T600 익스트림 사용 설명서

T600Flex-MAIN 이미지

 

본 사용 설명서는 T600 익스트림 심 용접기를 작동할 때 지침을 제공하기 위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 얻으려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

목차

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터(1-855-888-WELD)로 전화하거나 이메일을 보내주십시오. service@weldmaster.com.

1.0 사용 목적

T600은 다음과 같은 용접 가능한 열성 플라스틱을 열 밀봉하기 위한 회전식 열풍 용접기입니다:

  • 비닐(PVC) 라미네이트 및 코팅 직물
  • 비닐(PVC) 및 폴리우레탄(PU) 필름
  • 폴리우레탄(PU) 및 폴리프로필렌(PP) 코팅 원단
  • 폴리에틸렌(PE)
  • 열가소성 고무(TPR) 필름 및 직물
  • 부직포 폴리에스테르 및 폴리프로필렌
  • 다양한 퓨징 테이프
  • 용접 가능한 웨빙
  • 경질 압출 제품

 

제조업체가 승인하지 않습니다:

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드를 제거합니다.
  • 기계의 무단 개조.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

경고 표시-소형 적절한 교육을 받은 기술자만이 일상적인 유지보수나기계 수리.

참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.


2.0 경고에 대한 설명

Miller Weldmaster T600에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하십시오.

주의 핫

주의: 주의

"주의: 뜨겁다" 기호는 뜨거운 표면 근처의 가드에 표시됩니다.

핀치 포인트

위험: 핀치 포인트

"위험: 끼임 지점" 기호는 잠재적인 끼임 지점 근처에 표시됩니다. 기기가 작동하는 동안 이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마세요. 

주의 표시   

주의: 기기 플러그 뽑기

"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.

손을 깨끗하게 유지

경고: 손이 닿지 않는 곳

"경고: 손이 닿지 않는 곳에 보관" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 손이 끼이거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 주의하세요.

고온 공기

경고: 고온 공기

"경고: 고온 공기" 스티커가 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.

수익률 표시

주의: 전기

"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.

 

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

준비 - 월드 파워

  1. 기계가 작동 중일 때 전원 공급 장치가 230v, 25amp, 50/60hz 또는 400v, 16amp, 50/60hz이고 압력 공급 장치가 최대 120psi(8.3bar)인지 확인하세요.

  2. 전압과 전류가 기기 전용이며 위의 사양에 맞는지 확인하세요.

  3. 기기에 제공된 접지 단자에 적절한 접지 연결을 해야 합니다.

  4. 머신을 작동하기 전에 머신 주변에 인화성 파편이 없는지 확인하세요. 기기를 사용하는 동안에는 승인된 사람만 기기 주변에 있어야 합니다.

  5. 비상 상황이 발생하면 비상 정지 버튼을 누르세요.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드에는 플러그가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 비슷한 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 고정 배선하는 방법을 선택할 수도 있습니다. 전기 기술자가 온/오프 스위치가 있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T300에는 다음 전기적 요구 사항 중 하나가 필요합니다:

  • 25A - 단상 - 230V
  • 16A - 단상 - 400V

공기 공급 장치 쇼핑하기

Miller Weldmaster T300에는 매장 공기 공급 장치에 빠르게 연결하고 분리할 수 있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수형 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하는 ¼인치 NPT(내셔널 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택해야 합니다. Miller Weldmaster T600에는 다음과 같은 상점 공기 요구 사항이 필요합니다:

  • 120psi에서 최소 5cfm
  • 8.3bar에서 140리터/분을 초과하지 않아야 합니다.
  • 인라인 물과 먼지 분리기

4.0 열 밀봉의 원리

열풍 가열 시스템
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 발열체 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접할 재료에 열을 가합니다. 열풍 온도는 섭씨 25~730도(화씨 100~1350도) 범위입니다.

