RFlex 작동 매뉴얼

RFlex 다목적 무선 주파수 용접기

본 사용 설명서는 RFlex Extreme을 작동할 때 참고하기 위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 얻으려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

목차

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.

1.0 머신 개요/사용 목적

RFlex RF 용접기는 멤브레인, 캔버스 커버, 텐트, 늘어진 구조물, 광고판 및 기타 PVC / PU로 만든 기술 직물과 같은 대형 구조물 표면을 용접하도록 설계된 기계입니다. 또한 이 기계는 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 첨단 기술을 갖추고 있습니다.

또한 RF 제너레이터(27.12MHz)를 사용하여 작업자가 전력 흐름을 원활하게 조정할 수 있으며, 파라미터의 안정화 및 적절한 용접 효율(최대 1200mm 길이의 선형 용접)을 보장합니다. 이동식 익스텐션 암에 컨트롤 패널이 배치되어 있어 작업자의 작업이 더 쉬워졌습니다. 모든 기계는 작업자에게 안전하며 해당 EC 지침의 엄격한 요구 사항에 따라 제작되었습니다.

또한, 위에서 언급한 재료의 혼합물로 만든 것은 물론 폴리염화비닐(PVC, PA, PU) 또는 폴리우레탄, 폴리아미드 및 폴리에스터로 만든 것과 같이 두 개 이상의 인공 유전 손실 재료 층을 기계에서 용접할 수 있습니다.

마지막으로, 용접 재료에 대한 공압 프레스를 기반으로 한 기술 솔루션을 구현하면 냉각 시 레이어가 영구적으로 결합될 수 있지만 용접 모양은 선택한 전극에 따라 달라집니다.

가장 중요한 기계 기능입니다:

  • 기계의 일상적인 유지 관리가 매우 간단합니다;
  • 누름을 정밀하게 조정할 수 있습니다;
  • 제조업체가 제어판에 비상 버튼을 설치한 경우;
  • 기계가 켜져 있을 때 작업자의 안전을 강화하기 위해 기계에 신호등 기둥이 장착되어 있습니다;
  • 작업자는 HMI 터치 감지 패널을 통해 기계의 듀티 사이클을 프로그래밍하고 제어할 수 있습니다;
  • 프로그래밍 도구를 사용하면 작업자가 시스템에 용접 시간, 출력, 냉각 시간 등의 파라미터를 입력할 수 있습니다;
  • 작업자는 기계에 설치된 HMI 패널을 사용하여 다양한 유형의 전극 작업에 사용되는 용접 프로그램은 물론 다양한 종류의 재료에 대한 많은 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다;
  • 작업자의 편의를 위해 기계에는 용접 전극을 빠르게 교체할 수 있도록 특별히 설계된 전극 홀더가 장착되어 있습니다;
  • 기계에서 방출되는 증가된 수준의 HF 비이온화 방사선으로부터 사용자를 보호하기 위해 기계에 추가 접지 전극이 장착되어 있습니다;
  • ZTG HF 자동 튜닝 시스템™ - 이 기계에는 작업자의 안전을 높이기 위해 자동 출력 전력 제어 시스템이 장착되어 있습니다;
  • ZTG SafeDOWN™ - 기계가 내려갈 때 전극으로부터 작업자를 효과적으로 보호할 수 있는 시스템이 장착되어 있습니다;
  • 아크 오버로 인한 손상으로부터 전극과 용접되는 원재료를 보호하는 또 다른 기계의 시스템인 ZTG 플래시™;
  • 모든 기계는 CE 적합성 인증서를 받았습니다.

고주파 기술:

고주파(RF) 또는 유전체 용접이라고도 하는 고주파 용접은 접합할 부위에 무선 주파수 에너지를 가하여 재료를 서로 융합하는 프로세스입니다. 용접 결과물은 원래 재료만큼 강해질 수 있습니다.

HF 용접은 빠르게 교류하는 전기장에서 열을 발생시키기 위해 용접되는 재료의 특정 특성에 의존합니다. 즉, 특정 재료만 이 기술을 사용하여 용접할 수 있습니다. 이 공정에는 일반적으로 두 개의 금속 막대 사이에 적용되는 고주파(대부분 27.12MHz) 전자기장에 접합할 부품을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 이 바는 가열 및 냉각 중에 압력 도포기 역할도 합니다. 동적 전기장은 극성 열가소성 플라스틱의 분자를 진동시킵니다. 기하학적 구조와 쌍극자 모멘트에 따라 이러한 분자는 이 진동 운동의 일부를 열 에너지로 변환하여 재료의 가열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상호 작용의 척도는 온도와 주파수에 따라 달라지는 손실 계수입니다.

폴리염화비닐(PVC)과 폴리우레탄은 RF 공정으로 용접할 수 있는 가장 일반적인 열가소성 플라스틱입니다. 나일론, PET, PET-G, A-PET, EVA 및 일부 ABS 수지를 포함한 다른 폴리머도 RF 용접이 가능하지만, 예열된 용접봉을 RF 출력과 함께 사용해야 나일론과 PET를 용접할 수 있는 등 특별한 조건이 필요합니다.

HF 용접은 일반적으로 PTFE, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에는 적합하지 않습니다. 그러나 PVC 사용에 대한 제한이 임박함에 따라 RF 용접이 가능한 특수 등급의 폴리올레핀이 개발되었습니다.

HF 용접의 주요 기능은 두 개 이상의 두께의 판재에 접합부를 형성하는 것입니다. 다양한 옵션 기능이 존재합니다. 용접 도구에 각인 또는 프로파일링을 통해 전체 용접 부위에 장식적인 외관을 부여하거나 엠보싱 기법을 통합하여 용접 품목에 글자, 로고 또는 장식 효과를 배치할 수 있습니다. 용접 표면에 인접한 절삭 날을 통합함으로써 이 공정은 재료의 용접과 절단을 동시에 수행할 수 있습니다. 절삭 날은 뜨거운 플라스틱을 충분히 압축하여 여분의 스크랩 재료가 찢어질 수 있도록 하므로 이 공정을 종종 티어 씰 용접이라고 합니다.

RFlex 무선 주파수 바 예시

경고 표시-작은 주의: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.

경고 표시-작은 주의: 기기를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면 본 작동 및 유지보수 매뉴얼에 포함된 모든 지침을 주의 깊게 읽고 따르시기 바랍니다.

경고 표시-작은 주의: 용접기 작동 안전, 작동 절차 및 용접기 위험에 대한 교육을 받은 모든 작업자와 용접기 작동 자격을 갖춘 작업자는 계약자가 첨부된 양식에 읽기 쉬운 서명으로 서명해야 합니다.

경고 표시-작은 주의: 본 고주파 용접기는 장애인이 사용하기에 부적합한 버전으로 설계 및 생산되었습니다. 장애인이 기계를 작동할 경우 제조업체와 상의하여 기계를 적절히 개조해야 합니다.

 

2.0 안전 표지판 및 픽토그램

2.1 일반 정보

용접기를 최적의 안전한 방법으로 사용하기 위해서는 본 사용 및 유지보수 설명서에 포함된 모든 지침, 특히 모든 경고, 금지, 제한 및 명령 정보 및 표시를 주의 깊게 읽고 따르십시오.

고객은 본 운영 및 유지보수 매뉴얼에 포함된 정보를 바탕으로 직원을 위한 워크스테이션 매뉴얼을 정교하게 작성해야 합니다.

고객은 본 운영 및 유지보수 매뉴얼에 대한 지식이 부족하거나 산업 보건 및 안전의 원칙을 준수하지 않아 발생하는 모든 사건에 대해 전적으로 법적, 물질적 책임을 집니다.

경고 표시-작은 기기에 표시된 경고 및/또는 후속 작동 및 유지보수 매뉴얼에 설명된 내용을 숙지하는 것은 엄연한 의무입니다.
 
2.2 경고 표시 및 정보

 경고 책주의: HF 용접기를 작동하는 사람은 작업에 들어가기 전에 반드시 후속 작동 및 유지보수 매뉴얼을 숙지해야 합니다.

경고 책주의: 본 작동 및 유지보수 매뉴얼과 생산 기술의 적절한 특성에 근거하여 수신자 또는 수신자가 승인한 사람은 다음과 같이 해야 합니다. 의무 기한 운영자를 위한 작업 매뉴얼을 발행합니다.

경고 표시-작은주의: 고주파 용접기는 기기에서 발생할 수 있는 위험을 특별히 고려하여 기기 서비스 및 산업 안전에 대한 교육을 받은 작업자만 작동할 수 있습니다.

경고 표시-작은주의: 기기의 전체 작동 수명 동안 기기 제조업체는 제조업체가 제공하는 숙련된 서비스 담당자 또는 제조업체가 승인한 서비스 팀을 사용하여 구매자에게 서비스를 제공할 것을 제안합니다.

경고 표시-작은주의: 제조업체는 용접기를 산업 환경에만 설치할 것을 강력히 권장합니다.

경고 표시-작은주의: 기계의 수평이 적절하게 유지되어야 하며 작동 위치가 고정되어 있어야 합니다.

경고 표시-작은주의: 운송(이동) 중 기기를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

경고 1주의: 발전기는 전력망 3 x480VAC; 50Hz의 생명에 위험한 전압으로 전원이 공급됩니다. 이 장치는 최대 8000VDC의 고전압을 가지고 있습니다. 모든 서비스 또는 예방 활동은 법에서 요구하는 권한을 가진 훈련된 직원만 수행할 수 있습니다.

경고 1주의: 구매자는 사용 중인 각 장치에 대해 감전 방지 설치의 적절한 실행과 정기적인 예방 관리를 수행해야 합니다. 이 문제에 대한 모든 책임은 구매자에게 있습니다.

경고 1주의: 램프 전압은 제품 데이터 시트에 명시된 것과 동일해야 하며, 백열등 변압기의 1차측에 있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-작은주의: 램프는 설치 후 약 1시간 동안 예열해야 합니다.

세 가지 경고주의: 프레스의 활성 프레싱 유닛 영역 내에서의 모든 작업(예: 기기 교체)은 숙련된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치를 취한 후 실행할 수 있습니다.

비상 버튼주의: 비상 버튼을 누르면 언제든지 기계의 비상 정지가 가능합니다. 중지 버튼(노란색 배경의 빨간색 버튼).

여행 주의: 미끄러지거나 넘어질 위험을 최소한으로 줄이기 위해 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 항상 깨끗하고 오염, 기름, 진흙이 없어야 합니다.

경고 1 주의: 접근 패널을 제거하거나 도어를 열기 전에 기기의 플러그를 뽑으십시오. 본 기기를 작동하기 전에 모든 가드와 액세스 패널이 제자리에 있어야 합니다.

바 주의: 전극의 온도는 최대 100°C입니다. 따라서 만지면 화상을 입을 수 있습니다.

스켈레톤 주의: 램프에는 독성이 강한 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 램프가 파손된 경우 다음과 같은 방법으로 최대한 주의를 기울여 폐기해야 합니다. 전문화 서비스.

와이파이  컬러 서클 주의: 고주파 용접기는 비이온성 전자기 방사선의 원천입니다. 구매자의 장소에 기계를 설치한 후 비이온성 방사선 측정을 수행해야 합니다. 방사선 측정은 공인된 업체에서 수행해야 합니다.  

와이파이 블루 주의: 고주파 용접기는 전치 시 비이온 방사선 강도를 새로 측정해야 하므로 견고한 작업장에서 사용해야 합니다..

와이파이 경고  주의: 심박 조율기를 이식한 사람은 활성 방사선 구역에 머무는 것이 금지되어 있습니다..  

와이파이 경고  주의: 제조업체는 임산부나 수유 중인 여성은 활성 비이온 방사선 구역에서 사용하지 말 것을 권장합니다..  

경고 표시-작은주의: 한 달에 한 번 이상 공압식 설치의 공기 필터를 청소하세요.     

2.3 제한 및 명령에 대한 정보 및 징후
 
빨간색 원7 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을 받지 않은 사람이 용접기에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있으며, 기계에서 발생할 수 있는 위험을 특별히 고려해야 합니다. 
빨간색 원2 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을 받지 않은 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원3 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을 받지 않은 작업자가 기계를 켜는 것은 금지되어 있습니다.     
빨간색 원4 발전기와 기계를 사전에 전원 공급 장치에서 분리하지 않고 서비스 또는 예방 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 원5 다음과 같은 시도를 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 프레스의 전극 또는 프레스 유닛의 요소를 만지지 마십시오. 용접 중에 만지거나 고주파 전류 또는 고온에 의해 화상을 입을 수 있습니다. oC.   
빨간색 원7보호 커버를 열고 작업하거나 키 버튼을 막는 등 기계의 안전 상태를 저하시킬 수 있는 모든 조치를 취하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 원7임산부 또는 수유 중인 여성은 활성 비이온 방사선 구역에 머무는 것이 금지되어 있습니다.
빨간색 원8심박 조율기를 이식한 사람이 활성 비이온 방사선 구역에 머무는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 원9금지되어 있습니다 금속 정형 외과 임플란트를 가진 사람이 활성 비이온 방사선 구역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원10활성 비이온 방사선 금속 도구 구역에 반입하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원11엄격히 금지되어 있습니다. 물이나 기타 액체를 사용하여 발전기 및 기계의 화재를 진압할 수 있습니다.
빨간색 원12기기가 작동하는 동안 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 원13작동 중 기계에 호스를 연결하거나 시스템을 내려가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
빨간색 원14작동 중인 기계 주변에 오일, 용제 또는 기타 유독성 액체 폐기물을 버리는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원15작동 중인 기계 주변에서 휴대폰을 사용하는 것은 금지되어 있습니다..
빨간색 원16작동 중인 기기 주변에서 화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원17작동 중인 기기 주변에서 흡연하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원18작동 중인 기계 주변에서 술을 마시거나 술에 취한 작업자가 모든 기기를 조작하는 것은 금지되어 있습니다.
빨간색 원19작동 중인 기계 주변에서 섭취하는 것은 금지되어 있습니다.
파란색 원1발전기에서 작업을 수행하는 각 사람을 교육하고 기계에서 발생할 수 있는 위험을 특별히 고려하여 기계 서비스 및 산업 안전 규정을 준수해야 할 의무가 있습니다..
파란색 원2 복사설계된 모든 보호 커버와 차단 키 버튼을 사용해야 할 의무가 있습니다.
파란색 원3기계의 잘못된 작동에 대한 모든 사례를 감독자 및/또는 교통 담당자에게 알려야 할 의무가 있습니다.
파란색 원4고주파 기계에서 프레스에 걸리거나 끌릴 수 있는 부품이 최소화된 작업복을 사용해야 할 의무가 있습니다.
파란색 원5용접기 요소(전극, 누름 장치)에 대한 모든 작업은 특수 보호 장갑을 사용하여 수행해야 합니다.
파란색 원6작업자는 미끄럼 방지 작업화를 사용해야 합니다.
파란색 원7다음을 수행할 의무가 있습니다. 작업자의 헤드기어 사용.
파란색 원8작동 중인 기계 주변의 바닥을 청결하게 유지해야 할 의무가 있습니다.
파란색 원9고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대해 교육을 받은 작업자가 용접기를 작동해야 할 의무가 있습니다.
파란색 원9비상 정지 버튼을 사용하여 잘못된 작동의 기계 케이스를 즉시 꺼야 할 의무가 있습니다..
파란색 원9엄격하게 의무화되어 있습니다. 서비스 또는 예방 작업을 시작하기 전에 발전기와 기계를 모든 공급 매체에서 분리해야 합니다.
파란색 원9엄격하게 의무화되어 있습니다. 고주파 발생기에서 세라믹 커패시터를 방전시키는 데 사용됩니다. 연결이 끊어진 후에도 수천 볼트의 전압에서 충전을 유지할 수 있어 생명에 위험을 초래할 수 있습니다.
손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태로, 램프에 부딪히거나 흔들지 않고 양극이 위나 아래를 향하도록 수직으로 세워서 운반하거나 이동해야 합니다.
 

