RFlex 여행 매뉴얼

5.1 제한 및 의무에 대한 정보 및 표시 

제조업체는 운송 시 적절한 기계 포장을 제공합니다. 포장 유형과 내구성은 운송 거리와 운송 수단에 따라 달라지며, 결과적으로 운송 중 손상될 수 있는 잠재적 위험에 따라 달라집니다. 제조사는 모든 고객이 제조사의 운송 수단과 기술 서비스 인력을 이용할 것을 제안합니다.

기기 보관에는 적절한 보관 환경을 제외하고는 특별한 요구 사항이 필요하지 않습니다.

보관실은 날씨 요인으로부터 충분히 보호되어야 하며, 가능한 한 건조하고 허용 가능한 수준의 습도(70% 미만)를 유지해야 합니다. 특히 기술적인 이유로 도장하지 않은 금속 부품의 경우 부식에 대한 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.

기계가 상자에 담겨 제공되고 부식 방지 환경을 조성하는 플라스틱으로 포장된 경우, 기계는 전체 보관 기간 동안 포장된 상태로 유지되어야 합니다.

습기로부터 기기를 보호하기 위해 보관실 바닥에 직접 보관하지 말고 팔레트 위에 보관하는 것이 좋습니다.

보관을 포함하여 모든 단계에서 특별한 주의와 취급이 필요한 부품은 제너레이터 램프(3극관)입니다. 램프는 원래 포장된 상태로, 양극이 위쪽 또는 아래쪽을 향하도록 수직으로 세워 건조한 실내에 보관해야 합니다. 램프는 고진공, 금속 및 세라믹 부품으로 매우 깨지기 쉬우므로 낮은 높이에서도 부딪히거나 떨어뜨려서는 안 됩니다.

램프를 때리거나, 떨어뜨리거나, 흔들거나, 기울이면 램프가 영구적이고 돌이킬 수 없는 손상을 입을 수 있으며, 일반적으로 램프가 손상될 수 있습니다. 특히 램프의 필라멘트인 음극이 파손될 수 있으며, 심한 경우 내부 단락이나 램프 파손으로 이어질 수 있습니다.

1. 메인 스위치 - 전기 공급 장치를 켜거나 끄기 위해 설계된 스위치(그림 3). 1-ON 위치는 스위치가 켜져 있음을 의미하며, 반대로 0-OFF 위치는 스위치가 꺼져 있음을 의미합니다.
   

   그림 5. 제어판의 컨트롤 및 표시기 배열 I: 2 - 전원, 3 - 양손 컨트롤 끄기/켜기, 4 - HF, 5 - HF 끄기/켜기, 6 - USB, 7 - 이더넷, 8 - 재시작, 9 - 중지, 10 - 조이스틱, 11 - 시작, 12 - 전극 위로, 13 - 좌회전, 14 - 우회전, 14 - 전극 아래로. 

2. 전원 - 기기가 전원 공급 장치에 연결되면 흰색으로 깜박이는 표시등입니다(그림 5).

3. 양손 제어 끄기/켜기 - 양손으로 기계 제어 모드를 활성화하기 위한 키 스위치(그림 5)입니다. 스위치는 검은색 손잡이에 있는 푸시 버튼과 조이스틱의 기능을 올리고 내리는 전극을 나타냅니다. 스위치가 ON 위치에 있으면 푸시 버튼을 활성화하려면 동일한 기능의 푸시 버튼을 모두 눌러야 하며, 그러면 조이스틱의 전극 올리기 및 내리기 기능이 사라집니다. OFF 위치의 스위치는 하나의 푸시 버튼으로 제어할 수 있으며 조이스틱을 통해 전극을 올리거나 내릴 수 있음을 나타냅니다.

     주의..! 전환 off 의 양손 제어 모드 는 작업 작업 더 쉽게; 그러나 it 상당히 사고 증가 위험. Only an 승인됨 및 올바르게 훈련받았습니다, 책임자 가 있어야 합니다. 켜기/끄기 스위치의 키입니다.

4. HF - 표시등이 노란색으로 깜박이면 HF 용접 프로세스가 켜져 있음을 의미합니다(그림 5).

5. HF 끄기/켜기 - HF 전류를 해제하거나 보류 할 수있는 스위치 ( 꺼짐 위치로 설정하면 HF 용접을 수행할 수 없음을 의미합니다).
   표준 용접 절차에 관한 한 HF 끄기/켜기 스위치에 있어야 합니다. 켜기 위치.HF OFF/ON 스위치를 OFF 위치로 돌리면 HF 전류를 방출하지 않고 듀티 사이클을 수행할 수 있음을 의미합니다.
   
