RFLEX 프레스 매뉴얼

본 사용 설명서는 RFlex 프레스를 작동할 때 참고할 수 있는 지침서입니다. 용접기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 권장 사항과 사양을 정확하게 따르시기 바랍니다.

목차

• 1장: 사용 목적
• 2장: 안전 표지판 및 그림
• 3장: 3장: 기술 데이터
• 4장: 4장: 기술 설명
• 5장: 조립 및 설치
• 6장: 운영
• 7장: 용접 파라미터 선택
• 8장: 8장: 유지 관리
• 9장:

  산업 보건 및 안전

• 10장: 전기 문서
• 11장: 공압식 문서
• 12장: 일반 지침
• 13장: 부록
• 14장: 추가 머신 문서

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.

1.0 머신 개요/사용 목적

RFlex Press는 당사의 무선 주파수 기계 라인에서 가장 작은 기계입니다. 정확성과 긴 수명을 위해 견고하게 제작 및 설계되었으며 이중 "V" 메커니즘으로 형성된 매우 견고한 강철 헤드 장착 슬라이드가 특징입니다.  

'시밍' 작업의 경우 작업 영역에 대한 가시성과 접근성을 높이기 위해 소형 툴 마운트를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 용도의 경우 넓은 공구 영역을 단단히 지지하는 대형 마운트를 제공할 수 있습니다. 여분의 재료를 툴링 뒤에 배치해야 하는 경우 목구멍 공간을 늘릴 수 있는 시설도 제공됩니다.   

이 기계는 의료, 자동차 및 의류 산업에서 튜브, 공기 및 유체 밸브, 후크, 그로밋, 플레이트 등과 같은 소형 추가 부품을 용접하는 데 널리 사용됩니다. RFlex 프레스의 출력은 0.5~4kW의 HF입니다. 이 기계는 정밀도, 수동 접근성, 내구성 및 강도가 핵심인 보조 생산에 완벽한 도구입니다. Miller Weldmaster 항상 품질, 정밀도, 효율성, 안전 및 설계 단순성을 최우선으로 생각합니다.

가장 중요한 기계 기능입니다:

• 기계의 일상적인 유지 관리가 매우 간단합니다;
• 누름을 정밀하게 조정할 수 있습니다;
• 제조업체가 제어판에 비상 버튼을 설치한 경우;
• 기계가 켜져 있을 때 작업자의 안전을 강화하기 위해 기계에 신호등 기둥이 장착되어 있습니다;
• 작업자는 HMI 터치 감지 패널을 통해 기계의 듀티 사이클을 프로그래밍하고 제어할 수 있습니다;
• 프로그래밍 도구를 사용하면 작업자가 시스템에 용접 시간, 출력, 냉각 시간 등의 파라미터를 입력할 수 있습니다;
• 작업자는 기계에 설치된 HMI 패널을 사용하여 다양한 유형의 전극 작업에 사용되는 용접 프로그램은 물론 다양한 종류의 재료에 대한 많은 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다;
• 기계에서 방출되는 고주파 비이온화 방사선의 증가로부터 사용자를 보호하기 위해 기계에 추가 접지 전극이 장착되어 있습니다;
• ZTG HF 자동 튜닝 시스템™ - 이 장비는 작업자의 안전을 높이기 위해 자동 출력 전력 제어 시스템을 갖추고 있습니다;
• ZTG SafeDOWN™ - 기계가 내려갈 때 전극으로부터 작업자를 효과적으로 보호할 수 있는 시스템이 장착되어 있습니다;
• 아크 오버로 인한 손상으로부터 용접되는 전극과 원자재를 보호하는 또 다른 장비의 시스템인 ZTG Flash™;
• 모든 기계는 CE 적합성 인증서를 받았습니다.

고주파 기술:

고주파(RF) 또는 유전체 용접으로 알려진 고주파 용접은 접합할 부위에 무선 주파수 에너지를 가하여 재료를 서로 융합하는 과정입니다. 용접 결과물은 원래 재료만큼 강해질 수 있습니다.

HF 용접은 빠르게 교대하는 전기장에서 열을 발생시키기 위해 용접되는 재료의 특정 특성에 의존합니다. 즉, 특정 재료만 이 기술을 사용하여 용접할 수 있습니다. 이 공정에는 일반적으로 두 개의 금속 막대 사이에 적용되는 고주파(대부분 27.12MHz) 전자기장에 접합할 부품을 노출시키는 과정이 포함됩니다. 이 막대는 가열 및 냉각 중에 압력 도포기 역할도 합니다. 동적 전기장은 극성 열가소성 플라스틱의 분자를 진동시킵니다. 분자의 형상과 쌍극자 모멘트에 따라 이 진동 운동의 일부가 열 에너지로 변환되어 재료의 가열을 유발할 수 있습니다. 이러한 상호 작용의 척도는 온도와 주파수에 따라 달라지는 손실 계수입니다.

폴리염화비닐(PVC)과 폴리우레탄은 RF 공정으로 용접할 수 있는 가장 일반적인 열가소성 플라스틱입니다. 나일론, PET, PET-G, A-PET, EVA 및 일부 ABS 수지를 포함한 다른 폴리머도 RF 용접이 가능하지만, 예를 들어 나일론과 PET는 RF 출력과 함께 예열된 용접봉을 사용할 경우 용접할 수 있는 등 특별한 조건이 필요합니다.