핫 웨지 난방 시스템

핫 웨지 열 시스템은 4개의 카트리지 열 요소를 사용하여 웨지를 전기적으로 가열합니다. 핫 웨지의 온도 범위는 섭씨 25도에서 490도(화씨 100도에서 915도)입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.

요약

열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의

메인 화면

메인 화면 - HMI 조작

레시피 번호: 이것은다양한 종류의 천을 용접하는 데 사용되는 열과 속도 매개변수의 특정 조합입니다. 현재 기계에서 사용 중인 레시피가 표시됩니다. 0 - 25 사용 가능한 레시피 설정. 레시피를 변경하려면 열 켜기/끄기 스위치가 꺼짐 위치에 있어야 합니다.

기계 속도: 용접 롤러의 속도입니다. 속도는 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 조정할 수 있습니다. 버튼을 한 번 누를 때마다 속도가 0.01m/min씩 증가하거나 감소합니다. 버튼을 1초 동안 누르고 있으면 속도가 0.1m/min씩 증가하거나 감소합니다.

실제 온도: 현재 기계가 얼마나 뜨거운지 나타냅니다.

온도 설정 포인트: 열가소성 플라스틱 용접을 위해 기계가 얼마나 뜨거워지기를 원하는지 설정합니다.

열 스위치: 온도 컨트롤러를 켜고 끄는 데 사용됩니다.

히팅 스윙 버튼: 히트 스윙을 켜거나 끕니다. 꺼짐으로 설정하면 스윙 암이 스윙하지 않습니다.

풀러 스위치: 아웃보드 풀러를 켜거나 끕니다. 풀러는 위쪽 위치에 유지되며 꺼짐 위치에 있을 때는 회전하지 않습니다.

메뉴 화면용접 기능

메뉴 화면 - 용접 기능

이 화면은 상부 롤러와 풀러 롤러의 속도 비율을 조정하는 화면입니다. 모든 롤러가 동기화되면 속도는 100.0%로 표시됩니다. 백분율을 조정하여 각 개별 롤러의 속도를 변경합니다. 롤러의 실제 속도는 기계 속도 표시 화면에서 확인할 수 있습니다.

자동 후진: 기계가 용접을 멈출 때 롤러의 후진 속도를 조정합니다. 이 기능은 용접 누락을 최소화하고 완벽한 제품을 만들기 위한 기능입니다. 위쪽 및 아래쪽 화살표로 후진 속도를 높이거나 낮출 수 있습니다.

ON/OFF 스위치: 드라이브 FWD/REV, 드라이브 시스템 켜기/끄기 및 풋 페달 오버라이드 켜기/끄기 스위치를 사용하여 기능을 켜거나 끕니다.

지연 설정

지연 설정: 이음새의 빈 공간을 제거하는 데 사용됩니다.

드라이브 시작 지연 시간: 풋 페달을 밟으면 드라이브 시작 지연 시간이 설정 포인트에 도달할 때까지 용접 롤러가 회전하는 것을 지연시킵니다. 드라이브 시작 지연 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정할 수 있습니다.

드라이브 정지 지연 시간: 풋 페달에서 발을 떼면 롤러 정지 지연 시간이 설정 포인트에 도달할 때까지 용접 롤러가 계속 회전합니다. 롤러 정지 지연 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정할 수 있습니다.

자동 후진 시간: 풋 페달에서 발을 떼면 롤러 정지 지연 시간이 설정 포인트에 도달하고 자동 후진 시간이 설정 포인트에 도달할 때까지 용접 롤러가 역방향으로 회전합니다. 자동 후진 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정할 수 있습니다.

자동 후진: 기계가 용접을 멈출 때 롤러의 후진 속도를 조정합니다. 이 기능은 용접 누락을 최소화하고 완벽한 제품을 만들기 위한 기능입니다. 위쪽 및 아래쪽 화살표로 후진 속도를 높이거나 낮출 수 있습니다.