   

6. USB 슬롯 -용접 매개변수 및 메시지 기록을 저장하기 위한 USB 메모리 카드를 삽입할 수 있는 슬롯(그림 5)으로, 이를 통해 HMI 패널에 저장된 레시피를 저장할 수도 있습니다.

7. 이더넷 슬롯 - 온라인으로 기기 진단이 필요한 경우 이더넷 케이블을 연결하여 기기에 인터넷에 액세스할 수 있는 슬롯(그림 5)입니다.

8. 재시작 - 파란색 푸시 버튼(그림 5)으로, HMI 패널에 알람 메시지가 표시될 때마다 장비 제어 및 보호 시스템을 재시작하는 데 사용해야 합니다.

9. STOP - 검은색 푸시 버튼(그림 5)은 고주파 용접 프로세스를 끄기 위해 설계되었습니다.

10. 조이스틱- 조이스틱(그림 5, 그림 7)은 용접 전극의 헤드를 앞뒤로 움직일 때뿐만 아니라 기계를 왼쪽 또는 오른쪽으로 천천히 시작하여 위치를 쉽게 잡을 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 그러나 조이스틱을 사용하면 양손 모드가 활성화된 경우에만 전극을 내리거나 올릴 수 있습니다. 이동 속도는 두 가지가 있습니다:

    - "느림" - (그림 6 - A, C, E, G) 서비스 메뉴 패널에 있는 매개변수에 의해 결정되는 속도 이동 HMI - 드라이브 속도 수동 - 느림.

    - "빠른" - (그림 6 - B, D) 속도 이동은 매개변수에 의해 결정됩니다. 서비스 메뉴 패널 HMI - 드라이브 속도 수동 - 빠른 .

    

    그림 6. 조이스틱 위치 지정:

    A - 느리게 에서 머리 에서 왼쪽 으로 이동, B - 빠르게 에서 에서 머리 에서 왼쪽 으로 이동합니다,

    C - slow move of the head to the right,

    D - 빠른 의 의 머리 의 오른쪽,

    E - 전극 up,

    F - 전극 아래로,

11. START - 녹색 푸시 버튼 (그림 5) 는 고주파 용접의 공정에서 스위칭 에 사용됨.

12. up 화살표 - two 푸시 버튼 켜짐 의 검은색 핸들 켜짐 의 운영자 패널 (그림. 5, 그림. 7) 사용됨 에 대한 활성화 의 전극 에 upper 위치. 언제 의 양손 작업 모드 is 활성화되었습니다, 둘 다 푸시 버튼은 다음과 같아야 합니다. be 을 동시에 누릅니다.

13. 왼쪽 화살표 - two 푸시 버튼 켜짐 의 검은색 핸들 켜짐 의 운영자 패널 (그림. 5, 그림. 7) 허용 의 machine 에 이동 왼쪽. 언제 의 양손 작업 모드 is 활성화되었습니다, 둘 다 푸시 버튼 should be 를 동시에 누릅니다.

14. 오른쪽 화살표 - two 푸시 버튼 켜짐 의 검은색 핸들 켜짐 의 운영자 패널 (그림. 5, 그림. 7) 필수 허용 의 machine 에 이동 맞아요. 언제 양손 작업 모드 is 활성화되었습니다, 둘 다 푸시 버튼 should 를 동시에 눌러야 합니다.

15. down 화살표 - two 푸시 버튼 켜짐 의 검은색 핸들 켜짐 운영자의 패널 (그림. 5, 그림. 7) 사용됨 에 대한 활성화 의 전극 더 낮은 위치. 언제 의 양손 작업 모드 is 활성화되었습니다, 푸시 버튼 모두 필수 be 를 누릅니다. 의 동일 시간.

    

    그림 7. 의 배열 은 의 및 표시기 와 의 제어판을 제어합니다:

    12 - 전극 위로;

    13. 왼쪽, 14. 오른쪽으로 돌립니다;

    14. 전극 아래로

    15. 양극 전류;

    16. 전극 온도;

    17. 비상 정지;

16. 양극 전류 - 패널 전류계(그림 5)는 La 양극 회로의 전류 강도 값을 나타내야 하며, 작업자가 용접 공정의 육안 검사를 수행할 수 있어야 합니다(발전기 풀로드 특성).

