T300 사용 설명서

가장 다재다능한 용접기, Miller Weldmaster T300 히트 시머

 

본 사용 설명서는 T300 심 용접기를 작동할 때 지침을 제공하기 위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 얻으려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르시기 바랍니다.

목차

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.

1.0 사용 목적

T300은 다음과 같은 용접 가능한 열가소성 플라스틱을 열 밀봉하기 위한 회전식 핫 웨지 용접기입니다: 

  • 비닐(PVC) 라미네이트 및 코팅 직물
  • 비닐(PVC) 및 폴리우레탄(PU) 필름
  • 폴리우레탄(PU) 및 폴리프로필렌(PP) 코팅 원단
  • 폴리에틸렌(PE)
  • 열가소성 고무(TPR) 필름 및 직물
  • 부직포 폴리에스테르 및 폴리프로필렌
  • 다양한 퓨징 테이프
  • 용접 가능한 웨빙
  • 경질 압출 제품

 제조업체가 승인하지 않습니다:

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드를 제거합니다.
  • 기계의 무단 개조.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

경고 표시-소형 적절한 교육을 받은 기술자만이 일상적인 유지보수 또는 수리를 작동 및/또는 수행할 수 있습니다. 를 클릭합니다.

참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.


2.0 경고에 대한 설명

Miller Weldmaster T300에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하십시오.

핫 경고

주의: 주의

"주의: 뜨겁다" 기호는 뜨거운 표면 근처의 가드에 표시됩니다.

용접 롤러 압력

위험: 용접 롤러 압력 포인트

"웰 롤러 압력 지점" 기호는 잠재적인 끼임 지점 근처에 배치되어 있습니다. 기기가 작동하는 동안 이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마세요. 

주의 플러그 뽑기   

주의: 기기 플러그 뽑기

"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.

경고 손을 깨끗하게 유지

경고: 손이 닿지 않는 곳

"경고: 손이 닿지 않는 곳에 보관" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 손이 끼이거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 주의하세요.


3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

준비 - 월드 파워

  1. 기계가 작동 중일 때 전원 공급 장치가 230v, 25amp, 50/60hz 또는 400v, 16amp, 50/60hz이고 압력 공급 장치가 최대 120psi(8.3bar)인지 확인하세요.

  2. 전압과 전류가 기기 전용이며 위의 사양에 맞는지 확인하세요.

  3. 기기에 제공된 접지 단자에 적절한 접지 연결을 해야 합니다.

  4. 머신을 작동하기 전에 머신 주변에 인화성 파편이 없는지 확인하세요. 기기를 사용하는 동안에는 승인된 사람만 기기 주변에 있어야 합니다.

  5. 비상 상황이 발생하면 비상 정지 버튼을 누르세요.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드에는 플러그가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 비슷한 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하는 방법을 선택할 수도 있습니다. 전기 기술자가 온/오프 스위치가 있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T300에는 다음 전기적 요구 사항 중 하나가 필요합니다:

  • 25A - 단상 - 230V
  • 16A - 단상 - 400V

공기 공급 장치 쇼핑하기

Miller Weldmaster T300에는 매장 공기 공급 장치에 빠르게 연결하고 분리할 수 있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수형 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하는 ¼인치 NPT(내셔널 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택해야 합니다. Miller Weldmaster T300에는 다음과 같은 상점 공기 요구 사항이 필요합니다:

  • 120psi에서 최소 5cfm
  • 8.3bar에서 140리터/분을 초과하지 않아야 합니다.
  • 인라인 물과 먼지 분리기

4.0 열 밀봉의 원리

열풍 가열 시스템
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 발열체 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접할 재료에 열을 가합니다. 열풍 온도는 섭씨 25~730도(화씨 100~1350도) 범위입니다.

핫 웨지 난방 시스템

핫 웨지 열 시스템은 4개의 카트리지 열 요소를 사용하여 웨지를 전기적으로 가열합니다. 핫 웨지의 온도 범위는 섭씨 25~450도(화씨 100~842도)입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.

정밀도

용접 헤드를 필요한 곳에 정확하게 배치하는 모터 덕분에 용접 헤드의 위치가 정밀합니다. HMI의 컨트롤을 사용하여 버튼 하나만 누르면 헤드를 조정하고 배치할 수 있습니다.  

