이 사용 설명서는 SeamRover를 작동할 때 가이드를 제공하기 위한 것입니다. 용접기의 최적의 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.
차례
- 1장: 용도
- 2장: 경고 설명
- 3장: 전기 및 공기 요구 사항
- 4장: 히트 실링의 원리
- 5장: 통제의 정의
- 6장: 권장 교체 부품
- 7장: 기계 사양
- 8 장 : 유지 관리
- 9장: 운송 사양 및 보관
- 10장: 기술 요구 사항
이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.
1.0 용도
Seamrover DD는 직물 또는 멤브레인과 같은 용접 가능한 열 플라스틱을 가열 밀봉하기 위한 회전식 열풍 용접기입니다. PVC, TPO 및 기타 용접 가능한 재료를 포함합니다. 항상 먼저 용접을 테스트하십시오.
제조업체는 다음을 승인하지 않습니다.
- 이 기계의 다른 용도.
- 작동 중 안전 가드 제거.
- 기계의 무단 수정.
- 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.
적절한 교육을받은 기술자 만이 일상적인 유지 관리를 수행 및 / 또는 수행 할 수 있습니다.기계 수리.
참고 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.
2.0 경고 설명
Miller Weldmaster 112에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 기호는 작업자에게 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기위한 것입니다. 그들의 위치와 의미를 숙지하십시오.
주의 : 뜨겁다
"주의: 뜨거운" 기호는 뜨거운 표면 근처의 보호대에 표시됩니다.
주의 : 기계 분리
"주의 : 기기 분리"스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 있습니다. 감전사를 방지하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 기기의 전원을 항상 차단해야합니다.
경고 : 손을 비우십시오
"경고 : 손을 깨끗하게 유지"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 꼬집거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 확인하십시오.
경고 : 고온 공기
"경고 : 고온 공기"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.
주의 : 전기
"주의 : 전기"스티커는 전기가 포함 된 영역 근처에 부착되어 있습니다.
3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자 만 전원을 연결할 수 있습니다.
준비-세계의 힘
1. 전원 공급 장치가 230v, 25amp인지 확인하십시오.
2. 전압과 전류가 기계와 위의 전용인지 확인하십시오.
사양.
3. 기계를 작동하기 전에 기계 주변에 가연성 파편이 없는지 확인하십시오. 기계를 사용하는 동안 승인된 사람만 기계 주변에 있어야 합니다.
전기 공급
Miller Weldmaster Seamrover DD에는 다음과 같은 전기 요구 사항이 필요합니다.
- 25Amp-단상-230V
- 10k+ 발전기 추천
4.0 열 접착 원리
뜨거운 공기
용접 작업에 필요한 열은 열 요소 하우징 내부에 위치한 두 개의 열 요소에 의해 전기적으로 생성됩니다. 뜨거운 공기 온도는 화씨 100 ~ 1350도 또는 섭씨 25 ~ 730 도입니다.
속도
용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도 설정이 느릴수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 더 적게 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을가하면서 전체 용접을 유지해야합니다. 열이 너무 많으면 재료가 왜곡됩니다. 열이 충분하지 않으면 재료가 용접되지 않습니다.
압력
용접 롤러의 압력은 용접을 만들 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 공정을 완료합니다.
요약
열 밀봉시 열, 속도 및 압력의 올바른 조합을 통해 적절하게 용접 된 이음새를 얻을 수 있습니다.
5.0 통제의 정의
메인 화면-HMI 작동
홈 화면
사전 설정 : 이것은 다양한 유형의 직물을 용접하는 데 사용되는 열 및 속도 매개변수의 특정 조합입니다. 이것은 현재 머신에서 사용 중인 레시피를 보여줍니다. 0 - 15 사용 가능한 레시피 설정.
기계 속도 : 이것은 용접 롤러의 속도입니다. 속도는 컨트롤 노브를 돌려서 조절할 수 있습니다. 손잡이의 각 멈춤쇠는 속도를 1ft/min씩 증가 또는 감소시킵니다.