17. 전극 온도 - 온도 조절기 (그림 6 ) 는 을 사용하여 전극의 온도를 조정합니다. 이 는 시스템을 제어하여 전극의 온도를 안정화시킵니다. 푸시 버튼, 온도 조절 의 메인 화면 창 의 터치 패널 은 온도 안정화 기능을 활성화하는 데 사용됩니다. 소유자의 설명서는 E5CC 온도를 참조하여 첨부 파일에서 찾을 수 있습니다.

    

    그림 8 제어판;

    18.- 비상 정지;

    19. - HMI;
18. 응급 상황 STOP - 의 빨간색 버섯 머리 푸시 버튼 (그림 5) it is a 버튼 그 should be 눌렀다 only 언제 의 함수 의 의 machine 필요 에 be 중단됨 즉시 또는 언제 뭐든지 관련 기계의 함수 또는 의 운영자의 주변 환경 포즈 a 위협 에 프로덕션 또는 안전.

    The 응급 상황 STOP 버튼 should not be 과용, it is 추정 에 be 사용됨 다음과 같은 경우에만 비상.

     

19. HMI 패널 - 터치식 패널(그림 5)은 기계의 설정 파라미터를 변경하는 데 사용해야 하며, 용접기의 현재 상태에 대한 신뢰할 수 있는 정보 소스가 되어야 합니다. 터치식 패널에 적용되는 서비스 절차 수행에 대한 자세한 내용은 6.6장을 참조하십시오.

    

    그림 9. 압축 공기 준비 시스템.

20. 압축 공기 준비 시스템 (그림 9) - 로 구성됩니다:

    A. 압축 공기 호스를 연결해야 하는 압축 공기 단자입니다. 호스는 시스템에 0.4~0.8MPa 범위의 압축 공기를 공급해야 합니다; 

    B. B. 수동으로 운영 압축 공기 차단 밸브 (in 주문 밸브를 열려면 - turn 를 왼쪽 및 설정 에 켜짐 위치; a 오른쪽으로 돌립니다. - 꺼짐 위치 - 밸브가 닫힘);
    C. C. 압축 공기 터미널 에 어느 의 압축 공기 호스는 다음과 같아야 합니다. be 연결됨. The 호스 is 추정 에 제공 의 시스템과 의 압축 공기 범위 0.4에서 0.8 MPa; 0.6 M
    

    공압 시스템의 압력 수준은 기계를 추진하는 압력 수준을 초과하지 않습니다.

D. 응축수 방출 메커니즘과 함께 압축 공기 필터; 

그림 10. 신호등 열:

A - 빨간색 색상;

B - 주황색 색상;

C - 녹색 색상

21. 신호등 컬럼 (그림 10):

A. 빨간색 색상은 실패( )를 나타내며, 같은 시간( )에 알람( ) 메시지가 HMI( ) 터치 감지 패널( )에 표시되어야 합니다( ).

The 알람 마사지 는 삭제됨 및 의 빨간색 빛 켜짐 의 신호등 열 깜박임을 멈춤 가 다시 시작 버튼을 누릅니다.

에 노력이 헛된 경우 헛된 노력과 알람 메시지가 된 삭제 언제 의 다시 시작 버튼 가 눌렀을 때 푸시 그래서 그것은 의미 그 원인 원인 의 실패 발생 had not 아직 제거되지 않았습니다.

참조 chapter 6.6.2. for 추가 정보 적용 에 알람 마사지 알람 마사지.

B. 주황색 색 은 고주파 용접기 가 작동하기 시작했음을 나타냅니다.

C. 녹색 색상은 머신 이 작업할 준비가 되었음을 나타냅니다.

그림 11. 레이저 표시기 중 하나 레이저 표시기 중 하나 오른쪽 측면 용접 헤드에 배치.

22. 레이저 설치 용접 헤드 (그림 11 ) 는 용접 라인 의 투영 을 의 용접/밀봉 재료에 사용됨. 는 의 배치 및 의 재료 를 의 용접 라인에 배치하는 데 유용함. 는 HMI 터치 패널에서 직접 켜짐 으로 전환됨.

