본 사용 설명서는 심로버를 작동할 때 지침을 제공하기 위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 얻으려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.
목차
- 1장: 사용 목적
- 2장: 경고에 대한 설명
- 3장: 전기 및 공기 요구 사항
- 4장: 열 밀봉의 원리
- 5장: 컨트롤의 정의
- 6장: 권장 교체 부품
- 7장: 머신 사양
- 8장: 유지 관리
- 9장: 운송 사양 및 보관
- 10장: 기술 요구 사항
이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.
1.0 사용 목적
Seamrover DD는 직물이나 멤브레인과 같은 용접 가능한 열성 플라스틱을 열 밀봉하기 위한 회전식 열풍 용접기입니다. PVC, TPO 및 기타 용접 가능한 재료를 포함합니다. 항상 먼저 용접을 테스트하십시오.
제조업체가 승인하지 않습니다:
- 이 기계의 다른 용도.
- 작동 중 안전 가드를 제거합니다.
- 기계의 무단 개조.
- 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.
적절한 교육을 받은 기술자만이 일상적인 유지보수나기계 수리.
참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.
2.0 경고에 대한 설명
Miller Weldmaster 112에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하세요.
주의: 주의
"주의: 뜨겁다" 기호는 뜨거운 표면 근처의 가드에 표시됩니다.
주의: 기기 플러그 뽑기
"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.
경고: 손이 닿지 않는 곳
"경고: 손이 닿지 않는 곳에 보관" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 손이 끼이거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 주의하세요.
경고: 고온 공기
"경고: 고온 공기" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.
주의: 전기
"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.
3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.
준비 - 월드 파워
1. 1. 전원 공급 장치가 230v, 25amp인지 확인합니다.
2. 2. 전압과 전류가 기계와 위의 전용인지 확인하세요.
사양입니다.
3. 기기를 작동하기 전에 기기 주변에 인화성 파편이 없는지 확인하십시오. 기기 사용 중에는 승인된 사람만 기기 주변에 있어야 합니다.
전기 공급 장치
Miller Weldmaster Seamrover DD에는 다음과 같은 전기적 요구 사항이 필요합니다:
- 25A - 단상 - 230V
- 10k 이상의 발전기 권장
4.0 열 밀봉의 원리
핫 에어
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 두 개의 발열체가 전기적으로 생성합니다. 뜨거운 공기 온도는 화씨 100~1350도 또는 섭씨 25~730도입니다.
속도
용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.
압력
용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.
요약
열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.
5.0 컨트롤의 정의
메인 화면 - HMI 조작
홈 화면
프리셋: 이것은 다양한 종류의 천을 용접하는 데 사용되는 열과 속도 매개변수의 특정 조합입니다. 현재 기계에서 사용 중인 레시피가 표시됩니다. 0 - 15 사용 가능한 레시피 설정.
기계 속도: 용접 롤러의 속도입니다. 제어 노브를 돌려 속도를 조정할 수 있습니다. 노브를 한 번 돌릴 때마다 속도가 0.1피트/분씩 증가하거나 감소합니다.
실제 온도: 현재 기계가 얼마나 뜨거운지 나타냅니다.
온도 설정 포인트: 열가소성 플라스틱 용접을 위해 기계가 얼마나 뜨거워지기를 원하는지 설정합니다.
송풍기 설정
지연 설정: 이음새의 빈 공간을 제거하는 데 사용됩니다. 다양한 드라이브 지연 설정을 테스트하여 고품질 용접을 보장하는 것을 잊지 마세요. 드라이브 지연이 너무 길면 재료가 타버릴 수 있습니다.
드라이브 시작 지연 시간: 노즐이 제자리로 스윙하면 드라이브 시작 지연 시간은 설정 포인트에 도달할 때까지 용접 롤러의 회전을 지연시킵니다. 드라이브 시작 지연 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정할 수 있습니다.
언어: 수요에 따라 언어를 선택합니다.
최대 출력: 1350˚F 32피트/분 50-100% 송풍기.
시간 측정기: 시간 측정기는 난방 시스템이 켜져 있는 총 시간을 계산합니다.
프리셋: 매개변수를 변경할 때 저장 버튼을 누르면 조정된 설정이 선택한 레시피에 저장됩니다.
6.0 권장 교체 부품
Miller Weldmaster 는 다음과 같은 예비 부품의 재고를 확보할 것을 권장합니다:
참고: 제조업체는 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다. 이 기기를 부적절하게 사용하는 것을 금지합니다.
운영 원칙
심로버 DD는 열가소성 플라스틱 소재를 완벽하게 밀봉하기 위해 압력, 일정한 속도, 정확한 온도를 가하여 열가소성 플라스틱 원단이나 필름을 열풍으로 용접하는 열접착기입니다.
기술 사양
- 암페어 정격 - 230볼트에서 25암페어
- 정격 전력 - 4600 W
- 정격 전압 - 230v AC, 50/60hz
- 최대 온도 - 1350°F(730°C)
- 기계 속도 - 1-32 피트/분
- 전체 크기 - 27" x 14" x 13"
- 솔기 폭 - 최대 2"
- 순 중량 - 88파운드
운영자 제어 섹션
- 제어판: HMI(휴먼 머신 인터페이스)
- 디지털 화면에서는 시스템 제어를 설정할 수 있습니다.
- 전원 켜기/끄기 스위치: 전원 스위치는 머신을 켜고 끕니다.