3.0 기술 데이터

기계 type

ZDW-15-K

용접 재료

PVC, PVC 코팅 직물

전원 공급 장치                          

3 x 480V; 50Hz

PLC 드라이버

델타항공

제어 전압 

24 VDC

설치 용량

22 kVA

HF 전원 출력                        

15kW

출력 용량 조정

수동/자동 튜너

메인 컷 아웃

40A; 지연

작동 주파수                  

27,12 MHz

주파수 안정성

+/- 0,6 %

안티플래시 시스템, ZEMAT TG

초고속 고감도 ARC 센서

압축 공기 소비량

70 NL/주기

압축 공기 압력

0,4-0,8 MPa

최대 전극 길이

1200 mm

작업 테이블 크기

1620 x 820 mm

압력판 크기

1200 x 50 mm

액추에이터 스트로크

~ 150mm

전극 드라이브 누르기

공압

접지 전극 드라이브

공압

압력 힘(최대)

1200 kG

발전기 램프

ITL 12-1

냉각수

공기

기계 무게

~ 최대 1100kg

치수

부록 보기

 

4.0 기술 설명

ZDW-15-K 고주파 용접기의 주요 요소는 용접된 강판과 섹션으로 만들어진 하중 지지 구조입니다. 다른 모든 기계 부품은 상기 구조에 장착됩니다. 하중 지지 구조는 두 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다:

  • 고주파 발생기와 양극 변압기 및 스위치 박스가 있는 후면부입니다. 이 부품은 리미트 스위치 키로 보호되는 탈착식 실드로 둘러싸여 있습니다.

경고 표시-작은스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화하도록 설계되었습니다. 실드를 착용하지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!      

  • 앞쪽은 용접 절차 중에 작업자가 재료를 배치하는 작업 테이블이 있어야하는 소위 용접 영역입니다. 용접은 절연 패드가 늘어선 작업 테이블에 눌려진 전극에 의해 수행됩니다 (작업 테이블의 손상을 방지하기 위해 절연 패드가 늘어선 알루미늄 플레이트 형태의 디바이더도 사용할 수 있습니다). 전극은 액추에이터 피스톤 로드에 고정된 자동 홀더에 고정됩니다. 전극 홀더의 윗부분은 얇은 황동 시트(덩어리)를 사용하여 기계의 구조에 부착됩니다. 용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널의 도움으로 제어되는 자동 클램프가 장착되어 있습니다. 자동 클램프로 인해 작업자는 도구를 사용하지 않고도 전극을 교체할 수 있습니다. 전극은 시트의 도움으로 고주파 발생기의 출력에 부착됩니다(도파관 역할). 용접 영역은 용접 과정에서 테이블에 밀착되는 이동식 접지 전극에 의해 비이온화 방사선으로부터 보호되며, 그 결과 비이온화 방사선을 제한하는 일종의 커패시터가 생성됩니다.

경고 표시-작은스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화하도록 설계되었습니다. 실드를 착용하지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!   

이 기계는 다음 시스템을 최대한 활용합니다:

  • 확장 암에 부착된 주 제어판에 배치된 제어 및 표시등과 이 기계에 설치된 기타 전기 및 전자 장치, HMI 터치 감지 패널이 있는 PLC로 구성된 제어 장치.
  • 컴프레서 에어 원은 주로 분배 밸브와 공압 액추에이터를 포함한 압축 공기 준비 세트로 구성됩니다.
  • 제너레이팅 원은 주로 27.30MHz에 설정된 높은 Q 계수의 LC 회로로 구성된 붕괴 상수의 고주파 자기 여기 발전기로 구성됩니다. 이 시스템은 또한 주행파 튜브, 양극 변압기, 필라멘트 변압기 및 튜브 냉각 시스템으로 구성됩니다;

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 패널에서 제어되는 자동 그립 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 공구 없이 전극을 교체할 수 있습니다.

손 경고스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화하도록 설계되었습니다. 실드를 착용하지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!   

이 기계에는 작업자의 손이 눌리지 않도록 설계된 시스템(ZTG AntyCRUSH)이 내장되어 있습니다. 용접 재료의 높이와 다른 높이의 손이나 물체를 용접 전극 아래에 놓으면 누르는 단계에서 전극이 자동으로 위로 당겨집니다.

경고 표시-작은스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화하도록 설계되었습니다. 실드를 착용하지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!   

또한 기계 섀시에는 레이저 인디케이터가 설치되어 있어 작업 테이블에서 용접 재료의 위치를 쉽게 지정할 수 있습니다.

RFlex 번호가 매겨진 부품 무선 주파수 기계

기계의 기본 부품입니다:

  1. 신호등 열입니다;
  2. HMI 터치 감지 창I;
  3. 기본 제어판에 배치된 컨트롤 및 표시기입니다;
  4. 전극 클램프입니다;
  5. 작업 테이블입니다;
  6. 풋 스위치 키;
  7. 하중을 견디는 구조입니다;
  8. 압축 공기 준비 세트;
  9. 전극을 작업 테이블에 평행하게 조정해야하는 조정 나사를 사용하여 조정하십시오;
  10. 전극의 상부가 기계의 구조에 부착되는 얇은 황동 시트 (질량)의 도움으로 얇은 황동 시트 (질량);
  11. 용접 전극;
  12. 접지 전극.

5.0 조립 및 설치

5.1 제한 및 명령에 대한 정보 및 징후 

제조업체는 운송 시 적절한 기계 포장을 제공합니다. 포장 유형과 내구성은 운송 거리와 운송 수단, 결과적으로 운송 중 발생할 수 있는 잠재적 손상 위험에 맞게 조정됩니다. 제조업체는 모든 고객이 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 인력을 이용할 것을 제안합니다.

기기 보관에는 적절한 보관 환경을 제외하고는 특별한 요구 사항이 필요하지 않습니다.

보관실은 날씨 요인으로부터 충분히 보호되어야 하며, 가능한 한 건조하고 허용 가능한 수준의 습도(70% 미만)를 유지해야 합니다. 특히 기술적인 이유로 도장하지 않은 금속 부품의 경우 부식에 대한 적절한 보호가 필요합니다.

기계가 상자에 담겨 제공되고 부식 방지를 위해 플라스틱으로 포장된 경우, 전체 보관 기간 동안 기계는 포장된 상태로 유지되어야 합니다.

습기로부터 기기를 보호하기 위해 보관실 바닥에 직접 보관하지 말고 팔레트 위에 보관하는 것이 좋습니다.

보관을 포함한 모든 단계에서 특별한 주의와 취급이 필요한 구성품은 발전기 램프(삼극관)입니다. 램프는 원래 포장된 상태로, 양극이 위쪽 또는 아래쪽을 향하도록 수직으로 세워 건조한 실내에 보관해야 합니다. 램프는 고진공, 금속 및 세라믹 부품으로 매우 깨지기 쉬우므로 낮은 높이에서도 부딪히거나 떨어뜨려서는 안 됩니다.

램프를 장시간 때리거나 떨어뜨리거나 흔들거나 기울이면 램프가 영구적이고 돌이킬 수 없는 손상을 입을 수 있습니다. 특히 램프의 필라멘트(음극)가 파손될 수 있으며, 극단적인 경우 내부 단락 또는 램프 파손으로 이어질 수 있습니다.

스켈레톤  주의: 제조업체는 임산부나 수유 중인 여성은 활성 비이온 방사선 구역에서 사용하지 말 것을 권장합니다..  

위의 조항은 본 기기와 접촉할 수 있는 모든 사람 및 서비스에 모든 충동 및 뇌졸중에 대한 높은 취약성에 대해 지시하고 경고하기 위한 것입니다. 동시에 위에 설명된 영구적 손해와 관련된 어떠한 청구도 불만 처리 절차 중에 접수되지 않습니다.

또한 발전기 램프는 매우 비싼 구성 요소라는 점을 강조해야합니다.

의심스러운 경우 제조업체의 전문 직원에게 문의하는 것이 좋습니다.

5.2 기기 운송

주문 당사자 사이트에서 기계의 운송 및 설치에 대한 책임이 있는 당사자는 계약 체결 단계에서 결정되어야 하며, 늦어도 제조업체 사이트에서 기계의 최종 인수 테스트가 끝난 후 주문 당사자에게 기기를 인도하기 전까지 결정되어야 합니다.

경고 표시-작은주의: 운송/이동 중 기기를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

  빨간색 원3 적절한 자격이 없거나 본 작동 및 유지보수 매뉴얼에 설명된 안전 요구 사항을 숙지하지 않은 사람이 기계를 조립, 분해 또는 운반하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 행위는 사고 또는 물질적 손해를 초래할 수 있습니다.

장치의 특정 특성을 고려하여 제조업체는 모든 주문 당사자가 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 인력을 사용할 것을 제안합니다.

전원 튜브는 운송 또는 이동 작업 전에 반드시 분해해야 합니다.

손 램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태로, 램프에 부딪히거나 흔들지 않고 양극이 위나 아래를 향하도록 수직으로 세워서 운반하거나 이동해야 합니다.

경고 표시-작은주의: 기기는 수직으로 세워서 운반해야 합니다.

기계의 크기와 구조로 인해 운송 또는 이동 시 일부 구성품과 장치를 분해하고 분리해야 합니다. 깨지기 쉽고 값비싼 구성품과 도구(별도의 케이스에 넣어 운반해야 함)를 분해해야 합니다. 발전기 램프를 분리하는 것이 절대적으로 필요합니다.

크레인, 지게차, 팔레트 트럭 등 발전기를 안전하게 운반할 수 있는 충분한 리프팅 용량을 갖춘 리프팅 장치를 사용하여 기계를 이동해야 하며, 이러한 리프팅 장치를 조작하는 사람은 법에서 요구하는 모든 유효한 면허와 자격을 갖추고 있어야 합니다.

운송 중(내구성이 높은 포장 상자를 사용하지 않은 경우) 또는 기기를 들어 올리거나 이동하는 과정에서 손상될 수 있는 기기의 모든 구성품은 적절히 고정해야 합니다(분해하여 별도로 포장한 경우).

장비의 안정적인 위치를 보장하기 위해서는 장시간 운송 시 장비의 적절한 보호(안전 벨트, 앵커 볼트)와 현장 운송 중 보호 및 지원을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

기계에 적절한 피팅이 장착되어 있지 않은 경우, 사용 가능한 다른 구멍을 사용하거나 충분한 내구성을 가진 요소를 사용하여 발전기와 기계의 다른 부품이 적절하게 균형을 이루고 안정화되도록 할 수 있습니다.

운송을 계획할 때 기계의 무게(약 1100kg)를 반드시 고려해야 합니다.

5.3 작동 장소에 설치

기계의 복잡성 정도에 따라, 작동 장소에 설치하는 작업은 본 작동 및 유지보수 매뉴얼을 읽은 주문 당사자의 직원 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 주문 당사자의 직원과 협력하여 수행해야 합니다.

용접기의 적절한 위치와 설치는 최적의 기능을 보장하고 기기 환경에서 작업자의 편안함과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

주문 당사자는 장치 설치 장소, 전기 연결의 가용성 및 준비, 전체 발전기의 사용을 승인하는 기술 설계 및 기술 승인 테스트의 특정 요구 사항 실현을 준비할 책임이 있습니다.

제조업체는 이와 관련하여 필요한 모든 지침과 정보를 주문 당사자에게 제공합니다.

경고 표시-작은주의: 기기를 놓을 바닥/표면/기초는 무게, 표면 및 기기 무게가 지지대(일반적으로 다리)에 분산되는 것을 고려하여 충분한 내구성을 갖추고 있는지 확인하십시오.

경고 표시-작은주의: 기기의 수평이 올바르게 맞춰져 있어야 하며 작동 위치가 고정되어 있어야 합니다.

HF 용접기의 최적의 작동 장소는 콘크리트 표면이 덮여 있지 않거나 매우 얇은 비전도성 재료 층으로 덮여 있는 곳입니다.

표면은 건설 및 안전 표준에 따른 특정 설계에 따라 평행, 수직 및 평평한 위치에 관한 요구 사항을 준수하여 만들어져야 합니다.

경고 표시-작은주의: 앞서 언급한 조건의 실현에 대한 책임은 전적으로 주문 당사자에게 있습니다.

선택한 장소에 용접기를 배치 한 후에는 기계의 수평을 맞추고 기술 상태를 확인하며 운송 중에 발생할 수있는 모든 결함을 제거해야합니다. 그런 다음 발전기의 포장을 풀고, 위치를 정하고, 수평을 맞추고 고정합니다. 고주파 발생기 램프는 설치 과정의 맨 마지막에 장착해야합니다. 이 작업은 소켓/베이스에 램프를 장착할 때와 램프의 전기 접점을 연결할 때 모두 특별한 주의를 기울여 수행해야 합니다. 컨트롤 콘솔의 커넥터를 프레스의 적절하게 표시된 소켓에 연결합니다. 운송 후 기계 설치는 제조업체 담당자의 직접 감독 하에 수행하는 것이 좋습니다.

경고 표시-작은주의: 앞서 언급한 작업을 고객의 대리인이 수행하는 경우, 본 운영 및 유지보수 매뉴얼에 포함된 설명 및/또는 기술 승인 테스트 중에 제조업체가 제공한 지침에 따라 엄격하게 수행해야 합니다.

자기장이 발생하므로 큰 금속 제품을 기기 근처에 두지 마세요. 앞서 언급한 기기의 입력 감도가 높기 때문에 기계 근처에 있는 전자 기기(라디오, TV, 컴퓨터)의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계의 최적의 작동 장소는 콘크리트 표면이 덮여 있지 않거나 비전도성 물질로 매우 얇게 덮여 있는 곳입니다.

5.4 작동 장소에 설치

5.4.1 작동 장소에 설치

경고 표시-작은주의: 제조업체는 산업 환경에서만 기기를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

본 사용 및 유지보수 매뉴얼의 대상인 기계는 컨베이어 벨트 가공을 위한 산업 환경에서의 작업을 목적으로 설계 및 제조되었습니다.