레이저 는 에 마크 에 라인 에 에 재료 에 에 위치 에 에 전극 그리고 에 홀더 위로. 레이저 는 하지 않습니다 / MUST 하지 않습니다 빛나는 에 에 전면 또는 뒷면 가장자리 전극 xml-ph-003.

레이저 조절 절차:

1. 재료를 테이블 위에 놓고 전극이 있는 홀더를 테이블 위로 내립니다,

2. 마커 펜을 사용하여 전극의 앞쪽과 뒤쪽 가장자리의 윤곽선을 그립니다(한 면에 두 개의 레이저가 장착된 경우),

3. 전극을 들어 올리고 레이저/레이저를 그려진 선으로 설정하며, 작업자가 호일을 배치하고자 하는 선에서 오프셋을 두어 설정할 수 있습니다,

4. 4. 재료가 움직이지 않도록 주의합니다.

그림 12 범퍼

23. 측면 범퍼 는 용접 헤드 (그림 9)의 양쪽 측면 에 설치됩니다. ), 기계 가 다른 사람 또는 어떤 것과도 충돌하는 것을 방지합니다. 어떤 충격 이 범퍼 에 가해질 경우 결과 는 순간적으로 연결 해제 의 기계의 추진 시스템; 이 는 에 의해 표시될 것입니다: OPEN xml-ph-.

그림 13 긴급 이동

23. 비상 이동 - 스위치 를 사용하여 변경 작동 모드. 장애물 및 정지 의 경우 스위치 비활성화 측면 범퍼 및 허용 출구 장애물 전환 후 스위치를 위치로 I HMI, "비상 트립" 창 나타나는 사용자가 옵션 사용 내비게이션 화살표 통과 용접 헤드 왼쪽 또는 스위치 를 위치 0으로 전환 측면 범퍼 를 활성화하고 올바른 기계 작동 모드를 복원합니다.

전극 높이에 대한 제한 스위치 전극의 높이를 제한합니다:

• 상한 제한 스위치 - 스위치 on (그림 14-) A) 는 상부 전극 위치를 나타냅니다. 전극의 최대 상부 위치 가 에서 로 변경될 때 슬라이더, 의 조정 은 스위치를 활성화하는 반드시 수행되어야 합니다. 한계 스위치가 너무 높게 이동된 경우, 상부 전극 위치 - 용접 사이클 이 완료되지 않고 완료되며, 기계의 드라이브 사이클 이 가능하지 않습니다 . 의 다른 쪽 에서 이 너무 낮은 - 의 전극 이 높이를 에서 충분한 높이 로 올리지 못하며 의 용접 사이클 과 이 드라이브 중에 용접된 재료에 걸려 손상을 일으킬 수 있습니다.
• 스위치 꺼짐 (그림 14-) 하한 한계 스위치 - (그림 14-) B) 는 작업 표 위의 하부 전극 위치 를 나타냅니다. 이 스위치 의 슬라이드 조정은 수행되어야 합니다 매 마다 전극이 교체될 때마다 전극이 교체될 때마다 ( 새로운 전극 이 의 높이 다른 경우 이전 전극으로) 및 때 상당한 변화 두께 용접된 재료. 하한 스위치 는 또한 시스템의 요소로서 시스템의 요소로서 작업자의 손 이 찌그러지지 않도록 보호합니다. 조정이 제대로 수행되지 않은 경우 제대로 수행되지 않은 경우 압착 방지 (ZTG 압착 방지) 보호 기능 이 활성화되어 자동으로 전극을 들어 올려 전극을 상부 위치로 들어 올립니다 . 리미트 스위치는 높이에 위치해야 하며, 그러면 스위치의 롤링 휠 이 에서 아래쪽 슬라이더 에 의해 눌러지게 됩니다. 전극의 높이 는 의 막대 에서 의 순간 전극이 용접 재료에 닿게 됩니다. (그림 14- B).

그림 14 전극의 위치를 나타내는 리미트 스위치:

A - 위쪽 위치;

B - 아래쪽 위치.