일반적으로 고주파 용접은 PTFE, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에는 적합하지 않습니다. 그러나 PVC 사용에 대한 제한이 임박함에 따라 RF 용접이 가능한 특수 등급의 폴리올레핀이 개발되었습니다.

HF 용접의 주요 기능은 두 개 이상의 두께로 된 판재에 접합부를 형성하는 것입니다. 다양한 옵션 기능이 존재합니다. 용접 툴을 조각하거나 프로파일링하여 전체 용접 부위에 장식적인 외관을 부여하거나 엠보싱 기술을 통합하여 용접된 품목에 글자, 로고 또는 장식 효과를 넣을 수 있습니다. 용접 표면에 인접한 절삭 날을 통합함으로써 이 공정은 재료의 용접과 절단을 동시에 수행할 수 있습니다. 절삭 날은 뜨거운 플라스틱을 충분히 압축하여 여분의 스크랩 재료가 찢어질 수 있도록 하기 때문에 이 공정을 종종 티어 씰 용접이라고 합니다.

주의: 제조업체는 본 기기를 부적절하게 사용하여 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.

주의: 기기를 최적의 안전한 방법으로 사용하려면 본 작동 및 유지보수 매뉴얼에 포함된 모든 지침을 주의 깊게 읽고 따르시기 바랍니다.

주의: 작업 안전, 작동 절차 및 용접기 위험에 대해 교육을 받은 모든 작업자와 용접기 작동 자격이 있는 작업자는 계약자가 첨부된 양식에 읽기 쉬운 서명으로 서명해야 합니다.

주의: 본 고주파 용접기는 장애인이 사용하기에 부적합한 버전으로 설계 및 생산되었습니다. 장애인이 기계를 작동해야 하는 경우 제조업체와 상의하여 기계를 적절히 개조해야 합니다.

 

 주의: HF 용접기를 작동하는 사람은 작업에 들어가기 전에 반드시 작동 및 유지보수 매뉴얼을 숙지해야 합니다.

주의: 본 운영 및 유지보수 매뉴얼과 생산 기술의 적절한 특성에 근거하여 수신자 또는 수신자가 승인한 사람은 다음과 같습니다. 의무 기한 를 클릭하여 운영자를 위한 워크스탠드 매뉴얼을 발행할 수 있습니다.

주의: 고주파 용접기는 기기에서 발생할 수 있는 위험을 특별히 고려하여 기기 서비스 및 산업 안전에 대한 교육을 받은 작업자만 작동할 수 있습니다.

주의: 기기의 전체 작동 수명 동안 기기 제조업체는 구매자에게 제조업체가 제공하는 숙련된 서비스 담당자 또는 제조업체가 승인한 서비스 팀을 이용할 것을 제안합니다.

주의: 제조업체는 용접기를 산업 환경에만 설치할 것을 강력히 권장합니다.

주의: 기기의 수평이 적절하게 유지되어야 하며 작동 장소가 고정되어 있어야 합니다.

주의: 운송(이동) 중 기기를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

주의: 발전기는 전력망 3 x220VAC; 50Hz의 생명에 위험한 전압으로 전원이 공급됩니다. 이 장치의 고전압은 최대 5000VDC입니다. 모든 서비스 또는 예방 활동은 법에서 요구하는 권한을 가진 훈련된 직원만 수행할 수 있습니다.

주의: 구매자는 사용 중인 각 장치에 대해 감전 방지 설치의 적절한 실행과 정기적인 예방 관리를 수행해야 합니다. 이 문제에 대한 모든 책임은 구매자에게 있습니다.

주의: 램프 전압은 제품 데이터시트에 명시된 것과 동일해야 하며, 백열등 변압기의 1차측에 있는 분기를 사용하여 조정할 수 있습니다.

주의: 램프는 설치 후 약 1시간 동안 예열해야 합니다.

주의: 프레스의 활성 프레싱 유닛 구역 내에서의 모든 작업, 즉 장치 교체는 숙련된 서비스 팀에 의해서만 특별 예방 조치를 통해 수행될 수 있습니다.

주의: 비상 버튼을 누르면 언제든지 기계의 비상 정지가 가능합니다. 중지 버튼(노란색 배경의 빨간색 버튼)을 클릭합니다.

주의: 미끄러지거나 넘어질 위험을 최소한으로 줄이려면 기계, 바닥, 수동 홀더 및 그립의 작업 환경이 항상 깨끗하고 오염, 기름, 진흙이 없어야 합니다.

주의: 접근 패널을 제거하거나 도어를 열기 전에 머신의 플러그를 뽑으십시오. 이 기기를 작동하기 전에 모든 가드와 액세스 패널이 제자리에 있어야 합니다.

주의: 전극의 온도는 최대 100°C입니다. 따라서 만지면 화상을 입을 수 있습니다.

주의: 램프에는 독성이 강한 희토류 금속과 희토류 금속 산화물이 포함되어 있습니다. 램프가 파손된 경우 다음과 같이 최대한 주의를 기울여 폐기해야 합니다. 전문화 서비스.

  주의: 고주파 용접기는 비이온성 전자기 방사선의 발생원입니다. 구매자의 장소에 기계를 설치한 후 비이온성 방사선 측정을 수행해야 합니다. 방사선 측정은 공인된 업체에서 수행해야 합니다.  

