T2 익스트림 매뉴얼

2.0 경고에 대한 설명

Miller Weldmaster T3에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하세요.

주의: 기기 플러그 뽑기

"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.

주의: 전기

"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.

주의: 문서 읽기

사용하기 전에 함께 제공되는 설명서를 읽어보세요.

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드에는 플러그가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 호환되는 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 유선으로 연결할 수도 있습니다.
전기 기술자는 1차 전원 차단에 적합하도록 현지 전기 규정에서 요구하는 대로 단락 보호 기능이 있는 켜기/끄기 스위치가 있는 정션박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T-3에는 다음과 같은 전원 공급 장치가 필요합니다.

-15 암페어 - 단상 - 110/220 볼트

4.0 열 밀봉의 원리

열

열풍 가열 시스템
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 발열체 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접할 재료에 열을 가합니다. 열풍 온도는 섭씨 25~600도(화씨 100~1,200도) 범위입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.

요약

열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의
제조업체는 모든 작업자가 기계의 모든 컨트롤을 숙지할 것을 권장합니다. 이러한 모든 컨트롤의 용도와 기능을 이러한 모든 컨트롤의 목적과 기능을 숙지하는 것이 작업자에게 가장 좋습니다.

6.0 운영

참고: 기기를 시작하기 전에 기기를 주의 깊게 점검하고 용접 부위 아래에 이물질이 없는지 확인하세요. 기기 주변에 인화성 파편이 없는지 확인하세요. 승인된 사람만 기기를 사용할 수 있습니다.

시작하기

1. (머신 시작 제어 레버가 "시작" 위치에 있는지 확인합니다.) 전원 코드를 적절한 전원 공급 장치에 연결합니다.

2. 2. 노즐, 용접 롤러 및 가이드 정렬 확인

3. 3. 열풍기 전원 스위치를 꺼짐(-)으로 돌립니다.

4. 온도 노브를 원하는 설정 온도로 돌리고 열이 원하는 설정 온도까지 올라갈 때까지 기다립니다.

5. 5. 가열 시스템이 원하는 온도에 도달한 후 노즐 정렬을 확인합니다.

6. 6. 용접 롤러에 재료를 입력하고 용접을 시작합니다.

종료:

1. 온도 노브를 최저 온도 설정(0)까지 돌립니다. 노즐에서 나오는 공기 온도가 주변 온도에 도달할 때까지 기다립니다.

2. 열풍기 전원 스위치를 꺼짐(0)으로 전환합니다.

3. 3. 기기 전원 코드를 뽑거나 주 차단기를 끕니다.

7.0 조정

8.0 용접 팁

불량 용접

이것은 좋은 용접이 아닙니다. 원단이 어느 정도 용접되었지만 100% 용접된 것으로 간주할 수 있는 수준은 아닙니다. 이 용접이 허용되려면 두 가지 중 하나가 발생해야 합니다. 속도를 줄이거나 열을 높여야 합니다.

고르지 않은 원단 장력

이것은 하단 패브릭 패널에 너무 많은 장력이 걸린 예입니다. 기계가 용접할 때 작업자가 상단 및 하단 패브릭 패널 모두에 균일한(동일한) 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 그림과 같이 녹색 패널은 용접기의 왼쪽(위쪽)을 통과하고 노란색 패널은 용접기의 오른쪽(아래쪽)을 통과합니다. 하단 패널에 더 많은 장력을 유지하면 상단 패널에 용접 부위 옆에 주름이 생깁니다. 더 매끄러운 마감을 위해 장력을 조정합니다.

완벽한 솔기

완벽한 솔기의 예입니다. 물결 모양, 주름, 주름이 없습니다. 열, 속도, 압력, 작업자의 장력이 결합되어 완벽합니다.

9.0 액세서리

가이드

Miller Weldmaster T2는 빠른 변경 가이드를 통해 사용자가 한 애플리케이션에서 다른 애플리케이션으로 전환할 수 있는 기능을 제공합니다.

1" 포켓/1" 솔기

 

1" 밑단(25mm)

 

2" 포켓/1" 솔기

 

1.5" 밑단(38mm)

 

3" 포켓/1" 솔기

10.0 유지 관리

Miller Weldmaster T2에는 기계를 최대한 효과적으로 작동시키기 위해 유지 관리해야 하는 특정 품목이 있습니다. T2에는 기계의 용접 롤러와 트래블 롤러를 구동하는 데 사용되는 체인이 하나 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 3개월마다 검사해야 합니다. 체인을 검사하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 체인, 스프라켓 또는 기어가 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우 3개월에 한 번씩 80~90W 기어 오일로 체인과 기어를 윤활하세요.

 

1. 모든 종류의 검사 또는 유지보수를 시작하기 전에 전원을 끄기 위치로 돌리거나 분리해야 합니다.

2. 기계의 뒷면 커버를 벗기고 체인, 스프라켓, 기어 및 기타 모든 기계 부품을 점검합니다. 검사하는 동안 마모된 표면, 스프라켓과 기어 아래의 검은 먼지, 마른 체인 또는 기타 마모 흔적이 있는지 확인합니다.

3. 필요에 따라 체인, 스프라켓, 기어에 오일을 바릅니다. 마모된 부품은 필요에 따라 교체합니다.

4. 기계 시스템을 점검하고 정비한 후에는 전기 시스템을 점검합니다. 먼저 압축 공기 송풍기로 기계 내부를 가볍게 불어넣는 것으로 점검을 시작합니다(압축 공기가 완전히 건조하고 깨끗한 상태인지 확인). 전기 부품, 전선, 전선 단자에 어둡거나 변색된 부분이 있는지 검사합니다.

5. 5. 용접 롤러와 열풍 노즐에 결함이 있는지 확인하고 필요에 따라 교체합니다.

 

6. 궁금한 점이 있거나 불확실한 부분에 대해 논의하려면 Miller Weldmaster 서비스 담당자에게 문의하세요.

7. 점검 및 유지보수가 완료되면 뒷면 커버를 교체하고 모든 장착 볼트를 조입니다.

 

11.0 권장 교체
Miller Weldmaster 에서는 다음 예비 부품의 재고를 확보할 것을 권장합니다:

참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.

• 발열체
• 용접 롤러
• 노즐 ( 1", 1.5", 2" )

 

12.0 운송 및 보관

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 머신의 무게로 인해 제조업체는 머신을 이동하기 위해 두 사람이 필요합니다. 기기를 들어 올릴 때는 안전하지 않은 부품이 아닌 본체를 잡고 천천히 조심스럽게 들어 올려 잠재적인 부상을 방지하세요. 들어올리기 전에 모든 구성품을 고정하세요.

생산 시설 외부로의 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트 위에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재할 것을 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 기기를 들어올리기 전에 모든 구성품을 고정해야 합니다. 포크가 올바르게 배치되도록 천천히 들어 올리십시오. 장비를 팔레트 또는 트레일러에 고정하고 장비를 상자에 넣어 다양한 제어 장치와 기능을 보호합니다.

스토리지

제조업체는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 과도한 먼지와 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 작업자는 기계에 표시된 경고 기호를 숙지하여 기계의 잠재적 위험 영역에 대한 주의를 기울여야 합니다.

13.0 추가 머신 문서

• 기술 사양서

 

 

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