T600 익스트림 매뉴얼

1. 1. 요소 하우징에서 보호 커버를 풀고 제거합니다.

2. 2. 요소 하우징 전면의 유리섬유 단열재의 포장을 풉니다. 단열재를 다룰 때 눈이 닿지 않도록 주의합니다.

3. 3. 요소 하우징을 제자리에 고정하는 브래킷의 볼트 2개를 풀고 제거합니다.

4. 4. 하우징에 요소를 고정하는 볼트를 제거합니다.

참고: 유리 튜브는 쉽게 깨질 수 있으며 이미 깨졌을 수 있으므로 매우 주의하세요.

전기 회로

1. 부품 및 구성품을 교체할 때는 반드시 정품과 동일한 유형이거나 정품과 동등한 유형의 부품을 사용해야 합니다. 정품 교체 부품은 Miller Weldmaster 및/또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야 합니다.
2. 전기 캐비닛은 6개월마다 청소해야 합니다. 전기 캐비닛을 올바르게 청소하려면 전원 공급 장치를 분리하고 압축 공기와 블로우 건을 사용하여 전기 부품과 제어 캐비닛 청소용 먼지 및 이물질을 부드럽게 불어 넣습니다.
3. PLC, 디스플레이 및 조작 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져 있는 동안에는 절대로 PLC, 디스플레이 및 조작 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마세요.
4. 제거할 수 없는 결함이 있는 경우 즉시 서비스 부서( Miller Weldmaster)로 문의하시기 바랍니다.

드라이브 시스템

1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 느슨해졌는지 확인합니다.
2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인합니다. 필요에 따라 조입니다.
3. 노즐이 용접 롤러와 평행하고 중앙에 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 열풍 열 시스템 조정에 따라 조정해야 합니다.
4. 상단 유닛의 위아래 움직임이 부드러운지 확인합니다.

주의: 유리 튜브는 쉽게 깨질 수 있으며 이미 깨졌을 수 있으므로 매우 주의하세요.

에어 필터 청소/교체(열풍기만 해당)

Miller Weldmaster T600에는 발열체에 공기 흐름을 공급하는 외부 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 공기 필터 카트리지를 주기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 공기 흐름이 불충분하거나 공기 흐름에 불순물이 있으면 발열체의 수명이 단축됩니다.

매주 공기 필터 카트리지 청소

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 일주일에 두 번 에어 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 풀고 제거합니다.
2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
3. 브레이크 클리너 또는 다량의 에테르가 함유된 제품을 사용하여 에어 필터 카트리지를 안쪽에서 바깥쪽으로 분사합니다.
4. 공기 필터 카트리지의 안쪽에서 바깥쪽으로 공기를 불어넣어 공기 필터 카트리지를 건조시킵니다.
5. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치하고 조입니다.

3~6개월마다 에어 필터 카트리지 교체하기

생산 공간의 주변 환경이 깨끗하지 않은 경우 매달 에어 필터 카트리지를 교체하는 것이 좋습니다.

1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 제거합니다.
2. 공기 필터 카트리지를 제거합니다.
3. 새 공기 필터 카트리지(부품 번호 330297)로 교체합니다.
4. 에어 필터 카트리지와 에어 필터 카트리지 엔드캡을 내부 공기 압축기에 다시 설치합니다.

체인 조임/오일 주입

Miller Weldmaster T300에는 용접 롤러와 풀러 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 개의 체인이 있습니다. 유지보수가 많이 필요한 품목은 아니지만 체인은 1년에 한 번씩 검사하여 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 또한 느슨해지거나 느슨해지지 않았는지 점검합니다. 필요한 경우 1년에 한 번 80W~90W 기어 오일로 체인을 윤활합니다.

1. 1. 회로 차단기를 끄기 위치로 돌립니다.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 하드 배선된 경우 정션 박스에서 전원 공급 장치를 차단합니다.

3. 3. 엔드 캐비닛의 커버를 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 유지보수합니다.

4. 4. 하단 빔의 엔드캡을 제거하고 체인을 점검합니다. 필요에 따라 체인을 정비합니다.

5. 아웃 풀러 커버를 제거하고 롤러 상부 유닛 커버를 용접합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지보수를 수행합니다.

웨지 팁 교체

1. 1. 주회로 차단기를 꺼짐 위치로 전환하여 기기의 전원을 제거합니다.

