RFLEX 매뉴얼

5.1 제한 및 의무에 대한 정보 및 표시 

제조업체는 운송 시 적절한 기계 포장을 제공합니다. 포장 유형과 내구성은 운송 거리와 운송 수단에 따라 달라지며, 결과적으로 운송 중 손상될 수 있는 잠재적 위험에 따라 달라집니다. 제조사는 모든 고객이 제조사의 운송 수단과 기술 서비스 인력을 이용할 것을 제안합니다.

기기 보관에는 적절한 보관 환경을 제외하고는 특별한 요구 사항이 필요하지 않습니다.

보관실은 날씨 요인으로부터 충분히 보호되어야 하며, 가능한 한 건조하고 허용 가능한 수준의 습도(70% 미만)를 유지해야 합니다. 특히 기술적인 이유로 도장하지 않은 금속 부품의 경우 부식에 대한 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.

기계가 상자에 담겨 제공되고 부식 방지 환경을 조성하는 플라스틱으로 포장된 경우, 기계는 전체 보관 기간 동안 포장된 상태로 유지되어야 합니다.

습기로부터 기기를 보호하기 위해 보관실 바닥에 직접 보관하지 말고 팔레트 위에 보관하는 것이 좋습니다.

보관을 포함하여 모든 단계에서 특별한 주의와 취급이 필요한 부품은 제너레이터 램프(3극관)입니다. 램프는 원래 포장된 상태로, 양극이 위쪽 또는 아래쪽을 향하도록 수직으로 세워 건조한 실내에 보관해야 합니다. 램프는 고진공, 금속 및 세라믹 부품으로 매우 깨지기 쉬우므로 낮은 높이에서도 부딪히거나 떨어뜨려서는 안 됩니다.

램프를 때리거나, 떨어뜨리거나, 흔들거나, 기울이면 램프가 영구적이고 돌이킬 수 없는 손상을 입을 수 있으며, 일반적으로 램프가 손상될 수 있습니다. 특히 램프의 필라멘트인 음극이 파손될 수 있으며, 심한 경우 내부 단락이나 램프 파손으로 이어질 수 있습니다.

1. 메인 스위치 - 전기 공급 장치를 켜거나 끄기 위해 설계된 스위치(그림 3). 1-ON 위치는 스위치가 켜져 있음을 의미하며, 반대로 0-OFF 위치는 스위치가 꺼져 있음을 의미합니다.
   
2. HMI 패널 - 터치식 패널(그림 5)은 기계의 설정 파라미터를 변경하는 데 사용해야 하며, 용접기의 현재 상태에 대한 신뢰할 수 있는 정보 소스가 되어야 합니다. 터치식 패널에 적용되는 서비스 절차 수행에 대한 자세한 내용은 5장을 참조하십시오.
3. 전원 - 기기가 전원 공급 장치에 연결되면 흰색으로 깜박이는 표시등입니다(그림 5).
4. 재시작 - 파란색 푸시 버튼(그림 5)으로, HMI 패널에 알람 메시지가 표시될 때마다 장비 제어 및 보호 시스템을 재시작하는 데 사용해야 합니다.
5. HF 끄기/켜기 - HF 전류를 해제하거나 보류 할 수있는 스위치 ( 꺼짐 위치로 설정하면 HF 용접을 수행할 수 없음을 의미합니다).
   표준 용접 절차에 관한 한 HF 끄기/켜기 스위치에 있어야 합니다. 켜기 위치.HF OFF/ON 스위치를 OFF 위치로 돌리면 HF 전류를 방출하지 않고 듀티 사이클을 수행할 수 있음을 의미합니다.
   
   
6. 전극위/아래 - 전극을 들어 올리거나 내릴 수 있는 조이스틱입니다(그림 5).
7. HF - 표시등이 노란색으로 깜박이면 HF 용접 프로세스가 켜져 있음을 의미합니다(그림 5).
8. STOP HF - 빨간색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 끄기 위해 설계되었습니다.
9. START HF - 빨간색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 켜는 데 사용됩니다.
10. 비상 정지 - 빨간색 버섯 모양의 푸시 버튼(그림 5)은 기계의 기능을 즉시 중지해야 하거나 기계의 기능 또는 작업자의 주변 환경이 생산 또는 안전에 위협이 되는 경우에만 눌러야 하는 버튼입니다.
    비상 정지 버튼은 남용해서는 안 되며, 비상시에만 사용해야 합니다.
    
    
11. 양극 전류 - 패널 전류계(그림 5)는 La 양극 회로의 전류 강도 값을 나타내며, 작업자가 용접 공정의 육안 검사를 수행할 수 있도록 해야 합니다(발전기 풀로드 특성).
    