요약

열접착 시 열, 속도, 압력, 정밀도를 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의

컨트롤 정의 - 메인 화면

메인 화면 - HMI 조작

T300 암 다운 테이프 1

 

머신 운영자 화면:

 

기계 운영자 화면

실제 온도실제 온도: 현재 머신이 얼마나 뜨거운지 표시합니다. 화면의 숫자를 누르고 원하는 속도를 입력하면 온도를 조절할 수 있습니다.  

**실제 온도의 예시입니다. 실제 필요한 온도는 제품 및 소재에 따라 달라질 수 있습니다. 

온도 설정값온도 설정 포인트: 열가소성 플라스틱 용접을 위해 기계의 온도를 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 화면의 숫자를 누르고 원하는 속도를 입력하면 온도를 조정할 수 있습니다.  

**이것은 Temp. 설정 포인트 온도가 위치한 곳의 예입니다. 필요한 실제 온도는 제품 및 소재에 따라 달라질 수 있습니다. 

열 스위치열 스위치: 온도 컨트롤러를 켜고 끄기 위한 것입니다.

드라이브 지연드라이브 지연: 풋 페달을 밟으면 드라이브 시작 지연 시간이 설정 포인트에 도달할 때까지 용접 롤러의 회전이 지연됩니다.

히트 스윙 온오프 히트 스윙 켜기 또는 끄기: 스윙을 켜고 끕니다.

마스터 속도 마스터 속도: 용접 롤러의 속도입니다. 화면의 숫자를 누르고 원하는 속도를 입력하면 속도를 조정할 수 있습니다.  

**마스터 속도가 있는 위치의 예시입니다. 실제 필요한 속도는 제품과 소재에 따라 달라질 수 있습니다. 

상부 용접 롤러 속도상부 용접 롤러 속도: 이렇게 하면 하단 마스터 롤러에 비해 상단 롤러의 속도가 빨라집니다. 100%는 1~10

T300에는 상부 용접 롤러 속도 조정 기능이 있어 상부 용접 롤러와 하부 용접 롤러의 동기화를 변경할 수 있습니다. 상부 롤러가 하부 롤러보다 더 빠른 속도로 회전해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들면 밑단 용접, 폴 포켓 용접, 직선 조각을 반경 조각에 용접하는 경우 등이 있습니다. 상단 롤러의 속도를 높이려면 다음 단계를 따르세요:

      1. 메인에서 메뉴 버튼을 누릅니다.
      2. 메뉴에서 용접 기능 버튼을 누릅니다.

 상부 용접 롤러 속도 백분율을 조정하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 속도를 높이거나 낮추거나 백분율이 표시된 상자를 누르면 숫자 키패드가 나타납니다. 원하는 숫자 값을 선택합니다.

키패드

풀러 켜기: 아웃보드 풀러를 활성화합니다.

풀러 속도: 이것은 상단 용접 롤러 속도와 유사합니다. 일반적으로 재료를 빠르게 늘리려면 마스터 롤러보다 약간 빠르게 작동하는 것이 좋습니다.

히트 스윙 조정: 이 기능을 사용하면 화살표를 사용하여 헤드의 위치를 기계적으로 조정할 수 있습니다.

히트 스윙 조정

 

레시피레시피: 이것은 다양한 종류의 천을 용접하는 데 사용되는 열과 속도 매개변수의 특정 조합입니다. 현재 기계에서 사용 중인 레시피가 표시됩니다. 0 - 24 사용 가능한 레시피 설정. 레시피를 변경하려면 열 켜기/끄기 스위치가 꺼짐 위치에 있어야 합니다.

메인 스크렌 받기
솔기 레시피 1  솔기 영수증 2
레시피 편집 레시피를 처음부터 다시 작성할 수 있습니다.
 
설정설정
 
설정 기본 화면

 

 

테이블 참여2개의 앞쪽 롤러로 테이블과 풀러를 결합합니다. 길고 곧은 솔기에 적합
풀러와 연결풀러를 작동시킵니다. 스윙 암을 아래로 내립니다. 풍선이나 곡선형 제품에 적합
싱글 롤러 빔싱글 롤러 빔. 테이블을 분리합니다. 아래쪽 용접 롤러를 떨어뜨리고 설정을 변경하여 이걸 아래로 스윙할 것입니다.
자동 CR반전자동 반전: 기계가 용접을 멈출 때 롤러의 후진 속도를 조정합니다. 이 기능은 용접 누락을 최소화하고 완벽한 제품을 만들기 위한 기능입니다. 위쪽 및 아래쪽 화살표는 후진 속도를 높이거나 낮춥니다.
드라이브 온오프 켜기/끄기 스위치: 드라이브 FWD/REV, 드라이브 시스템 켜기/끄기 및 풋 페달 오버라이드 켜기/끄기 스위치는 다음과 같습니다. 기능을 켜고 끄는 데 사용됩니다.
풋 페달 제어풋 페달 제어: 풋 페달을 밟아 롤러를 제어할 수 있으며, 페달에서 발을 떼면 헤드가 제자리에서 흔들립니다. 또는 누르면 작동하고 다시 누르면 해제할 수 있습니다.
 