기기의 특정 작동 조건(예: 높은 습도, 고온, 증기 및 먼지)은 기기 설계자가 고려했으며 작동에 영향을 미치지 않지만 예방 프로그램의 성능과 관련하여 더 엄격한 요구 사항을 결정합니다.

폭발 가능성이 있는 대기, 먼지가 많은 대기, 습도가 높거나 온도가 높은 환경, 부식성 가스(산성, 염기성, 유기성 또는 무기성, 잠재적 또는 실제적으로 부식성 영향을 미치는)가 있는 환경에서는 기기를 사용할 수 없습니다.

작업 환경의 온도는 +10°C~+40°C 사이, 상대 습도는 30%~90% 사이여야 합니다. 기계(또는 구성품) 표면에 대기 중 습기나 유해 물질이 응결되는 것은 허용되지 않습니다.

발전기 운전실의 낮 동안의 장기 온도 진폭은 10ºC를 초과하지 않아야 하며 상대 습도의 경우 10%를 초과하지 않아야 합니다.

위 조항은 장치의 생산/운영 과정에서 사용되는 그리스, 보존 또는 비공격성 물질에 사용되는 매체 또는 물질에는 적용되지 않습니다.

경고 표시-작은주의: 외부 온도와 기기를 설치한 실내 온도의 차이가 큰 경우, 기기를 실내에 조립한 후 24시간이 지난 후에 기기를 시작해야 합니다.

                   5.4.2 조명

최소 광도에 대한 요구 사항은 수평 작동 영역에서 시각 활동 수행 여부에 관계없이 사람들이 장시간 머무는 공간에서 허용되는 조도가 300lx여야 한다고 명시하고 있습니다.

평균보다 난이도가 높고 매우 편안한 시야가 필요한 시각 활동의 경우와 작업자의 대부분이 40세 이상인 경우, 필요한 광도는 최소 500lx 이상으로 높아야 합니다.

                   5.4.3 소음

이 기계는 인명 보호 수단이나 장치를 사용해야 하는 수준의 소음을 발생시키지 않습니다.

그러나 모든 작업 환경에는 자체 소음 방출이 있으며, 이는 작동 중에 기계에서 방출되는 소음 수준에 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

5.5 연결 매개변수

                   5.5.1 전기 에너지

연결: 3 x 480V, 50Hz(3P+N+PE), 지연 속성을 갖춘 과전류 보호. 클라이언트의 설치는 EN 60204-1:2001을 준수하는 감전 보호 조치를 보장해야 합니다.

경고 표시-작은주의: 튜브를 설치한 후에는 항상 필라멘트 전압을 확인하십시오(튜브 기술 데이터 참조).

                   5.5.2 압축 공기

압력: 0.4 - 0.8 MPa, ISO8573-1 4-4-4에 따른 요구 청정도 등급, 소비량: 1회 사이클당 70ml.

경고 표시-작은주의: 최종 사용자 시스템의 압력이 0.8MPa보다 높은 경우, 용접기 연결부에 감압 밸브를 장착하여 약 0.6MPa로 낮춰야 합니다.

5.6 연결 매개변수

시스템의 복잡성과 직원의 자격 및 면허에 따라 작업 장소에서 용접기의 연결은 주문 당사자가 선택한 사람 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 주문 당사자의 직원과 협력하여 추가 가격 또는 무료로 수행하며, 이는 항상 기계가 제조업체의 현장에서 주문 당사자에게 인도되기 전에 준비됩니다.

모든 연결이 장치의 설명서에 따라 수행되었는지 항상 확인해야 합니다.

앞서 언급한 업무에는 해당 기관에서 발급한 해당 면허를 포함하여 적절한 자격을 갖춘 인력이 필요하다는 점을 명시해야 합니다.

이는 특히 해당 업무와 관련된 위험을 포함하여 산업 보건 및 안전에 관한 전문 자격과 유효한 교육 과정을 이수한 경우 모두에 적용됩니다.

 

6.0 작동

6.1 작동을 위한 기기 준비 - 최초 시동

경고 책 주의: 기기를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면 본 작동 및 유지보수 설명서에 포함된 모든 지침을 주의 깊게 읽고 따르시기 바랍니다.

빨간색 원7 고주파 기계 서비스 및 산업 안전 규정에 대한 사전 교육을 받지 않은 사람이 용접기에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있으며, 기계에서 발생할 수 있는 위험을 특별히 고려해야 합니다.

모든 설치 요구 사항이 충족되고 항목 5에 설명된 작업이 수행되었다면 주문 당사자 현장의 생산 환경에서 용접기를 처음으로 시작할 준비가 된 것입니다.

경고 표시-작은주의: 기계의 첫 시동은 제조업체 대표의 입회와 감독 하에 수행해야 합니다.

6.2 운영 요구 사항 - 일반 지침 및 가이드라인

올바른 장치 작동 매개변수에 필요한 모든 조정 및 보정은 조립 및 내부 테스트 절차 중에 제조업체가 수행합니다. 계약상 기술 요구사항에 대한 일반적인 적합성 및 기계의 올바른 작동은 제조업체의 현장에서 주문 당사자 대표의 입회하에 이루어지는 기술 승인 과정에서 확인되며, 주문 당사자가 테스트 목적으로 제공한 원재료를 사용하여 이루어집니다.

경고 표시-작은주의: 고주파 에너지를 방출하는 장치의 특정 특성으로 인해 주문 당사자의 현장 내 장치 작동 장소에서 특정 측정을 수행해야 합니다. 같은 이유로 기계의 작동 장소를 고정하는 것이 매우 중요합니다.

작동하기 전에 반드시 제어해야 합니다:

  • 감전 보호 조치의 효과;
  • 전원 공급 장치 전압 - 위상 연결의 값 및 정확성;
  • 엔진 회전 방향(해당되는 경우);
  • 백열등 필라멘트 램프 전압;

경고 표시-작은주의: 램프 전압은 제품 데이터 시트에 명시된 것과 동일해야 하며, 백열등 변압기의 1차측에 있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

경고 표시-작은주의: 장치의 특정 특성으로 인해 램프 양극의 높은 전원 공급 전압과 최대 8000VDC 전압의 전류에 의한 치명적인 감전 위험에 대해 항상 경고하고 직원에게 알려야 합니다.

경고 표시-작은주의: 램프는 설치 후 약 1시간 동안 예열해야 합니다.

  • 홀더를 작업대 바닥에 위치시킵니다;
  • 전자기장 방출 - 용접 매개변수 조정 후, 용접 공정 중에 발생합니다;

와이파이  컬러 서클 주의: 고주파 용접기는 비이온성 전자기 방사선의 원천입니다. 구매자의 장소에 기계를 설치한 후 비이온성 방사선 측정을 수행해야 합니다. 방사선 측정은 공인된 업체에서 수행해야 합니다.  

와이파이 블루 주의: 전치에는 비이온 방사선 강도를 새로 측정해야 하므로 기계는 단단한 작업장에서 작동해야 합니다.

와이파이 경고  주의: 심박조율기를 이식한 사람은 활성 비이온 방사선 구역에 머무는 것이 금지되어 있습니다.  

와이파이 경고  주의: 제조업체는 임산부나 수유 중인 여성은 활성 비이온 방사선 구역에 근무하지 말 것을 권장합니다.  

파란색 원9중요: 양극이 분리되었거나 발전기 램프에 결함이 있을 때 고전압 회로가 실수로 연결된 경우, 고전압 필터 콘덴서를 케이스로 아주 짧은 시간 동안 단락시켜 방전시켜야 합니다.

경고 표시-작은주의: 안전 수준이 낮을 때(보호 스크린 개방, 키 스위치 차단) 시동 및 측정 중 모든 작업은 가능한 한 시간이 적게 소요되어야 하며, 전체 기계 작동 안전 수준이 최대한 빨리 보장되어야 합니다.

경고 표시-작은주의: 모든 제어 및 측정 작업은 양극 전압 조정용 스위치가 0 - OFF 위치에 있는지 확인한 후 수행해야 합니다(전자기장 방출량 측정에는 적용되지 않음).

경고 표시-작은주의: 모든 제어 및 측정 활동은 권한이 있는 직원만 수행해야 합니다.

빨간색 원7장치 작동의 안전 수준이 낮아지면 전극의 절연 홀더에 고주파 전압을 발생시키는 램프의 고압을 켜는 등 용접 프로세스를 시작하는 것은 항상 금지되어 있습니다.

기계는 자동 사이클에서 작동하도록 조정됩니다. 자동 모드는 생산 공정 중 장치의 표준 작동 모드입니다.

고주파 용접기는 조정 목적으로 수동 모드로 작동할 수 있습니다.

기계 작업자는 항상 표준 작업복과 미끄럼 방지 신발을 착용해야 합니다.

미끄러지거나 넘어질 위험을 최소한으로 줄이기 위해 장치, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 항상 깨끗하고 오염, 그리스 또는 진흙이 없어야 합니다.

고정식 또는 이동식 보호 요소 없이 기기를 사용하지 마십시오. 모든 보호 스크린과 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되어 있고 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하세요.

기계 작동 및 산업 보건 및 안전에 대한 적절한 교육을 받은 승인된 사람만 기계에 직접 접촉할 수 있습니다.

장치의 각 운영자는 기계의 보호 요소의 기능과 올바른 사용법에 대해 교육을 받아야 합니다.

기기 주변(발전기 및 프레스 주변 약 1.5m)에는 기기 작동에 방해가 될 수 있는 물건이 있으면 안 됩니다. 이 구역은 청결하게 유지되어야 하며 적절한 조명이 있어야 합니다.

기기의 조작기나 플렉시블 파이프를 홀더로 사용하지 마십시오. 기기의 조작기를 실수로 움직이면 용접 프로세스가 실수로 시작되거나 매개변수가 변경되거나 심지어 기기가 고장 나거나 공구가 손상될 수 있습니다.

파란색 원9 기기의 잘못된 작동에 대한 모든 사례를 감독자 및/또는 교통 담당자에게 알려야 할 의무가 있습니다.

6.3 운영자가 사용할 수 있는 컨트롤 및 표시기

모든 용접기의 컨트롤과 표시기는 용접기의 구조 또는 제어 데스크에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 기계 작업자는 제어하는 기능만큼이나 기계의 제어 및 표시기 배열을 숙지해야 합니다.

운영자가 사용할 수 있는 위에서 언급한 제어 및 표시기의 전체 목록은 아래에 첨부되어 있습니다:

RFlex 무선 주파수 용접기 메인 화면

  1. 메인 스위치 - 전기 공급을 켜거나 끄기 위해 설계된 스위치(그림 3). 1-ON 위치는 스위치가 켜져 있음을 의미하고 0-OFF 위치는 스위치가 꺼져 있음을 의미합니다.
    RFlex 무선 주파수 HMI 화면
  2. 터치식 패널 - 터치식 패널(그림 5)은 기계의 설정 매개변수를 변경하는 데 사용해야 하며 용접기의 현재 상태에 대한 신뢰할 수 있는 정보원이 되어야 합니다. 터치식 패널에 적용되는 서비스 절차 수행에 대한 자세한 내용은 5장을 참조하십시오.
  3. 전원 - 기기가 전원 공급 장치에 연결되면 흰색으로 깜박이는 표시등입니다(그림 5).
  4. 재시작 - 파란색 푸시 버튼(그림 5)으로, 알람 메시지가 HMI 패널에 표시될 때마다 기계 제어 및 보호 시스템을 재시작하는 데 사용해야 합니다.
  5. HF 끄기/켜기 - HF 전류가 해제되거나 보류 될 수있는 스위치 ( 꺼짐 위치는 HF 용접을 수행할 수 없음을 의미함)
    i 표준 용접 절차에 관한 한 HF 끄기/켜기 스위치가 있어야 합니다. 켜기 위치.HF OFF/ON 스위치를 OFF 위치로 돌리면 HF 전류를 방출하지 않고 듀티 사이클을 수행할 수 있음을 의미합니다.

  6. 전극위/아래 - 전극을 들어 올리거나 내릴 수 있는 조이스틱입니다(그림 5).
  7. HF - 표시등이 노란색으로 깜박이면 HF 용접 프로세스가 켜져 있음을 의미합니다(그림 5).
  8. STOP HF - 빨간색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 끄기 위해 설계되었습니다.
  9. START HF - 빨간색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 켜는 데 사용됩니다.
  10. 비상 정지 - 빨간색 버섯 머리 모양의 푸시 버튼(그림 5) 기계의 기능을 즉시 중지해야 하거나 기계의 기능 또는 작업자의 주변 환경이 생산 또는 안전에 위협이 되는 경우에만 눌러야 하는 버튼입니다.
    i비상 정지 버튼은 비상시에만 사용해야 하므로 남용해서는 안 됩니다.

  11. 양극 전류 - 패널 전류계 (그림 5)는 La 양극 회로의 전류 강도 값을 나타내야하며 작업자가 용접 공정의 육안 검사를 수행 할 수 있어야합니다 (발전기 최대 부하 특성).
    압력
  12. 압력-압력계 (그림 6)는 전극이 테이블에 눌려지는 공압 시스템의 압축 공기 압력 수준을 나타내는 것으로되어 있습니다.
  13. 압력 설정-감압 밸브의 수동 설정 노브 (그림 6)는 전극을 테이블에 대고 누르는 도움으로 공압 시스템의 압력 수준을 설정하는 데 사용되는 노브입니다. (노브를 당기면 오른쪽으로 한 바퀴 돌리면 압력 수준이 상승하고 왼쪽으로 한 바퀴 돌리면 압력 수준이 떨어집니다);

i전극이 테이블에 눌려지는 공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

압축 공기

14. 압축 공기 준비 시스템 - 다음으로 구성됩니다:

  1. 압축 공기 호스를 연결해야 하는 압축 공기 단자입니다. 호스는 시스템에 0.4~0.8MPa 범위의 압축 공기를 공급해야 합니다;
  2. 수동으로 작동하는 압축 공기 차단 밸브(밸브를 열려면 밸브를 왼쪽으로 돌려 ON 위치로 설정하고, 오른쪽으로 돌리면 OFF 위치로 설정하면 밸브가 닫힘);
  3. 수동 감압 밸브는 기계의 공압 시스템에서 압력 설정에 사용되는 밸브(밸브를 위로 당겨 돌리면 오른쪽으로 돌리면 높은 압력, 왼쪽으로 돌리면 낮은 압력)로, 기계의 정격 작동 압력은 총 0.6MPa입니다;
    i공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

  4. 응축수 방출 메커니즘과 함께 압축 공기 필터;
  5. 기계의 압축 공기 시스템의 압력 수준을 나타내는 압력계입니다;

압축 1

15. 신호등 열:
  1. 빨간색은 고장을 나타내며 동시에 HMI 터치 감지 패널에 알람 메시지가 표시되어야 합니다.
    i알람 마사지가 삭제되고 신호등 열의 빨간색 표시등이 깜박임을 멈추면 다시 시작 버튼을 누릅니다. 재시작 버튼을 눌렀는데도 알람 메시지가 삭제되지 않는다면 고장 발생 원인이 아직 제거되지 않았다는 의미일 수 있습니다. 알람 마사지에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하세요.
  2. 주황색은 고주파 용접기가 작동하기 시작했음을 나타냅니다.
  3. 녹색은 기계가 작업할 준비가 되었음을 나타냅니다.