조정 절차 및 결정 올바른 올바른 높이 의 의 하한 스위치를 설정합니다:

• 자료를 에 올려놓고 작업대 위에 용접합니다,
• 전극을 도구 홀더 에 넣고 잠그면 됩니다,
• 전극 홀더 를 전극 을 재료 위로 내리고, 그래서 전극 이 아무런 압력 없이 닿도록 (최대 5mm / 1/8인치의 간격을 두십시오); 이 위치에 를 그대로 둡니다.
• 막대의 아래쪽 금속 슬라이더를 하한 스위치를 분리할 위치로 이동합니다(스위치 롤러가 슬라이더에 직접 있습니다(그림 14- B),
• 금속 슬라이더의 단계 조정(15mm마다)으로 인해 적절한 높이로 설정할 수 없는 경우, 리미트 스위치를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 롤러를 사용하여 전극 높이의 하부 금속 슬라이더에 고정 위치로 이동한 다음 나사를 조입니다(그림 14- B).
• 전극이 있는 손잡이를 위쪽 위치로 올립니다,
• 단계 조정 (15mm마다)으로 인해 표시기를 적절한 높이로 설정할 수없는 경우 스위치를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 롤러가 전극 높이의 아래쪽 표시기로 이동하는 위치로 이동 한 다음 나사를 조입니다 (그림 14- B). 

주의! 위에 인용된 것을 제외한 전극의 하부 위치를 나타내는 리미트 스위치로 조작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 제조업체의 경고를 무시하면 심각한 기기 고장으로 이어져 심각한 신체 부상을 초래할 수 있습니다.

또한 또한 기계 기계 은 있었다 장착 와 추가 추가 전극을 장착하여 용접 없이 없이 용접이 가능합니다. 사용 의 접지 전극을 사용하지 않습니다. 설치 후 설치 이런 종류의 의 전극 에 전극을 홀더 및 시작 에 낮추다 그것을, 추가 추가 limit 스위치가 활성화되어 접지 전극의 움직임을 억제합니다. 전극.

6.5 작동 온도 컨트롤러 E5CC

온도 제어 장치 는 전극 의 온도 를 제어하기 위해 사용됩니다. 전극의 온도를 프로그래밍하는 데 필요한 은 용접 과정의 과정을 수정하는 데 필요합니다. 온도 는 실험적으로 선택해야 합니다. 아래 는 디스플레이 및 제어 패널 온도 제어 장치에 대한 설명 입니다(그림 15).

그림 15. 디스플레이 및 제어판 온도 조절 장치. 

1. 네 개의 숫자 (흰색)와 함께 실제 온도 값을 표시합니다. 파라미터 설정 모드에서 편집된 파라미터의 현재 기호 를 표시합니다.
2. 네 개의 숫자 (녹색)와 함께 실제 주문 온도 값을 표시합니다. 매개변수 설정 모드 표시 현재 실제 값 편집한 매개변수 .
3. 제어 버튼:

이동 버튼을 클릭합니다. 누르기 이 버튼 원인 에 편집 다음 숫자 를 편집 번호에서 제거합니다.

   - 버튼 "DOWN" 원인 낮음 편집됨 숫자 하나씩.

- 버튼 "UP"을 누르면 편집된 숫자가 증가합니다. by 하나.

In 의 매개변수 편집 창으로 이동하여 다음 매개변수

Long 프레스 이 버튼 (분 3초) 원인 통과 에 에디션 모드 의 leave 매개변수입니다. 만약 시스템 작업 in 에디션 모드로 전환합니다, 누르기 버튼 원인 반환 에 의 기본 창

컨트롤러 설정 - 주문됨 온도 값

To 변경 주문 값 필요 에 짧은 프레스 버튼 (그림. 15) 또는  . 매개변수 편집 모드로 전환되었습니다. 편집할 사용 가능한 번호는 빠르게 깜박임으로써 신호를 보냅니다. "위" 버튼으로 또는 "DOWN" 이 숫자의 값을 설정한 다음 "이동" 버튼을 누릅니다. 를 누르면 다음 에디션으로 이동합니다. 

6.6 HMI 터치 감지 패널 프로그래밍 및 작동하기

주의! 이 설명서의 그래픽에 표시된 각 매개변수 값은 무작위로 취해진 값으로, 기계 작업자는 이를 무시해야 합니다. 매개변수의 값은 용접 재료의 유형이나 구현된 기기에 따라 크게 달라질 수 있으므로 사용자의 실제 경험에서 도출되어야 합니다.