12. 압력 - 압력계 (그림 6)는 전극이 테이블에 눌려지는 공압 시스템의 압축 공기 압력 수준을 나타내는 것으로되어 있습니다.
13. 압력 설정-감압 밸브의 수동 설정 노브 (그림 6)는 전극을 테이블에 대고 누르는 도움으로 공압 시스템의 압력 수준을 설정하는 데 사용되는 노브입니다. (노브를 당기면 오른쪽으로 돌리면 압력 수준이 상승하고 왼쪽으로 돌리면 압력 수준이 떨어집니다);

전극을 테이블에 대고 누르는 공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

14. 압축 공기 준비 시스템 - 다음으로 구성됩니다:

1. 압축 공기 호스를 연결해야 하는 압축 공기 단자입니다. 이 호스는 시스템에 0.4~0.8MPa 범위의 압축 공기를 공급해야 합니다;
2. 수동으로 작동하는 압축 공기 차단 밸브(밸브를 열려면 밸브를 왼쪽으로 돌려 ON 위치로 설정하고, 오른쪽으로 돌리면 OFF 위치로 설정하면 밸브가 닫힙니다);
3. 수동 감압 밸브는 기계의 공압 시스템에서 압력 설정(밸브를 위로 당겨 돌리면 오른쪽으로 돌리면 높은 압력, 왼쪽으로 돌리면 낮은 압력)에 사용되는 밸브로, 기계의 정격 작동 압력은 총 0.6MPa에 달합니다;
   공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.
   
   
4. 압축 공기 필터와 응축수 방출 메커니즘이 함께 제공됩니다;
5. 기계의 압축 공기 시스템의 압력 수준을 나타내는 압력계입니다;

1. 빨간색은 실패를 나타내며 동시에 HMI 터치 감지 패널에 알람 메시지가 표시되어야 합니다.
   알람 마사지가 삭제되고 신호등 열의 빨간색 표시등이 깜박임을 멈추면 다시 시작 버튼을 누릅니다. 재시작 버튼을 눌렀는데도 알람 메시지가 삭제되지 않는다면 고장 발생의 원인이 아직 제거되지 않았음을 의미할 수 있습니다. 알람 마사지에 적용되는 자세한 내용은 0장을 참조하세요.
   
2. 주황색은 고주파 용접기가 작동하기 시작했음을 나타냅니다.
3. 녹색은 기계가 작업할 준비가 되었음을 나타냅니다.

 그림 9. 풋 스위치 키:,

높이 제어 시스템의 적절한 조정 절차:

• 선택한 전극을 홀더에 넣고 HMI 홀더 → 옵션 → 전극 → 닫기를 닫습니다,
• 용접과 마찬가지로 작업 테이블에 재료를 배치합니다,
• 전극이 있는 홀더를 재료 위에 내려서(전극이 누르는 힘을 가하지 않고 재료에만 닿도록) 그대로 둡니다,
• 리미트 스위치를 고정하는 클램핑 나사 2개를 풀고 느슨해지면 롤이 전극의 높이 표시기에 오도록 리미트 스위치를 움직인 다음(그림 9) 스위치를 고정했던 클램핑 나사를 풉니다.
• 전극의 홀더를 위쪽 위치로 들어 올립니다,
• 전극의 홀더를 내려서 재료에 대고 누른 다음 전극의 높이 표시기에서 스위치 롤이 멈추는지 확인합니다. 압착 방지 시스템이 작동하여 전극이 위쪽 위치로 들어 올려지는 경우 리미트 스위치의 아래쪽 위치를 다시 조정해야 합니다.

주의! 위에 인용된 것을 제외한 전극의 하부 위치를 나타내는 리미트 스위치로 조작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 제조업체의 경고를 무시하면 심각한 기기 고장으로 이어져 심각한 신체 부상을 초래할 수 있습니다.

그림 10: 전극의 하부 위치를 나타내는 리미트 스위치.

6.5 HMI 터치 감지 패널 프로그래밍 및 작동하기

주의! 이 설명서의 그래픽에 표시된 각 매개변수 값은 무작위로 취해진 값으로, 기계 작업자는 이를 무시해야 합니다. 매개변수의 값은 용접 재료의 유형이나 구현된 기기에 따라 크게 달라질 수 있으므로 사용자의 실제 경험에서 도출되어야 합니다.

HMI 패널에서 편집 가능한 모든 매개변수 값은 흰색 배경에 표시됩니다. 매개변수를 표시하려면 사용자가 해당 값을 눌러야 하므로 온스크린 키보드를 열어야 합니다. Enter 키를 눌러 데이터를 저장할 수 있습니다.

                   6.5.1 전원 연결

기계가 HMI 디스플레이의 전원에 연결되면 곧바로 다음 메시지와 함께 알람 창이 나타납니다:

비상 정지

이 상황에 따라 기계를 다시 시작해야 하므로 파란색 RESTART 키를 눌러야 합니다. 그런 다음 기기가 작업할 준비가 되어 대기 모드로 전환될 때까지 30초간 기다려야 하는데, 이는 조명 신호 열의 표시등이 녹색으로 점멸하고 HMI 메인 창에 표시된 진행률 표시줄이 녹색으로 점멸하는 것을 통해 알 수 있습니다. 알람 마사지가 HMI 디스플레이에서 사라지지 않는 경우 0장을 참조하세요.

