T3 Extreme 매뉴얼

2.0 경고에 대한 설명

Miller Weldmaster T3에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 이 기호는 기계의 잠재적 위험 영역을 작업자에게 알리기 위한 것입니다. 기호의 위치와 의미를 숙지하세요.

주의: 기기 플러그 뽑기

"주의: 기기 플러그 뽑기" 스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 부착되어 있습니다. 감전사를 예방하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 항상 기계의 전원을 분리해야 합니다.

주의: 전기

"주의: 전기" 스티커는 전기가 흐르는 구역 근처에 부착합니다.

주의: 문서 읽기

사용하기 전에 함께 제공되는 설명서를 읽어보세요.

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자만 전원을 연결할 수 있습니다.

전기 공급 장치

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있기 때문에 코드에는 플러그가 포함되어 있지 않습니다. 전기 기술자에게 해당 스타일의 전원 콘센트와 호환되는 플러그를 설치해 달라고 요청하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 유선으로 연결할 수도 있습니다.
전기 기술자는 1차 전원 차단에 적합하도록 현지 전기 규정에서 요구하는 대로 단락 보호 기능이 있는 켜기/끄기 스위치가 있는 정션박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T-3에는 다음과 같은 전원 공급 장치가 필요합니다.

-16 암페어 - 단상 - 230볼트

공기 공급 장치 쇼핑하기

Miller Weldmaster T-3에는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있어 매장 내 공기 공급 장치에 빠르게
연결 및 분리할 수 있습니다. 다양한 스타일의 에어라인 커넥터가 있기 때문에 수형 퀵커넥트는 포함되어 있지 않습니다. 암 퀵커넥트와 일치하는 1⁄4인치 NPT(내셔널 파이프 나사)가 있는 수 퀵커넥트를 선택해야 합니다. Miller Weldmaster T-3에는 다음과 같은 상점 공기 요구 사항이 필요합니다:

-120psi(표준)에서 최소 3cfm 또는 8.3bar(미터법)에서 85리터/분(최소)

4.0 열 밀봉의 원리

열

열풍 가열 시스템
용접 작업에 필요한 열은 발열체 하우징 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 발열체 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접할 재료에 열을 가합니다. 열풍 온도는 섭씨 25~730도(화씨 100~1350도) 범위입니다.

핫 웨지 난방 시스템

핫 웨지 열 시스템은 4개의 카트리지 열 요소를 사용하여 웨지를 전기적으로 가열합니다. 핫 웨지의 온도 범위는 섭씨 25도에서 490도(화씨 100도에서 915도)입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도를 느리게 설정할수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 덜 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을 가하면서도 완전한 용접을 달성해야 합니다. 너무 많은 열을 가하면 소재가 뒤틀리고, 열이 충분하지 않으면 소재가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 할 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열된 재료를 함께 압축하여 용접 프로세스를 완료합니다.

요약

열접착 시 열, 속도, 압력을 올바르게 조합해야 제대로 용접된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의
제조업체는 모든 작업자가 기계의 모든 컨트롤을 숙지할 것을 권장합니다. 이러한 모든 컨트롤의 용도와 기능을 이러한 모든 컨트롤의 목적과 기능을 숙지하는 것이 작업자에게 가장 좋습니다.

시작 버튼: 시작 버튼은 웨지 스윙과 모터 제어를 시작합니다. 시작 버튼을 누르면 용접 프로세스가 시작됩니다.

중지 버튼: 정지 버튼은 용접 작업을 일시 중지합니다. 중지 버튼을 누르면 용접 작업이 중지됩니다.

용접 롤러 열기/닫기: 푸시/풀 노브는 용접 롤러를 열거나 닫습니다. 노브를 밀면 용접 롤러가 닫힙니다. 노브를 당기면 용접 롤러가 열립니다.

비상 정지 버튼: 비상 정지 버튼은 비상 시 시스템 작동을 중지합니다. 비상 시에는 비상 정지 버튼을 누르세요. 비틀어 비상 정지 버튼을 해제합니다.

리셋 버튼: 리셋 버튼은 머신의 제어 시스템 전원을 켭니다. 리셋 버튼은 전원 차단이 켜진 후 비상 정지 버튼을 돌렸다가 놓은 후에 눌러야 합니다.