주의: 고주파 용접기는 전치 작업 시 비이온 방사선 강도의 새로운 측정이 필요하므로 견고한 작업장에서 작업해야 합니다..

  주의: 심박 조율기를 이식한 사람이 활성 방사선 구역에 머무는 것은 금지되어 있습니다..  

  주의: 제조업체는 임산부나 수유 중인 여성은 활성 비이온 방사선 구역에서 근무하지 말 것을 권장합니다..  

주의: 본 고주파 용접기는 장애인이 사용하기에 부적합한 버전으로 설계 및 생산되었습니다. 장애인이 기계를 작동할 경우, 제조업체와 상의하여 기계를 적절히 개조해야 합니다.     

 

4.0 기술 설명

ZD-NX-4 고주파 용접기의 주요 요소는 용접된 강판과 섹션으로 만들어진 하중 지지 구조입니다. 다른 모든 기계 부품은 해당 구조에 장착됩니다. 하중 지지 구조는 두 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다:

• 뒤쪽에는 양극 변압기 및 스위치 박스와 함께 고주파 제너레이터가 있습니다. 이 부품은 리미트 스위치 키로 보호되는 탈착식 실드로 둘러싸여 있습니다.
• 용접 재료가 쌓이는 작업 테이블이 있는 앞쪽입니다. 용접은 중간 판으로 풋 레버와 연결된 절연 클램프에 의해 전극이 테이블에 눌려질 때 이루어집니다. 테이블 위에는 제어판 HMI가 있습니다.

스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화해야 합니다. 실드를 씌우지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!      

• PLC 및 HMI 터치 패널, 주 제어 패널에 배치된 제어 및 취급 부품, 기계에 배치된 기타 전기 및 전자 장비로 구성된 제어 시스템
• 압축 공기는 압축 공기 준비 장치, 다이버터 밸브, 공압 액추에이터 등으로 구성됩니다.
• 제너레이팅은 주로 27.30MHz에 설정된 높은 Q 계수의 LC 회로로 구성된 붕괴 상수의 고주파 자기 여기 발전기로 구성됩니다. 이 시스템은 또한 트래블링 웨이브 튜브, 양극 변압기, 필라멘트 변압기 및 튜브 냉각 시스템으로 구성됩니다;

스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화해야 합니다. 실드를 씌우지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!   

이 기계는 다음 시스템을 최대한 활용합니다:

• 확장 암에 부착된 주 제어판과 이 기계에 설치된 기타 전기 및 전자 장치에 배치된 HMI 터치 감지 패널, 제어 및 표시기가 있는 PLC로 구성된 제어 장치.
• 컴프레서 에어 원은 주로 분배 밸브와 공압 액추에이터를 포함한 압축 공기 준비 세트로 구성됩니다.
• 제너레이팅은 주로 27.30MHz에 설정된 높은 Q 계수의 LC 회로로 구성된 붕괴 상수의 고주파 자기 여기 발전기로 구성됩니다. 이 시스템은 또한 주행파 튜브, 양극 변압기, 필라멘트 변압기 및 튜브 냉각 시스템으로 구성됩니다;

용접 전극 홀더에는 HMI 터치 패널에서 제어되는 자동 그립 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 도구 없이 전극을 교체할 수 있습니다.

스위치 키와 함께 적용된 차폐막은 비이온화 방사선의 방출을 최소화해야 합니다. 실드를 씌우지 않고 용접기를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!!!   

또한 기계 섀시에는 레이저 표시기가 설치되어 있어 작업 테이블에서 용접 재료를 쉽게 배치할 수 있습니다.

위의 조항은 본 기기와 접촉할 수 있는 모든 사람 및 서비스에 모든 충동과 충격에 대한 높은 취약성에 대해 지시하고 경고하기 위한 것입니다. 동시에 불만 처리 과정에서 위에 설명된 영구적 손해와 관련된 어떠한 청구도 받아들여지지 않습니다.

발전기 램프는 매우 비싼 부품이라는 점도 강조해야 합니다.

의심스러운 점이 있는 경우 제조업체의 전문 직원에게 문의하는 것이 좋습니다.

5.2 기기 운송

주문 당사자 사이트에서 기계의 운송 및 설치를 담당하는 당사자는 계약 체결 단계에서 결정되어야 하며, 늦어도 제조업체 사이트에서 기계의 최종 인수 테스트가 완료된 후 장치가 주문 당사자에게 인도되기 전에 결정되어야 합니다.

주의: 운송/이동 중에 기기를 부주의하게 취급하면 심각한 부상이나 사고가 발생할 수 있습니다.

   적절한 자격이 없거나 본 작동 및 유지보수 매뉴얼에 설명된 안전 요건을 숙지하지 않은 사람이 기기를 조립, 분해 또는 운반하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 행위는 사고 또는 물질적 손상을 초래할 수 있습니다.

장치의 특정 특성을 고려하여 제조업체는 모든 주문 당사자가 제조업체의 운송 수단 및 기술 서비스 인력을 사용할 것을 제안합니다.

전원 튜브는 운송 또는 이동 작업 전에 반드시 분해해야 합니다.

램프는 항상 원래 제조업체의 포장 상태로, 램프에 부딪히거나 흔들리지 않도록 양극이 위쪽 또는 아래쪽을 향하도록 수직으로 세워서 운반하거나 이동해야 합니다.