시간 측정기시간 측정기: 시간 측정기는 기계가 작동한 시간을 관리합니다. 기계, 유지보수, 열풍, 핫 웨지 사이의 고장
근무 시간 화면
 

고급 설정고급 설정: 도구 버튼은 깊이 메뉴로 연결되며, 일부 매개변수는 잠겨 있습니다.

  • 기능: 화면 밝기 조절
  • 스윙 동작을 바꾸는 방법.
  • 왼쪽에서 오른쪽으로 갈 때 들어가는 속도를 다르게 조합할 수 있습니다.
  • 상하좌우 기능의 출력 속도입니다.
  • 다양한 조합을 통해 시계가 똑바로 흔들리도록 만들 수도 있고, 목적에 따라 옆으로 흔들리도록 만들 수도 있습니다.

참고: 난방 시스템을 전환할 때마다 이 메뉴로 이동하여 자동 조정을 해야 합니다. 여기에는 열풍을 사용할 때 300으로 설정한 다음 자동 튜닝을 클릭해야 한다는 메모가 있습니다. 핫 웨지는 200이 됩니다.

고급 설정 홈 화면

용접 테스트용접 테스트: 시간을 설정합니다. 쐐기가 제 위치에 있고 다양한 속도로 재료를 테스트하여 용접이 가장 잘되는 위치를 확인할 수 있습니다. 용접이 잘되고 있는지 테스트하는 가장 좋은 방법입니다.

용접 테스트 홈 화면

6.0 권장 교체 부품

Miller Weldmaster 는 다음과 같은 예비 부품의 재고를 확보할 것을 권장합니다:

T300 부품

참고: 기계에는 사용되는 난방 시스템에 따라 사용되는 난방 시스템에 따라 기계, 뜨거운 공기 또는 뜨거운 웨지. 기본값을 1초간 누르면 PID가 공장 설정으로 돌아갑니다. 공장 설정으로 돌아갑니다.

부품 주문이 필요하신가요? 855-888-9353으로 전화하거나 service@weldmaster.com 으로 이메일을 보내주세요.

7.0 머신 사양

운영 원칙

T300은 열가소성 플라스틱 소재를 완벽하게 밀봉하기 위해 압력, 일정한 속도, 정확한 온도를 가하여 열풍 또는 핫 웨지로 열가소성 플라스틱 원단이나 필름을 용접하는 열접착기입니다.

특징

  • 여러 크기의 텐트, 풍선 보트, 배너, 방수포, 어닝 등에 적합합니다.
  • 사용자 친화적인 HMI를 통해 작업자는 다양한 제품에 맞게 기계를 쉽게 조정할 수 있습니다.
  • 자동 제어 온도 컨트롤러를 통해 시스템이 생산 중인 제품에 정확하게 열을 공급할 수 있습니다.
  • 듀얼 페달 컨트롤을 사용하면 장시간 쉽게 조작할 수 있으며 효율성도 높습니다.
  • 자동 반전 기능을 사용하면 빈 공간이 없는 이음새로 기계를 시작하고 멈출 수 있습니다.

기술 사양

  • 암페어 정격 - 230볼트에서 25암페어 / 400볼트에서 16암페어
  • 정격 전력 - 4000W
  • 정격 전압 - 230v AC, 50/60hz 또는 400v AC, 50/60hz
  • 최대 온도 - 1350°F(730°C)
  • 일반 공기압 - 120psi(8.3bar)
  • 기계 속도 - 3피트/분 ~ 80피트/분(1m/분 ~ 25m/분)
  • 전체 크기 - 69인치 x 26인치 x 58인치(1750밀리미터 x 650밀리미터 x 1450밀리미터)
  • 씰 폭 - 5mm ~ 50mm
  • 최대 노이즈 - 70dbA
  • 순중량 - 730파운드(330kg)
  • 전기 문서 번호 - 문서 번호는 기계의 일련 번호입니다. 이 번호는 기계의 일련 번호 태그에 있습니다.