매개변수 메뉴 선택

매개변수 메뉴 선택: 이 버튼을 누르면 비밀번호를 입력해야 합니다. 원래 비밀번호는 12345678.
 
언어
언어: 수요에 따라 언어를 선택합니다.

비밀번호 변경: 머신 관리자는 머신의 8자리 비밀번호를 변경할 수 있습니다.

온도 파라미터: PID(비례 적분 미분) 값을 조정합니다.

  • KP = 비율 계수
  • TI = 적분 시간
  • TD = 속도 시간
레시피 설정

고온 제한: 머신의 최대 가열 온도입니다. 실제 온도가 이 한도를 벗어나면 기계가 자동으로 가열을 중지합니다.

과열 알람: 실제 온도가 과열 알람 온도보다 높을 경우 운영자에게 이를 알려주는 화면 알람이 표시됩니다.

최대 출력:난방 시스템에 대한 출력 전력량을 제한합니다.

참고: 기계에는 사용되는 난방 시스템에 따라 사용되는 난방 시스템에 따라 기계, 뜨거운 공기 또는 뜨거운 웨지. 기본값을 1초간 누르면 PID가 공장 설정으로 돌아갑니다. 공장 설정으로 돌아갑니다.

시간 측정기: 시간 측정기는 난방 시스템이 켜져 있는 총 시간을 계산합니다.

레시피 설정: 매개변수를 변경할 때 저장 버튼을 누르면 조정된 설정이 선택한 레시피에 저장됩니다.

6.0 권장 교체 부품

Miller Weldmaster 는 다음과 같은 예비 부품의 재고를 확보할 것을 권장합니다:

T300 부품

참고: 기계에는 사용되는 난방 시스템에 따라 사용되는 난방 시스템에 따라 기계, 뜨거운 공기 또는 뜨거운 웨지. 기본값을 1초간 누르면 PID가 공장 설정으로 돌아갑니다. 공장 설정으로 돌아갑니다.

부품 주문이 필요하신가요? 855-888-9353으로 전화하거나 service@weldmaster.com 으로 이메일을 보내주세요.

 

7.0 머신 사양

운영 원칙

T600은 열가소성 플라스틱 소재를 완벽하게 밀봉하기 위해 압력, 일정한 속도, 정확한 온도를 가하여 열풍 또는 핫 웨지로 열가소성 플라스틱 직물 또는 필름을 용접하는 열접착기입니다.

특징

  • 여러 크기의 텐트, 풍선 보트, 배너, 방수포, 어닝 등에 적합합니다.
  • 사용자 친화적인 HMI를 통해 작업자는 다양한 제품에 맞게 기계를 쉽게 조정할 수 있습니다.
  • 자동 제어 온도 컨트롤러를 통해 시스템이 생산 중인 제품에 정확하게 열을 공급할 수 있습니다.
  • 듀얼 페달 컨트롤을 사용하면 장시간 쉽게 조작할 수 있으며 효율성도 높습니다.
  • 자동 반전 기능을 사용하면 빈 공간이 없는 이음새로 기계를 시작하고 멈출 수 있습니다.

기술 사양

  • 암페어 정격 - 230볼트에서 25암페어 / 400볼트에서 16암페어
  • 정격 전력 - 4000W
  • 정격 전압 - 230v AC, 50/60hz 또는 400v AC, 50/60hz
  • 최대 온도 - 1350°F(730°C)
  • 일반 공기압 - 120psi(8.3bar)
  • 기계 속도 - 3피트/분 ~ 80피트/분(1m/분 ~ 25m/분)
  • 전체 크기 - 69인치 x 26인치 x 58인치(1750밀리미터 x 650밀리미터 x 1450밀리미터)
  • 씰 폭 - 5mm ~ 50mm
  • 최대 노이즈 - 70dbA
  • 순중량 - 730파운드(330kg)
  • 전기 문서 번호 - 문서 번호는 기계의 일련 번호입니다. 이 번호는 기계의 일련 번호 태그에 있습니다.
T600 익스트림 패브릭 용접기 탈착식 롤러 테이블 탑

기계 섹션

  • 탈착식 롤러 테이블 상단: 롤러 테이블 상단 어셈블리는 패널링, 테두리, 가장자리 마감 및 일반 시밍 애플리케이션에 사용됩니다.
  • 스윙 암: 스윙 암은 제품에 이음새 부분의 모양, 곡선 및 튜브가 포함될 때 사용됩니다.