                   6.5.2 알람 메시지

알람 마사지 유형:

비상 정지 - 이런 종류의 메시지는 다음과 같은 경우에 표시됩니다:

• 기계의 전원이 켜져 있는 경우 - 재시작 키를 누를 때 항상 기계의 안전 회로를 확인해야 합니다,
• 빨간색 버섯 모양의 비상 정지 푸시버튼을 눌렀는데 막힌 경우. 고개를 오른쪽으로 돌려서 풀어야 합니다.
• 실드 중 하나가 벗겨졌습니다. 실드에는 실드를 적절히 배치하고 조여야만 저절로 켜지는 키 스위치가 장착되어 있습니다,

안전 릴레이의 리셋 회로 확인 - 는 기계의 안전 회로가 손상되었을 가능성이 있음을 의미합니다. 이 경우 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다.

안전 밸브 손상 - 는 고장의 경우처럼 전극을 상부 위치로 올리는 밸브의 작동에 이상이 발생했음을 의미합니다. 이러한 경우 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다.

지지 실린더의 공기압이 낮음 - 전극을 지지하는 서보모터의 공기압이 너무 낮아 전극이 빠르게 내려가 벤치에 부딪힐 수 있음을 의미합니다. 이러한 서보모터 회로의 압축 공기 압력을 조정해야 합니다.

용접 파라미터에 도달하지 못함 - 기계의 제어 소프트웨어에는 각 부분 용접이 제대로 수행되었는지 확인하는 알고리즘이 포함되어 있습니다. 용접 중에 설정된 파라미터에 도달하지 못했거나 작업이 완료되기 전에 용접이 중지된 경우 위와 같은 메시지가 표시됩니다. 그런 다음 용접 품질을 점검하고 불만족스러운 경우 작업을 반복해야 합니다.

전극 온도 - 이 메시지는 최대 허용 전극 온도(^80°C)를 초과했음을 알리는 신호이며, 기계가 비상 모드로 전환됩니다. 전극이 식을 때까지 기다린 다음 온도 컨트롤러의 온도 설정이 너무 높은지 확인해야 합니다. 또 다른 가능한 옵션은 전극의 예열 회로가 고장났을 수 있습니다. 이러한 경우 제조업체의 서비스에 문의해야 합니다.

튜브 온도 - 이 유형의 마사지는 트래블링 웨이브 튜브 냉각이 존재하지 않거나 냉각 시스템 고장이 발생하여 언제 표시되는지를 의미합니다:

• 트래블링 웨이브 튜브를 냉각시켜야 하는 팬의 전원 공급 회로를 보호해야 하는 퓨즈가 분리되어 있습니다;
• 튜브를 식혀야 하는 팬을 작동시켜야 하는 접촉기가 꺼져 있거나 손상된 경우입니다;
• 튜브 열 보호 시스템이 작동하여 트래블링 웨이브 튜브가 너무 높은 온도로 가열되었고 그 결과 리미트 스위치에 코드로 연결되어 있던 튜브 밴드 코터 핀이 납땜이 풀린 것입니다.
  
  그림 11: 튜브 열 보호 시스템.
  
  
• 코터 핀은 튜브가 과열(손상)된 온도보다 훨씬 낮은 융점의 땜납을 사용하여 튜브 밴드에 납땜됩니다. 램프 온도가 너무 높아지면 코터 핀이 밴드에서 떨어지고 그 결과 리미트 스위치가 작동하고 동시에 알람 메시지가 표시되고 튜브에 빛을 발하는 전원 공급이 차단됩니다. 그런 다음 과열의 원인을 제거해야합니다.

주의! 튜브에 나사로 고정된 밴드의 코터 핀을 제외한 다른 부품에 코드를 고정해서는 안 됩니다. 인용된 경고를 무시하면 리미트 스위치가 막혀 트래블링 웨이브 튜브가 과열되고 그 결과 튜브가 손상될 수 있습니다.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC)를 사용하여 수리된 부품을 튜브에 다시 부착할 수 있습니다.

튜브 과열의 원인은 다음과 같습니다:

• 발전기나 튜브 라디에이터에서 발견되는 먼지를 제거합니다;
• 튜브 냉각 팬의 고장 또는 팬 전원 공급 시스템의 고장;
• 기계의 환기 구멍이 막히거나 환기 구멍에 설치된 필터에 과도한 양의 흙이 모였을 수 있습니다;
• 과도한 주변 온도.

이 메시지는 용접 중 아크 오버에 대한 보호 시스템이 작동되었음을 의미하며, 절연 패드, 용접 재료 또는 용접 전극이 손상되지 않았는지 확인합니다.

양극 과부하 - 이 메시지는 양극 상승 한계를 초과했으므로 용접 시 방출되는 전력에 적용되는 파라미터를 조정해야 함을 의미합니다.

그리드 과부하 - 이 메시지는 그리드 상승 한계를 초과했으므로 용접 시 방출되는 전력에 적용되는 매개변수를 조정해야 함을 의미합니다.

시작 커패시터 위치에 도달하지 못함 - 커패시터가 30초 이내에 미리 설정된 위치에 도달하지 않으면 메시지가 표시됩니다. 커패시터 드라이브를 확인합니다.

메뉴는 HMI 터치 감지 디스플레이 패널의 상단에 있으며, 사용자는 다음과 같은 5개의 주요 가상 창 중 하나를 선택할 수 있습니다:

• 메인 화면
• 레시피 데이터베이스
• 전원 설정
• 작업 그래프
• 서비스 메뉴

                   6.5.4 메인 화면

 그림 12. 메인 화면.