 

기계 섹션

  • 탈착식 롤러 테이블 상판: 롤러 테이블 상단 어셈블리는 판넬 작업, 테두리, 가장자리 마감 및 일반 시밍 작업에 사용됩니다.
    • 테이블 어셈블리 설치/제거/조정하기

      1. 먼저 조작자 오른쪽에 있는 두 개의 검은색 노브를 풉니다(이 노브를 제거할 필요는 없음).
      2. 다음으로 기계의 풀러 쪽으로 돌아갑니다. 재료 풀러 바로 아래에 이전에 풀었던 패스너와 비슷한 검은색 손잡이 두 개가 있습니다. 테이블 어셈블리의 무게를 지탱하면서 이 노브를 제거합니다.
      3. 마지막으로 테이블 어셈블리를 들어 올려 뒷면(풀러 쪽)을 통해 기계의 목구멍에서 당겨 빼냅니다.

       

T300 테이블
  • 스윙 암: 스윙 암은 제품에 이음새 부분의 모양, 곡선 및 튜브가 포함될 때 사용됩니다. 위 또는 아래로 배치할 수 있습니다.

T300 스윙 암 다운 T300 스윙 암 업

  • 싱글 롤러 빔: 단일 롤러 빔은 곡선이 심한 제품에 가장 적합합니다. 기계를 통해 재료를 쉽게 이동할 수 있습니다.

 T300 싱글 롤러 빔

 

열원

  • 열기구: 발열체 하우징에는 발열체와 열전대가 들어 있습니다.
  • 핫 웨지: 핫 웨지 팁에는 발열체와 열전대가 포함되어 있습니다.
  • 상부 유닛: 상부 용접 롤러 위아래 모션.
  • 열 시스템 조정 어셈블리: 열풍 노즐 또는 웨지 팁을 정확하게 배치할 수 있습니다.
  • 아웃보드 패브릭 풀러 어셈블리: 작업자의 자재 취급을 지원하는 동시에 더 평평한 솔기를 생성합니다.

제목 없는 디자인 (7)

운영자 제어 섹션

  • 제어판: HMI(휴먼 머신 인터페이스) 디지털 터치 스크린을 통해 시스템 제어를 설정할 수 있습니다.
  • 전원 켜기/끄기 버튼: 전원 버튼으로 기기를 켜고 끕니다.
  • 비상 정지: 비상 정지 버튼을 누르면 비상 시 시밍 작업을 중지합니다.

공압 시스템

  • 압력 조절 레귤레이터: 공기 중의 물과 먼지를 걸러냅니다. 압력 조절 레귤레이터는 기계에 가해지는 압력을 조절합니다. 시계 방향으로 돌리면 압력이 증가하고 시계 반대 방향으로 돌리면 값이 감소합니다.
  • 솔레노이드 밸브: 에어 실린더의 동작을 제어합니다.
  • 압력 게이지: 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다. 상부 용접 롤러 게이지: 상부 용접 롤러의 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다.
  • 에어 실린더: 상부 유닛/풀러 에어 실린더는 용접 롤러와 풀러 롤러를 열고 닫는 데 사용됩니다. 열 시스템 실린더는 열 시스템의 스윙 인 및 스윙 아웃을 제어합니다 .
  • 풀러 압력 제한 제어: 조정 절차는 21페이지를 참조하세요.

기타

  • 전원 공급 회로 차단기: 전체 기계의 일반 전원 공급 장치의 보호 제어에 사용됩니다.
  • 오른쪽 페달 스위치: 용접 롤러의 리프팅과 용접 롤러 및 풀러의 개폐를 제어합니다(풀러 스위치가 켜져 있는 경우).
  • 왼쪽 페달 스위치: 시밍 작업의 시작과 중지를 제어합니다.

8.0 유지 관리

경고! 작업자는 계속하기 전에 기기에서 전원을 분리해야 합니다.

전기 요소

1. 1. 머신의 전원을 끄고 머신 상단의 검은색 에어 호스 옆에 있는 회색 피닉스 플러그를 제거합니다(그림 참조).

 


2. 주황색 열 가드를 제자리에 고정하는 11개의 나사를 제거합니다. 제거한 후에는 그림과 같이 3개로 나뉘어 있어야 합니다.