T600 익스트림 패브릭 용접기 열원 상부 유닛

열원

  • 열기구: 발열체 하우징에는 발열체와 열전대가 들어 있습니다.
  • 핫 웨지: 핫 웨지 팁에는 발열체와 열전대가 포함되어 있습니다.
  • 상부 유닛: 상부 용접 롤러 위아래 모션.
  • 열 시스템 조정 어셈블리: 열풍 노즐 또는 웨지 팁을 정확하게 배치할 수 있습니다.
  • 아웃보드 패브릭 풀러 어셈블리: 작업자의 자재 취급을 지원하는 동시에 더 평평한 솔기를 생성합니다.

T600 익스트림 패브릭 용접기 제어판

운영자 제어 섹션

  • 제어판: HMI(휴먼 머신 인터페이스) 디지털 터치 스크린을 통해 시스템 제어를 설정할 수 있습니다.
  • 전원 켜기/끄기 버튼: 전원 버튼으로 기기를 켜고 끕니다.
  • 비상 정지: 비상 정지 버튼을 누르면 비상 시 시밍 작업을 중지합니다.

공압 시스템

  • 압력 조절 레귤레이터: 공기 중의 물과 먼지를 걸러냅니다. 압력 조절 레귤레이터는 기계에 가해지는 압력을 조절합니다. 시계 방향으로 돌리면 압력이 증가하고 시계 반대 방향으로 돌리면 값이 감소합니다.
  • 솔레노이드 밸브: 에어 실린더의 동작을 제어합니다.
  • 압력 게이지: 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다. 상부 용접 롤러 게이지: 상부 용접 롤러의 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다.
  • 에어 실린더: 상부 유닛/풀러 에어 실린더는 용접 롤러와 풀러 롤러를 열고 닫는 데 사용됩니다. 열 시스템 실린더는 열 시스템의 스윙 인 및 스윙 아웃을 제어합니다 .
  • 풀러 압력 제한 제어: 조정 절차는 21페이지를 참조하세요.

기타

  • 전원 공급 회로 차단기: 전체 기계의 일반 전원 공급 장치의 보호 제어에 사용됩니다.
  • 오른쪽 페달 스위치: 용접 롤러의 리프팅과 용접 롤러 및 풀러의 개폐를 제어합니다(풀러 스위치가 켜져 있는 경우).
  • 왼쪽 페달 스위치: 시밍 작업의 시작과 중지를 제어합니다.

8.0 유지 관리

경고! 작업자는 계속하기 전에 기기에서 전원을 분리해야 합니다.

보호 커버를 풉니다.

1. 1. 요소 하우징에서 보호 커버를 풀고 제거합니다.

2. 2. 요소 하우징 전면의 유리섬유 단열재의 포장을 풉니다. 단열재를 다룰 때 눈이 닿지 않도록 주의합니다.

풀고 제거

3. 3. 요소 하우징을 제자리에 고정하는 브래킷의 볼트 2개를 풀고 제거합니다.

고정 볼트를 제거합니다.

4. 4. 하우징에 요소를 고정하는 볼트를 제거합니다.

 상단 볼트 2개를 풉니다.

5. 전기 리드를 고정하는 요소의 상단 고정 나사 2개(양쪽에 1개씩)를 풀고 리드를 제거합니다.

