Spec Extreme 매뉴얼

1단계: 먼저 Spec 기계에서 전체 케더 가이드 시스템을 제거합니다. 웨지가 서비스 위치에 있는 상태에서 가이드 마운트와 기계의 측면에 있는 2개의 십자 머리 나사를 제거합니다. 전체 가이드 시스템을 조심스럽게 당겨서 제거한 후 작업할 수 있도록 따로 보관합니다.

2단계: 외부 코드 채널 가이드 상단에 있는 검은색 엄지손가락 나사 2개를 풀고 두 가이드 섹션을 완전히 분리합니다.

3단계: 내부 케더 가이드 섹션에서 작업하면서 3mm 육각 렌치를 사용하여 상단 가장자리 가이드의 클램핑 캡 나사 2개를 풉니다. 이 나사 중 하나는 가이드 앞쪽에 있고 다른 하나는 조정 블록 바로 앞에 있습니다.

4단계: 3단계와 동일한 절차에 따라 3단계에서 완료한 클램핑 캡 나사 바로 뒤에 있는 두 개의 클램핑 캡 나사를 풉니다. 이렇게 하면 하단 가장자리 가이드가 느슨해집니다. 이 나사 중 하나는 검은색과 흰색 나비 나사 사이의 조정 블록에 움푹 들어가 있습니다.

5단계: 내부 상단 가이드 가장자리는 내부 케더 가이드 어셈블리의 상단 두 플레이트 사이에 끼워진 좁은 금속 스트립입니다. 전면 클램핑 캡 나사에 힘을 가하고 내부 케더 가이드의 양쪽 가장자리를 어느 방향으로든 밀거나 당기면 내부 케더 가이드의 가장자리를 향해 또는 가장자리에서 멀어지게 됩니다.

6단계: 이중 플랩 케더의 경우, 적절한 폭의 재료 샘플과 적절한 직경의 PVC 코드를 삽입하여 완성합니다. 안쪽 상단 가이드 가장자리를 재료의 상단 가장자리에 닿도록 조정합니다. 아래쪽 가장자리 가이드를 위쪽 가장자리 가이드에 대고 위로 밀고 재료의 아래쪽 가장자리가 아래쪽 가이드 가장자리에 닿는지 확인합니다.

7단계: 완료되면 두 세트의 클램핑 캡 나사를 조이면서 재료와 코드를 모두 제자리에 고정합니다.

8단계: 단일 플랩 케더의 경우 상단 재료 가이드 가장자리를 완전히 앞으로 밉니다. 필요한 경우 자를 사용하여 상단 재료 가이드 가장자리와 내부 케더 가이드 섹션의 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 이 거리는 10mm에 가까워야 합니다. 완료되면 두 개의 클램핑 캡 나사를 조입니다.

9단계: 6단계에서 설명한 이중 플랩과 마찬가지로 적절한 폭의 재료 샘플과 적절한 직경의 PVC 코드를 삽입하여 완성합니다. 재료의 상단 가장자리를 8단계에서 방금 완료한 상단 재료 가이드 가장자리에 놓습니다. 아래쪽 가장자리 가이드를 재료의 아래쪽 가장자리에 대고 위로 밉니다. 완료되면 하단 재료 가이드 가장자리 클램핑 캡 나사를 조입니다.

10단계: 검은색 엄지 나사를 조여 고정하고 케더 가이드 시스템의 내부 및 외부 섹션을 다시 조립합니다.

더블 플랩 케더

싱글 플랩 케더

11단계: 헴 가이드를 Spec 머신에 조심스럽게 다시 삽입하고 다월 핀을 올바르게 정렬한 다음 가이드 마운트를 통해 필립스 헤드 나사를 다시 삽입하고 조여 케더 가이드 시스템을 Spec 머신에 고정합니다.

12단계: 쐐기를 용접 위치로 돌립니다. 조정 블록 상단에 있는 검은색 나비 나사 2개를 풉니다. 웨지의 측면에 직선 모서리를 대고 내부 케더 가이드 섹션을 직선 모서리와 일치하도록 밖으로 밀어냅니다. 위치가 정해지면 검은색 나비나사를 다시 조입니다.

13단계: 웨지가 용접 위치에서 보관 위치로, 그리고 다시 용접 위치로 깨끗하게 이동하는지 확인합니다. 내부 케더 가이드 섹션 내에서 긁힌 경우 조정 블록 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풀고 조정 블록 내 나사의 십자 드라이버를 사용하여 가이드 섹션을 올리거나 내립니다.