 

 

3. 3. 플라스틱 육각 너트를 풀어 발열체로 들어가는 2개의 리드선이 노출되도록 합니다.

4. 4. 녹색 및 노란색 접지선의 나사를 풉니다.


5. 5. 발열체 상단 코르크 부분의 은색 캡을 당겨 분리합니다.

 

6. 그림에 표시된 두 개의 고정 나사를 풀어 두 리드선을 모두 제거합니다.

.     


7. 7. 기존 발열체를 하우징에서 밀어내고 새 발열체를 그 자리에 넣습니다.

 

전기 회로

  1. 부품 및 구성품을 교체할 때는 정품과 동일한 유형 또는 정품과 동등한 유형의부품 또는 구성품을 사용해야 합니다. 정품 장비교체 부품은 Miller Weldmaster 또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야 합니다.
  2. 전기 캐비닛은 6개월마다 청소해야 합니다. 전기 캐비닛을 올바르게 청소하려면 전원 공급 장치를 분리하고 압축 공기와 블로우 건을 사용하여 전기 부품과 제어 캐비닛 청소용 먼지 및 이물질을 부드럽게 불어 넣습니다.
  3. PLC, 디스플레이 및 조작 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져 있는 동안에는 절대로 PLC, 디스플레이 및 조작 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마세요.
  4. 제거할 수 없는 결함이 있는 경우 즉시 서비스 부서( Miller Weldmaster)로 문의하시기 바랍니다.

드라이브 시스템

  1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 느슨해졌는지 확인합니다.
  2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인합니다. 필요에 따라 조입니다.
  3. 노즐이 용접 롤러와 평행하고 중앙에 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 열풍 열 시스템 조정에 따라 조정해야 합니다.
  4. 상단 유닛의 위아래 움직임이 부드러운지 확인합니다.

주의: 유리 튜브는 쉽게 깨질 수 있으며 이미 깨졌을 수 있으므로 매우 주의하세요.

 에어 필터 청소/교체(열풍기만 해당)

Miller Weldmaster T300에는 발열체에 공기 흐름을 공급하는 외부 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 공기 필터 카트리지를 주기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 공기 흐름이 불충분하거나 공기 흐름에 불순물이 있으면 발열체의 수명이 단축됩니다.

매주 공기 필터 카트리지 청소

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 일주일에 두 번 에어 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 풀고 제거합니다.
  2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
  3. 브레이크 클리너 또는 다량의 에테르가 함유된 제품을 사용하여 에어 필터 카트리지를 안쪽에서 바깥쪽으로 분사합니다.
  4. 공기 필터 카트리지의 안쪽에서 바깥쪽으로 공기를 불어넣어 공기 필터 카트리지를 건조시킵니다.
  5. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치하고 조입니다.

3~6개월마다 에어 필터 카트리지 교체하기

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 매달 에어 필터 카트리지를 교체하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 제거합니다.
  2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
  3. 새 공기 필터 카트리지(부품 번호 330297)로 교체합니다.
  4. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치합니다.

체인 조임/오일 주입

Miller Weldmaster T300에는 용접 롤러와 풀러 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 1년에 한 번씩 검사하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우 1년에 한 번 80W~90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.

1. 1. 회로 차단기를 끄기 위치로 돌립니다.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 하드 배선된 경우 정션 박스에서 전원 공급 장치를 차단합니다.

T300 열풍 용접기 엔드 캐비닛의 덮개 제거

3. 3. 엔드 캐비닛의 커버를 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 유지보수합니다.

T300 열풍 용접기 하부 빔의 엔드 캡을 제거합니다.

4. 4. 하단 빔의 엔드캡을 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 정비합니다.

T300 열풍 용접기는 아웃 풀러 커버를 제거하고 용접합니다.

5. 아웃 풀러 커버를 제거하고 롤러 상부 유닛 커버를 용접합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지보수를 수행합니다.

웨지 팁 교체

1. 1. 주회로 차단기를 꺼짐 위치로 전환하여 기기의 전원을 제거합니다.

2. 2. 쐐기를 다룰 수 있는 온도로 식혔는지 확인합니다.

3. 3. 하우징 커버를 풀고 분리합니다.

암컷 리드에서 수컷을 분리합니다.

4. 4. 열전대 및 웨지 와이어의 암 리드에서 수선을 분리합니다.

T300 열풍 용접기 두 개의 고정 나사를 풉니다.