온도 컨트롤러: 온도 컨트롤러는 웨지의 원하는 온도를 설정하는 데 사용됩니다. 온도 범위는 0입니다.OC ~ 430OC. 위쪽 화살표는 설정 온도를 높이고 아래쪽 화살표는 설정 온도를 낮춥니다. EZ, 스크롤 및 이중 원 버튼은 프로그래밍 기능에 사용됩니다. 상단 디스플레이는 실제 온도를 표시하고 하단 디스플레이는 설정 온도를 표시합니다. 디스플레이에 설정 온도와 실제 온도가 표시되지 않으면 전원 차단을 OFF 위치로 30초간 돌렸다가 다시 켜세요.

압력 게이지 및 레귤레이터: 압력 게이지 및 레귤레이터는 용접 롤러 압력을 표시하고 제어합니다. 용접 롤러 압력을 높이거나 낮추려면 레귤레이터 노브를 빼낸 다음 돌립니다. 압력을 높이려면 시계 방향으로 돌리고 압력을 낮추려면 시계 반대 방향으로 돌립니다. 레귤레이터를 밀어 노브를 제자리에 고정합니다.

속도 제어: 속도 제어는 용접 롤러의 속도를 조정합니다. 0은 가장 낮은 속도이고 10은 가장 빠른 속도입니다. 노브를 원하는 속도 설정으로 돌립니다.

드라이브 지연 제어: 드라이브 지연 제어는 시작 버튼 또는 풋 페달을 밟을 때까지 용접 롤러의 시작을 지연시킵니다. 드라이브 지연 제어는 용접 롤러가 회전하기 전에 웨지가 적절한 위치에 있도록 설정해야 합니다. 용접되는 개별 제품에 따라 조정이 필요합니다.

전원 차단: 전원 차단은 머신의 전원을 켜거나 끕니다. 전원을 켜려면 핸들을 켜기 위치로 돌리고 끄려면 끄기 위치로 돌립니다. 기기를 사용하지 않거나 서비스 중일 때는 항상 전원 차단을 꺼야 합니다.

풋 페달 플러그: 풋 페달 플러그는 풋 페달을 기계의 제어 시스템에 연결합니다. 플러그의 수 쪽 끝을 플러그의 암 쪽 끝에 삽입한 다음 나사 너트를 손가락으로 꽉 조입니다. 풋 페달은 기기를 정지 모드에서 사용할 때만 연결해야 합니다.

공기 공급: 공기 공급은 볼 밸브의 1/4" NPT 공급 측에 연결해야 합니다. 볼 밸브는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 수평 위치로 돌려야 하며, 기기를 서비스할 때는 꺼짐 위치로 잠가야 합니다.

풋 페달: 풋 페달은 웨지 스윙과 모터 제어를 시작합니다. 풋 페달을 밟으면 용접 작업이 시작됩니다.

6.0 운영

참고: 기기를 시작하기 전에 기기를 주의 깊게 점검하고 용접 부위 아래에 이물질이 없는지 확인하세요. 기기 주변에 인화성 파편이 없는지 확인하세요. 승인된 사람만 기기를 사용할 수 있습니다.

시작하기

1. 1. 전원 코드를 적절한 전원 공급 장치에 연결합니다.

2. 2. 적절한 공기 공급 장치에 공기를 연결하고 공기 공급 볼 밸브를 열림 위치로 돌립니다.

3. 3. 전원 차단기를 켜짐 위치로 돌립니다. 이렇게 하면 머신과 난방 시스템의 전원이 켜집니다.

4. 4. 비상 정지 버튼이 해제되었는지 확인합니다.

5. 리셋 버튼을 누릅니다. 리셋 버튼을 누르면 머신의 제어 시스템이 켜집니다.

6. 6. 기계 조정 및 제어 설정이 원하는 지점에 도달하면 기계를 사용할 준비가 된 것입니다.

종료:

1. 1. 전원 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다. 이렇게 하면 머신과 난방 시스템의 전원이 꺼집니다.

2. 2. 공기 공급 볼 밸브를 꺼짐 위치로 돌립니다.

7.0 조정

웨지 기울기 정렬

웨지 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 가장 낮은 설정으로, 드라이브 지연을 가장 높은 설정으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

1. 구동 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 웨지를 제자리로 스윙합니다. 웨지 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 웨지의 위치를 확인한 다음 드라이브 풋 페달에서 발을 떼거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 웨지의 기울기는 작업자 관점에서 웨지와 눈높이를 맞추고 웨지가 제자리에 들어갔을 때 용접 롤러 핀치 포인트를 보는 것이 가장 좋습니다.