레시피 - 이 이름 아래에서 듀티 사이클에 적용되는 파라미터 그룹을 찾을 수 있습니다. 실무 경험에서 얻은 특정 종류의 제품에 대한 용접 파라미터(파라미터 값은 용접 크기, 용접 재료의 크기 및 전극의 모양에 따라 크게 달라짐)가 설정되면 시스템에 입력하고 레시피 이름으로 저장해야 합니다.

또한 각 매개변수 이름 옆에 있는 두 개의 값도 HMI 디스플레이에서 확인할 수 있습니다. 첫 번째 값(파란색 배경)은 실제 시간에 표시되는 현재 작동 매개변수의 값이고, 두 번째 값(흰색 배경)은 생산 레시피 또는 작업자의 데이터에서 가져온 설정 값입니다.

필요한 경우 작업자는 언제든지 흰색 배경의 숫자를 눌러 해당 값을 변경할 수 있습니다. 현재 작동 매개변수의 값은 한 번에 업데이트되지만, 변경 사항이 실행된 레시피에는 영향을 미치지 않습니다.

메인 화면에서 변경한 레시피를 저장하려면 레시피 저장 버튼을 눌러 매개변수를 메인 화면에서 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 표시줄로 복사합니다. 복사한 매개변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

Name: - 제작 목적으로 실행되는 레시피의 이름입니다.

초기 전력 - 이 파라미터는 발전기에 있는 출력 커패시터의 위치(용량)를 나타내며, 고주파 용접 초기 단계의 양극 전류 강도는 이 파라미터 값에 따라 크게 달라집니다. (백분율 값으로 표시되는 파라미터로, 0%는 가장 낮은 수준의 용량, 즉 가장 낮은 수준의 양극 전류 강도를 나타내고 100%는 가장 높은 수준의 용량, 즉 가장 높은 수준의 양극 전류 강도를 나타냄).

이 파라미터의 초기 전력 값과 양극 전류 값(재료에서 방출되는 전력)은 선형적으로 의존하지 않으므로 이 파라미터의 값을 조정할 때 적절한 예방 조치를 취해야 합니다.

초기 전력 파라미터의 현재 값과 설정 파라미터의 값은 용접 절차의 초기 단계에서만 서로 동일합니다. 절차가 시작되면 작동 전력에 도달하기 위해 출력 커패시터의 위치가 자동으로 조정됩니다.

작동 전력 - 이 파라미터는 용접에 사용되는 Ia 양극 전류를 나타냅니다. (0 ~ 4A 범위의 암페어 값으로 표시되는 매개변수).

양극 전류 미터의 눈금에서 녹색으로 표시된 값은 Ia 양극 전류의 허용 가능한 값을 나타냅니다.

용접 절차가 시작되면 출력 커패시터(초기 전력)가 작동 전력에 도달하도록 자동으로 조정됩니다.

지연 시간 - 이 매개변수는 용접이 시작되기 전에 전극이 용접 재료에 부착된 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

용접 시간 - 이 매개변수는 기계가 고주파 용접을 처리하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. (0~99초 범위의 초 단위 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

냉각 시간 - 이 매개변수는 용접이 끝난 후 전극이 용접 재료에 눌려 있던 시간, 즉 재료가 테이블에 눌려 냉각되는 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 단위로 표시되는 매개변수).

전력 레벨 - 은 기기 전력의 기본 설정이며 , 양극 전압을 변경하여 조정합니다. Ua 를 1에서 6까지의 범위에서 변경하여 조정할 수 있으며, 1은 저전력, 6은 최대 전력입니다:

0 - 양극 변압기가 분리됩니다;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

주의! 위에서 언급 한 매개 변수를 HMI 터치 감지 패널의 레시피 이름으로 저장할 수 있다는 사실에도 불구하고 다음과 같은 두 가지 다른 매개 변수도 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다: 압력 및 전극 온도는 수동으로 조정해야 합니다.

노란색 상자(수동 설정)에 표시된 레시피의 파라미터는 터치 스크린에서 파라미터를 읽는 동안 머신 측면의 설정을 수동으로 변경해야 하는 작업자를 위한 정보일 뿐입니다. 화면에서 이 설정을 변경해도 머신 설정에는 영향을 미치지 않습니다!

압력 - 전극 클램핑의 공압 시스템에서 압축 공기 압력을 막대로 표시하는 파라미터로, 용접 시 재료와 관련된 전극 하중을 결정합니다.

옵션:

전극 개방/폐쇄

빨간색 배경의 열린 자물쇠는 용접 전극이 홀더에서 닫히지 않았음을 나타내며, 회색 닫힌 자물쇠를 누르면 홀더가 닫힙니다.

전극 홀더가 열려 있으면 전극 교체만 가능하고 다른 모든 기능은 사용할 수 없습니다.

또한 주의, 전극 개방과 같은 메시지가 깜박이면 전극 홀더가 열려 있다는 의미이기도 합니다.

녹색 배경의 닫힌 자물쇠는 용접 전극이 홀더에 닫혀 있음을 나타내며, 회색의 열린 자물쇠를 누르면 홀더가 열립니다.