RFlex-RF-용접기-전극-업/다운 페달  그림 9. 풋 스위치 키:,

16. 전기 충전 - 풋 스위치 키는 전극을 들어올리는 데 사용되는 도구입니다.
17. 전기 차단 - 풋 스위치 키는 전극을 내리는 데 사용되는 도구입니다.
 
6.4 운영자가 사용할 수 있는 컨트롤 및 표시기
이 기계에는 전극의 누르는 힘으로 인한 작업자의 손이 눌리거나 뭉개지거나 눌려서 다치는 것을 방지하기 위해 고안된 높이 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 누르는 과정에서 작업자가 용접 재료와 높이가 다른 손이나 기타 물체를 용접 전극 아래에 놓으면 전극이 자동으로 들어 올려지고 동시에 HMI 터치식 패널에 다음과 같은 경보 메시지가 표시됩니다: 비상 전극 위로.
 
경고 표시-작은 앞서 언급한 시스템이 완벽하게 작동해야 하므로 전극의 하부 위치를 표시하는 방식으로 높이 제한기를 조정할 것을 강력히 권장합니다. 리미트 스위치의 높이 제어 슬라이드를 부적절하게 설정하면 전극이 자체적으로 비상 해제되고 HMI 디스플레이에 다음과 같은 알람 메시지가 표시될 수 있습니다: 비상 전극 상승.
 
리미트 스위치가 켜져 있으면(그림 9) 전극의 하부 위치가 설정되었음을 의미합니다. 높이 조정은 작업자가 전극을 변경할 때(다음 높이 수준이 이전 높이 수준과 다른 경우) 또는 재료 두께 수준이 크게 변경된 경우에 수행해야 합니다. 하한 스위치는 압착 위험에 대한 보호 시스템의 일부이기도 합니다. 조절이 부적절하게 수행되면 압착에 대한 보호 시스템이 작동하고 그 결과 하강 중인 전극이 갑자기 상부 위치로 들어 올려집니다. 리미트 스위치는 전극이 용접 재료에 닿을 때 리미트 스위치의 롤이 높이 표시기에 오도록 높이에 설정해야 합니다. (그림 9).
 

높이 제어 시스템의 적절한 조정 절차:

  • 선택한 전극을 홀더에 넣고 HMI 홀더 → 옵션 전극 닫기를 닫습니다,
  • 용접과 마찬가지로 작업 테이블에 재료를 놓습니다,
  • 전극이 있는 홀더를 재료 위에 내려놓고(전극이 누르는 힘을 가하지 않고 재료에만 닿도록) 그대로 둡니다,
  • 리미트 스위치를 고정하는 클램핑 나사 두 개를 풀고 느슨해지면 롤이 전극의 높이 표시기에 오도록 리미트 스위치를 움직인 다음(그림 9) 스위치를 고정하는 클램핑 나사를 풉니다.
  • 전극의 홀더를 위쪽 위치로 들어 올립니다,
  • 전극의 홀더를 내려 재료에 대고 누른 다음 스위치 롤이 전극의 높이 표시기에서 멈추는지 확인합니다. 압착 방지 시스템이 작동하여 전극이 위쪽 위치로 들어 올려지는 경우 리미트 스위치의 아래쪽 위치를 재조정해야 합니다.

경고 표시-작은 주의! 위에 인용된 것을 제외한 전극의 하부 위치를 나타내는 리미트 스위치로 조작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 제조업체의 경고를 무시하면 심각한 기계 고장으로 이어져 심각한 신체 부상을 입을 수 있습니다.

전극 2 그림 10: 전극의 하부 위치를 나타내는 리미트 스위치.

6.5 HMI 터치 감지 패널 프로그래밍 및 작동

경고 표시-작은 주의! 이 설명서의 그래픽에 표시된 각 매개변수 값은 무작위로 취해진 값이므로 기계 작업자는 이를 무시해야 합니다. 파라미터 값은 용접 재료의 유형 또는 구현된 기기의 종류에 따라 크게 달라질 수 있으므로 사용자의 실제 경험에서 도출되어야 합니다.

i HMI 패널에서 편집 가능한 모든 매개변수 값은 흰색 배경에 표시됩니다. 매개변수를 표시하려면 사용자가 해당 값을 눌러야 하며, 그 결과 온스크린 키보드가 열립니다. Enter 키를 눌러 데이터를 저장할 수 있습니다.

                   6.5.1 전원 연결

머신이 HMI 디스플레이의 전원에 연결되면 곧바로 다음 메시지와 함께 알람 창이 나타납니다:

비상 정지

이 상황에 따라 기계를 다시 시작해야 하므로 파란색 RESTART 키를 눌러야 합니다. 그런 다음 기계가 작업할 준비가 되어 대기 모드로 들어갈 때까지 30초 동안 기다려야 하는데, 이는 조명 신호 열의 표시등이 녹색으로 깜박이고 HMI 메인 창에 표시된 진행률 표시줄이 녹색으로 깜박이는 것으로 알 수 있습니다. 알람 마사지가 HMI 디스플레이에서 사라지지 않는 경우 0장을 참조하십시오.

                   6.5.2 알람 메시지

기계 고장이 발생하거나 보호 시스템 중 하나가 켜지거나 기계 기능에 다른 이상이 감지되면 HMI 터치식 패널에 알람 메시지 중 하나가 표시됩니다. 모든 알람 메시지는 RESTART 키를 사용하여 삭제할 수 있습니다.
 
i RESTART 키를 눌렀는데도 HMI 디스플레이에서 알람 메시지가 사라지지 않으면 고장 원인이 아직 제거되지 않았다는 의미입니다.

알람 마사지 유형:

비상 정지 - 이런 종류의 메시지는 다음과 같은 경우에 표시됩니다:

  • 기계의 전원이 켜져 있는 경우 - RESTART 키를 누를 때 항상 기계의 안전 회로를 확인해야 합니다,
  • 빨간색 버섯 머리 모양의 비상 정지 푸시버튼을 눌렀는데 막혔습니다. 고개를 오른쪽으로 돌려서 고착을 해제해야 합니다.
  • 실드 중 하나가 벗겨졌습니다. 실드에는 실드를 적절히 배치하고 조여야만 저절로 켜지는 키 스위치가 장착되어 있습니다,

안전 릴레이의 리셋 회로 확인 - 는 기계의 안전 회로가 손상되었을 가능성이 있음을 의미합니다. 이 경우 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다.

안전 밸브 손상 - 은 고장의 경우와 같이 전극을 상부 위치로 올리는 밸브의 작동에 이상이 발생했음을 의미합니다. 이러한 경우 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다.

지지 실린더의 공기압이 낮은 경우 - 전극을 지지하는 서보모터의 공기압이 너무 낮아 전극이 급격히 내려가 벤치에 부딪힐 수 있습니다. 이러한 서보모터 회로의 압축 공기 압력을 조정해야 합니다.

용접 파라미터에 도달하지 못함 - 기계의 제어 소프트웨어에는 각 부분 용접이 제대로 수행되었는지 확인하는 알고리즘이 포함되어 있습니다. 용접 중에 설정된 파라미터에 도달하지 못했거나 작업이 완료되기 전에 용접이 중지된 경우 위와 같은 메시지가 표시됩니다. 그런 다음 용접 품질을 확인하고 불만족스러운 경우 작업을 반복해야 합니다.

전극 온도 - 이 메시지는 최대 허용 전극 온도(80°C)를 초과했음을 알리는 신호이며, 기기가 비상 모드로 전환됩니다. 전극이 식을 때까지 기다린 다음 온도 컨트롤러의 온도 설정이 너무 높은지 확인해야 합니다. 또 다른 가능한 옵션은 전극의 예열 회로가 고장난 것입니다. 이 경우 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다.

튜브 온도 - 이 유형의 마사지는 트래블링 웨이브 튜브 냉각이 존재하지 않거나 냉각 시스템 고장이 발생했음을 의미하며 언제 표시되는지를 나타냅니다:

  • 주행파 튜브를 냉각시켜야 하는 팬의 전원 공급 회로를 보호해야 하는 퓨즈가 분리되어 있습니다;
  • 튜브를 식혀야 하는 팬을 작동시켜야 하는 접촉기가 꺼져 있거나 손상된 경우입니다;
  • 튜브 열 보호 시스템이 작동하여 트래블링 웨이브 튜브가 너무 높은 온도로 가열되어 리미트 스위치에 코드로 연결되어 있던 튜브 밴드 코터 핀이 납땜이 풀린 것입니다.

    튜브 열 보호 시스템 그림 11. 튜브 열 보호 시스템.

  • 코터 핀은 튜브가 과열(손상)된 온도보다 훨씬 낮은 융점의 땜납을 사용하여 튜브 밴드에 납땜됩니다. 램프 온도가 너무 높아지면 코터 핀이 밴드에서 떨어져 리미트 스위치가 작동하고 동시에 알람 메시지가 표시되고 튜브의 빛에 대한 전원 공급이 차단됩니다. 그런 다음 과열의 원인을 제거해야합니다.

경고 표시-작은주의! 코드를 튜브에 나사로 고정된 밴드의 코터 핀이 아닌 다른 부품에 고정해서는 안 됩니다. 인용된 경고를 무시하면 리미트 스위치가 막혀 트래블링 웨이브 튜브가 과열되어 파손될 수 있습니다.

iIf the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190oC)를 사용하여 수리된 부품을 튜브에 다시 부착할 수 있습니다.

튜브 과열의 원인은 다음과 같습니다:

  • 발전기나 튜브 라디에이터에서 발견되는 먼지를 제거합니다;
  • 튜브 냉각 팬의 고장 또는 팬 전원 공급 시스템의 고장;
  • 기계의 환기 구멍이 막히거나 환기 구멍에 설치된 필터에 과도한 양의 흙이 모였을 수 있습니다;
  • 과도한 주변 온도.

이 메시지는 용접 중 아크 오버에 대한 보호 시스템이 작동되었음을 의미하므로 절연 패드, 용접 재료 또는 용접 전극이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.

양극 과부하 - 이 메시지는 양극 상승 한계를 초과했으므로 용접 시 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

그리드 과부하 - 이 메시지는 그리드 상승 한계를 초과했으므로 용접에서 방출되는 전력에 적용되는 매개 변수를 조정해야 함을 의미합니다.

공기압 부족 - 이 메시지는 공기압이 부족하거나 공압 시스템의 공기압 레벨이 너무 낮다는 것을 의미합니다. 압축 공기를 공급하는 호스가 기기에 연결되어 있는지 또는 압축 공기 수준이 적절한지 확인한 다음 압축 공기 준비 시스템에서 찾을 수 있는 감압 밸브 조절기를 사용하여 기기의 압력을 적절한 수준으로 조정합니다.
 
비상 전극 위로 - 작업대 위로 내려가던 전극 홀더가 도중에 장애물을 만나 압착 위험에 대한 보호 시스템이 작동할 때 이 메시지가 표시됩니다. 전극과 작업대 사이에 아무것도 없는지 확인하십시오. 알람 메시지가 사라지지 않으면 스위치 한계를 조정하여 하부 전극 위치를 조정해야 합니다. 스위치 제한 조정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하십시오.
 

시작 커패시터 위치 미달성 - 커패시터가 30초 이내에 미리 설정된 위치에 도달하지 않으면 메시지가 표시됩니다. 커패시터 드라이브를 확인합니다.

전극이 낮은 위치에 있지 않음 - 시작 버튼을 눌렀는데 전극이 낮은 위치에 있지 않으면 알람 메시지가 표시됩니다. 전극을 내립니다.
 
                   6.5.3 메뉴

메뉴는 HMI 터치 감지 디스플레이 패널의 상단에 있으며, 사용자는 다음과 같은 5개의 주요 가상 창 중 하나를 선택할 수 있습니다:

  • 메인 화면
  • 레시피 데이터베이스
  • 전원 설정
  • 작업 그래프
  • 서비스 메뉴

                   6.5.4 메인 화면

메인 화면  그림 12. 메인 화면.

레시피 - 이 이름 아래에서 듀티 사이클에 적용되는 파라미터 그룹을 찾을 수 있습니다. 실제 경험에서 도출된 특정 종류의 제품에 대한 용접 파라미터(파라미터 값은 용접 크기, 용접 재료의 크기 및 전극 모양에 따라 크게 달라짐)가 설정되면 시스템에 입력하고 레시피 이름 아래에 저장해야 합니다.

i또한 각 파라미터 이름 옆에 있는 두 개의 값은 HMI 디스플레이에서도 확인할 수 있습니다. 첫 번째 값(파란색 배경)은 실제 시간에 표시되는 현재 작동 매개변수의 값이고, 두 번째 값(흰색 배경)은 생산 레시피 또는 작업자의 데이터에서 나온 설정 값입니다.

i필요한 경우 작업자는 언제든지 흰색 배경의 숫자를 눌러 값을 변경할 수 있습니다. 현재 작동 매개변수의 값은 한 번에 업데이트되지만 변경 사항은 실행된 레시피에 영향을 미치지 않습니다.

i메인 화면에서 변경한 레시피를 저장하려면 레시피 저장 버튼을 눌러 매개변수를 메인 화면에서 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 막대로 복사합니다. 복사한 매개변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

이름: - 생산 목적으로 실행되는 레시피의 이름입니다.

초기 전력 - 이 파라미터는 발전기에 있는 출력 커패시터의 위치(용량)를 나타내며, 고주파 용접 초기 단계의 양극 전류 강도는 이 파라미터 값에 따라 크게 달라집니다. (백분율 값으로 표시되는 파라미터로, 0%는 가장 낮은 수준의 용량, 즉 가장 낮은 수준의 양극 전류 강도를 나타내고 100%는 가장 높은 수준의 용량, 즉 가장 높은 수준의 양극 전류 강도를 나타냅니다).

i이 매개변수의 초기 전력 값과 양극 전류 값(재료에서 방출되는 전력)은 선형적으로 의존하지 않으므로 이 매개변수의 값을 조정할 때 적절한 예방 조치를 취해야 합니다.

i초기 전력 파라미터의 현재 값과 설정 파라미터의 값은 용접 절차의 초기 단계에서만 서로 동일합니다. 절차가 시작되면 출력 커패시터의 위치가 작동 전력을 달성하기 위해 자동으로 조정됩니다.

작동 전력 - 이 파라미터는 용접에 사용되는 Ia 양극 전류를 나타냅니다. (0 ~ 4A 범위의 암페어 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

i양극 전류 미터의 눈금에서 녹색으로 표시된 값은 Ia 양극 전류의 허용 가능한 값을 나타냅니다.

i용접 절차가 시작되면 출력 커패시터(초기 전력)가 작동 전력에 도달하도록 자동으로 조정됩니다.

