위 단위 용접 롤러 드라이브 체인

상단 유닛

상부 유닛 체인을 조일 때, 반드시 용접 롤러 의 유격을 확인해야 합니다. 용접 롤러 는 단지 뒤로 움직이고 앞으로 1/8인치 정도만 움직여야 합니다. 장력 볼트의 너트 를 느슨하게 풀어주십시오.일단 너트 가 풀리면 볼트를 시계 방향으로 돌려 용접 롤러 가 움직이지 않을 때까지 돌립니다. 그런 다음 뒤로 장력 조절 볼트를 시계 반대 방향으로 돌려 용접 롤러 가 1/8 an xml-p

메인 드라이브 체인

메인 체인 에서 까지 클러치 는 조금 느슨해야 합니다. 커버 를 의 상단 에서 헤드 를 떼어냅니다. 체인 을 풀어서 드라이브 모터 마운트 를 의 쪽 으로 조정합니다. 체인은 아이들러 스프라켓 약 3/16 인치 에서 당겨 빼내야 하지만 충분하지 않아서 톱니에서 빠지게 됩니다. 만약 체인 이 너무 조이면 클러치 가 제대로 작동하지 않습니다 .

변경 열전대

모듈라인 Gen II 멀티 실러 는 열전대 를 사용하여 공기 온도를 바로 읽은 후 노즐에 도달합니다. 일반적인 수명 기대 수명 열전대 는 달라질 수 있습니다. 열전대 는 기계 가 에서 +/- 2 섭씨 온도(+/- 1 섭씨 온도) 의 일정한 온도 를 유지하지 못하거나 열 요소 가 조기에 소진되는 경우 교체해야 합니다.

경고! 자격을 갖춘 기술자 만이 기계에서 모든 유지 보수 를 수행할 수 있습니다. 이 는 밀러 용접 마스터 대표 또는 누군가 교육을 받은 밀러 용접 마스터 대표.

경고! 머신 은 반드시 전원 소스 에서 분리되어야 하며, 전에 유지보수 를 시작해야 합니다.

1. Turn 의 메인 power 연결 해제 에 의 off 위치.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 전원 공급 장치에 연결되어 있는 경우 정션 박스에서 전원을 끕니다.

3. 3. 열전대 리드 2개를 분리합니다.

4. 4. 클램프를 풀어 열풍 노즐을 분리합니다.

5. 제거 열전대 wire 마운트.

6. 6. 제거 의 bottom 커버 및 일부 의 의 유리 섬유 단열재 에서 의 요소 주택.

7/16 렌치를 사용하여 조심스럽게 을 풀고 열전대 너트를 제거합니다.

8. 제거 의 열전대 조심스럽게, it may be snug.

9. 9. 설치 의 new 열전대 와 모든 의 스페이서 in 의 시퀀스 표시. 만들기 sure 의 열전대 is 삽입됨 모든 의 방법.

10. Tighten 의 열전대 너트.

11. 다시 삽입 의 유리 섬유 단열재 및 bottom 커버 와 나사 bottom 커버 와 나사.

열전대 와이어 마운트를 모두 설치합니다.

13. 설치 의 노즐 및 클램프. 만들기 특정 에 설치 의 클램프 와 의 그루브 측면 위로.

14. 플러그 in 의 열전대 리드. 만약 의 온도 컨트롤러 시작 읽기 뒤로, 플립 의 리드.

변경 열 원소

가열 요소 사용 밀러 웰드 마스터 기계 는 정격 1000 시간 사용 1000 도 F (537 도 C). 비록 더 긴 열 요소 수명 은 가능 적절한 xml과 함께 열 요소 가 조기에 고장 나면 교체하기 전에 Miller Weldmaster 담당자에게 문의하십시오. 교체하기 전에 두 요소 모두 변경하는 것이 좋습니다 하나만 타는 경우에도 .

1. Turn 의 메인 power 연결 해제 에 의 off 위치.

2. 연결 해제 의 power 코드 에서 의 power 공급. 만약 의 power 코드 is 유선 에 의 power 공급, turn 의 power off at 의 정션 상자.

3. 2 열전대 리드를 분리합니다.

4. 4. 제거 열전대 wire 마운트.

5. 제거 의 top 커버링 의 의 요소 주택 및 슬라이드 it out 의 의 방법.

6. 6. 제거 의 2 조각 의 단열재 사이 의 wire 리드 및 의 알루미늄 공기 디바이더.

7. 제거 의 4 리드 에서 의 열 요소.

8. 알루미늄 에어 디바이더를 고정하는 나사 4개를 풉니다.

9. 9. 알루미늄 에어 디바이더를 제거합니다.

10. 10. 발열체 하우징에서 발열체를 조심스럽게 분리합니다.

참고: 유리 또는 와이어의 파편 에서 파손된 파편이 있는지 검사하십시오. 누락된 파편 은 이중 요소 하우징 또는 노즐에 있을 것입니다. 이러한 파편 은 새 설치하기 전에 제거해야 합니다 .

11. 조심스럽게 설치 2 new 열 요소 에 의 dual 요소 주택.