주의! 전극 홀더는 내부에 전극이 없는 상태에서 닫아서는 안 됩니다.

주의! 전극 홀더는 내부에 전극이 없는 상태에서 닫아서는 안 됩니다.

조명 끄기/켜기

빨간색 배경에 불이 들어오지 않는 램프는 용접 구역의 작업대 조명이 꺼져 있음을 나타내며, 회색 불이 들어오는 램프를 누르면 조명이 켜집니다.

녹색 배경에 빛나는 램프는 용접 구역의 작업대 조명이 켜져 있음을 나타내며, 회색 램프를 누르면 조명이 꺼집니다.

작업 모드 현재/시간

녹색 배경의 전기 회로는 기계가 전류 유형의 용접 모드에서 작동함을 나타내며, 회색 시계를 누르면 기계가 시간 유형의 용접 모드로 전환됨을 의미합니다. 전류형 용접 모드는 기계가 작업 전류 파라미터에 입력된 값보다 크거나 같은 적절한 La 양극 전류 값을 얻는 즉시 기계의 카운터가 용접 시간 파라미터에 입력된 고주파 용접 시간을 카운트하기 시작한다는 것을 의미합니다. 다시 말해, 전류형 용접 모드에서 용접 시간은 기계가 양극 전류를 생성하는 데 걸리는 시간 값( 작동 전력 파라미터에 입력한 값)과 용접 시간 파라미터에 입력한 시간 값의 합과 같습니다.

기계가 25초 이내에 작동 전력을 생산하지 못하면 듀티 사이클이 중단됩니다.  

A 녹색 배경의 시계는 기계가 시간형 용접 모드에서 작동함을 나타내며, 회색 전기 회로를 누르면 기계가 전류형 용접 모드로 전환됨을 의미합니다. 시간형 용접 모드는 고주파의 용접 시간이 용접 시간이라는 이름으로 레시피의 파라미터에 입력된 값과 같음을 의미합니다.

이 글에서 주목할 점은 시간 유형의 용접 모드에서는 기계가 작동 전력을 생산하지 못하더라도 듀티 사이클을 실행할 수 있으므로 결과적으로 용접 강도가 불규칙할 수 있습니다. 

푸시 버튼 최소는 기계가 출력 커패시터의 제한된 자동 조정 모드에서 작동 중임을 알리고, 최대 푸시 버튼을 누르면 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드로 전환됩니다. 최소 모드는 용접 중에 양극 전류가 Power max 파라미터에 입력된 값을 초과하는 경우에만 출력 커패시터가 조정됨을 의미합니다.

최대 푸시 버튼은 기기가 출력 커패시터의 완전 자동 조정 모드로 작동 중임을 나타내며, 최소 푸시 버튼을 누르면 커패시터의 제한 자동 조정 모드로 전환됩니다. 최대 모드는 용접 중에 양극 전류가 작동 전력 파라미터에 설정된 수준이 되도록 출력 커패시터가 자동으로 조정됨을 의미합니다.

사이클 완료: - 는 기계에서 실행된 용접 사이클의 카운터를 의미합니다. 작업자가 카운터 재 설정 키를 3초 동안 누르고 있으면 카운터가 재설정됩니다.

다음과 같은 알람 메시지가 표시됩니다: 용접 사이클을 시작할 준비가 되지 않았습니다:

주의, 전극 개방 - 은 전극 손잡이가 열려 있음을 나타냅니다. 용접 전극을 올바르게 설치하고 핸들을 닫습니다: HMI → 메인 화면 → 전극 → 닫힘으로 이동합니다.

준비되지 않음 - 는 기기가 제대로 재시작되지 않았고 30초 동안 시동이 걸리지 않았다는 신호입니다. 제어판의 재시작 버튼을 누릅니다.

   6.5.5 레시피 데이터베이스

그림 13. 레시피 데이터베이스.

HMI 메모리 카드에 저장된 모든 레시피는 차트 형태로 나열됩니다. 각 행에는 하나의 레시피가 들어 있고 각 열에는 레시피의 매개변수 중 하나가 들어 있습니다. 매개변수에 대한 자세한 설명은 이전 장에서 인용했습니다. 차트에는 레시피를 무제한으로 저장할 수 있습니다. 차트 아래에는 레시피 편집 및 생성에 사용되는 레시피 편집이라는 제목의 행(흰색 배경)이 있습니다.

새로운 레시피

새 레시피를 만들려면 레시피 편집 행의 각 상자를 채운 다음 새로 만들기 키를 누릅니다. 시스템에서 새로 만든 레시피를 기존 목록에 추가하고 차트의 새 행에 표시해야 합니다.

를 사용하여 변경한 레시피에 이러한 변경 사항을 저장하려면 메인 화면에서 레시피 저장 버튼을 눌러 메인 화면의 매개변수를 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 막대로 복사합니다. 복사한 매개변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

레시피 에디션

레시피를 편집하려면 레시피 목록에서 해당 레시피의 이름을 클릭해야 합니다(선택한 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 행 편집에 표시되어야 합니다). 레시피 행 편집에서 매개변수 값을 변경하려면 해당 매개변수가 표시되어야 하는 흰색 상자를 클릭하고 새 값을 입력해야 합니다. 편집 절차가 완료되면 업데이트 키를 눌러야 하며, 그 결과 표시된 레시피에 도입된 변경 사항이 수락되고 저장되어 저장됩니다.