6. 6. 요소를 수직으로 당겨 빼냅니다.

7. 7. 절차를 역순으로 수행하여 기존 요소를 새 요소로 교체합니다. 요소를 다시 설치할 때는 요소 하우징의 슬롯에 키를 요소에 맞춰 정렬해야 합니다.

참고: 유리 튜브는 쉽게 깨질 수 있으며 이미 깨졌을 수 있으므로 매우 주의하세요.

전기 회로

  1. 부품 및 구성품을 교체할 때는 반드시 정품과 동일한 유형이거나 정품과 동등한 유형의 부품을 사용해야 합니다. 정품 교체 부품은 Miller Weldmaster 및/또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야 합니다.
  2. 전기 캐비닛은 6개월마다 청소해야 합니다. 전기 캐비닛을 올바르게 청소하려면 전원 공급 장치를 분리하고 압축 공기와 블로우 건을 사용하여 전기 부품과 제어 캐비닛 청소용 먼지 및 이물질을 부드럽게 불어 넣습니다.
  3. PLC, 디스플레이 및 조작 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져 있는 동안에는 절대로 PLC, 디스플레이 및 조작 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마세요.
  4. 제거할 수 없는 결함이 있는 경우 즉시 서비스 부서( Miller Weldmaster)로 문의하시기 바랍니다.

드라이브 시스템

  1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 느슨해졌는지 확인합니다.
  2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인합니다. 필요에 따라 조입니다.
  3. 노즐이 용접 롤러와 평행하고 중앙에 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 열풍 열 시스템 조정에 따라 조정해야 합니다.
  4. 상단 유닛의 위아래 움직임이 부드러운지 확인합니다.

주의: 유리 튜브는 쉽게 깨질 수 있으며 이미 깨졌을 수 있으므로 매우 주의하세요.

에어 필터 청소/교체(열풍기만 해당)

Miller Weldmaster T600에는 발열체에 공기 흐름을 공급하는 외부 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 공기 필터 카트리지를 주기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 공기 흐름이 불충분하거나 공기 흐름에 불순물이 있으면 발열체의 수명이 단축됩니다.

매주 공기 필터 카트리지 청소

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 일주일에 두 번 에어 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 풀고 제거합니다.
  2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
  3. 브레이크 클리너 또는 다량의 에테르가 함유된 제품을 사용하여 에어 필터 카트리지를 안쪽에서 바깥쪽으로 분사합니다.
  4. 공기 필터 카트리지의 안쪽에서 바깥쪽으로 공기를 불어넣어 공기 필터 카트리지를 건조시킵니다.
  5. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치하고 조입니다.

3~6개월마다 에어 필터 카트리지 교체하기

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 매달 에어 필터 카트리지를 교체하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 제거합니다.
  2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
  3. 새 공기 필터 카트리지(부품 번호 330297)로 교체합니다.
  4. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치합니다.

체인 조임/오일 주입

Miller Weldmaster T300에는 용접 롤러와 풀러 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 1년에 한 번씩 검사하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우 1년에 한 번 80W~90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.

1. 1. 회로 차단기를 끄기 위치로 돌립니다.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 하드 배선된 경우 정션 박스에서 전원 공급 장치를 차단합니다.

엔드 캡닛의 커버를 제거합니다.

3. 3. 엔드 캐비닛의 커버를 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 유지보수합니다.

하단 빔의 엔드 캡을 제거합니다.

4. 4. 하단 빔의 엔드캡을 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 정비합니다.

아웃 풀러 커버를 제거하고 용접

5. 아웃 풀러 커버를 제거하고 롤러 상부 유닛 커버를 용접합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지보수를 수행합니다.

웨지 팁 교체

1. 1. 주회로 차단기를 꺼짐 위치로 전환하여 기기의 전원을 제거합니다.

2. 2. 쐐기를 다룰 수 있는 온도로 식혔는지 확인합니다.