3. 3. 웨지의 기울기 정렬이 용접 롤러의 핀치 포인트와 수평이 아닌 경우 조정이 필요합니다.

4. 웨지 기울기 정렬을 조정하려면 먼저 웨지가 홈 위치에 있어야 합니다.

5. 기울기 조절 잠금 노브(
)를 찾아서 풀거나 조이고, 용접 롤러에 대한 웨지의 필요한 위치에 따라 웨지 시스템을 왼쪽 또는 오른쪽으로 조정합니다. 예를 들어, 웨지 틸트를 왼쪽으로 이동해야 하는 경우 먼저 왼쪽의 틸트 노브를 한두 바퀴 풀고 오른쪽의 틸트 노브를 조입니다. 이렇게 하면 웨지 틸트가 왼쪽으로 조정됩니다.

6. 조정이 완료되면 용접 롤러에 대한 웨지의 위치를 다시 확인합니다. 1단계를 참조하십시오.

웨지 왼쪽/오른쪽 정렬

웨지 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 가장 낮은 설정으로, 드라이브 지연을 가장 높은 설정으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

1. 구동 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 웨지를 제자리로 스윙합니다. 웨지 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 웨지의 위치를 확인한 다음 드라이브 풋 페달에서 발을 떼거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 2. 쐐기의 직각 정렬이 용접 롤러와 중심선에 있어야 합니다.

3. 웨지의 직각도가 용접 롤러의 중심선에서 벗어난 경우 조정이 필요합니다.

4. 쐐기 직각도를 조정하려면 먼저 쐐기가 홈 위치에 있어야 합니다.

5. 5. 왼쪽/오른쪽 조정 잠금 볼트를 찾아서 풀고 용접 롤러에 대한 웨지의 필요한 위치에 따라 웨지 시스템 회전을 조정합니다.

6. 조정이 완료되면 용접 롤러에 대한 웨지의 위치를 다시 확인합니다. 1단계를 참조하십시오.

웨지 깊이 정렬

웨지 정렬을 확인하기 전에 속도 제어를 가장 낮은 설정으로, 드라이브 지연을 가장 높은 설정으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

1. 구동 풋 페달 또는 시작 버튼을 눌러 웨지를 제자리로 돌립니다. 웨지 스윙이 용접 위치에 도달하면 용접 롤러에 대한 용접 위치를 확인한 다음 드라이브 풋 페달에서 발을 떼거나 정지 버튼을 누릅니다.

2. 2. 웨지의 깊이 정렬은 원단에 접촉하고 열을 전달할 수 있도록 용접 롤러와 접촉해야 합니다.

3. 웨지의 깊이 정렬이 용접 롤러의 핀치 포인트에서 너무 멀어지거나 너무 멀어지면 조정이 필요합니다.

4. 웨지 깊이 정렬을 조정하려면 먼저 웨지가 홈 위치에 있어야 합니다.

5. 깊이 조절 잠금 볼트를 찾아서 풀고 용접 롤러 핀치 포인트에 대한 웨지의 필요한 위치에 따라 웨지 시스템 깊이를 조정합니다.

6. 6. 적절한 웨지 깊이를 위해 먼저 웨지 끝이 용접 롤러의 핀치 포인트에 닿도록 조정합니다. 웨지 팁이 이 지점까지 조정되면 웨지 시스템을 용접 롤러의 핀치 포인트에 1/8" 더 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 웨지가 천과 용접 롤러에 적절한 압력을 가할 수 있습니다.

7. 조정이 완료되면 용접 롤러에 대한 웨지의 위치를 다시 확인합니다. 1단계를 참조하십시오.

8.0 용접 팁

불량 용접

이것은 좋은 용접이 아닙니다. 원단이 어느 정도 용접되었지만 100% 용접된 것으로 간주할 수 있는 수준은 아닙니다. 이 용접이 허용되려면 두 가지 중 하나가 발생해야 합니다. 속도를 줄이거나 열을 높여야 합니다.

고르지 않은 원단 장력

이것은 하단 패브릭 패널에 너무 많은 장력이 걸린 예입니다. 기계가 용접할 때 작업자가 상단 및 하단 패브릭 패널 모두에 균일한(동일한) 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 그림과 같이 녹색 패널은 용접기의 왼쪽(위쪽)을 통과하고 노란색 패널은 용접기의 오른쪽(아래쪽)을 통과합니다. 하단 패널에 더 많은 장력을 유지하면 상단 패널에 용접 부위 옆에 주름이 생깁니다. 더 매끄러운 마감을 위해 장력을 조정합니다.