삭제 절차

레시피 삭제 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 해당 레시피의 이름을 클릭한 다음(선택한 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 수정 행에 표시됨) 삭제 키를 누릅니다.

레시피 선택 절차

생산 목적의 레시피 선택 절차를 수행하려면 레시피 목록에서 듀티 사이클에 필요한 값이 있는 레시피를 선택한 다음(선택한 레시피는 노란색으로 강조 표시되고 레시피 편집 행에 표시되어야 함) 생산용 로드 키를 클릭하면 레시피가 시스템에 업로드되고 메인 화면 창에 해당 파라미터가 표시되어 현재 생산에 사용할 준비가 됩니다.

정렬 절차

생산에 사용된 레시피는 알파벳 순서로 나열됩니다. 작업자가 차트를 보다 원활하게 볼 수 있는 세로 스크롤 막대는 시스템에 레시피가 많이 입력되면 차트 오른쪽에 나타납니다. 시스템에서 운영자는 이름이나 매개변수의 각 값(오름차순 또는 내림차순)을 기준으로 레시피를 정렬할 수 있습니다. 정렬 절차를 수행하려면 차트 상단에 표시되어야 하는 블랙박스 행을 찾아서 정렬해야 할 데이터가 있는 열 위에 정확하게 위치한 블랙박스를 한 번 클릭합니다. (두 번 클릭하면 정렬 방향이 변경됩니다.)

6.5.6 전원 설정

그림 14. 전원 설정.

창에는 두 가지 표시기가 있습니다:

양극 전류 - 양극 전류 강도를 나타내는 표시기입니다. 제어판에서 찾을 수 있는 아날로그 미터의 전류 강도와 같아야 하는 La 양극 전류 강도를 나타냅니다.

커패시터 - 출력 커패시터의 위치를 나타내는 도구(0~100% 범위 내)입니다. 이 도구를 사용하면 적절한 수준의 전력을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 용량이 클수록 La 양극 전류가 높아집니다.

표시기 아래의 키 그룹은 양극 커패시터 조정에 사용됩니다. 설정은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다:

자동 - 용접 전에 커패시터가 초기 전력 파라미터에 입력된 값에 해당하는 위치로 자동 설정됩니다. 용접 절차가 실행되면 커패시터의 위치가 자동으로 조정되어 La 양극 전류 강도 수준이 작동 전력 파라미터에 입력된 값으로 상승할 수 있습니다.

기계가 표준 듀티 사이클을 수행하는 동안 자동 설정 모드를 선택합니다. 수동 모드는 테스트 절차에 사용됩니다.

수동 - 전체 커패시터 설정 절차는 수작업으로 수행되며, 필요에 따라 "+" 또는 "-" 키를 사용하여 커패시터의 위치를 변경하고 동시에 양극 전류의 강도를 조정할 수 있습니다.

6.5.7 작업 그래프

Fig.15. 작업 그래프.

화면에는 용접 사이클 동안 출력 커패시터의 위치 변화(파란색 선)와 양극 전류의 변화(빨간색 선)를 보여주는 그래프가 표시됩니다.

그래프는 과거에 기록된 데이터를 보여줍니다. 오른쪽에는 데이터가 포함된 표가 있으며, 각 날짜는 기계의 하루 근무일에 해당합니다. 특정 날짜의 데이터를 보려면 해당 날짜를 선택하세요.

모든 데이터는 HMI 패널의 메모리에 기록됩니다. 장비의 각 근무일마다 해당 날짜의 이름으로 파일 하나가 저장됩니다. 터치 패널의 메모리에서 USB 장치로 히스토리 파일을 복사하고 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다(6.5.9 섹션 참조).

6.5.8 서비스 메뉴

Fig.16. 서비스 메뉴.

이 창에는 다음과 같은 통계적 출처 정보가 표시됩니다:

사이클 횟수 - 기기를 처음 켠 이후 총 듀티 사이클 횟수입니다.

작업 시간 - 기계 작업의 총 시간입니다,

안티플래시 - 이 값은 기계가 제조된 날 이후 아크 오버에 대한 보호 시스템이 켜진 횟수를 나타냅니다.

양극 과부하 경보 - 이 값은 기계가 제조된 날부터 양극 회로의 최대 전류 강도를 초과한 횟수 및 그 결과 양극 과부하에 대한 보호 메커니즘이 켜진 횟수를 나타냅니다.

그리드 과부하 경보 - 이 값은 기계가 제조된 날부터 용접 중 그리드 회로의 최대 전류 강도를 초과한 횟수와 그 결과 그리드 과부하에 대한 보호 메커니즘이 몇 번이나 켜졌는지를 나타냅니다.

튜브 온도 알람 - 이 값은 기계가 제조된 날 이후 튜브 열 보호 시스템이 자동으로 작동한 횟수를 나타냅니다.

아래 나열된 매개변수는 제조업체의 서비스 기술자만 사용할 수 있으므로 매개변수를 편집하려면 비밀번호가 필요합니다.