실제 온도 : 이것은 현재 기계가 얼마나 뜨거운 지입니다.
온도 설정 점 : 이것은 열 플라스틱 용접을 위해 기계가 얼마나 뜨거워지기를 원하는지입니다.
송풍기 설정
지연 설정 : 솔기의 보이드를 제거하는 데 사용됩니다. 품질 용접을 보장하기 위해 다양한 드라이브 지연 설정을 테스트하는 것을 잊지 마십시오. 드라이브 지연이 너무 길면 재료가 타버릴 수 있습니다.
드라이브 시작 지연 시간 : 노즐이 제자리로 돌아가면 구동 시작 지연 시간이 설정점에 도달할 때까지 용접 롤러가 회전하는 것을 지연시킵니다. 운전 시작 지연 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정합니다.
언어 : 요구에 따라 언어를 선택하십시오.
최대 출력: 1350˚F 32ft/min 50-100% 송풍기.
시간 측정기: 시간 측정기는 난방 시스템이 켜져 있는 총 시간을 계산합니다.
사전: 매개변수를 변경할 때 SAVE 버튼을 누르면 조정된 설정이 선택한 레시피에 저장됩니다.
6.0 권장 교체 부품
Miller Weldmaster는 다음 예비 부품의 재고를 유지할 것을 권장합니다.
참고: 제조업체는 발생한 손상이나 부상에 대해 책임을 지지 않습니다. 이 기계의 부적절한 사용으로부터.
작동 원리
Seamrover DD는 열 플라스틱 소재를 완벽하게 밀봉하기 위해 압력, 일정한 속도 및 정확한 온도를 가하여 열풍으로 열 플라스틱 직물 또는 필름을 용접하는 열 밀봉 기계입니다.
기술 사양
- 앰프 등급 - 25볼트에서 230amp
- 정격 전력 - 4600 W
- 정격 전압 - 230v AC, 50/60hz
- 최대 온도 -1350 ° C (730 ° F)
- 기계 속도 - 1-32피트/분
- 전체 크기 - 27" x 14" x 13"
- 솔기 폭 - 최대 2”
- 순 무게 -88 파운드
운전자 제어 섹션
- 제어판 : HMI(인간 기계 인터페이스)
- 디지털 화면에서는 시스템 제어를 설정할 수 있습니다.
- 전원 켜기/끄기 스위치: 전원 스위치는 기계를 켜고 끕니다.
기타
- 전원 공급 장치 외부 퓨즈: 전체 기계의 일반 전원 공급 장치의 보호 제어에 사용됩니다.
- 시작/정지 스위치: 시밍 작업의 시작 및 중지를 제어합니다. (노즐 스윙)
경고! 작업자는 계속하기 전에 기계에서 전원을 차단해야합니다.
용접 롤러 : 용접 롤러를 교체하려면 구동축의 패스너를 제거하십시오. 구동축에서 용접 롤러를 밀어내고 키 홈에서 키를 제거합니다. 설치는 제거의 역순입니다.
그림 1 그림 2
노즐 위치(수평): 수평 노즐 위치를 조정하려면 노즐 장착 브래킷에 있는 2개의 납작한 머리 볼트를 풉니다. XNUMX개의 볼트가 모두 약간 느슨해지면 노즐 장착 브래킷에 아래쪽으로 압력을 가하면서 노즐을 제자리에 밀어 넣습니다. 노즐 배치가 만족스러우면 요소 하우징에 가장 가까운 볼트 중 하나부터 시작하여 십자형 패턴으로 볼트를 조입니다(그림 XNUMX).
노즐 위치(수직): 수직 노즐 위치를 조정하려면 노즐 플로트 어셈블리 아래에 있는 소켓 헤드 캡 나사와 잼 너트를 찾습니다. 잼 너트를 풀고 소켓 헤드 캡 나사를 안팎으로 밀어 노즐의 정지 위치를 조정합니다. 노즐 배치가 만족스러우면 잼 너트를 조입니다. 노즐이 용접할 이음매 안으로 쉽게 들어갈 수 있도록 수직 노즐 위치를 미세 조정합니다.