5. 5. 쐐기 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풉니다.

T300 열풍 용접기 후면에서 두 볼트를 모두 제거합니다.

6. 6. 후면 장착 브래킷에서 두 개의 볼트를 모두 제거하고 웨지 어셈블리를 제거합니다.

7. 위의 지침을 반대로 하여 새 웨지 어셈블리를 설치합니다. 웨지 후면의 볼트를 조일 때는 1/8 바퀴 정도 풀어서 웨지에 약간의 '플로트'가 생기도록 합니다.

 

열풍 난방 시스템 조정

먼저 열풍기를 켜고 원하는 온도로 설정합니다. 용접 롤러 페달을 작동하여 용접 롤러를 닫힘 위치로 설정합니다.

  1. 왼쪽에서 오른쪽 노즐 위치, 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인하고 노즐의 끝을 관찰합니다. 용접 롤러의 왼쪽에서 오른쪽 중앙에 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터를 조정할 수 있습니다. 이제 작업자와 눈높이 정도에 있는 왼쪽에서 오른쪽 마이크로미터를 찾습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 왼쪽으로 이동합니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 감소하면 노즐 팁이 오른쪽으로 이동합니다. 노즐이 용접 롤러의 중앙에 오면 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 조입니다.
  2. 노즐의 위아래 위치를 확인하려면 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰합니다. 두 용접 롤러의 핀치 지점을 가리키고 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브는 열 시스템 하단에 아래쪽을 향하도록 위치해 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 노즐 팁이 낮아집니다. 노즐이 정렬된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.
    참고: 열이 변경되면 노즐 팁이 위아래로 움직입니다. 100도 이상 열을 변경한 후에는 노즐 팁의 높이를 반드시 확인하세요.
  3. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 포인트에서 약 ¼ - ½인치에 위치해야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브는 원단이 흐르는 방향을 바라보는 열 시스템 뒷면에 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 증가하도록 하면 노즐 팁이 용접 롤러에 더 가까이 이동합니다. 깊이 마이크로미터 노브를 회전하여 숫자가 감소하면 노즐 팁이 용접 롤러에서 멀어집니다. 노즐이 정렬된 후 깊이 마이크로미터 노브를 조입니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다.

풀러 조정

  1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓은 상태에서 스틸 칼라와 잠금 너트를 사용하여 재료 풀러의 높이를 조정하여 원하는 재료 풀러 높이를 얻습니다.
  2. 대부분의 경우 재료 풀러 휠이 스테인리스 스틸 롤러에 살짝 닿을 때까지 먼저 조정해야 합니다.
  3. 그런 다음 조정 칼라를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌려 풀러 휠을 약간 낮게 조정합니다. 이렇게 하면 결합 표면이 완전히 접촉됩니다.

히트 스윙 조정

핫 웨지 열 시스템 조정

시작하기 전에 주의할 점은 웨지가 약간 느슨해야 한다는 것입니다(3/16인치 정도 여유가 있어야 합니다). 시작하려면 마스터 속도를 0으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

첫 번째 정렬 단계

웨지 암이 스윙하여 앞으로 구동할 때 정렬 핀의 끝이 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야 합니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인합니다. 정상이면 두 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 암 상단에 있는 중심 조정 노브를 찾습니다. 중심 조정 노브를 풀면 정렬 핀이 홈에 맞을 때까지 널링 샤프트를 ¼바퀴 회전할 수 있습니다. 적절한 정렬이 이루어지면 중심 조정 노브를 조입니다.

두 번째 정렬 단계

웨지의 끝은 용접 롤러의 핀치 포인트와 같은 높이여야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 상단 또는 하단 용접 롤러에 먼저 닿지 않고 용접 롤러의 핀치 포인트까지 똑바로 주행해야 합니다. 동시에 웨지의 기울기를 확인해야 합니다. 왼쪽 팁이 오른쪽 팁보다 높거나 낮게 배치되지 않았는지 확인합니다. 용접 롤러와 눈높이를 맞춰서 이를 검사해야 합니다. 문제가 없으면 세 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 돌려서 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 쐐기가 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 쐐기가 내려갑니다. 기울기를 조정하려면 왼쪽 기울기 노브와 오른쪽 기울기 노브를 함께 풀고 조여야 합니다. 웨지 팁 높이와 기울기가 정렬되면 높이 잠금 노브를 조입니다.