최대 전력 = 작동 전력 + - 이 파라미터는 출력 커패시터에 의해 수행되는 양극 전류 하강 절차의 자동 절차를 시작하기 위해 작동 전력 제한 값을 초과할 수 있는 전류 강도의 최대값을 나타냅니다(0~1A 범위 내에서 암페어 값으로 표시되는 파라미터).

프레스 지연 시간 - 이 값은 하한 스위치(전극의 하단 위치 표시)가 트리거된 순간부터 전극이 재료에 최대 강도로 눌려지는 순간까지 경과한 시간을 나타냅니다.

프레스 개방 시간 - 이 값은 전극이 위쪽 위치에 도달하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 이 시간은 조정 가능한 값이며 전극의 높이 설정과 밀접한 관련이 있으므로 전극이 약간 미미한 높이까지 도달하는 데는 시간이 거의 필요하지 않고 더 높은 위치에 도달해야 할 때는 상당히 많은 시간이 소요됩니다.

알람 이력 버튼 - 지난 1년 동안 기계에서 발생한 알람의 저장된 이력을 보여주는 화면을 엽니다. 알람 이력은 HMI 패널의 메모리에 저장됩니다. 각 날짜의 알람 이력은 EL 데이터라는 이름으로 파일로 저장됩니다(예: EL_20131122). 터치 패널의 메모리에서 USB 장치로 이력 파일을 복사하고 Excel에서 파일을 볼 수 있습니다(6.5.9 섹션 참조).

알람 메시지는 일반적으로 서비스 메뉴에서 선택한 언어로 저장됩니다.

기계의 센서 상태를 표시하는 제어 표시등(센서):

전극 아래로 - 제어 표시등이 켜져 있으면 하부 전극 위치를 표시하는 리미트 스위치가 켜져 있다는 신호입니다;

누름 - 꺼진 제어 표시등은 전극을 내리는 동안(예: 벤치에 눌렀을 때) 저항이 발생하여 리미트 스위치가 꺼졌다는 신호입니다;

• 데이터 로그"→"트렌드" -"트렌드" 폴더에는 기계의 작동 매개변수에 대한 기록이 있는 파일이 들어 있습니다. 매일 해당 날짜 아래에 하나의 파일이 저장됩니다. 기록 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입한 다음"TREND" 폴더에서 필요한 파일을 두 번 클릭하여 기계 작동 이력을 명확하게 확인하거나 특정 날짜의 그래프를 생성하기 위해 xls 형식(Excel)의 파일을 생성합니다. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이는 HMI 패널 제조업체의 웹사이트( http://www.weintek.com/)에서 다운로드할 수 있습니다.
• "이벤트 로그" -"이벤트 로그" 폴더에는 기기 작동 중에 발생한 알람 기록이 담긴 파일이 들어 있습니다. 각 날짜의 알람 기록은 EL_data라는 이름의 파일(예: EL_20131122)로 저장됩니다. 기록 데이터를 읽으려면 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입한 다음 필요한 파일을 두 번 클릭하면 해당 날짜의 알람 이력을 명확하게 볼 수 있는 xls 형식(Excel)의 파일이 생성됩니다. xls 파일을 생성하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이는 HMI 패널 제조업체의 웹사이트에서 다운로드해야 합니다: http://www.weintek.com/.
• "레시피" -"레시피" 폴더에는 HMI 패널에서 복사한 레시피가 포함된 두 개의 파일이 있습니다:"db" 및"recipe_a.rcp". 이 파일은 레시피의 백업으로 사용하거나 다른 HMI 터치 패널에 레시피를 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 컴퓨터에서 레시피를 편집할 수도 있습니다.
  
  

레시피를 편집하려면 무료 소프트웨어 프로그램인 EasyBuider Pro가 필요하며, 이 프로그램은 HMI 패널 제조업체의 웹사이트( http://www.weintek.com/)에서 다운로드해야 합니다.

1. 레시피가 복사된 USB 메모리를 컴퓨터에 삽입하고 유틸리티 관리자를 엽니다. 데이터 변환 섹션에서 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션을 선택합니다.
   
2. 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션에서 가져오기...를 클릭하고 복사된 레시피가 있는 파일"db"를 선택합니다.
3. 레시피 편집 창이 열립니다.
4. 편집이 완료되면 내보내기...를 클릭하고 파일을 이전 위치에 저장합니다.
   

USB 메모리에서 레시피 복사하기:

1. USB 장치를 HMI 터치 패널 포트에 삽입합니다.
2. HMI 패널 화면에 창이 나타나면 다운로드를 클릭합니다.
   
3. 다음 창에서 기록 파일 다운로드를 선택하고 비밀번호( 111111 )를 입력한 후 클릭합니다.
   
4. "usbdisk" 폴더를 열고"disk_a_1" 폴더를 선택한 다음 확인을 클릭합니다.
   
   

레시피가 HMI 터치 패널의 메모리에 로드됩니다. 기기를 껐다가 켭니다.

6.6 전원 연결

어떠한 상황에서도 자격이 없는 사람이 기계를 조작해서는 안 됩니다. 기계 운영자는 산업 안전 및 보건 규칙을 숙지하고 있어야 합니다.