지연 시간 - 이 매개변수는 용접이 시작되기 전에 전극이 용접 재료에 부착된 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 단위 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

용접 시간 - 이 매개변수는 기계가 고주파 용접을 처리하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. (0~99초 범위의 초 단위 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

냉각 시간 - 이 매개변수는 용접이 끝난 후 전극이 용접된 재료에 눌려 있던 시간, 즉 재료가 테이블에 눌려 냉각되는 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 단위 값으로 표시되는 매개변수).

전력 레벨 - 기기 전원의 기본 설정이며, 양극 전압을 변경하여 조정합니다. Ua 를 1에서 6까지 변경하여 조정할 수 있으며, 1은 저전력, 6은 최대 전력입니다:

0 - 양극 변압기가 연결이 끊어졌습니다;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

경고 표시-작은주의! 위에서 언급 한 매개 변수를 HMI 터치 감지 패널의 레시피 이름으로 저장할 수 있다는 사실에도 불구하고 다음과 같은 두 가지 다른 매개 변수도 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다: 수동으로 조정해야하는 압력 및 전극 온도.

i노란색 상자(수동 설정)에 표시된 레시피의 파라미터는 터치 스크린에서 파라미터를 읽는 동안 기계 측면의 설정을 수동으로 변경해야 하는 작업자를 위한 정보일 뿐입니다. 화면에서 이 설정을 변경해도 머신 설정에는 영향을 미치지 않습니다!

압력 - 전극 클램핑의 공압 시스템에서 압축 공기 압력을 막대로 표시하는 파라미터로, 용접 시 재료에 대한 전극 하중을 결정합니다.

옵션:

전극 개방/폐쇄

전극 열림 닫힘

빨간색 배경의 열린 자물쇠는 용접 전극이 홀더에서 닫히지 않았음을 나타내며, 회색 닫힌 자물쇠를 누르면 홀더가 닫힙니다.

i 전극 홀더가 열려 있으면 전극 교체가 가능하지만 다른 모든 기능은 사용할 수 없습니다.

또한 주의, 전극 개방과 같은 메시지가 깜박이면 전극 홀더가 열려 있다는 의미이기도 합니다.

닫힌 자물쇠

녹색 배경의 닫힌 자물쇠는 용접 전극이 홀더에 닫혀 있음을 나타내며, 회색의 열린 자물쇠를 누르면 홀더가 열립니다.

경고 표시-작은주의! 전극 홀더는 내부에 전극이 없는 상태로 닫아서는 안 됩니다.

손 경고 주의! 전극 홀더는 내부에 전극이 없는 상태로 닫아서는 안 됩니다.

조명 끄기/켜기

조명 켜기 끄기

빨간색 배경에 불이 들어오지 않는 램프는 용접 구역의 작업대 조명이 꺼져 있음을 나타내며, 회색 불이 들어오는 램프를 누르면 조명이 켜집니다.

빛나는 램프

녹색 배경에 빛나는 램프는 용접 구역의 작업 테이블 조명이 켜져 있음을 나타내며, 회색 램프를 누르면 조명이 꺼집니다.

작업 모드 현재/시간

작업 모드 전류

녹색 배경의 전기 회로는 기계가 전류 유형의 용접 모드에서 작동함을 나타내며, 회색 시계를 누르면 기계가 시간 유형의 용접 모드로 전환됨을 의미합니다. 전류 유형의 용접 모드는 기계가 작업 전류 파라미터에 입력된 값보다 크거나 같은 적절한 La 양극 전류 값을 얻는 즉시 기계의 카운터가 용접 시간 파라미터에 입력된 고주파 용접 시간을 계산하기 시작한다는 것을 의미합니다. 달리 말하면, 전류 유형의 용접 모드에서 용접 시간은 기계가 양극 전류를 생성하는 데 걸리는 시간 값( 작동 전력 파라미터에 입력된 값)과 용접 시간 파라미터에 입력된 시간 값을 모두 합한 값과 같습니다.

i 기계가 25초 이내에 작동 전력을 생산하지 못하면 듀티 사이클이 중단됩니다.  

녹색 배경의 시계

A 녹색 배경의 시계는 기계가 시간 유형의 용접 모드에서 작동 함을 나타내며 회색 전기 회로를 누르면 기계가 전류 유형의 용접 모드로 전환됨을 의미합니다. 시간형 용접 모드는 고주파의 용접 시간이 용접 시간이라는 이름으로 레시피의 파라미터에 입력된 값과 동일하다는 것을 의미합니다.

i 주목할 가치가 있습니다. 시간 유형의 용접 모드에서는 기계가 작동 전력을 생산하지 못하더라도 듀티 사이클을 실행할 수 있으므로 결과적으로 용접 강도가 불규칙할 수 있습니다. 

최소 최대 1

최소 푸시 버튼은 기계가 출력 커패시터의 제한 자동 조정 모드에서 작동 중임을 알리고, 최대 푸시 버튼을 누르면 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드로 전환됩니다. 최소 모드는 용접 중에 양극 전류가 Power 최대 파라미터에 입력된 값을 초과할 때만 출력 커패시터가 조정됨을 의미합니다.

최소 최대 2

최대 푸시 버튼은 기기가 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드로 작동 중임을 나타내며, 최소 푸시 버튼을 누르면 커패시터의 제한적 자동 조정 모드로 전환됩니다. 최대 모드는 용접 중에 출력 커패시터가 자동으로 조정되어 양극 전류가 작동 전력 파라미터에 설정된 수준이 되도록 한다는 의미입니다.

사이클 완료: - 기계에서 실행된 용접 사이클의 카운터를 의미합니다. 작업자가 카운터 재 설정 키를 3초 동안 누르고 있으면 카운터가 재설정됩니다.

알람 메시지가 표시됩니다: 용접 사이클을 시작할 준비가 되지 않았습니다:

주의, 전극 개방 - 는 전극 손잡이가 열려 있음을 나타냅니다. 용접 전극을 올바르게 설치하고 핸들을 닫습니다: HMI → 메인 화면 → 전극 닫힘.

준비되지 않음 - 는 기기가 제대로 재시작되지 않았으며 30초 동안 시동이 걸리지 않았다는 신호입니다. 제어판의 재시작 버튼을 누릅니다.

   6.5.5 레시피 데이터베이스

레시피 데이터베이스 그림 13. 레시피 데이터베이스.

HMI 메모리 카드에 저장된 모든 레시피는 차트 형식으로 나열됩니다. 각 행에는 하나의 레시피가 포함되어 있고 각 열에는 레시피의 매개변수 중 하나가 있습니다. 매개변수에 대한 자세한 설명은 이전 장에서 인용했습니다. 차트에는 레시피 개수에 제한 없이 저장할 수 있습니다. 차트 아래에는 레시피 편집 및 생성에 사용되는 레시피 편집(흰색 배경)이라는 제목의 행이 있습니다.

새로운 레시피

새 레시피를 만들려면 레시피 편집 행의 각 상자를 채운 다음 새로 만들기 키를 누릅니다. 시스템이 새로 만든 레시피를 기존 목록에 추가하고 차트의 새 행에 표시해야 합니다.

i를 사용하여 변경한 레시피에 이러한 변경 사항을 저장하려면 메인 화면에서 레시피 저장 버튼을 눌러 메인 화면의 매개변수를 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 표시줄로 복사합니다. 복사한 매개변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

레시피 에디션

레시피를 편집하려면 레시피 목록에서 해당 레시피의 이름을 클릭해야 합니다(선택한 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피편집에 표시되어야 합니다). 레시피편집에서 매개변수 값을 변경하려면 해당 값이 표시되어야 하는 흰색 상자를 클릭하고 새 값을 입력해야 합니다. 편집 절차가 완료되면 업데이트 키를 눌러야 하며, 그 결과 표시된 레시피에 도입된 변경 사항이 수락되고 저장 및 저장됩니다.

삭제 절차

레시피 삭제 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 레시피 이름을 클릭한 다음(선택한 레시피가 노란색으로 강조 표시되고 레시피편집에 표시되어야 함) 삭제 키를 누릅니다.

레시피 선택 절차

생산 목적으로 레시피 선택 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 듀티 사이클에 필요한 값이 있는 레시피를 선택한 다음(선택한 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 편집 행에 표시되어야 함) 생산용 로드 키를 클릭하면 레시피가 시스템에 업로드되고 메인 화면 창에 해당 매개 변수가 표시된 상태로 현재 생산에 사용할 준비가 완료됩니다.

정렬 절차

생산에 사용된 레시피는 알파벳 순서로 나열됩니다. 시스템에 레시피가 많이 입력되면 작업자가 차트를 더 원활하게 볼 수 있는 세로 스크롤 막대가 차트 오른쪽에 나타납니다. 시스템에서 운영자는 이름 또는 매개변수의 각 값(오름차순 또는 내림차순)을 기준으로 레시피를 정렬할 수 있습니다. 정렬 절차를 수행하려면 차트 상단에 표시되어야 하는 블랙박스 행을 찾아 정렬해야 하는 데이터가 있는 열 위에 정확히 위치한 블랙박스를 한 번 클릭합니다. (두 번 클릭하면 정렬 방향이 변경됩니다).

6.5.6 전원 설정

전원 설정 그림 14. 전원 설정.

창에는 두 가지 표시기가 있습니다:

양극 전류 - 양극 전류 강도를 나타내는 표시기입니다. 제어판에서 찾을 수 있는 아날로그 미터의 전류 강도와 같아야 하는 La 양극 전류 강도를 나타냅니다.

커패시터 - 출력 커패시터의 위치를 나타내는 도구(0~100% 범위 내)입니다. 이 도구를 사용하면 적절한 수준의 전력을 설정할 수 있으며, 일반적으로 용량이 클수록 La 양극 전류가 높아집니다.

표시기 아래의 키 그룹은 양극 커패시터 조정에 사용됩니다. 설정은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다:

자동 - 용접 전에 커패시터가 초기 전원 파라미터에 입력된 값에 해당하는 위치로 자동으로 설정됩니다. 용접 절차가 실행되면 커패시터의 위치가 자동으로 조정되어 La 양극 전류 강도 수준이 작동 전력 파라미터에 새겨진 값으로 올라갈 수 있습니다.

i기계가 수행하는 표준 듀티 사이클 동안 자동 설정 모드를 선택합니다. 수동 모드는 테스트 절차에 사용됩니다.

수동 - 전체 커패시터 설정 절차는 수작업으로 수행되며, 필요에 따라 "+" 또는 "-" 키를 사용하여 커패시터의 위치를 변경하고 동시에 양극 전류의 강도를 조정할 수 있습니다.

6.5.7 작업 그래프

작업 그래프 Fig.15. 작업 그래프.

화면에는 용접 사이클 동안 출력 커패시터의 위치 변화(파란색 선)와 양극 전류의 변화(빨간색 선)를 보여주는 그래프가 표시됩니다.

그래프는 과거에 기록된 데이터를 보여줍니다. 오른쪽에는 데이터가 포함된 표가 있으며, 각 날짜는 기계의 하루 근무일에 해당합니다. 특정 날짜의 데이터를 보려면 해당 날짜를 선택하세요.

모든 데이터는 HMI 패널의 메모리에 기록됩니다. 기계의 각 근무일마다 해당 날짜의 이름으로 하나의 파일이 저장됩니다. 터치 패널의 메모리에서 USB 장치로 히스토리 파일을 복사하고 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다(6.5.9 섹션 참조).

6.5.8 서비스 메뉴

서비스 메뉴 Fig.16. 서비스 메뉴.

이 창에는 다음과 같은 통계적 출처 정보가 표시됩니다:

사이클 횟수 - 기계를 처음 켠 이후 총 듀티 사이클 횟수입니다.

작업 시간 - 기계 작업의 총 시간입니다,

안티플래시 - 이 값은 기계가 제조된 날 이후 아크 오버 방지 시스템이 켜진 횟수를 나타냅니다.

양극 과부하 알람 - 이 값은 기계가 제조된 날부터 양극 회로의 최대 전류 강도가 초과된 횟수와 그 결과 양극 과부하에 대한 보호 메커니즘이 몇 번이나 켜졌는지를 나타냅니다.

그리드 과부하 경보 - 이 값은 기계가 제조된 날부터 용접 중 그리드 회로의 최대 전류 강도를 초과한 횟수와 그 결과 그리드 과부하에 대한 보호 메커니즘이 몇 번이나 켜졌는지를 나타냅니다.

튜브 온도 알람 - 이 값은 기계가 제조된 날 이후 튜브 열 보호 시스템이 자동으로 작동한 횟수를 나타냅니다.

아래 나열된 매개변수는 제조업체의 서비스 기술자만 사용할 수 있으므로 매개변수를 편집하려면 비밀번호가 필요합니다.

최대 전력 = 작동 전력 + - 이 파라미터는 출력 커패시터에 의해 수행되는 양극 전류 하강 절차의 자동 절차를 시작하기 위해 작동 전력 제한 값을 초과할 수 있는 전류 강도의 최대값을 나타냅니다(0~1A 범위 내에서 암페어 값으로 표시되는 파라미터).

누름 지연 시간 - 이 값은 하한 스위치(전극의 하단 위치 표시)가 트리거된 순간부터 전극이 재료에 최대 강도로 눌려지는 순간까지 경과한 시간을 나타냅니다.

프레스 개방 시간 - 이 값은 전극이 상단 위치에 도달하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 이 시간은 조정 가능한 값이며 전극의 높이 설정과 밀접하게 일치하므로 전극이 약간 미미한 높이에 도달하는 데는 시간이 거의 필요하지 않고 더 높은 높이에 도달해야 할 때는 상당히 많은 시간이 소요됩니다.

알람 이력 버튼 - 지난 1년 동안 기계에서 발생한 알람의 저장된 이력을 보여주는 화면을 엽니다. 알람 이력은 HMI 패널의 메모리에 저장됩니다. 각 날짜의 알람 이력은 EL 데이터(예: EL_20131122)라는 이름으로 파일로 저장됩니다. 터치 패널의 메모리에 있는 기록 파일을 USB 장치에 복사하여 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다(6.5.9 섹션 참조).

i알람 메시지는 일반적으로 서비스 메뉴에서 선택한 언어로 저장됩니다.

기계의 센서 상태를 표시하는 제어 표시등(센서)을 제어합니다:

전극 아래로 - 제어 표시등이 켜져 있으면 하부 전극 위치를 표시하는 리미트 스위치가 켜졌음을 알립니다;

누르기 - 꺼진 제어 표시등은 전극을 내리는 동안(예: 벤치에 눌렀을 때) 저항이 발생하여 리미트 스위치가 꺼졌다는 신호입니다;

6.5.9 HMI 터치 패널의 메모리에 보관된 데이터
 
레시피, 작업 기록, 알람 기록을 USB 장치에 복사합니다:
  1. HMI 터치 패널의 포트에 USB 메모리 장치를 삽입합니다.
  2. HMI 패널 화면에 창이 나타나면 업로드를 누릅니다.
    다운로드
       3. 다음 창에서 기록 파일 업로드를 선택하고 비밀번호( 111111 )를 입력한 후 확인을 누릅니다.
디렉토리 선택 
       4. 4."usbdisk"라고 표시된 폴더를 열고"disk_a_1" 폴더를 선택한 다음 확인을 누릅니다.
 