14단계: 외부 케더 가이드 섹션의 정렬 상태를 확인합니다. 내부 섹션의 중심을 맞춰야 하는 경우 가이드 마운팅 블록 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풀고 마운팅 블록 내의 나사에 십자 드라이버를 사용하여 외부 가이드를 올리거나 내립니다.

1단계: 포장 상자에서 프레임워크를 꺼내 바닥에 다양한 섹션을 배치하여 분리합니다. 2개, 3개 또는 4개의 섹션이 있을 수 있습니다.

2단계: 첫 번째 조립은 앞쪽 다리와 롤러 지지대에 하단 베이스 지지대를 부착하는 것입니다. 지지대 조각을 각도 연결부에 놓고 나사를 조입니다. 완성된 모습은 아래 그림과 같아야 합니다.

3단계: 완성된 앞다리 지지대를 옆으로 눕히고 프레임워크의 재료 전달 섹션을 비슷한 방식으로 배치합니다. 다리가 재료 전달 섹션에 부착된 브래킷에 맞아야 합니다. 양쪽 다리의 나사를 조입니다.

4단계: 완성된 프레임워크의 앞부분을 롤러 바퀴가 바닥에 닿도록 똑바로 세웁니다. 프레임워크의 기계 지지대 섹션을 롤러 바퀴 위에 똑바로 세웁니다. 이제 두 섹션을 결합할 수 있습니다. 이 두 섹션과 관련된 모든 나사를 조입니다.

5단계: 어셈블리가 완성되면 Keder 배달 시스템 프레임워크는 아래 그림과 같이 보일 것입니다.

1단계: 배송 시스템 프레임워크 끝에 있는 두 개의 롤러 샤프트 중 더 긴 샤프트를 통해 PVC 코드 스풀을 밀어 넣습니다. 스풀을 샤프트에 올바르게 배치하고 엔드 클램프를 사용하여 고정합니다. 이제 코드가 구멍을 통과하여 Spec Keder 기계 쪽으로 뻗어 나가야 합니다. 자재 롤을 설치할 때도 동일한 절차를 따릅니다.

2단계: 상단 고정 블록을 통해 수평 롤러 위로 재료를 공급합니다. 필요한 경우 고정 블록을 조정하여 재료를 고정하고 방향을 지정합니다. 대각선 롤러를 중심으로 재료를 돌리고 하단 고정 블록을 통해 재료를 공급합니다. 필요한 경우 하부 고정 블록을 다시 조정합니다. 마지막으로 수직 롤러 주위로 재료를 공급하고 사양 케더 기계 쪽으로 확장합니다.

3단계: 재료를 접고 아래쪽 접힌 부분을 케더 가이드 시스템의 아래쪽 가이드 구멍에 넣기 시작합니다. 재료의 윗부분을 접고 이를 케더 가이드 시스템의 상단 가이드 구멍에 넣습니다. 용접 영역 너머로 재료가 나올 때까지 가이드 시스템을 통해 재료를 조심스럽게 밀어 넣습니다.

4단계: 재료의 접힌 부분 안으로 코드를 넣고 케더 가이드 시스템을 통해 밀어 넣습니다. 용접 부위의 재료에서 코드 끝을 밖으로 가져옵니다.

5단계: 외부 가이드 섹션 측면에 있는 나사산 레버를 안쪽으로 밀어 압력 레버 암을 해제합니다. 외부 가이드를 내부 가이드 섹션 쪽으로 조심스럽게 밀어 넣고 재료와 코드를 가이드 시스템 내에 올바르게 배치합니다. 완료되면 외부 가이드의 검은색 나비 나사 두 개를 조입니다.

6단계: 케더 가이드 시스템 내에 재료와 코드를 다시 배치하고 코드 주위에 재료를 단단히 집어넣습니다. 코드에 감긴 재료가 단단히 밀착되도록 압력 롤러의 레버를 내립니다. 나사산 레버를 시계 반대 방향으로 당겨서 압력 레버 암을 밖으로 빼내고 재료와 코드의 접힌 부분에 고정합니다.

7단계: 다음은 자료 설정의 다양한 각도에서 촬영한 사진입니다.

8단계: 재료, 코드, 케더 가이드 시스템 및 사양 용접기의 적절한 온도, 속도 및 압력이 올바르게 배치되면 웨지 레버 암을 돌려 용접된 케더의 테스트 스트립을 여러 개 만듭니다. 재료 설정의 일부 또는 모든 세그먼트를 조정하여 케더의 원활한 출력을 위해 변경합니다.