주의: 기기를 수직으로 세워서 운반해야 합니다.

기계의 크기와 구조로 인해 운송 또는 이동 시 일부 구성품과 장치를 분해하고 분리해야 합니다. 깨지기 쉽고 값비싼 구성품과 도구(별도의 케이스에 넣어 운반해야 함)는 분해해야 합니다. 발전기 램프를 반드시 분리해야 합니다.

크레인, 지게차, 팔레트 트럭 등 발전기를 안전하게 운반할 수 있는 충분한 리프팅 용량을 갖춘 리프팅 장치를 사용하여 기계를 이동해야 하며, 이러한 리프팅 장치를 조작하는 사람은 법에서 요구하는 모든 유효한 면허와 자격을 갖추고 있어야 합니다.

운송 중(내구성이 높은 포장 상자를 사용하지 않은 경우) 또는 기기를 들어 올리거나 이동하는 과정에서 손상될 수 있는 기계의 모든 구성품은 적절히 고정해야 합니다(분해하여 별도로 포장하는 경우).

장비의 안정적인 위치를 보장하기 위해서는 장시간 운송 시 장비의 적절한 보호(안전 벨트, 앵커 볼트)와 현장 운송 중 보호 및 지원을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

기계에 적절한 피팅이 장착되어 있지 않은 경우, 사용 가능한 다른 구멍을 사용하거나 충분한 내구성을 가진 요소를 사용하여 발전기와 기계의 다른 부품이 적절하게 균형을 잡고 안정화되도록 할 수 있습니다.

운송을 계획할 때 기계의 무게(약 350kg)를 반드시 고려해야 합니다.

5.3 작동 장소에 설치

기계의 복잡성 정도에 따라 본 작동 및 유지보수 매뉴얼을 읽은 주문자 측 직원 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 주문자 측 직원과 협력하여 작동 장소에 설치해야 합니다.

용접기의 적절한 위치와 설치는 최적의 기능을 보장하고 기기 사용 환경에서 작업자의 편안함과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

발주자는 장치 설치 장소, 전기 연결의 가용성 및 준비, 전체 발전기의 사용을 승인하는 기술 설계 및 기술 승인 테스트의 특정 요구 사항 실현을 위한 준비에 대한 책임이 있습니다.

제조업체는 이와 관련하여 필요한 모든 지침과 정보를 주문 당사자에게 제공합니다.

주의: 기기를 놓을 바닥/표면/기초가 충분한 내구성을 갖추고 있는지, 무게, 표면, 기기 무게가 지지대(보통 다리)에 분산되어 있는지를 고려해야 합니다.

주의: 기기의 수평이 올바르게 맞춰져 있어야 하고 작동 위치가 고정되어 있어야 합니다.

HF 용접기의 최적의 작동 장소는 콘크리트 표면이 덮여 있지 않거나 매우 얇은 비전도성 물질로 덮여 있는 곳입니다.

표면은 건설 및 안전 표준에 따른 특정 설계에 따라 평행, 수직 및 평평한 위치에 관한 요구 사항을 준수하여 만들어야 합니다.

주의: 앞서 언급한 조건의 실현에 대한 책임은 전적으로 주문 당사자에게 있습니다.

선택한 장소에 용접기를 배치한 후에는 기계의 수평을 맞추고 기술 상태를 점검하며 운송 중에 발생할 수 있는 모든 결함을 제거해야 합니다. 그런 다음 발전기의 포장을 풀고, 위치를 정하고, 수평을 맞추고, 고정합니다. 고주파 발전기 램프는 설치 과정의 맨 마지막에 장착해야합니다. 이 작업은 소켓/베이스에 램프를 장착할 때와 램프의 전기 접점을 연결할 때 모두 각별한 주의를 기울여 수행해야 합니다. 컨트롤 콘솔의 커넥터를 프레스의 적절하게 표시된 소켓에 연결합니다. 운송 후 기계 설치는 제조업체 담당자의 직접 감독 하에 수행하는 것이 좋습니다.

주의: 앞서 언급한 작업을 고객의 대리인이 수행하는 경우, 본 운영 및 유지보수 매뉴얼에 포함된 설명 및/또는 기술 승인 테스트 중에 제조업체가 제공한 지침에 따라 엄격하게 수행해야 합니다.

용접기는 먼지, 산, 유황, 부식성 가스 및 인화성 가스가 없는 실내에서만 사용할 수 있습니다. 용접기 근처에 큰 금속 제품을 두지 마세요. 자기장이 발생하기 때문에 큰 금속 제품을 기계 근처에 두지 마세요. 앞서 언급한 기기의 입력 감도가 높기 때문에 기기 근처에 있는 전자 기기(라디오, TV, 컴퓨터)의 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 기계의 최적의 작동 장소는 콘크리트 표면이 덮여 있지 않거나 비전도성 물질로 매우 얇게 덮여 있는 곳입니다.

5.4 작동 장소에 설치

5.4.1 운영 장소 내 설치

주의: 제조업체는 산업 환경에서만 기기를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

본 작동 및 유지보수 매뉴얼의 대상인 기계는 컨베이어 벨트 가공을 위한 산업 환경에서의 작업을 목적으로 설계 및 제조되었습니다.