USB 메모리에는 폴더가 포함된'기록'이 저장됩니다:
  • 데이터 로그"→"트렌드" -"트렌드" 폴더에는 기계의 작동 매개변수에 대한 기록이 있는 파일이 들어 있습니다. 매일 해당 날짜 아래에 하나의 파일이 저장됩니다. 기록 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입한 다음"TREND" 폴더에서 필요한 파일을 두 번 클릭하여 기계 작동 이력을 명확하게 보거나 특정 날짜의 그래프를 생성하기 위해 xls 형식(Excel)의 파일을 생성합니다. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이 프로그램은 HMI 패널 제조업체의 웹 사이트( http://www.weintek.com/)에서 다운로드해야 합니다.
  • "eventlog" -"eventlog" 폴더에는 기기 작동 중에 발생한 알람 기록이 있는 파일이 들어 있습니다. 각 날짜의 알람 기록은 EL_data라는 이름의 파일(예: EL_20131122)로 저장됩니다. 기록 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입한 다음 필요한 파일을 두 번 클릭하면 해당 날짜의 알람 이력을 명확하게 볼 수 있는 xls 형식(Excel)의 파일이 생성됩니다. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이 프로그램은 HMI 패널 제조업체의 웹사이트에서 다운로드해야 합니다: http://www.weintek.com/.
  • "레시피" -"레시피" 폴더에는 HMI 패널에서 복사한 레시피가 포함된 두 개의 파일이 있습니다:"db" 및"recipe_a.rcp". 이 파일은 레시피의 백업으로 사용하거나 다른 HMI 터치 패널에 레시피를 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 컴퓨터에서 레시피를 편집할 수도 있습니다.

HMI 패널에서 복사한 레시피 편집하기

레시피를 편집하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이 프로그램은 HMI 패널 제조업체의 웹사이트 (http://www.weintek.com/)에서 다운로드해야 합니다.

  1. 복사된 레시피가 담긴 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입하고 유틸리티 관리자를 엽니다. 데이터 변환 섹션에서 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션을 선택합니다.
    HMI 패널에서 복사한 레시피 편집하기
  2. 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션에서 가져오기...를 클릭하고 복사된 레시피가 있는 파일"db"를 선택합니다.
  3. 레시피 편집 창이 열립니다.
  4. 편집이 완료되면 내보내기...를 클릭하고 파일을 이전 위치에 저장합니다.

USB 메모리에서 레시피 복사하기:

  1. USB 장치를 HMI 터치 패널 포트에 삽입합니다.
  2. HMI 패널 화면에 창이 나타나면 다운로드를 클릭합니다.
    다운로드
  3. 다음 창에서 기록 파일 다운로드를 선택하고 비밀번호( 111111 )를 입력한 후 클릭합니다.
    비밀번호
  4. "usbdisk" 폴더를 열고"disk_a_1" 폴더를 선택한 다음 확인을 클릭합니다.

    디렉토리 선택-2

레시피가 HMI 터치 패널의 메모리에 로드됩니다. 기기를 껐다가 켭니다.

6.6 전원 연결

i어떤 상황에서도 자격이 없는 사람이 기계를 작동해서는 안 됩니다. 기계 운영자는 산업 안전 및 보건 규칙을 숙지하고 있어야 합니다.

기기를 전원에 연결하기 전에 다음 절차를 수행해야 합니다:

  1. 기계의 작업 환경(기계 및 그 주변)이 깨끗하고 정돈되어 있는지 또는 기계의 표준 듀티 사이클에 악영향을 미칠 수 있는 장애물이 없는지 확인합니다.
  2. 적절한 양의 원료(시험편)가 준비되었는지 확인합니다.
  3. 생산 주기에 적용되는 바이엘의 요구 사항이 있는 경우, 용접 제품용 폐기물통 및 용기가 적절한 장소에 설치되었는지 확인하되 기계와 가까운 곳에 설치해야 합니다.
  4. 모든 실드가 기계에 적절하게 고정되어 있고 스위치박스의 측면 도어가 닫혀 있는지 확인합니다;
경고 표시-작은주의! 기계가 정지된 상태에서도 스위치박스 도어는 항상 닫혀 있어야 합니다.
i실드가 기계에 부적절하게 부착되어 있거나 스위치 박스 도어가 열려 있으면 기계의 재시작 절차를 수행할 수 없습니다.
 
       5. 비상 정지 버튼이 끼어 있지 않은지 확인하세요. 버섯 머리 모양의 푸시 버튼이 끼어 있으면 오른쪽으로 돌리세요.
 
i 비상 정지 버튼이 걸렸을 때는 재시작 절차를 수행할 수 없습니다(고착).
 
          6. 기기가 전원 네트워크(플러그를 소켓에 삽입해야 함)와 압축 공기 시스템(압축 공기를 기기에 공급하는 호스를 압축 공기 준비 시스템의 단자에 삽입해야 함)에 연결되어 있는지 확인하고, 수동식 압축 공기 차단 밸브(그림 6)가 꺼져 있는지(밸브를 켜야 하는 경우 왼쪽 - 켜짐 위치로 돌리십시오) 확인합니다;
 
         7. 공압 시스템의 압력 수준이 0.4 ~ 0.8 MPa(기계의 정격 작동 압력은 0.6 MPa)인지 확인하십시오. 압축 공기 차단 밸브(그림 6)를 사용하여 설정 절차를 수행하십시오.
 
         8. 메인 스위치가 1-ON 위치로 설정되어 있고 그 결과 제어판에서 전원 표시등이 깜박이기 시작하는지 확인합니다.
 
RFlex 무선 주파수 용접기 비상 정지 버튼 주의: 비상 정지 버튼은 작업 주기 중 언제든지 누를 수 있으며, 특히 긴급 종료가 즉시 필요한 경우 더욱 그렇습니다.
 
         9. 파란색 재시작 키를 사용하여 기기가 재시작되었는지 확인한 다음 30초 동안 기다렸다가 조명 신호 열의 표시등이 녹색으로 깜박이기 시작하고 HMI 패널의 메인 화면에 있는 진행률 표시줄이 완전히 녹색이 되면 기기가 완전히 활성화되어 작업할 준비를 하십시오.
 
i 기기를 다시 시작했는데도 알람 메시지가 표시되는 경우 0장을 참조하세요.
 
       10. 전극이 홀더에 장착되어 있는지 확인합니다.
경고 표시-작은주의! 홀더를 닫을 때는 항상 홀더에 전극을 장착해야 합니다.
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하십시오.
 
6.7 연결 해제
 
작업이 완료되면 항상 다음 전원 끄기 절차를 수행해야 합니다:
  1. 전극을 위쪽 위치로 들어 올립니다.
  2. 메인 스위치를 0-OFF 위치로 돌리면 기기가 꺼져 있음을 의미합니다.
  3. 수동식 압축 공기 차단 밸브를 끕니다(절차를 실행하려면 밸브를 오른쪽으로 돌리십시오 - OFF 위치).
  4. 기계 주변의 작업 환경을 정리하세요.
  5. 장시간 작업을 중단할 경우 전원 공급 장치 플러그와 압축 공기 시스템 플러그를 모두 뽑아야 합니다(두 플러그 모두 소켓에서 빼야 함).

6.7 테스트 및 설정 절차

경고 표시-작은주의! 테스트 절차는 기기가 적절하게 부팅되었다면 수행할 수 있습니다(6.5.9장 참조).
비상 버튼주의! 비상 정지 버튼은 작업 주기 중 언제든지 누를 수 있으며, 특히 긴급 종료가 즉시 필요한 경우 더욱 그렇습니다.

테스트 및 설정 절차는 언제 실행해야 합니다:

  • 기계의 전원이 처음 켜졌습니다,
  • 툴링 교체가 필요한 경우(필요한 경우),
  • 유지 관리 절차가 완료되었습니다,
  • 운영자는 기계의 기능에 대해 잘 알고 있어야 합니다.

해당 절차를 수행하려면 운영자가 수행해야 합니다:

1. 터치 감지 패널로 이동합니다: HMI → 전원 설정 창 → 커패시터의 설정 모드를 다음과 같이 설정합니다. 매뉴얼 → "-" 및 "+" 키를 사용하여 0~100% 범위의 각 전력 레벨에서 커패시터의 위치 변경 절차가 원활하게 수행되는지 확인합니다. 점검 절차가 완료되면 커패시터의 설정 모드를 다음과 같이 전환합니다. 자동
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하십시오.
2. 2. HF 끄기/켜기 스위치를 끄기 위치로 설정합니다.
i 툴링 교체 및 설정 절차에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하십시오.
3. 터치식 패널의 메모리에서 적절한 레시피를 업로드합니다: HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시한 다음 생산로드를 클릭하거나 메인 화면에 있는 용접 사이클 파라미터의 다음 상자를 채웁니다:
  • 초기 전원;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간;
  • 전력 수준;
  • 압력 (수동 설정),
    i 새로운 유형의 재료를 테스트할 때는 낮은 값의 용접 사이클 파라미터를 시스템에 입력한 다음 가장 바람직한 용접 효과를 얻을 때까지 점차적으로 값을 높여야 합니다.
    4. 수동 감압 밸브(압력 설정)를 사용하여 용접 공정에 사용되는 전극 가압 레벨을 설정합니다(압력 설정).
    i 압력 수준이 너무 높으면 재료가 전극 아래에서 "흘러나올" 수 있지만 압력 수준이 너무 낮으면 용접 강도가 약해질 수 있습니다.
    5. HMI 패널을 누릅니다: HMI → 메인 화면옵션작업 모드시간;
    6. 작업대 또는 알루미늄 시트로 만든 칸막이의 절연 패드가 깨끗한지 확인하십시오. 전극이 용접 재료에 눌려지는 부분이 더럽거나 기계적으로 손상되어서는 안 됩니다;
    경고 표시-작은주의! 절연 패드는 용접 전극과 작업 테이블 사이에 형성되는 전기 아크로부터 작업자를 보호하기 위해 용접 재료 바로 아래에 놓아야 합니다.
    경고 표시-작은주의! 칸막이를 절연 패드로 덮은 경우 칸막이와 작업대 사이에 불순물이 보이지 않도록 테이블에 단단히 밀착시켜야 합니다.
    7. 용접용 재료를 준비합니다;
    8. 8. 전극 위/아래 조이스틱을 아래로 누르면 제어판에서 찾을 수 있으며, 그 결과 기계가 전극을 내리기 시작합니다;
    9. 스위치 제한은 압착 위험에 대한 보호 시스템이 작동되어 전극이 들어 올려지고 다음과 같은 경보 메시지가 표시된 상태에서 전극의 하부 위치를 나타내므로 스위치 제한 조절 절차(0장 참조)를 수행하십시오. 비상 전극 위로 가 표시되었습니다;
    10. 10. 전극 위/아래 조이스틱을 위로 올리면 제어판에서 찾을 수 있으며, 그 결과 기계가 전극을 들어 올리기 시작합니다;
    11. 11. 전기 차단 풋 스위치 키를 누르면 기계가 작업 테이블에서 용접 전극을 내리기 시작합니다. 작업자가 전기 충전 풋 스위치 키를 누르면 기계가 전극을 들어 올리기 시작합니다;
    12. 기계가 전극을 부드럽게 내리고 들어 올리는지 확인하고 이 과정을 여러 번 테스트합니다;
    13. 용접 전극을 재료 위로 내리고 다음을 누릅니다. HF 시작 그 결과 고주파 발생기가 꺼지면 기계가 자동 용접 사이클을 수행합니다;
    14. 위에서 언급한 설정 절차의 단계가 성공적으로 완료되면 즉시 용접 테스트 프로세스를 시작합니다;
    15. 15. HF 끄기/켜기 로 전환 켜기 위치;
    16. HMI 패널을 클릭합니다: HMI → 메인 화면 옵션 작업 모드 시간 또는 현재;
    17. HMI 패널을 클릭합니다: HMI → 메인 화면 옵션 작업 모드 또는 최대;
    i전류 및 시간 유형 / 최소 및 최대 유형의 용접 모드에 대한 자세한 내용은 0 장을 참조하십시오.
    18. 용접 지점에 전극을 정확하게 내려놓습니다;
    경고 표시-작은주의! 작업자는 HF STOP 푸시 버튼을 사용하여 언제든지 고주파 용접 프로세스를 중지할 수 있습니다.
    19. HF START 푸시 버튼을 누르면 기계가 HMI 패널의 메인 화면에 있는 파라미터에 따라 자동 용접 사이클을 시작합니다. 양극 전류 미터의 표시를 제어합니다 - 용접 프로세스 중에 상승하여 미터의 눈금 녹색 배경에 표시된 값에 도달해야 합니다;
    20. 절차가 완료되면 용접 품질을 육안으로 검사해야 합니다. 작업자는 이 절차를 성공적으로 수행하기 위해 실용적인 지식이 필요하므로 제조업체의 서비스 기술자에게 실용적인 조언을 구해야 하지만, 시동 절차는 제조업체에서 고용한 숙련된 직원의 면밀한 감독 하에 수행할 것을 강력히 권장합니다.
    21. 용접 품질(용접, 미용접, 과열)에 따라 다음 용접 파라미터를 조정합니다:
  • 누르는 강도 - 압력 설정 밸브 사용,
  • 초기 전력
  • 작동 전류
  • 지연 시간
  • 용접 시간
  • 냉각 시간
    전력 수준
  • 22. 동일한 유형의 재료에 대한 작업, 기계의 작업 주기 및 기능, 생산 주기 동안 심각한 부상을 예방하는 데 중요한 기계의 인체공학 표준과 관련하여 다음과 같은 매개 변수가 많은 시간 동안 테스트를 거쳤는지 확인합니다;
  • 23. 용접의 미학 및 강도 매개변수가 달성되면 값을 레시피로 저장해야 합니다: HMI → 메인 화면 → 레시피 이름 클릭 → 레시피 데이터베이스 창 → 레시피 편집이라는 제목의 행에 레시피 이름 입력 → 새로 만들기 키를 누릅니다.
6.9 듀티 사이클 및 운영자의 의무
 
i우선 아직 테스트를 거치지 않은 새로운 재료 또는 새로운 툴링(새 용접 전극)을 사용하여 작업을 수행해야 하는 경우 테스트 및 설정 절차를 실행해야 합니다(0장 참조).

1. 5.9장에 제공된 절차에 따라 기기를 부팅합니다.
 
경고 표시-작은주의! 6.5.9 장에서 제공된 부팅 절차가 성공적으로 수행되면 용접기는 일상적인 작업을 수행하기 시작합니다.
 
비상 버튼주의! 비상 정지 버튼은 작업 주기 중 언제든지 누를 수 있으며, 특히 비상 종료가 즉시 필요한 경우 더욱 그렇습니다.
 