세 번째 정렬 단계

웨지의 끝이 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되고 롤러의 중앙에 있어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 앞으로 이동한 후 팁이 롤러 중앙에 있는지 확인하여 이를 확인합니다. 문제가 없으면 네 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자 값을 줄이려면 돌리면 쐐기가 오른쪽으로 이동합니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자를 돌려 증가시키면 쐐기가 왼쪽으로 이동합니다. 웨지 팁이 용접 롤러와 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬된 후 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 조입니다.

네 번째 정렬 단계

웨지 끝이 용접 롤러와 직각이어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지의 윗면을 살펴봄으로써 이를 확인합니다. 웨지가 용접 롤러와 균일하게 사각형이 되는지 확인합니다. 제대로 정렬되면 다섯 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 장착 볼트를 약간 풀고 전체 열 시스템을 원하는 방향으로 아주 살짝 돌린 다음 웨지 장착 볼트를 다시 조입니다. 웨지의 직각도를 다시 확인합니다. 웨지가 정사각형으로 장착될 때까지 이 과정을 계속 반복합니다.

다섯 번째 정렬 단계

마지막 단계는 웨지 깊이와 관련이 있습니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 웨지와 용접 롤러 사이의 접촉을 확인하여 이 조정을 확인하십시오. 접촉이 충분하지 않으면 웨지가 롤러에 닿을 것입니다. 이로 인해 재료에 대한 열 전달이 부족해집니다. 너무 많이 접촉하면 웨지가 롤러와 접촉하여 웨지의 상단 스윙 유닛이 휘어집니다. 이로 인해 시밍 중에 웨지가 용접 롤러에 빨려 들어가게 됩니다. 올바르게 정렬되면 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려서 숫자를 늘리면 웨지가 용접 롤러에서 다시 멀어집니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자 값을 줄이면 웨지가 용접 롤러 쪽으로 이동합니다. 올바르게 정렬되면 깊이 잠금 노브를 조입니다. 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 준비합니다.

핫 에어와 핫 웨지 사이의 난방 시스템 변경:

가장 먼저 해야 할 일은 피닉스 플러그를 뽑는 것입니다.
폰닉스 플러그
핫 웨지 열 시스템 뒤에 있는 4개의 볼트를 풉니다.

브래킷  브레이크셋

이를 꺼내서 4개의 볼트를 조이고 피닉스 플러그를 꽂고 에어 호스를 연결하여 열풍 난방 시스템으로 교체하세요.

 

이제 핫 에어가 설정되었으므로 열 시스템에 노즐을 설치해야 합니다.

난방 시스템 제자리로 옮기기

노즐을 삽입하고 단단히 조인 다음 용접 롤러에 맞춰 직각이 되도록 합니다.

노즐 제거


설정이 완료되면 HMI 화면으로 이동하여 노즐의 정렬을 조정할 수 있습니다.
먼저 왼쪽으로 이동하여 아래로 조정한 다음 용접 롤러 안으로 가져옵니다.
웨지와 달리 뒤에 간격이 있으므로 바퀴를 만질 수 없습니다.
저장 버튼을 클릭하고 홈 페이지로 돌아갑니다.

 

***중요 참고 사항: 열풍에서 핫 웨지로 또는 그 반대로 열 시스템을 변경할 때는 기기를 자동 튜닝해야 합니다:

  1. 난방 끄기 또는 유지
  2. 온도를 200도로 설정 
  3. 자동 회전 기능 누르기
    1. 이렇게 하면 저절로 난방이 켜집니다.
  4. 자동 튜닝 중에는 기기를 만지거나 조작하지 마세요.
    1. 기계가 사이클을 실행하도록 허용
  5. 자동 조정 주기가 완료되면 난방이 계속 켜져 있습니다.
  6. 온도는 +/- 5도로 안정적으로 유지되어야 합니다.

 

HMI 배터리 교체

**HMI 배터리 교체 방법 - 모든 공장 설정이 저장되도록 교체할 때는 항상 전원을 켜두세요. 배터리를 교체하는 동안 전원을 켜두지 않으면 메모리와 프로그램이 손실될 위험이 있습니다.

 

1. 1. HMI 화면 양쪽에 있는 측면 커버 알렌 볼트를 제거합니다.

2. 그러면 후면 플레이트에서 HMI 화면을 제거할 수 있습니다.