기기를 전원에 연결하기 전에 다음 절차를 수행해야 합니다:

1. 기계의 작업 환경(기계 및 그 주변)이 깨끗하고 정돈되어 있는지, 기계의 표준 작동 주기에 악영향을 미칠 수 있는 장애물이 없는지 확인합니다.
2. 적절한 양의 원료(테스트 피스)가 준비되었는지 확인합니다.
3. 생산 주기에 적용되는 바이엘의 요구 사항이 있는 경우, 용접 제품용 쓰레기통과 용기가 적절한 장소에 설치되었는지, 기계와 가까운 곳에 설치되었는지 확인합니다.
4. 모든 실드가 기계에 적절히 고정되어 있고 스위치박스의 측면 도어가 닫혀 있는지 확인합니다;
   

1. 전극을 위쪽 위치로 들어 올립니다.
2. 메인 스위치를 0-OFF 위치로 돌리면 기기가 꺼져 있음을 의미합니다.
3. 수동식 압축 공기 차단 밸브를 끕니다(절차를 실행하려면 - 밸브를 오른쪽으로 돌리십시오 - 꺼짐 위치).
4. 기계 주변의 작업 환경을 정리하세요.
5. 장시간 작업을 중단할 경우 전원 공급 장치 플러그와 압축 공기 시스템 플러그를 모두 뽑아야 합니다(두 플러그 모두 소켓에서 빼야 함).

6.7 테스트 및 설정 절차

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 감지 패널에서 제어되는 자동 퀵 핏 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템을 통해 작업자는 계측기를 사용하지 않고도 시간을 절약하고 전극을 교체할 수 있습니다.

주의! 전극을 교체하는 동안 전극의 무게에 유의하세요. 전극이 크고 무거울 경우 두 사람이 함께 전극을 교체할 것을 적극 권장합니다. 전극을 능숙하게 다루지 못하면 무거운 전극을 클램핑에서 꺼낼 때 작업자의 손이 눌릴 수 있습니다.

전극 변경 절차를 수행하려면 다음 단계를 수행하세요:

1. 기계를 전기 및 공압 전원 공급 장치에 연결 - 기계가 일상적인 듀티 사이클을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다(알람 메시지가 표시되지 않아야 하고 전극이 위쪽 위치에 있어야 함을 의미),
2. 패널의 메인 화면에서 설정합니다: HMI → 옵션 → 전극 → 열기를 클릭합니다,
3. 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다(기계의 버전에 따라 다름) - 전극이 홀더에서 미끄러져 나와야 합니다;
4. 클램핑에 사용된 홀더 위로 새 전극을 밀어넣고 전극을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동합니다(기계 버전에 따라 다름).
5. 패널의 메인 화면에서 설정합니다: HMI → 옵션 → 전극 →

7.0 용접 파라미터 선택

PVC 호일을 용접하려면 0.^5~3kg/cm2의 압력 강도 범위에서 전극으로 재료를 눌러야 합니다. 가장 적절한 값을 선택하면서 압력 강도를 측정하는 것은 너무 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 실제로 이 방법은 쓸모없는 것으로 판명됩니다. 일반적으로 설정 절차를 성공적으로 수행하기 위해 작업자는 용접 절차 및 이음새 모양에서 발생하는 몇 가지 불규칙성을 발견해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 다음과 같은 불규칙성이 발생합니다:

• 압착되어야 할 공기가 두 개의 호일 층 사이에서 발생하여 불규칙한 전류 강도가 형성되므로 두 전극 사이에서 발생하는 스파크 방전에 취약합니다;
• 솔기에 기포 발생;
• 솔기 강도가 작은 모양

압력이 특히 낮으면 일반적으로 "필름 끓음"이라고 하는 현상이 발생할 수 있습니다. 필름을 매우 낮은 압력에서 용접하면 저항이 매우 낮은 거품이 생기는 제품으로 변형될 수 있습니다. 과도한 압력을 가하는 것도 용접 부위를 따라 필름을 매우 얇게 만들어 용접 재료의 저항을 낮출 수 있으므로 부적절합니다. 따라서 용접 후 필름의 두께는 두 필름 층의 초기 두께의 절반 이상이어야 한다는 원칙을 따르는 것이 좋습니다. 일반적으로 용접 부위의 양쪽 가장자리를 따라 형성되는 특징적인 누출의 모양과 적절한 모양도 용접 재료의 저항 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 누출이 나타나지 않으면 일반적으로 용접 부위의 저항이 충분하지 않음을 나타내며, 이는 매우 쉽게 테스트 할 수 있습니다. 용접 공정 후 누설의 부족은 너무 낮은 출력 전력 또는 불충분 한 압력 적용으로 인해 발생할 수 있습니다. 절삭 날이있는 전극을 사용하는 경우 절삭 날을 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 전극의 절삭 날은 용접면에서 용접 필름 두께의 약 절반 정도 튀어 나와야한다고 가정합니다. 절삭 날의 작동을 확인하려면 여러 번의 테스트 용접 사이클을 수행하고 필름 스크랩을 제거해야합니다. 용접 라인을 따라 필름 스크랩을 제거하는 데 가위로 한 번 이상 절단하지 않으면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주 할 수 있습니다.

8.0 유지 관리