높은 습도, 고온, 증기 및 먼지와 같은 장치 작동의 특정 조건은 기계 설계자가 고려했으며 작동에 영향을 미치지 않지만 예방 프로그램의 성능과 관련하여 더 엄격한 요구 사항을 결정합니다.

폭발 가능성이 있는 대기, 먼지가 많은 대기, 습도가 높거나 온도가 높은 환경, 부식성 가스(산성, 염기성, 유기성 또는 무기성, 잠재적 또는 실제적으로 부식성 영향을 미치는)가 있는 곳에서는 기기를 사용할 수 없습니다.

작업 환경의 온도는 +10°C~+40°C, 상대 습도는 30%~90% 사이여야 합니다. 기계(또는 그 구성품) 표면에 대기 중 습기나 공격적인 물질이 응결되는 것은 허용되지 않습니다.

발전기 운영실의 낮 동안의 장기 온도 진폭은 10ºC를 초과하지 않아야 하며 상대 습도의 경우 10%를 초과하지 않아야 합니다.

위 조항은 장치의 생산/작동 과정에서 사용되는 기름칠, 보존 또는 비공격성 물질에 사용되는 매체 또는 물질에는 적용되지 않습니다.

주의: 외부 온도와 기기를 설치한 실내 온도의 차이가 큰 경우, 기기를 실내에 조립한 후 24시간이 지난 후에 기기를 시작해야 합니다.

                   5.4.2 조명

최소 광도에 대한 요구 사항은 수평 작동 영역에서 시각 활동 수행 여부에 관계없이 사람들이 장시간 머무는 공간에서 허용되는 조도가 300lx여야 한다고 명시하고 있습니다.

평균보다 난이도가 높고 매우 편안한 시야가 필요한 시각 활동의 경우와 작업자의 대다수가 40세 이상인 경우, 필요한 광도는 최소 500lx 이상으로 높아야 합니다.

                   5.4.3 소음

이 기계는 인명 보호 수단이나 장치를 사용해야 할 정도의 소음을 발생시키지 않습니다.

그러나 모든 작업 환경에는 고유한 소음 방출이 있으며, 이는 작동 중 기계에서 방출되는 소음 수준에 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

5.5 연결 매개변수

                   5.5.1 전기 에너지

연결: 3 x 2200V; 50Hz(3P+N+PE), 지연 속성을 가진 과전류 보호. 클라이언트를 설치할 때는 EN 60204-1:2018-12를 준수하는 감전 보호 조치를 취해야 합니다.

주의: 튜브를 설치한 후에는 항상 필라멘트 전압을 확인하십시오(튜브 기술 데이터 참조).

                   5.5.2 압축 공기

압력: 0.4 - 0.8 MPa, ISO8573-1 4-4-4에 따라 요구되는 청정도 등급, 소비량: 한 사이클당 11ml.

주의: 최종 사용자 시스템의 압력이 0.8MPa보다 높은 경우, 용접기 연결부에 장착된 감압 밸브를 사용하여 약 0.8MPa로 낮춰야 합니다.

5.6 연결 매개변수

시스템의 복잡성과 직원의 자격 및 면허에 따라 작업 장소에서 용접기의 연결은 주문 당사자가 선택한 사람 또는 제조업체의 기술 서비스 직원이 주문 당사자의 직원과 협력하여 추가 가격 또는 무료로 수행하며, 이는 항상 제조업체의 현장에서 기계를 주문 당사자에게 인도하기 전에 준비됩니다.

모든 연결이 장치의 설명서에 따라 수행되었는지 항상 확인해야 합니다.

앞서 언급한 업무에는 해당 기관에서 발급한 관련 면허를 포함하여 적절한 자격을 갖춘 인력이 필요하다는 점을 명시해야 합니다.

이는 특히 해당 업무와 관련된 위험을 포함하여 산업안전보건에 관한 전문 자격과 유효한 교육 과정을 이수한 경우 모두에 적용됩니다.

 

• 전류 모드 파라미터가 0으로 설정된 경우 - 고주파가 켜진 순간부터 평균이 카운트됩니다.
• 전류 모드 매개변수가 1로 설정되면 작동 전류의 설정 값을 얻은 순간부터 평균이 카운트됩니다;

사이클 카운 터 - 머신을 처음 시작할 때부터 사이클 카운터에 표시되는 값입니다.

운영자 로그인

터치 패널은 무단 액세스로부터 보호할 수 있습니다. 사용자 로그인 기능을 활성화 또는 비활성화하려면 서비스 창으로 이동한 다음 아래 빨간색으로 표시된 영역을 클릭합니다: 

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아래는 사용자가 로그인, 새 사용자 추가, 사용자 삭제, 사용자 권한 변경 또는 비밀번호 변경 중인지 여부에 따라 머신에 표시되는 메시지입니다. 

• 성공! (로그인, 새 사용자 추가, 사용자 삭제, 사용자 권한 변경, 비밀번호 변경 시 표시될 수 있음).
• 비밀번호가 잘못되었습니다! (로그인할 때만 표시될 수 있음).
• 계정이 이미 존재합니다! (사용자를 추가할 때만 표시될 수 있음).
• 비밀번호에 허용되지 않는 문자가 있습니다! (사용자를 추가하고 비밀번호를 변경할 때 나타날 수 있음).
• 이름에 허용되지 않는 문자가 있습니다! (사용자를 추가할 때만 표시될 수 있음)

로그인

1. 기기를 켠 후 터치 패널 창에서 "로그인" 버튼을 클릭합니다.