2. 2. 쐐기를 다룰 수 있는 온도로 식혔는지 확인합니다.

3. 3. 하우징 커버를 풀고 분리합니다.

4. 4. 열전대 및 웨지 와이어의 암 리드에서 수선을 분리합니다.

5. 5. 쐐기 측면에 있는 2개의 고정 나사를 풉니다.

6. 6. 후면 장착 브래킷에서 두 개의 볼트를 모두 제거하고 웨지 어셈블리를 제거합니다.

7. 위의 지침을 반대로 하여 새 웨지 어셈블리를 설치합니다. 웨지 후면의 볼트를 조일 때는 1/8 바퀴 정도 풀어서 웨지에 약간의 '플로트'가 생기도록 합니다.

열풍 난방 시스템 조정

먼저 열풍기를 켜고 원하는 온도로 설정합니다. 용접 롤러 페달을 작동하여 용접 롤러를 닫힘 위치로 설정합니다.

1. 왼쪽에서 오른쪽 노즐 위치, 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인하고 노즐의 끝을 관찰합니다. 용접 롤러의 왼쪽에서 오른쪽 중앙에 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터를 조정할 수 있습니다. 이제 작업자와 눈높이 정도에 있는 왼쪽에서 오른쪽 마이크로미터를 찾습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 왼쪽으로 이동합니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 감소하면 노즐 팁이 오른쪽으로 이동합니다. 노즐이 용접 롤러의 중앙에 오면 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 조입니다.
2. 노즐의 위아래 위치를 확인하려면 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰합니다. 두 용접 롤러의 핀치 지점을 가리키고 있어야 하며, 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브는 열 시스템 하단에 아래쪽을 향하도록 위치해 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 노즐 팁이 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 노즐 팁이 낮아집니다. 노즐이 정렬된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.
   참고: 열이 변경되면 노즐 팁이 위아래로 움직입니다. 100도 이상 열을 변경한 후에는 노즐 팁의 높이를 반드시 확인하세요.
3. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 포인트에서 약 ¼ - ½인치에 위치해야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 노즐 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브는 원단이 흐르는 방향을 바라보는 열 시스템 뒷면에 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 증가하도록 하면 노즐 팁이 용접 롤러에 더 가까이 이동합니다. 깊이 마이크로미터 노브를 회전하여 숫자가 감소하면 노즐 팁이 용접 롤러에서 멀어집니다. 노즐이 정렬된 후 깊이 마이크로미터 노브를 조입니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행합니다.

풀러 조정

1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓은 상태에서 스틸 칼라와 잠금 너트를 사용하여 재료 풀러의 높이를 조정하여 원하는 재료 풀러 높이를 얻습니다.
2. 대부분의 경우 재료 풀러 휠이 스테인리스 스틸 롤러에 살짝 닿을 때까지 먼저 조정해야 합니다.
3. 그런 다음 조정 칼라를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌려 풀러 휠을 약간 낮게 조정합니다. 이렇게 하면 결합 표면이 완전히 접촉됩니다.

테이블 어셈블리 설치/제거/조정하기

1. 먼저 조작자 오른쪽에 있는 두 개의 검은색 노브를 풉니다(이 노브를 제거할 필요는 없음).
2. 다음으로 기계의 풀러 쪽으로 돌아갑니다. 재료 풀러 바로 아래에 이전에 풀었던 패스너와 비슷한 검은색 손잡이 두 개가 있습니다. 테이블 어셈블리의 무게를 지탱하면서 이 노브를 제거합니다.
3. 마지막으로 테이블 어셈블리를 들어 올려 뒷면(풀러 쪽)을 통해 기계의 목구멍에서 당겨 빼냅니다.

핫 웨지 열 시스템 조정

시작하기 전에 주의할 점은 웨지가 약간 느슨해야 한다는 것입니다(3/16인치 정도 여유가 있어야 합니다). 시작하려면 마스터 속도를 0으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

첫 번째 정렬 단계

웨지 암이 스윙하여 앞으로 구동할 때 정렬 핀의 끝이 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야 합니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 이를 확인합니다. 정상이면 두 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 암 상단에 있는 중심 조정 노브를 찾습니다. 중심 조정 노브를 풀면 정렬 핀이 홈에 맞을 때까지 널링 샤프트를 ¼바퀴 회전할 수 있습니다. 적절한 정렬이 이루어지면 중심 조정 노브를 조입니다.