3. 3. 하우징 커버를 풀고 분리합니다.

암컷 리드에서 수컷을 분리합니다.

4. 4. 열전대 및 웨지 와이어의 암 리드에서 수선을 분리합니다.

고정 나사 2개를 풉니다.

5. 5. 쐐기 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풉니다.

뒤쪽에서 두 개의 볼트를 모두 제거합니다.

6. 6. 후면 장착 브래킷에서 두 개의 볼트를 모두 제거하고 웨지 어셈블리를 제거합니다.

7. 위의 지침을 반대로 하여 새 웨지 어셈블리를 설치합니다. 웨지 후면의 볼트를 조일 때는 1/8 바퀴 정도 풀어서 웨지에 약간의 '플로트'가 생기도록 합니다.

열풍 난방 시스템 조정

먼저 열풍기를 켜고 원하는 온도로 설정합니다. 용접 롤러 페달을 작동하여 용접 롤러를 닫힘 위치로 설정합니다.

  1. 왼쪽에서 오른쪽 노즐 위치, 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인하고 노즐의 끝을 관찰합니다. 용접 롤러의 왼쪽에서 오른쪽 중앙에 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터를 조정할 수 있습니다. 이제 작업자와 눈높이 정도에 있는 왼쪽에서 오른쪽 마이크로미터를 찾습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 왼쪽으로 이동합니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 감소하면 노즐 팁이 오른쪽으로 이동합니다. 노즐이 용접 롤러의 중앙에 오면 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 조입니다.
  2. 노즐의 위아래 위치를 확인하려면 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰합니다. 두 용접 롤러의 핀치 지점을 가리키고 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브는 열 시스템 하단에 아래쪽을 향하도록 위치해 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 노즐 팁이 낮아집니다. 노즐이 정렬된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.
    참고: 열이 변경되면 노즐 팁이 위아래로 움직입니다. 100도 이상 열을 변경한 후에는 노즐 팁의 높이를 반드시 확인하세요.
  3. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 포인트에서 약 ¼ - ½인치에 위치해야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브는 원단이 흐르는 방향을 바라보는 열 시스템 뒷면에 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 증가하도록 하면 노즐 팁이 용접 롤러에 더 가까이 이동합니다. 깊이 마이크로미터 노브를 회전하여 숫자가 감소하면 노즐 팁이 용접 롤러에서 멀어집니다. 노즐이 정렬된 후 깊이 마이크로미터 노브를 조입니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다.

풀러 조정

  1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓은 상태에서 스틸 칼라와 잠금 너트를 사용하여 재료 풀러의 높이를 조정하여 원하는 재료 풀러 높이를 얻습니다.
  2. 대부분의 경우 재료 풀러 휠이 스테인리스 스틸 롤러에 살짝 닿을 때까지 먼저 조정해야 합니다.
  3. 그런 다음 조정 칼라를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌려 풀러 휠을 약간 낮게 조정합니다. 이렇게 하면 결합 표면이 완전히 접촉됩니다.

테이블 어셈블리 설치/제거/조정하기

  1. 먼저 조작자 오른쪽에 있는 두 개의 검은색 노브를 풉니다(이 노브를 제거할 필요는 없음).
  2. 다음으로 기계의 풀러 쪽으로 돌아갑니다. 재료 풀러 바로 아래에 이전에 풀었던 패스너와 비슷한 검은색 손잡이 두 개가 있습니다. 테이블 어셈블리의 무게를 지탱하면서 이 노브를 제거합니다.
  3. 마지막으로 테이블 어셈블리를 들어 올려 뒷면(풀러 쪽)을 통해 기계의 목구멍에서 당겨 빼냅니다.