2. 2. 로그인을 위한 상황에 맞는 창이 열립니다.

3. 3. 드롭다운 목록에서 적절한 사용자를 선택합니다.

4. 4. 적절한 비밀번호를 입력한 다음 키보드의 입력 버튼으로 확인합니다.

5. 5. 로그인 버튼을 누릅니다.

6. 6. 화면에 적절한 메시지가 표시됩니다.

기기 전원이 꺼지면 사용자는 자동으로 로그아웃됩니다. 

새 사용자 만들기

1. 사용자 관리 권한이 있는 사용자로 로그인합니다.

2. 아이콘 선택

3. 3. 사용자 필드에 사용자 이름(문자 및 숫자)을 입력합니다.

4. 비밀번호 필드에 비밀번호를 입력합니다(문자와 숫자).

5. 5. 만들려는 사용자가 가져야 하는 권한 수준을 선택합니다.

A - 기계에 대한 기본 작업

B - 할당되지 않음
C - 레시피 편집
D - 할당되지 않음
E - 할당되지 않음
F - 서비스 매개변수, 사용자 관리

6. 6. 추가 버튼을 선택합니다.

7. 7. 화면에 적절한 메시지가 표시됩니다.

 

사용자 삭제

1. 사용자 관리 권한이 있는 사용자로 로그인합니다.

2. 아이콘 선택

3. 3. 드롭다운 목록에서 적절한 사용자를 선택합니다.

4. 4. 삭제 버튼을 누릅니다.

5. 5. 화면에 적절한 메시지가 표시됩니다.

사용자에게 할당된 권한을 변경합니다.

1. 사용자 관리 권한이 있는 사용자로 로그인합니다.

2. 아이콘 선택

3. 3. 드롭다운 목록에서 적절한 사용자를 선택합니다.

4. 4. 특정 사용자에 대한 권한 수준을 선택하거나 선택 해제합니다.

5. 5. 변경을 누릅니다.

6. 6. 화면에 적절한 메시지가 표시됩니다.

비밀번호 변경

1. 로그인합니다. 운영자는 자신의 비밀번호만 변경할 수 있지만, 관리자는 모든 사용자의 비밀번호를 변경할 수 있습니다.

2. 아이콘 선택

3. 3. 드롭다운 목록에서 적절한 사용자를 선택합니다(관리자로 로그인한 경우).

4. 4. 새 비밀번호를 입력합니다.

5. 5. 변경을 누릅니다.

6. 6. 화면에 적절한 메시지가 표시됩니다.

팩토리에서 생성된 사용자 및 할당된 비밀번호 

사용자 이름 - 비밀번호 

운영자 - 33
관리자 - 11 

Miller Weldmaster - 제조업체 서비스용입니다; 

 

권한:  

운영자 - 기계에서 작업하고 레시피를 선택하고 편집하는 기능입니다.

감독자 - 머신 작업, 레시피 선택, 레시피 편집, 매개변수 변경, 작업자 추가 및 제거, 다른 사용자의 비밀번호 변경. 

 

HMI 터치 패널의 메모리에 보관된 데이터 

히스토리 및 레시피 파일 
Windows 운영 체제를 사용하는 컴퓨터에서 기록 파일과 레시피를 읽고 변환하려면 다음 소프트웨어가 필요합니다: 

• 제조업체 웹페이지(http://www.weintek.com/ 또는 폴란드 대리점 http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/)의 HMI 패널에서 다운로드할 수 있는 무료 이지뷰어 프로 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
• Microsoft Excel 또는 다른 스프레드시트 프로그램. 

히스토리 파일을 XLSX로 변환합니다. 

• 무선 네트워크 카드가 장착된 컴퓨터에서 명판에 저장된 기계의 공장 번호에 해당하는 이름을 가진 네트워크를 선택합니다(예: D120-XM-120): D120-XM-003.
• 예를 들어, 기계의 공장 번호에 해당하는 비밀번호를 하이픈 없이 끝부터 대문자로 입력합니다: 300MX021D.
  
  

• 서비스 창으로 이동한 다음 아래 빨간색으로 표시된 영역을 클릭합니다.
  
• 고급 설정 창이 열리고, 여기서 현재 로드된 HMI 패널과 프로젝트의 IP 주소를 확인할 수 있습니다.
  

 

WI-FI 네트워크를 사용하여 HMI 패널에서 기록 파일 복사하기 

• 아무 폴더에서나 Windows 탐색기를 열고 IP 주소가 있는 주소 표시줄에 다음 수식을 입력합니다(예: 192.168.1.50). 터치 패널에서 읽은 주소를 입력해야 합니다: ftp://uploadhis:753456@192.168.1.50/
  
• 그런 다음 '입력'을 클릭합니다.
• 터치 패널 메모리가 포함된 창이 열립니다.
  
• 폴더의 구조는 다음 장 중 하나에 설명되어 있습니다. 각 폴더의 전체 콘텐츠를 복사할 수 있습니다. 폴더에 저장된 개별 파일을 복사할 수도 있습니다.