3.작은 일자 열선 드라이버로 양쪽에 있는 녹색 전원 플러그 나사를 풉니다(전선 3개를 제자리에 고정하는 나사는 제거하지 마세요).

4. 나사를 제거하면 녹색 전원 플러그를 뽑거나 뽑을 수 있습니다.

5. HMI 케이블(VGA 케이블)의 널링 고정 나사를 풉니다.

6. 이제 HMI의 플러그를 뽑았으므로 HMI 뒷면 커버 플레이트에 있는 모서리 나사 4개를 풀면 화면에서 프레임이 제거됩니다.

7. 이제 일자 드라이버를 사용하여 3개의 탭을 누르고 뒷판을 고정하는 1개의 나사를 제거할 수 있습니다.

8. 이제 배터리가 들어 있는 회로 기판에 액세스할 수 있습니다.

9. 이제 작은 일자 드라이버로 배터리를 분리하여 배터리를 분리할 수 있습니다.

배터리 교체

PLC 배터리를 교체할 때는 메모리 손실이 발생하지 않도록 전체 절차 중에 기기 전원을 켜두는 것이 중요합니다.

배터리 교체 1

1. 1. PLC에서 액세스 커버를 제거합니다.

2. 2. 배터리 커버 제거

3. 3. 배터리를 제거합니다.

4. 새 배터리를 설치하고 액세스 커버를 씌웁니다. 기계가 정상적으로 작동하는 데 문제가 없어야 합니다.

배터리 교체 2

 

9.0 운송 사양 및 보관



경고! 팔레트에서 상자형 기계를 이동하거나 제거할 때는 지게차를 사용하는 것이 좋습니다.

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 기계의 무게로 인해 제조업체는 지게차 또는 견인 모터를 사용하도록 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 포크가 올바르게 배치되도록 천천히 들어 올리세요.

생산 시설 외부로 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트 위에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재할 것을 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 기계를 팔레트에 고정하고 기계를 상자에 넣어 다양한 제어 장치와 기능을 보호합니다.

스토리지

제조업체는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 과도한 먼지와 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 작업자는 기계에 표시된 경고 기호를 숙지하여 기계의 잠재적 위험 영역에 대한 주의를 기울여야 합니다.

참고: 제조업체는 다음과 같은 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다. 손해나 부상에 대해 책임을 지지 않습니다.

 


10.0 기술 요구 사항

기술 요구 사항

  1. 총 공기압은 120psi(8.3bar)여야 합니다.
  2. 상부 유닛 용접 휠의 압력은 5psi ~ 60psi(.3bar ~ 4.1bar) 사이여야 합니다.
  3. 상부 용접 롤러의 리프팅은 명백한 진동 없이 부드럽고 자유롭게 이루어져야 합니다.
  4. 상부/하부 용접 롤러가 올바르게 정렬되면 두 롤러의 가장자리가 평행하고 정렬되어야 합니다.
  5. 난방 시스템 스윙: 난방 시스템의 스윙은 적당한 속도에서 부드럽고 자연스럽게 이루어져야 합니다.
  6. 에어 라인과 에어 피팅에 누출이 없어야 합니다.

참고: 재료의 두께, 작업자의 자격, 다양한 환경 및 날씨와 같은 요소의 변화는 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 특히 다음과 같은 조정 가능한 요소를 이해할 수 있어야 합니다:

  1. 난방 온도
  2. 공기 압력
  3. 상부 용접 롤러의 압력
  4. 풍량
  5. 난방 시스템 배치

11.0 추가 머신 문서

 

 

맨 위로 가기

머신 비디오

  • 개요 및 사용 방법
  • 교육 비디오
터치 스크린 개요
난방 시스템 변경
RFLEX - 가장 다재다능한 무선 주파수 용접기(RF/HF)
오버랩 가이드 설정 방법
밑단 가이드 조정 방법
HMI 및 PLC 배터리 교체 방법
원단 가장자리에서 용접을 시작하는 방법
용접 롤러를 조이는 방법
웨지 정렬 방법
난방 시스템 변경 방법
1인치에서 2인치 용접 롤러로 전환하는 방법
컴프레서의 에어 필터를 청소하는 방법
상부 롤러 속도 설명

서비스 센터에 문의해야 하나요?

아래 이메일로 문의하거나 330-833-6739로 전화하세요.

지금 바로 문의하세요!

시작할 준비가 되었거나 궁금한 점이 더 있으신가요? 이 양식을 작성해 주시면 곧 연락드리겠습니다.