2. 절연 패드가 손상되지 않았는지 확인합니다.
 
경고 표시-작은절연 패드가 없거나 표면이 마모된 상태에서 용접하면 아크 오버가 발생하여 기계의 툴링이 손상될 수 있으므로 권장하지 않습니다.
 
3. 3. HF 끄기/켜기 스위치를 켜기 위치로 설정합니다;
 
4. 터치식 패널의 메모리에서 적절한 레시피를 업로드합니다: HMI → 레시피 데이터베이스 창 → 차트에서 필요한 레시피를 강조 표시한 다음 생산로드를 클릭하거나 메인 화면에 있는 용접 사이클 파라미터의 다음 상자를 채웁니다:
  • 초기 전원;
  • 작동 전력;
  • 지연 시간;
  • 용접 시간;
  • 냉각 시간
  • 파워 레벨
 
5. 압력 설정 밸브를 사용하여 용접 과정에서 전극이 재료에 눌리는 압력을 설정합니다.
 
6. HMI 패널을 클릭합니다: HMI → 메인 화면 옵션 작업 모드 시간 또는 현재를 클릭합니다;
 
7. HMI 패널을 클릭합니다: HMI → 메인 화면 옵션 작업 모드 최소 또는 최대를 클릭합니다;
 
8. 그런 다음 HMI 패널을 다시 클릭합니다: HMI → 전원 설정 창 → 커패시터의 레귤레이션 모드를 AUTO 위치로 설정합니다;
 
9. 9. 절차를 수행해야 하는 작업 테이블에 용접 재료를 준비합니다;
 
10. 전극 위/아래 조이스틱 또는 전극 아래 풋 스위치 키를 사용하여 용접할 지점에 정확하게 전극을 재료 위에 내려놓습니다;
 
11. HF START 푸시 버튼을 누르면 기계가 HMI 패널의 메인 화면에 있는 매개변수에 따라 자동 용접 사이클을 시작합니다. 양극 전류 미터의 표시를 제어합니다 - 용접 프로세스 중에 상승하여 미터의 눈금 녹색 배경에 표시된 값에 도달해야 합니다;
 
12. 포인트 9~10에 따라 연속 용접 사이클을 수행합니다;
 
13. 작업이 완료되는 즉시 0장에 제공된 종료 절차를 실행합니다.
 
6.10 툴링 교체 절차

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널에서 제어되는 자동 퀵핏 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템을 통해 작업자는 계측기를 사용하지 않고도 시간을 절약하고 전극을 교체할 수 있습니다.

손 경고 주의! 전극을 교체하는 동안 전극의 무게에 유의하세요. 전극이 크고 무거울 경우 두 사람이 함께 전극을 교체할 것을 적극 권장합니다. 전극을 잘 다루지 못하면 무거운 전극을 클램핑에서 꺼낼 때 작업자의 손이 눌릴 수 있습니다.

전극 변경 절차를 수행하려면 다음 단계를 수행하세요:

  1. 기계를 전기 및 공압 전원 공급 장치에 연결 - 기계가 일상적인 듀티 사이클을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다(즉, 알람 메시지가 표시되지 않아야 하고 전극이 위쪽 위치에 있어야 함),
  2. 패널의 메인 화면에서 설정합니다: HMI → 옵션 → 전극 열기,
  3. 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다(기계의 버전에 따라 다름) - 전극이 홀더에서 미끄러져 나와야 합니다;
  4. 클램핑에 사용되는 홀더 위로 새 전극을 밀어넣고 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다(기계 버전에 따라 다름).
  5. 패널의 메인 화면에서 설정합니다: HMI → 옵션 → 전극

7.0 용접 파라미터 선택

7.1 툴링 교체 절차

출력 전력, 압력의 강도 및 전극의 평행도가 용접 절차에서 상당한 역할을 하지만 절연 패드의 유형도 공정에서 똑같이 중요한 역할을 하므로 무시할 수 없습니다. 절연 패드는 유리-에폭시 보드, 테플론, 프레스 보드, 테레즈판(폴리에스테르 필름으로 적층된 프레스 보드), 페놀-면 적층 시트(TCF), 베이클라이트 등과 같이 유전 손실 계수가 낮은 재료로 만들어야 합니다. 패드의 두께 또는 경도 수준은 용접된 호일에 따라 다릅니다. 일반적으로 호일이 두꺼울수록 용접 재료 아래에 더 얇은 패드가 필요하고, 그 반대의 경우 호일이 얇을수록 더 두꺼운 패드가 필요합니다. 일반적으로 절연 패드 두께는 0.1 ~ 1.5mm 범위이지만, 절연 패드 두께의 매개 변수는 호일의 유형과 적용된 용접 조건에 따라 달라지므로 작업자의 실제 경험에서 도출해야 합니다.

경고 표시-작은주의: 전극 아래에 절연 패드가 없는 상태에서 용접 절차를 수행해서는 안 됩니다. 적절하게 적용된 절연 패드로 인해 전극 표면에 형성되는 과전압 현상의 수가 감소합니다.

7.2 출력 전력 선택

상대적으로 낮은 수준의 용접 결함에서 최고 수준의 생산성을 달성하기 위해 기계 작업자는 교체된 각 전극에 대해 출력 조정 절차를 수행해야 합니다. 이 절차는 Ua 설정 컨트롤과 작동 전력 파라미터를 사용하여 수행됩니다.

전원이 설정되고 용접 공정이 시작되면 양극 전류 전류계의 표시를 육안으로 검사해야 합니다. 측정값이 증가하면 이 특정 순간에 용접 프로세스가 시작된다는 것을 의미합니다. 용접 시간 파라미터는 전류계의 바늘 정지 표시로 인해 고주파 용접 절차가 중지되는 파라미터 값과 일치해야 합니다.

용접 공정이 끝나면 용접 품질은 육안 검사를 거쳐야 합니다. 용접 품질이 불충분하면 출력 수준을 높여야 합니다. 위에서 언급 한 솔루션이 유익한 결과를 가져 오지 않으면 시간 매개 변수를 늘릴 수 있습니다. 그러나 아크 오버로 인한 제품, 절연 패드 및 전극 손상으로 이어질 수 있으므로 전력 값이 너무 높아서는 안됩니다.

7.3 출력 전력 선택

일반적으로 경질 PVC로 만든 재료의 용접 시간은 4-5초를 넘지 않아야 합니다. 제조업체의 경험에 따르면 상기 매개 변수의 값이 높을수록 달성 된 이음새의 품질에는 영향을 미치지 않지만 공정 효율성은 충분히 저하됩니다. 테스트 절차 중에 용접 공정이 더 오래 지속되면 전원 설정을 조절해야 함을 의미합니다.

7.4 전극 압력 설정

PVC 호일을 용접하기 위해서는 0.5~3kg/cm2의 압력 강도 범위에서 전극으로 재료를 눌러야 합니다. 가장 적절한 값을 선택하면서 압력 강도를 측정하는 것은 시간이 너무 많이 걸리고 실제로는 이 방법이 쓸모없는 것으로 판명될 수 있습니다. 일반적으로 설정 절차를 성공적으로 수행하려면 작업자는 용접 절차 및 이음새 모양에 존재하는 몇 가지 불규칙성을 발견해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 다음과 같은 불규칙성이 발생합니다:

  • 압착되어야 할 공기가 두 층의 호일 사이에 발생하여 불규칙한 전류 강도가 형성되므로 두 전극 사이에서 스파크 방전이 발생하기 쉽습니다;
  • 솔기에 기포 발생;
  • 작은 솔기 강도의 외관

압력이 특히 낮으면 일반적으로 "필름 끓음"이라고 하는 현상이 발생할 수 있습니다. 필름이 매우 낮은 압력에서 용접되면 저항이 매우 낮은 거품 같은 제품으로 변형될 수 있습니다. 과도한 압력을 가하는 것도 용접 부위를 따라 필름을 매우 얇게 만들어 용접 재료의 저항을 낮출 수 있으므로 부적절합니다. 따라서 용접 후 필름의 두께는 두 필름 층의 초기 두께의 절반 이상이어야 한다는 원칙을 따르는 것이 좋습니다. 일반적으로 용접 부위의 양쪽 가장자리를 따라 형성되는 특징적인 누출의 모양과 적절한 모양도 용접 재료의 저항 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 누출이 나타나지 않으면 일반적으로 용접 부위의 저항이 충분하지 않음을 나타내며, 이는 매우 쉽게 테스트 할 수 있습니다. 용접 공정 후 누설이없는 것은 너무 낮은 출력 전력이나 불충분 한 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 절삭 날이있는 전극을 사용하는 경우 절삭 날을 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 전극의 절삭 날은 용접면에서 용접 필름 두께의 약 절반 정도 튀어 나와야한다고 가정합니다. 절삭 날의 작동을 확인하려면 여러 번의 테스트 용접주기를 수행하고 필름 스크랩을 제거해야합니다. 용접 라인을 따라 필름 스크랩을 제거 할 때 가위로 한 번 이상 절단 하지 않으면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주 할 수 있습니다.

8.0 유지 관리

8.1 일반 지침

적용된 건설 솔루션과 기계의 복잡하지 않은 구조로 인해 예방 및 긴급 유지보수 및 제어 활동이 비교적 간단하고 기계 작동에 긴 휴식이 필요하지 않습니다.

용접기는 기계와 연결된 소량의 작업이 필요합니다.

적절한 사용 조건이 유지되는 경우 작동 및 유지보수. 주전원에 대한 기계 연결의 기술적 상태, 특히 감전 보호 시스템의 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

고주파 발전기의 모든 구성품, 특히 모든 절연 요소는 깨끗하게 유지해야 합니다. 발전기의 출력 시스템 내부를 최소 3개월에 한 번씩 철저히 청소해야 합니다. 이러한 청소시 발전기 구성 요소 및 발전기와 직접 협력하는 장치의 상태를 점검하고 모든 연결을 조여야합니다.

기계의 특정 특성으로 인해 앞서 언급한 일부 작업은 제조업체의 공인된 적절한 자격을 갖춘 기술 서비스 담당자가 수행하는 것이 좋습니다(특히 응급 상황에 적용됨). 앞서 언급한 작업은 특별한 주의와 관심이 필요합니다.

경고 표시-작은주의: 발전기가 작동하는 동안 발전기의 구성 요소와 출력 회로의 구성 요소는 최대 8kV DC의 전압과 최대 480V(27.12MHz)의 고주파 전압을 갖습니다.

경고 표시-작은주의: 양극 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 장치에서 분리된 후에도 최대 8000VDC의 전압 전하를 유지할 수 있습니다. 고주파 발생기의 부품을 만지기 전에 이러한 커패시터를 항상 방전시켜야 합니다.

기계 구조의 접지는 특히 주의해서 수행해야 합니다. 보호 스크린이 제거된 상태에서는 발전기를 작동해서는 안 되며, 기술 서비스 및 유지보수 작업 중에도 수리 작업으로 인해 기계의 안전 수준이 낮아질 수 있으므로 절대 발전기를 작동해서는 안 됩니다.

모든 유지보수 작업 및 수리는 승인된 담당자의 허가를 받아야 합니다.

기계 기록을 보관해야 합니다. 기계 기록를 작성하여 예방 활동 또는 수리를 수행한 날짜와 유형을 기록해야 합니다.

유지보수 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출된 영역에 신체 부위를 들어가거나 넣지 마세요.

세 가지 경고주의: 기계의 활성 프레싱 유닛 구역 내에서 이루어지는 모든 작업(예: 기기 교체)은 숙련된 서비스 팀에 의해서만 특별한 예방 조치를 취한 후 수행할 수 있습니다.
 

항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 낙상 위험을 줄이세요. 항상 소매가 손목을 잘 감싸고 있는지 또는 제대로 말아 올렸는지 확인하세요.

날카로운 모서리가 있는 부품을 다룰 때는 항상 작업용 장갑을 착용하세요.

기계의 작동 및 유지보수를 담당하는 모든 직원은 적절한 교육과 지침을 받아야 합니다.

모든 유지보수 또는 수리 작업은 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램과 기술 도면을 읽을 수 있는 공인된 자격을 갖춘 직원만이 수행할 수 있으며, 표준 유지보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 전문적이고 가장 중요한 안전한 방식으로 수행될 수 있도록 해야 합니다.

기계의 전원이 켜져 있을 때 수행되는 전극의 조립 및 분해와 같이 프레스 장치의 작동 영역에서 수행되는 모든 작업은 산업 보건 및 안전에 대해 적절한 교육을 받은 직원만이 수행할 수 있으며, 특히 프레스 장치 작동과 관련된 위험은 더욱 그렇습니다.

또한 용접기의 공압 시스템 또는 압축 공기 공급 덕트가 밀폐되지 않은 경우 기계의 잠재적인 비표준 동작을 예측해야 합니다. 이 경우 용접기의 프레스 유닛이 느리게 자동 하강하게 됩니다.

직원들은 산업 보건 및 안전 교육 중에 이러한 위험에 대해 알려야 합니다.

경고 표시-작은주의: 앞서 언급한 모든 작업 중에는 기계 작동을 중단해야 합니다.

8.2 예방 프로그램-주기적 점검

매 교대 근무 시작 시

  • 기계의 작동 영역이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하세요;
  • 보호 화면이 잠겨 있는지 여부를 육안으로 확인합니다;
  • 작동 영역의 조명을 확인합니다;
  • 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하세요;
  • 전기 설비의 주요 보호 장치를 확인하세요;
  • 전극 홀더 영역의 구리 및 황동 전도성 요소와 측면 보호 스크린의 접지 요소의 상태를 점검하세요.

기계 작동 100시간마다(최소 일주일에 한 번):

  • 하중을 견디는 나사(특히 공구를 고정하는 나사 포함)가 제대로 고정되고 조여져 있는지 확인합니다;
  • 압축 공기 필터 용기의 응축수 수위를 확인하고, 물이 있으면 용기를 비우고, 고체 오염 물질이 많으면 용기를 분해하여 세척하세요;

기계 작동 500시간마다(단, 최소 2주마다)

  • 양극 램프 라디에이터가 깨끗한지 확인합니다;
  • 발전기 챔버에 고체 오염 물질과 먼지가 있는지 확인하고, 필요한 경우 진공 청소기나 압축 공기총을 사용하여 챔버를 청소합니다;
  • 움직이는 요소(특히 도구와 가이드 포함)가 깨끗한지 확인합니다;
  • 움직이는 요소, 특히 가이드에 그리스를 바르고, 필요한 경우 고체 리튬 기반 그리스와 그리서를 사용합니다;
  • 알람 장치를 확인하고 테스트합니다.

기계 작동 1,000시간마다(단, 최소 6개월마다)

  • 기계 요소의 상태를 육안으로 확인합니다;
  • 모든 나사를 조입니다;
  • 감전 보호 장치가 제대로 작동하는지 확인하세요;
  • 가이드 그리스의 효과를 확인합니다;
  • 주요 접촉 요소의 상태 확인 - 과도하게 마모된 표면의 접촉기 또는 릴레이와 같은 시스템의 주요 접촉기 또는 기타 접촉 요소는 교체해야 합니다.