 

HDMI 터치 패널의 메모리에 보관된 데이터 

1. HMI 터치 패널의 포트에 USB 메모리 장치를 삽입합니다.
2. 카운트다운이 끝나기 전에 업로드 버튼을 눌러야 하는 경우 HMI 패널 화면에 창이 나타납니다.
   1. 
3. 다음 창에서 다운로드할 데이터를 선택하고 비밀번호를 입력합니다:
   1. 753456에서 /usbdisk/disk_a_1 위치를 선택하고 업로드 버튼을 누르면 파일 다운로드가 시작됩니다.
   2. 

히스토리 및 레시피 파일의 구조 

• ""레시피"- "레시피" 폴더에는 세 개의 파일이 있습니다: "recipe.db" "recipe_a.rcp" 및 "recipe.rcp". "recipe.db" 파일에는 HMI 패널에 저장된 레시피가 포함되어 있습니다. 이 파일은 백업으로 사용하거나 다른 HMI 터치 패널에 레시피를 업로드하는 데 사용할 수 있습니다. 컴퓨터에서 레시피를 편집할 수도 있습니다.
• "데이터로그" - "데이터로그" 폴더에는 "그래프데이터" 폴더와 "통계" 폴더가 있습니다.

• "그래프 데이터" - "그래프 데이터" 폴더에는 기계의 작동 매개변수에 대한 기록이 담긴 파일이 있습니다. 기계가 작동하는 날마다 날짜 이름과 함께 하나의 파일이 저장됩니다. 다음 내용도 기록됩니다:
  • C [%] - 커패시터의 위치
  • Ia [A] - 양극 전류 강도

이러한 모든 매개변수는 0.5초마다 한 번씩, 그리고 주기 중에만 저장됩니다. 이러한 매개변수는 표에 기록됩니다.

• "통계" - "통계" 폴더에는 프로세스 통계 기록이 있는 파일이 있습니다. 기계가 작동하는 날마다 날짜 이름과 함께 하나의 파일이 저장됩니다. 다음 내용도 기록됩니다:
  • 레시피 이름 - 기록된 작업 주기를 실행하는 데 사용된 레시피의 이름입니다.
  • 사용자 - 주기 동안 로그인한 운영자의 이름입니다.
  • CAPA 위치 [%] - 커패시터의 시작 위치를 미리 설정합니다.
  • 전류 [A] - 작동 전류 설정.
  • 지연 시간 [초] - 지연 시간 설정.
  • 용접 시간 [초] - 가열 시간 설정.
  • 냉각 시간 [초] - 냉각 시간을 설정합니다.
  • 파워 레벨 - 파워 레벨 설정.
  • 압력 [bar] - 압력 설정.
  • 현재 모드 - 현재 모드의 설정값입니다.
  • 커패시터 조절 - 커패시터 조정의 설정 포인트입니다.
  • 현재 보정 - 프로세스에 사용된 매개변수의 값입니다.
  • 프로세스 제어 - 활성 프로세스 제어에 대한 정보입니다.
  • 프로세스 상태 - 프로세스 제어 상태, 여기서 -1은 비활성 프로세스 제어를 의미합니다,
  • 는 오류(프로세스 중단 또는 용접 매개변수 미달성)를 의미하며, 1은 성공(현재 설정된 매개변수에 따라 용접 프로세스가 실행됨)을 의미합니다.
  • 현재 상태 - 현재 제어 상태, 여기서 -1은 비활성 프로세스 제어를 의미합니다,
  • 는 오류(프로세스 중단 또는 용접 매개변수 미달성)를 의미하며, 1은 성공(설정된 매개변수에 따라 용접 프로세스가 실행됨)을 의미합니다.
  • 평균 전류 - 용접 중 평균 전류 값입니다.
  • 카운터 - 머신 사이클 카운터.

• 이벤트 로그"- "이벤트 로그" 폴더에는 기기 작동 중에 표시된 알람 메시지의 기록이 담긴 파일이 있습니다. 예를 들어, 알람 메시지의 기록은 EL_data라는 파일에 저장됩니다: EL_20220105. 다음 내용도 기록됩니다:
• 이벤트 - 정보, 여기서 0은 알람 메시지가 발생한 시점을 나타내고 2는 알람 메시지가 재설정된 시점을 나타냅니다.
• 카테고리 - 관련 없음
• 메시지 - 알람 메시지의 내용

1. 추출한 레시피가 담긴 USB 메모리를 컴퓨터에 연결하고 유틸리티 관리자 프로그램을 엽니다.
2. 창의 왼쪽 상단에서 화면 선택을 클릭하고 패널 모델(cmt X Serie - Basic)을 선택합니다.
3. 데이터 변환 탭에서 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션을 선택합니다.
   
4. 레시피 데이터베이스 편집기 애플리케이션에서 가져오기...를 클릭하고 복사된 레시피가 있는 파일 "recipe.db"를 선택합니다.
5. 레시피 편집 창이 열립니다.
   
6. 편집이 완료되면 내보내기...를 클릭하고 파일을 이전 위치에 저장합니다.

USB 메모리에서 레시피 복사하기:

1. 1. 레시피가 저장된 USB 스틱을 HMI 터치 패널 소켓에 삽입합니다. 레시피 파일은 패널에서 레시피를 다운로드할 때와 마찬가지로 "레시피" 폴더에 있어야 합니다.
2. HMI 패널 화면에 창이 나타나면 다운로드를 클릭합니다.
   
3. 다음 창에서 레시피 데이터베이스를 선택하고, 레시피 파일의 위치를 선택한 다음 비밀번호(753456)를 입력한 후 다운로드 버튼을 클릭합니다.
   