핫 웨지 열 시스템 조정

시작하기 전에 주의할 점은 웨지가 약간 느슨해야 한다는 것입니다(3/16인치 정도 여유가 있어야 합니다). 시작하려면 마스터 속도를 0으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

첫 번째 정렬 단계

웨지 암이 스윙하여 앞으로 구동할 때 정렬 핀의 끝이 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야 합니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인합니다. 정상이면 두 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 암 상단에 있는 중심 조정 노브를 찾습니다. 중심 조정 노브를 풀면 정렬 핀이 홈에 맞을 때까지 널링 샤프트를 ¼바퀴 회전할 수 있습니다. 적절한 정렬이 이루어지면 중심 조정 노브를 조입니다.

두 번째 정렬 단계

웨지의 끝은 용접 롤러의 핀치 포인트와 같은 높이여야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 상단 또는 하단 용접 롤러에 먼저 닿지 않고 용접 롤러의 핀치 포인트까지 똑바로 주행해야 합니다. 동시에 웨지의 기울기를 확인해야 합니다. 왼쪽 팁이 오른쪽 팁보다 높거나 낮게 배치되지 않았는지 확인합니다. 용접 롤러와 눈높이를 맞춰서 이를 검사해야 합니다. 문제가 없으면 세 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 돌려서 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 쐐기가 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 쐐기가 내려갑니다. 기울기를 조정하려면 왼쪽 기울기 노브와 오른쪽 기울기 노브를 함께 풀고 조여야 합니다. 웨지 팁 높이와 기울기가 정렬되면 높이 잠금 노브를 조입니다.

세 번째 정렬 단계

웨지의 끝이 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되고 롤러의 중앙에 있어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 앞으로 이동한 후 팁이 롤러 중앙에 있는지 확인하여 이를 확인합니다. 문제가 없으면 네 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자 값을 줄이려면 돌리면 쐐기가 오른쪽으로 이동합니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자를 돌려 증가시키면 쐐기가 왼쪽으로 이동합니다. 웨지 팁이 용접 롤러와 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬된 후 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 조입니다.

네 번째 정렬 단계

웨지 끝이 용접 롤러와 직각이어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지의 윗면을 살펴봄으로써 이를 확인합니다. 웨지가 용접 롤러와 균일하게 사각형이 되는지 확인합니다. 제대로 정렬되면 다섯 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 장착 볼트를 약간 풀고 전체 열 시스템을 원하는 방향으로 아주 살짝 돌린 다음 웨지 장착 볼트를 다시 조입니다. 웨지의 직각도를 다시 확인합니다. 웨지가 정사각형으로 장착될 때까지 이 과정을 계속 반복합니다.

다섯 번째 정렬 단계

마지막 단계는 웨지 깊이와 관련이 있습니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 웨지와 용접 롤러 사이의 접촉을 확인하여 이 조정을 확인하십시오. 접촉이 충분하지 않으면 웨지가 롤러에 닿을 것입니다. 이로 인해 재료에 대한 열 전달이 부족해집니다. 너무 많이 접촉하면 웨지가 롤러와 접촉하여 웨지의 상단 스윙 유닛이 휘어집니다. 이로 인해 시밍 중에 웨지가 용접 롤러에 빨려 들어가게 됩니다. 올바르게 정렬되면 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려서 숫자를 늘리면 웨지가 용접 롤러에서 다시 멀어집니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자 값을 줄이면 웨지가 용접 롤러 쪽으로 이동합니다. 올바르게 정렬되면 깊이 잠금 노브를 조입니다. 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 준비합니다.

상부 용접 롤러 속도 조정

T300에는 상부 용접 롤러 속도 조정 기능이 있어 상부 용접 롤러와 하부 용접 롤러의 동기화를 변경할 수 있습니다. 상단 롤러가 하단 롤러보다 더 빠른 속도로 회전해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들면 밑단 용접, 폴 포켓 용접, 직선 조각을 반경 조각에 용접하는 경우 등이 있습니다. 상단 롤러의 속도를 높이려면 다음 단계를 따르세요:

  1. 메인 화면에서 메뉴 버튼을 누릅니다.
  2. 메뉴 화면에서 용접 기능 버튼을 누릅니다.