완벽한 솔기

완벽한 솔기의 예입니다. 물결 모양, 주름, 주름이 없습니다. 열, 속도, 압력, 작업자의 장력이 결합되어 완벽합니다.

9.0 액세서리

가이드

Miller Weldmaster T3는 빠른 변경 가이드를 통해 사용자가 한 애플리케이션에서 다른 애플리케이션으로 전환할 수 있는 기능을 제공합니다.

10.0 유지 관리

Miller Weldmaster T3에는 기계를 최대한 효과적으로 작동시키기 위해 유지 관리해야 하는 특정 항목이 있습니다. T3에는 기계의 용접 롤러와 트래블 롤러를 구동하는 데 사용되는 세 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만, 체인은 3개월마다 검사(
)하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 체인, 스프라켓 또는 기어가 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우 3개월에 한 번씩 80~90W 기어 오일로 체인과 기어를 윤활하세요.

1. 점검 또는 유지보수를 시작하기 전에 반드시 전원을 차단하고 에어 밸브를 꺼야 합니다.

2. 기계의 뒷면 커버를 벗기고 체인, 스프라켓, 기어 및 기타 모든 기계 부품을 점검합니다. 검사하는 동안 마모된 표면, 스프라켓과 기어 아래의 검은 먼지, 마른 체인 또는 기타 마모 흔적이 있는지 확인합니다.

3. 필요에 따라 체인, 스프라켓, 기어에 오일을 바릅니다. 마모된 부품은 필요에 따라 교체합니다.

4. 기계 시스템을 점검하고 정비한 후에는 전기 시스템을 점검합니다. 먼저 압축 공기 송풍기로 기계 내부를 가볍게 불어넣는 것으로 점검을 시작합니다(압축 공기가 완전히 건조하고 깨끗한 상태인지 확인). 전기 부품, 전선, 전선 단자에 어둡거나 변색된 부분이 있는지 검사합니다.

5. 시간이 지남에 따라 웨지 시스템이 고장나기 시작할 수 있습니다. 이 웨지를 교체하려면 먼저 다음을 제거해야 합니다. 전원을 끕니다. 웨지가 안전한 온도로 식은 후 다음 몇 단계를 따르세요.

• 하우징 커버를 풀고 제거합니다.
• 열전대의 암단에서 수단을 분리합니다.
• 히터 카트리지 와이어를 WAGO 클램프에서 분리합니다.
• 웨지 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풉니다.
• 후면 장착 브래킷에서 두 개의 볼트를 모두 제거합니다.
• 위의 지침을 반대로 하여 새 웨지 어셈블리를 설치합니다.
• 후면 장착 브래킷에 볼트를 조일 때는 쐐기가 약간 뜨도록 1/8 바퀴 정도 느슨하게 조입니다.

6. 궁금한 점이 있거나 불확실한 부분에 대해 논의하려면 Miller Weldmaster 서비스 담당자에게 문의하세요.

7. 점검 및 유지보수가 완료되면 뒷면 커버를 교체하고 모든 장착 볼트를 조입니다.

 

11.0 권장 교체
Miller Weldmaster 에서는 다음 예비 부품의 재고를 확보할 것을 권장합니다:

참고: 제조업체는 본 기기의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 어떠한 손상이나 부상에 대해서도 책임을 지지 않습니다.

 

12.0 운송 및 보관

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 머신의 무게로 인해 제조업체는 머신을 이동하기 위해 두 사람이 필요합니다. 기기를 들어 올릴 때는 안전하지 않은 부품이 아닌 본체를 잡고 천천히 조심스럽게 들어 올려 잠재적인 부상을 방지하세요. 들어올리기 전에 모든 구성품을 고정하세요.

생산 시설 외부로의 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트 위에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재할 것을 요구합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입해야 합니다. 기기를 들어올리기 전에 모든 구성품을 고정해야 합니다. 포크가 올바르게 배치되도록 천천히 들어 올리십시오. 장비를 팔레트 또는 트레일러에 고정하고 장비를 상자에 넣어 다양한 제어 장치와 기능을 보호합니다.

스토리지

제조업체는 기기를 사용하지 않을 때는 항상 과도한 먼지와 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 작업자는 기계에 표시된 경고 기호를 숙지하여 기계의 잠재적 위험 영역에 대한 주의를 기울여야 합니다.

13.0 추가 머신 문서

• 사전 설치 문서
• 기술 사양서

 

 

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