레시피가 HMI 터치 패널의 메모리에 로드됩니다. 기기를 껐다가 켭니다. 

• 초기 전력
• 작동 전력
• 지연 시간
• 웰딩 시간
• 냉각 시간.

새로운 유형의 재료를 테스트할 때는 낮은 값의 용접 사이클 파라미터를 시스템에 입력한 다음 가장 바람직한 용접 효과를 얻을 때까지 점차적으로 값을 높여야 합니다. 

14. 수동으로 작동하는 감압 밸브를 사용하여 용접 공정에 사용되는 전극 압착 수준을 설정합니다(그림 8- 숫자 7).

15. HMI 패널을 누릅니다: HMI → 메인 화면 → 현재 모드 → 0 또는 1

16. HMI 패널을 누릅니다: HMI → 메인 화면 → 커패시터 조절 →    

전류 모드 0/1 및 커패시터 레귤레이션 0/1은 6.5.4 장에 자세히 설명되어 있습니다.  

17. 필요한 경우 전원 보정 값을 설정합니다. 이 파라미터는 6.5.4장에 설명되어 있습니다.

18. 작업대의 절연 패드나 알루미늄 시트로 만든 칸막이가 깨끗한지 확인하십시오. 전극이 용접 재료에 눌려 더러워지거나 기계적으로 손상될 수 있습니다.
 
주의! 절연 패드는 용접 전극과 작업대 사이에 형성되는 전기 아크로부터 작업자를 보호해야 하므로 용접 재료 바로 아래에 놓아야 합니다. 

주의! 칸막이를 절연 패드로 덮은 경우 칸막이와 작업대 사이에 불순물이 보이지 않도록 테이블에 단단히 밀착시켜야 합니다.  

주의! 접지 전극 아래에 아무것도 놓지 마세요. 용접 과정에서 용접할 재료를 접지 전극 아래에 놓아야 하는 경우 접지 전극 아래의 층을 가능한 한 얇게 만들어야 합니다. 

19. 발판 레버를 사용하여 전극이 있는 클램프를 내립니다. 다음과 같은 메시지가 표시되는지 관찰합니다.  가 HMI 패널의 기본 창에 나타나 전극이 아래쪽 위치에 도달했음을 알려줍니다.
20. 전극을 재료에 눌렀을 때 두 START 버튼을 동시에 누르십시오. 레시피에 설정된 용접 파라미터가 카운트다운될 때까지 START 버튼을 계속 누르고 있습니다. 사이클 중에 버튼에서 손을 떼면 사이클이 중지됩니다.

 

주의: 고주파 용접을 켜려면 제어 스테이션의 두 START 버튼을 동시에 눌러야 합니다. 양손을 모두 사용하여 이 작업을 수행하십시오. 수동 모드에서는 전체 용접 시간 동안 버튼을 눌러야 하며 버튼을 놓지 않아야 합니다. 양손으로 버튼을 누르는 것을 생략하기 위해 수행되는 다른 모든 작업은 엄격히 금지됩니다.

 

주의: 기계의 용접 프로세스는 신호등 열(주황색 불빛)에 표시됩니다.  

 

주의: 클램프에 접근하여 용접하는 동안 전기 화상, 전기 아크 염증 또는 공구 오염의 위험이 있으므로 신체 부위나 금속 물체로 전극이나 도파관을 만지는 것은 물론, 전극이나 도파관을 만지는 행위는 엄격히 금지됩니다.  

 

주의: 비상 정지 버튼은 특히 긴급 종료가 즉시 필요한 경우 언제든지 누를 수 있도록 설계되었습니다. 

 

21. 전류계에 표시된 표시를 확인합니다. 양극 전류- 플레이트 전류는 전류계의 표에 표시된 녹색 영역 범위 내에서 상승해야 합니다.

22. 풋 레버를 사용하여 전극을 위로 당겨 용접 품질을 확인합니다.

23. 용접부의 매끄러움을 확인합니다.

24. 첫 번째 용접 결과(용접됨, 용접되지 않음, 과열됨)에 따라 용접 파라미터를 적절히 조정합니다:

•  초기 전력
• 작동 전력
• 지연 시간
• 웰딩 시간
• 냉각 시간
• 압력(수동으로 조정)
• 전원 레벨(수동으로 조정)
• 현재 모드
• 커패시터 조절
• 전원 보정.

25. 기계는 많은 시간의 테스트를 거쳐야 합니다. 제품을 반복할 수 있을 때 테스트해야 합니다. 생산 라인에서 기계의 듀티 사이클, 기능 및 인체 공학적 측면을 점검할 것을 강력히 권장합니다.

26. 용접 강도 및 시각적 미관에 대해 만족스러운 용접 결과를 얻은 후 용접 매개변수를 레시피로 작성합니다: HMI → 메인 화면 → 버튼 레시피 저장 → 레시피 데이터베이스 창 → 이름 열에 레시피의 새 이름 입력 → 선택 버튼 클릭 . 새 레시피가 레시피 목록에 나타납니다. 

 

6.9 듀티 사이클 및 운영자의 임무

주의: 프라이머 없이 용접하는 것은 피해야 합니다. 적절한 백킹을 사용하면 전극의 과전압 횟수를 줄일 수 있습니다.