12. 설치 의 알루미늄 공기 디바이더.

13. 연결 의 네 wire 리드 에 의 요소. 만들기 sure 와이어 #1 및 #3 플러그 에 하나 요소입니다, 및 와이어 #2 및 #4 플러그 에 의 기타 요소입니다.

14. 삽입 의 2 조각 의 단열재 사이 의 와이어 및 의 알루미늄 공기 디바이더.

15. 슬라이드 의 top 커버링 뒤로 에 의 열 요소 주택. 만들기 sure 에 피드 의 열전대 연결 통해 의 top 구멍.

16. 설치 의 3 시트 금속 나사 에 의 top 의 의 열 요소 주택.

17. 연결 의 열전대 wire 리드. 만약 의 온도 컨트롤러 시작 읽기 뒤로, 플립 의 리드.

모듈라인 2세대 멀티 실러 문제 해결하기 

자주 묻는 질문 

용접을 잘 못하시나요? 

열, 속도, 용접 롤러 압력 및 노즐 배치를 확인합니다. 언와인드 스탠드의 장력도 용접에 영향을 줄 수 있습니다. 

시작할 때마다 구멍이 뚫리고 있습니다. 

드라이브 지연 시간이 높음으로 설정되어 있습니다. 

시작과 끝 사이에 용접되지 않은 부분이 있습니다.

드라이브 지연 시간이 낮음으로 설정되어 있습니다. 

재료가 가이드를 통해 원활하게 흐르지 않습니다. 

각 가이드의 정렬을 확인합니다. 

주 전원 차단을 켜면 전원이 들어오지 않는 것 같은데요? 

차단기가 켜짐 위치에 있는지 확인하고, 샵 에어라인이 기계에 연결되어 있고 밸브가 열리도록 돌려져 있는지 확인합니다. 각 비상 정지 버튼을 확인하여 눌린 버튼이 있는지 확인합니다. 눌린 비상 정지 버튼을 찾으면 기계가 안전하게 작동할 수 있는 상태이고 모든 사람이 비켜 서 있는지 확인합니다. 비상 정지 버튼을 시계 방향으로 돌려서 해제합니다. 메인 제어판의 리셋 버튼을 누릅니다. 

모터 버튼이 켜짐 위치로 설정되어 있는데 시작을 누르면 움직이지 않나요? 

전기 기술자에게 컨트롤 박스를 조사하여 모든 인버터가 준비되었는지 확인하도록 합니다. 

온도가 올라가지 않습니다. 

전기 기술자에게 히터 릴레이의 퓨즈가 타 버리지 않았는지 점검해 달라고 요청하세요. 발열체를 점검하여 타 버리지 않았는지 확인합니다. 모든 퓨즈와 발열체가 양호하면 히터 릴레이를 교체합니다. 

재료가 기계를 통해 움직이지 않습니다.

풀러가 닫혀 있는지 확인합니다. 

자료는 가이드에 남지 않습니다. 

언와인드 스탠드의 브레이크 압력을 확인하세요. 압력이 올바른 경우 상단 클러치 압력을 높입니다.

15.0 예비 부품

16.0 용접 팁

용접 팁

용접 불량: 좋은 용접이 아닙니다. 원단이 어느 정도 용접되었지만 100% 용접된 것으로 간주할 수 있는 수준은 아닙니다. 이 용접이 예외가 되려면 두 가지 중 하나가 발생해야 합니다. 속도를 줄이거나 열을 높여야 합니다.

양호 Weld: 이 는 좋은 용접입니다. 패브릭 은 용접 100%입니다. 당신은 볼 수 있습니다 패브릭 은 박리 의 전체 너비 의 솔기.

위쪽 용접 롤러 Going Too Slow: 상단 용접 롤러 는 너무 느립니다. 녹색 패널 는 왼쪽 측면 용접기 및 노란색 패널 은 오른쪽 측면 통해 로 이동합니다. 상단 용접 롤러 는 하단 용접 롤러보다 느리게 진행됩니다. 이 는 하단 또는 왼쪽 패널의 주름 의 에 표시됩니다. 상단 용접 롤러 클러치 압력 은 ~ xml-ph-0031@d가 필요합니다.

위쪽 용접 롤러 Going Too Fast: 의 상단 용접 롤러 가 너무 빠릅니다. 녹색 패널 은 의 왼쪽 쪽 과 의 용접기 및 의 노란색 패널 은 의 오른쪽 쪽 을 통해 로 이동합니다. 상단 용접 롤러 는 하단 용접 롤러 보다 더 빠르게 진행됩니다. 이 는 상단 또는 오른쪽 패널의 주름 의 에 표시됩니다. 상단 용접 롤러 클러치 압력 은 xml-ph-0031@d가 되려면 가 필요합니다.

Too 많이 수축: 소재에서 너무 많은 수축 많은 열가소성 수지 는 가열되면 수축하는 경향이 있습니다. 이 는 과열로 인해 발생했습니다.

완벽함 Seam: 이 는 완벽한 솔기의 예시 입니다. 거기에 는 물결 모양, 주름, 또는 주름이 없습니다.

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