경고 표시-작은주의: 각 유지보수 전에 메인 스위치를 사용하여 기기를 끄고 주 전원을 분리합니다.

그것의 포비돈주의: 각 유지보수 전에 메인 스위치를 사용하여 기기를 끄고 주 전원을 분리합니다.

 

9.0 직업 건강 및 안전

9.1 기본 요구 사항

가이드

  • 본 기기는 항목 1에 명시된 목적에 적합한 방식으로만 사용할 수 있습니다.
  • 안전과 관련하여 적용된 시공 솔루션은 안전 작업 원칙을 준수하는 경우 기계의 비표준 동작과 작업자 및 기계와 접촉하는 다른 사람에 대한 위험을 최소한으로 줄여줍니다. 기계에는 용접 챔버 도어의 스위치, 비상 정지 버튼 및 용접 프로세스 동안 용접 영역을 둘러싸는 이동식 보호 스크린을 포함한 특정 도구를 분해해야 하는 보호 스크린에 키 스위치가 장착되어 있습니다.
  • 산업 보건 및 안전과 관련된 문제와 사람이 기계와 접촉하는 동안의 위험 평가는 본 설명서의 이전 장에 자세히 설명되어 있습니다.
  • 이 문제는 매우 중요하므로 이 섹션에서는 몇 가지 지침을 반복해서 설명합니다.
  • 작업자가 의무 규정 및 원칙을 준수하지 않는 한, 용접기와 접촉하는 모든 신규 직원은 산업 보건 및 안전의 기본 원칙에 대한 교육을 받고 용접기 작동과 관련된 위험 유형을 숙지해야 합니다.
  • 용접기 작동을 담당하는 직원은 감전 및 화상 발생 시 응급처치에 대한 충분한 지식을 갖추고 있어야 합니다. 0,1 - 300MHz 범위의 전자파를 사용하는 기기를 사용하는 사람의 경우 주기적인 건강 검진이 필요합니다.
  • 용접기를 설치한 후에는 전자기장 방출량을 측정하고 위험 구역의 경계를 설정해야 합니다.
  • 측정 결과를 바탕으로 위험 수준과 작업자가 위험 구역에 머무를 수 있는 시간이 해당 표준에 따라 결정됩니다.
  • 전문 건강 진단을 통해 전자기장에 노출된 구역에서 작업할 수 있는 적절한 승인을 받고 전자기장을 방출하는 기기의 안전한 작동에 대한 적절한 교육을 받은 작업자만 위험 구역에 들어갈 수 있습니다.
  • 앞서 언급한 측정은 공인 기관에서 수행해야 합니다. 이러한 측정에 관한 자세한 지침은 기계가 사용되는 국가의 해당 규정에 명시되어 있습니다.
9.2 용접기 직접 작업자의 직업 안전 조건
  • 기계 작업자는 항상 표준 작업복, 장갑, 헤드기어, 미끄럼 방지 신발을 착용해야 합니다.
  • 미끄러지거나 넘어질 위험을 최소한으로 줄이기 위해 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경은 항상 깨끗하고 오염, 기름, 진흙이 없어야 합니다.
  • 고정 또는 이동식 보호 요소가 없는 자동 작동 모드에서는 절대로 기기를 사용하지 마십시오. 모든 비상 스위치와 기타 모든 보호 요소가 올바르게 장착되어 있고 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하세요.
  • 기계의 모든 작업자는 기계의 보호 요소의 기능과 올바른 사용법에 대해 교육을 받아야 합니다.
  • 자판기 주변(자판기 주변 약 1.5m)에는 자판기 작동에 방해가 될 수 있는 물건이 있어서는 안 됩니다. 이 구역은 청결하게 유지되어야 하며 적절한 조명이 있어야 합니다.
  • 기계의 조작기나 플렉시블 파이프를 홀더로 사용하지 마세요. 기계의 조작기를 실수로 움직이면 실수로 기계가 작동할 수 있다는 점을 기억하세요.
  • 기계가 잘못 작동하는 모든 경우에 대해 항상 감독자 및/또는 교통 담당자에게 알려주세요.
  • 모든 유지보수 작업 및 수리는 승인된 담당자의 허가를 받아야 합니다.
  • 다음 사항을 보관해야 합니다. 기계 기록를 작성하여 예방 활동 또는 수리를 수행한 날짜와 유형을 기록해야 합니다.
  • 유지보수 작업 또는 기타 필요한 수동 작업 중에는 잠재적이고 예측 가능한 위험 상황의 위험을 제거하기 위해 잠재적이고 예측 가능한 위험에 노출된 영역에 신체 부위를 들어가거나 넣지 마세요.

경고 표시-작은보호 스크린이 제거되었거나 키 스위치가 차단된 상태에서는 절대 용접기를 사용하지 마십시오. 특히 발전기의 보호 스크린에 적용됩니다. 이러한 보호 스크린은 전자기장 방출을 줄이고 전원 공급 전압 또는 최대 8000V의 고전압을 갖는 전기 회로의 요소를 실수로 만지는 것을 방지합니다.

  • 항상 보호 복과 미끄럼 방지 신발을 착용하여 낙상 위험을 줄이세요. 항상 소매가 손목을 잘 감싸고 있는지 또는 제대로 말아 올렸는지 확인하세요.
  • 뜨거운 부품이나 날카로운 모서리가 있는 부품을 다룰 때는 항상 작업용 장갑을 착용하세요.
  • 또한 인체공학적 이유로 차폐막을 씌우지 않은 부품, 즉 전극과 전극 홀더의 전도성 부품에는 고주파 전압이 흐른다는 점을 기억해야 합니다. 용접 공정 중에 이러한 구성 요소를 절대로 만지지 마십시오..
  • 용접 과정에서 이러한 부품을 만지면 고주파 전압으로 피부에 화상을 입을 수 있습니다. 그러나 생명이나 건강에 위험하지는 않습니다.
  • 채택된 용접기의 전원 공급 방식은 전극을 누르는 사이의 공간에서 팔다리를 누르거나 압착할 수 있는 잠재적 위험을 내포하고 있습니다. 용접기가 전원 공급 장치에 연결되어 있을 때 수행되는 전극의 조립 및 분해 또는 재료 및 스크랩의 펼침 및 제거와 같은 프레스 장치 작동 영역의 모든 작업은 프레스 장치로 인한 위험에 대한 정보를 포함하여 산업 보건 및 안전 분야에서 교육을 받은 직원만 수행해야 합니다.
  • 기계가 작동하는 동안 작업자는 아래 표시된 영역에 있어야 합니다.

ZDW-15-K

그림 16. ZDW-15-K - 안전 작업 영역(녹색)

9.3 용접기 유지보수 및 수리를 담당하는 직원의 직업 안전 조건
  • 이러한 작업에는 특별한주의가 필요합니다. 양극 발생기의 커패시터는 용접기가 전원 공급 네트워크에서 분리된 후에도 8000V 전압의 전하를 유지할 수 있다는 점을 항상 기억해야 합니다. 고주파 발생기의 구성 요소를 만지기 전에 이러한 커패시터를 항상 방전시켜야 합니다.
  • 발전기가 작동하는 동안 그 구성 요소와 출력 회로의 구성 요소는 고주파 전압을 갖습니다. 기계 구조의 접지는 특히주의해서 수행해야합니다. 또한 보호 실드가 제거 된 상태에서 발전기의 작동 시간을 최소한으로 줄여야한다는 점을 기억해야합니다.
  • 모든 수리는 해당 전기 기술자 협회(폴란드: SEP)에서 발급한 적절한 자격증을 소지한 사람이 기기 수리 및 작동에 관한 일반적인 원칙에 따라 수행해야 합니다.
  • 기계의 작동 및 유지보수를 담당하는 모든 직원은 적절한 교육과 지침을 받아야 합니다.
  • 모든 유지보수 또는 수리 작업은 결함 및 고장을 올바르게 해석하고 설치 다이어그램을 읽을 수 있는 공인된 자격을 갖춘 직원만이 수행할 수 있으며, 표준 유지보수 절차와 관련된 모든 분해 및 조립 작업이 전문적이고 가장 중요한 안전한 방식으로 수행될 수 있도록 해야 합니다.
  • 앞서 언급한 모든 작업 중에는 기계 작동을 중지해야 합니다.

예방에 필요한 모든 조치를 취하세요:

  • 본 작동 및 유지보수 매뉴얼에 설명된 방식이 아닌 다른 방식으로 기기를 사용하세요,
  • 이 설명서에 설명된 절차에 따라 수행되지 않은 잘못된 설치,
  • 적절한 교육을 받지 않은 직원이 기계를 부적절하게 작동하거나 조작하는 경우,
  • 부적절한 매개변수의 기계 공급,
  • 기계의 유지 관리가 충분하지 않습니다,
  • 필요한 라이선스, 허가 또는 교육을 받지 않은 사람이 무단으로 변경하거나 간섭하는 행위,
  • 정품이 아닌 예비 부품 사용,
  • 본 운영 및 유지보수 매뉴얼에 명시된 원칙 및 경고 정보에 따르지 않는 모든 사람의 행동.

 

10.0 전기 문서

10.1 전원 공급 장치 매개변수 - 기술 데이터

전원 공급 장치

3 x 480VAC; 50Hz

머리 보호

40 A

설치 용량

22 kVA

HF 전원 출력

15kW

작동 전압

24 VDC

작동 주파수

27.12 MHz

주파수 안정성

+/- 0.6 %

발전기 램프(금속-세라믹 삼극관)

ITL 12-1

방전 방지 회로 시스템

HF 필터가 포함된 완벽한 안티플래시

 

10.2 전기 장치 목록

전기 장치 목록에는 0장의 마지막 페이지가 포함됩니다.

 13.3 전기 설치 개념 설계 도면 궁금한 점이 있으면 제조업체에 문의하세요.

10.3 전기 설치 개념 설계 도면

부록 참조

 

11.0 공압 문서

11.1 기술 데이터

작동 압력

0.4 - 0.8 MPa

압축 공기 소비량

최대. 사이클당 최대 70ml(표준)

공기 청정도

ISO8573-1:4-4-4에 따라

필터링 성능

20 um(ISO8573-1 4-4-4)

 

11.2 작동 원리
용접기의 공압 시스템이 기능을 수행합니다:
  • 전극의 공압식 홀더를 구동합니다;
  • 접지된 전극의 드라이브;
  • 단위를 누릅니다;
  • 전극용 홀더.

또한 공압 시스템은 압력 필터 및 감속기, 소프트 스타트, 연결 요소, 토출 밸브 및 스로틀 체크 밸브와 같은 공기 준비 시스템으로 구성됩니다. 공기는 토출 밸브를 통해 VFRL 장치로 공급되며, 사전 필터링되어 필요한 양으로 줄어듭니다. 그런 다음 전기 또는 전자 공압으로 제어되는 분배 밸브를 통해 적절한 공압 액추에이터로 공급되어 움직임을 시작하게 됩니다. 액추에이터에 장착된 스로틀 체크 밸브를 사용하여 액추에이터의 움직임의 역학을 조정할 수 있습니다. 액추에이터의 움직임 순서는 용접기의 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

11.3 운영 매뉴얼
공압 시스템은 조작이 필요하지 않습니다.
압축 공기 필터 용기의 응축 수위를 주기적으로 점검하고, 물이 있으면 용기를 비우고, 고체 오염 물질이 많으면 용기를 분해하여 휘발유로 세척한 후 압축 공기 흐름으로 건조하면 됩니다.
 
경고 표시-작은중요: 기계에 공기 처리 시스템이 설치되어 있다고 해서 고객이 ISO8573-1에 따라 클래스 4-4-4를 준수하는 공기 순도를 보장해야 할 의무가 면제되는 것은 아닙니다.
 
11.4 공압 설치 컨셉 설계 도면
 

부록 보기

12.0 일반 지침

12.1 일반 지침

적용된 건설 솔루션과 고품질 구성품은 약 30년 동안 기계의 적절한 작동을 가능하게 합니다. 그러나 고객의 요구 사항이 변경되거나 현재 예측할 수 없는 원칙 또는 표준이 변경될 수 있으며, 이로 인해 앞서 언급한 기간이 끝나기 전에 기계를 폐기해야 할 수도 있습니다. 이는 용접기의 부품 또는 구성 요소를 교체하거나 수리하는 경우에도 적용됩니다.

고객은 기계 또는 그 구성품의 폐기가 특정 시점과 특정 장소에서 적용되는 관련 법적 요건에 따라 수행되도록 할 의무가 있습니다.

기계의 모든 구성품은 재활용이 가능합니다.

유해 폐기물의 처리는 항상 전문 업체를 통해 이루어져야 합니다.

기기의 수명 주기 동안 발생하는 폐기물의 유형은 아래 항목 0에 설명되어 있습니다.

12.2 폐기물

  • 기계 부품 청소에 사용되는 물질로 적신 천이나 종이 조각;
  • 발전기의 재료에 따라 발전기의 예비 부품을 사용했습니다;
  • 액체 또는 고체 그리스 폐기물;
  • 기계에 그리스를 바르거나 유지보수한 후 남은 그리스;
  • 발전기 램프.

스켈레톤 주의: 램프에는 독성이 강한 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 램프가 파손된 경우 전문 서비스의 도움을 받아 세심한 주의를 기울여 폐기해야 합니다.                                                                                  

교체 또는 기술 서비스 활동 과정에서 발생하는 그리스에 오염된 모든 폐기물은 산업 폐기물과 함께 처리할 수 없습니다.

빨간색 원7폐기물을 쓰레기통에 넣거나 다른 방법으로 직접 버리거나 일반 쓰레기 수거 서비스를 통해 폐기하는 것은 금지되어 있습니다. 

 

12.3 폐기 전 기기 분해 절차

  1. 기계가 움직이지 않고 서 있도록 배치합니다.
  2. 기기의 전원 공급 장치를 분리합니다.
  3. 기계의 압축 공기 공급을 분리합니다.
  4. 유연한 플라스틱 또는 고무 덕트를 제거하고 전문 업체를 통해 폐기하세요.
  5. 전선 및 전기 장치를 분리 및 제거하고 전문 업체를 통해 폐기하세요.
  6. 철제 부품과 비철금속으로 만들어진 부품은 분리하여 전문 업체를 통해 폐기합니다.

13.0 부록

13.1 모델 및 일련 번호 태그

각 Zemat Technology Group Ltd 기계에는 기계 후면에 이 스티커가 부착되어 있습니다. 이 스티커는 각 용접기의 모델과 일련 번호를 식별합니다.

또한 작동에 필요한 전압과 헤르츠도 명시되어 있습니다.

시그니처 데칼

우리는 품질과 장인 정신에 자부심을 가지고 있습니다. 장인 정신 품질과 장인 정신에 자부심을 가지고 있습니다. 각 용접기는 고객의 요구에 맞게 특별히 제작됩니다.

 

 

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  • 교육 비디오
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