기타
- 전원 공급 장치 아웃보드 퓨즈: 전체 기계의 일반 전원 공급 장치의 보호 제어에 사용됩니다.
- 시작/중지 스위치: 시밍 작업의 시작과 중지를 제어합니다. (노즐 스윙)
경고! 작업자는 계속하기 전에 기기에서 전원을 분리해야 합니다.
용접 롤러: 용접 롤러를 교체하려면 구동축의 패스너를 제거합니다. 용접 롤러를 구동축에서 밀어내고 키홈에서 키를 제거합니다. 설치는 제거와 반대입니다.
그림 1 그림 2
노즐 위치(수평): 수평 노즐 위치를 조정하려면 노즐 장착 브래킷에 있는 4개의 플랫 헤드 볼트를 풉니다. 볼트 4개가 모두 약간 느슨해지면 노즐 장착 브래킷을 아래쪽으로 누르면서 노즐을 제자리에 밀어 넣습니다. 노즐 배치가 만족스러우면 요소 하우징에 가장 가까운 볼트 중 하나부터 시작하여 십자 패턴으로 볼트를 조입니다(그림 2).
노즐 위치(수직): 수직 노즐 위치를 조정하려면 노즐 플로트 어셈블리 아래에 있는 소켓 헤드 캡 스크루와 잼 너트를 찾습니다. 잼 너트를 풀고 소켓 헤드 캡 나사를 안쪽 또는 바깥쪽으로 돌려 노즐의 안착 위치를 조정합니다. 노즐 배치가 만족스러우면 잼 너트를 조입니다. 노즐이 용접할 이음새에 쉽게 들어갈 수 있도록 수직 노즐 위치를 미세 조정합니다.
열전대: 요소 하우징 측면에 있는 소켓 헤드 캡 나사 4개를 제거하여 열전대를 교체합니다. 이렇게 하면 열전대 가드를 제거할 수 있습니다. 렌치를 사용하여 열전대를 분리합니다. 열전대 플러그에서 보호용 열 수축을 잘라서 제거하고 열전대의 플러그를 뽑습니다. 설치는 제거의 반대입니다.
1단계 2단계 3단계
4단계 5단계
엘리먼트: 요소를 교체하려면 요소 하우징 캡 상단에서 소켓 헤드 캡 나사 4개를 풀고 제거합니다. 캡을 엘리먼트 하우징에서 직접 천천히 당겨 빼냅니다. 엘리먼트 절연 튜브와 엘리먼트 하우징 캡 개스킷을 분리하여 따로 보관합니다. 이제 엘리먼트 하우징 캡에서 엘리먼트의 플러그를 뽑을 수 있습니다. 설치는 제거의 반대입니다.
전기 회로
1. 부품 및 구성품을 교체할 때는 반드시 정품과 동일한 유형 또는 정품과 동등한 유형의 부품 또는 구성품을 사용해야 합니다. 정품 교체 부품은 Miller Weldmaster 및/또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야 합니다.
2. 제어 모듈, 디스플레이 및 조작 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져 있는 동안 PLC, 디스플레이 및 조작 패널을 연결하는 케이블을 절대 꽂거나 뽑지 마십시오.
3. 제거할 수 없는 결함이 있는 경우 즉시 +1 (330) 970-9353번으로 IHS(산업용 열원) 서비스 부서에 문의하시기 바랍니다.
드라이브 시스템
1. 1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 느슨해졌는지 확인합니다.
2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인합니다. 필요에 따라 조입니다.
주의: 기기를 올바르게 유지 관리하지 않으면 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 궁금한 점이 있으면 Miller Weldmaster 으로 문의하세요.
체인 조임/오일 주입
Miller Weldmaster Seamrover DD에는 용접 롤러를 구동하는 데 사용되는 두 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만, 체인은 1년에 한 번씩 점검하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 검사합니다. 필요한 경우 1년에 한 번 80W~90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.
1. 1. 회로 차단기를 끄기 위치로 돌립니다.
2. 2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다.
3. 3. 기기를 옆으로 기울여 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 유지보수합니다.
열풍 난방 시스템 조정
먼저 온풍기를 켜고 원하는 온도로 설정합니다.
1. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 포인트에서 약 1인치에 위치해야 합니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다. 정렬되지 않으면 노즐을 교체하거나 기기 서비스를 받으십시오.
9.0 운송 사양 및 보관
스토리지
제조업체는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 과도한 먼지와 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 작업자는 기계에 표시된 경고 기호를 숙지하여 기계의 잠재적 위험 영역에 대한 주의를 기울여야 합니다.
참고: 제조업체는 다음과 같은 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다. 손해나 부상에 대해 책임을 지지 않습니다.
10.0 기술 요구 사항기술 요구 사항
1. 1. 용접 롤러가 올바르게 정렬되면 두 롤러의 가장자리가 평행하고 정렬되어야 합니다.
2. 열 시스템 스윙: 난방 시스템의 스윙은 적당한 속도에서 부드럽고 자연스럽게 이루어져야 합니다.
3. 3. 에어 라인과 에어 피팅에 누출이 없어야 합니다.
참고: 재료의 두께, 작업자의 자격, 다양한 환경 및 날씨와 같은 요소의 변화는 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 특히 다음과 같은 조정 가능한 요소를 이해할 수 있어야 합니다:
1. 난방 온도
2. 용접 롤러의 압력
3. 풍량
4. 난방 시스템 배치