열전대: 소자 하우징 측면에 있는 XNUMX개의 소켓 헤드 캡 나사를 제거하여 열전대를 교체합니다. 이렇게 하면 열전대 가드를 제거할 수 있습니다. 렌치를 사용하여 열전쌍을 분리합니다. 열전대 플러그에서 보호 열 수축을 잘라 제거하고 열전대 플러그를 뽑습니다. 설치는 제거의 역순입니다.
1단계 2단계 3단계
4단계 5단계
품목 : 요소를 교체하려면 요소 하우징 캡 상단에서 XNUMX개의 소켓 헤드 캡 나사를 풀고 제거합니다. 요소 하우징에서 직접 캡을 천천히 잡아당깁니다. 엘리먼트 절연 튜브와 엘리먼트 하우징 캡 개스킷을 제거하고 따로 보관합니다. 이제 요소 하우징 캡에서 요소의 플러그를 뽑을 수 있습니다. 설치는 제거의 역순입니다.
전기 회로
1. 부품 및 구성 요소를 교체할 때 해당 부품 또는 구성 요소를 사용해야 합니다. 원본과 동일한 유형 또는 원본 유형과 동등한 것. 원래의 장비 교체 부품은 Miller Weldmaster 및/또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구입해야 합니다.
2. 제어 모듈, 디스플레이 및 조작 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져 있는 동안 PLC, 디스플레이 및 조작 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마십시오.
3. 제거할 수 없는 결함이 있는 경우 즉시 산업용 열원(IHS) 서비스 부서 +1 (330) 970-9353으로 연락하십시오.
드라이브 시스템
1. 구동 스프로킷이 어긋나거나 헐거워져 있지 않은지 확인하십시오.
2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인하십시오. 필요에 따라 조입니다.
주의사항: 기계를 적절하게 유지보수하지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다. 질문이 있는 경우 Miller Weldmaster에게 문의하십시오.
조임 / 오일 링 체인
Miller Weldmaster Seamrover DD에는 용접 롤러를 구동하는 데 사용되는 두 개의 체인이 있습니다. 높은 유지 보수 항목은 아니지만 체인은 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인하기 위해 80년에 한 번 검사해야 합니다. 또한 헐거움이나 느슨함을 검사하십시오. 필요한 경우 90년에 한 번 XNUMXw – XNUMXw 기어 오일로 체인을 윤활하십시오.
1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.
2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 뽑습니다.
3. 기계를 옆으로 기울이고 체인을 검사합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.
열풍 난방 시스템 조정
뜨거운 공기를 켜고 원하는 온도로 설정하여 시작하십시오.
1. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 포인트에서 약 1인치여야 합니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다. 노즐을 교체하지 않거나 기계를 수리하지 않는 경우.
9.0 운송 사양 및 보관
Storage
제조업체는 기계를 사용하지 않을 때마다 과도한 먼지와 습기로부터 보호 할 것을 권장합니다. 작업자는 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기 위해 기계의 경고 기호를 숙지해야합니다.
참고 : 제조업체는 이로 인해 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다. 이 기계의 부적절한 사용.
10.0 기술 요구 사항기술 요구 사항
1. 용접 롤러가 제대로 정렬되면 두 롤러의 가장자리가 평행하고 정렬되어야 합니다.
2. 히트 시스템 스윙: 히트 시스템의 스윙 인/아웃은 적당한 속도로 부드럽고 자연스러워야 합니다.
3. 공기 라인과 공기 피팅은 누출이 없어야 합니다.
참고: 재료의 두께, 작업자의 자격, 다양한 환경 및 날씨와 같은 요인의 변경은 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 특히 다음과 같은 조정 가능한 요소를 이해할 수 있어야 합니다.
1. 가열 온도
2. 용접 롤러의 압력
3. 풍량
4. 난방 시스템 배치