두 번째 정렬 단계

웨지의 끝은 용접 롤러의 핀치 포인트와 같은 높이여야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지 끝을 관찰하여 이를 확인합니다. 상단 또는 하단 용접 롤러에 먼저 닿지 않고 용접 롤러의 핀치 포인트까지 똑바로 주행해야 합니다. 동시에 웨지의 기울기를 확인해야 합니다. 왼쪽 팁이 오른쪽 팁보다 높거나 낮게 배치되지 않았는지 확인합니다. 용접 롤러와 눈높이를 맞춰서 이를 검사해야 합니다. 문제가 없으면 세 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 돌려서 풉니다. 이렇게 하면 높이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자가 커지도록 하면 쐐기가 올라갑니다. 높이 마이크로미터 노브를 숫자 값이 감소하도록 돌리면 쐐기가 내려갑니다. 기울기를 조정하려면 왼쪽 기울기 노브와 오른쪽 기울기 노브를 함께 풀고 조여야 합니다. 웨지 팁 높이와 기울기가 정렬되면 높이 잠금 노브를 조입니다.

세 번째 정렬 단계

웨지의 끝이 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되고 롤러의 중앙에 있어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 앞으로 이동한 후 팁이 롤러 중앙에 있는지 확인하여 이를 확인합니다. 문제가 없으면 네 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자 값을 줄이려면 돌리면 쐐기가 오른쪽으로 이동합니다. 왼쪽/오른쪽 마이크로미터 노브의 숫자를 돌려 증가시키면 쐐기가 왼쪽으로 이동합니다. 웨지 팁이 용접 롤러와 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬된 후 왼쪽/오른쪽 잠금 노브를 조입니다.

네 번째 정렬 단계

웨지 끝이 용접 롤러와 직각이어야 합니다. 드라이브 풋 페달을 밟고 웨지의 윗면을 살펴봄으로써 이를 확인합니다. 웨지가 용접 롤러와 균일하게 사각형이 되는지 확인합니다. 제대로 정렬되면 다섯 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 장착 볼트를 약간 풀고 전체 열 시스템을 원하는 방향으로 아주 살짝 돌린 다음 웨지 장착 볼트를 다시 조입니다. 웨지의 직각도를 다시 확인합니다. 웨지가 정사각형으로 장착될 때까지 이 과정을 계속 반복합니다.

다섯 번째 정렬 단계

마지막 단계는 웨지 깊이와 관련이 있습니다. 드라이브 풋 페달을 작동하여 웨지와 용접 롤러 사이의 접촉을 확인하여 이 조정을 확인하십시오. 접촉이 충분하지 않으면 웨지가 롤러에 닿을 것입니다. 이로 인해 재료에 대한 열 전달이 부족해집니다. 너무 많이 접촉하면 웨지가 롤러와 접촉하여 웨지의 상단 스윙 유닛이 휘어집니다. 이로 인해 시밍 중에 웨지가 용접 롤러에 빨려 들어가게 됩니다. 올바르게 정렬되면 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 정도 풉니다. 이렇게 하면 깊이 마이크로미터 노브를 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려서 숫자를 늘리면 웨지가 용접 롤러에서 다시 멀어집니다. 깊이 마이크로미터 노브를 돌려 숫자 값을 줄이면 웨지가 용접 롤러 쪽으로 이동합니다. 올바르게 정렬되면 깊이 잠금 노브를 조입니다. 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 준비합니다.

상부 용접 롤러 속도 조정

T300에는 상부 용접 롤러 속도 조정 기능이 있어 상부 용접 롤러와 하부 용접 롤러의 동기화를 변경할 수 있습니다. 상단 롤러가 하단 롤러보다 더 빠른 속도로 회전해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들면 밑단 용접, 폴 포켓 용접, 직선 조각을 반경 조각에 용접하는 경우 등이 있습니다. 상단 롤러의 속도를 높이려면 다음 단계를 따르세요:

1. 메인 화면에서 메뉴 버튼을 누릅니다.
2. 메뉴 화면에서 용접 기능 버튼을 누릅니다.

상부 용접 롤러 속도 백분율을 조정하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 속도를 높이거나 낮추거나 백분율이 표시된 상자를 누르면 숫자 키패드가 나타납니다. 원하는 숫자 값을 선택합니다.

인보드 풀러 조정