상부 용접 롤러 속도 백분율을 조정하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 속도를 높이거나 낮추거나 백분율이 표시된 상자를 누르면 숫자 키패드가 나타납니다. 원하는 숫자 값을 선택합니다.

인보드 풀러 조정

풀러의 T600 익스트림 패브릭 용접기 조정하기

  1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓은 상태에서 에어 실린더 샤프트와 잠금 너트를 사용하여 자재 풀러의 높이를 조정합니다. (그림).
  2. 대부분의 경우 재료 풀러 휠이 스테인리스 스틸 롤러에 살짝 닿을 때까지 조정해야 합니다.
  3. 양쪽을 고르게 조정해야 합니다. 한쪽을 조정하면 다른 쪽에도 약간의 영향을 미치기 때문입니다.

9.0 운송 사양 및 보관

경고! 팔레트에서 상자형 기계를 이동하거나 제거할 때는 지게차를 사용하는 것이 좋습니다.

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 기계의 무게로 인해 제조업체는 지게차 또는 견인 모터를 사용하도록 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 포크가 올바르게 배치되도록 천천히 들어 올리세요.

생산 시설 외부로 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트 위에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재할 것을 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 기계를 팔레트에 고정하고 기계를 상자에 넣어 다양한 제어 장치와 기능을 보호합니다.

스토리지

제조업체는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 과도한 먼지와 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 작업자는 기계에 표시된 경고 기호를 숙지하여 기계의 잠재적 위험 영역에 대한 주의를 기울여야 합니다.

참고: 제조업체는 다음과 같은 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다. 손해나 부상에 대해 책임을 지지 않습니다.

 

10.0 기술 요구 사항

기술 요구 사항

  1. 총 공기압은 120psi(8.3bar)여야 합니다.
  2. 상부 유닛 용접 휠의 압력은 5psi ~ 60psi(.3bar ~ 4.1bar) 사이여야 합니다.
  3. 상부 용접 롤러의 리프팅은 명백한 진동 없이 부드럽고 자유롭게 이루어져야 합니다.
  4. 상부/하부 용접 롤러가 올바르게 정렬되면 두 롤러의 가장자리가 평행하고 정렬되어야 합니다.
  5. 난방 시스템 스윙: 난방 시스템의 스윙은 적당한 속도에서 부드럽고 자연스럽게 이루어져야 합니다.
  6. 에어 라인과 에어 피팅에 누출이 없어야 합니다.

참고: 재료의 두께, 작업자의 자격, 다양한 환경 및 날씨와 같은 요소의 변화는 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 특히 다음과 같은 조정 가능한 요소를 이해할 수 있어야 합니다:

  1. 난방 온도
  2. 공기 압력
  3. 상부 용접 롤러의 압력
  4. 풍량
  5. 난방 시스템 배치

11.0 추가 머신 문서

 

 

머신 비디오

  • 개요 및 사용 방법
  • 교육 비디오
오버랩 가이드 설정 방법
HMI 및 PLC 배터리 교체 방법
원단 가장자리에서 용접을 시작하는 방법
용접 롤러를 조이는 방법
밑단 가이드 조정 방법
웨지 정렬 조정 방법
난방 시스템 변경 방법
핫 웨지 용접으로 아크릴 직물을 올바르게 용접하는 방법
1인치에서 2인치 용접 롤러로 전환하는 방법
컴프레서의 에어 필터를 청소하는 방법
상부 롤러 속도 설명

서비스 센터에 문의해야 하나요?

아래 이메일로 문의하거나 330-833-6739로 전화하세요.
서비스 문의

지금 바로 문의하세요!

시작할 준비가 되었거나 궁금한 점이 더 있으신가요? 이 양식을 작성해 주시면 곧 연락드리겠습니다.