HMI 패널에서 편집 가능한 모든 매개변수 값은 흰색 배경에 표시됩니다. 매개변수를 표시하려면 사용자가 해당 값을 눌러야 하므로 온스크린 키보드를 열어야 합니다. Enter 키를 눌러 데이터를 저장할 수 있습니다.

6.6.1 전원 연결

기계가 HMI 디스플레이의 전원에 연결되면 곧바로 다음 메시지와 함께 알람 창이 나타납니다:

#A001 비상 정지 

#K001 다시 시작 버튼 누르기 

이 상황에 따라 기계를 다시 시작해야 하므로 파란색 RESTART 키를 눌러야 합니다. 그런 다음 기기가 작업할 준비가 되어 대기 모드로 전환될 때까지 30초간 기다려야 하는데, 이는 조명 신호 열의 표시등이 녹색으로 점멸하고 HMI 메인 창에 표시된 진행률 표시줄이 녹색으로 점멸하는 것을 통해 알 수 있습니다. 알람 마사지가 HMI 디스플레이에서 사라지지 않는 경우 0장을 참조하세요.

6.6.2 알람 메시지

알람 마사지 유형:

#A001 비상 STOP - 이런 종류의 메시지는 다음과 같은 경우에 표시됩니다:

• 기계 는 에서 로 전환됩니다 - - 기계의 안전 회로 는 RESTART 키를 누를 때 항상 확인해야 합니다,
• 빨간 버섯 머리 비상 STOP 푸시 버튼 을 눌렀고 이 막혔습니다 고개를 오른쪽으로 돌려서 풀어야 합니다 풀려면 필요합니다.

#A002 튜브 온도 - 이 유형 의 마사지 는 그 는 여행파 튜브 냉각 는 존재하지 않습니다 또는 그 냉각 시스템 장애가 발생하고 언제 표시되는지를 의미합니다:

• 보호해야 할 전원 공급 공급 회로 의 전원 공급 회로 의 냉각해야 할 팬 튜브 가 분리되어 있습니다;
• 트리거 팬 냉각 튜브 꺼져 있거나 손상되었습니다;
• 튜브 열 보호 시스템 은 연산은 는 의 여행-파도 튜브 got 가열 up 에 too 높은 온도 및 as 결과적으로 튜브 밴드 코터 고정 had been 연결됨 에 한도 스위치로 코드가 납땜되지 않았습니다.
  
  
  그림 16. 튜브 열 보호 시스템.
  코터 핀은 튜브가 과열(손상)된 온도보다 훨씬 낮은 융점의 땜납을 사용하여 튜브 밴드에 납땜됩니다. 램프 온도가 너무 높아지면 코터 핀이 밴드에서 떨어지고 그 결과 리미트 스위치가 작동하고 동시에 알람 메시지가 표시되고 튜브에 빛을 발하는 전원 공급이 차단됩니다. 그런 다음 과열의 원인을 제거해야합니다.

주의! 튜브에 나사로 고정된 밴드의 코터 핀을 제외한 다른 부품에 코드를 고정해서는 안 됩니다. 인용된 경고를 무시하면 리미트 스위치가 막혀 트래블링 웨이브 튜브가 과열되고 그 결과 튜브가 손상될 수 있습니다.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC)를 사용하여 수리된 부품을 튜브에 다시 부착할 수 있습니다.

튜브 과열의 원인은 다음과 같습니다:

• 발전기나 튜브 라디에이터에서 발견되는 먼지를 제거합니다;
• 튜브 냉각 팬의 고장 또는 팬 전원 공급 시스템의 고장;
• 기계의 환기 구멍이 막히거나 환기 구멍에 설치된 필터에 과도한 양의 흙이 모였을 수 있습니다;
• 과도한 주변 온도.

#A003 안티플래시 - 이 유형의 마사지는 용접 중 아크 오버에 대한 보호 시스템이 작동되었음을 의미하므로 절연 패드, 용접 재료 또는 용접 전극이 손상되지 않았는지 확인해야 한다는 메시지입니다.

#A004 양극 과부하 - 이 메시지는 양극 상승 한계가 초과되었으므로 용접 시 방출되는 전력에 적용되는 파라미터를 조정해야 함을 의미합니다.

#A005 그리드 과부하 - 이 메시지는 그리드 상승 한계를 초과했으므로 용접 시 방출되는 전력에 적용되는 파라미터를 조정해야 함을 의미합니다.

#A006 낮은 공기압 - 이 메시지는 공기압이 부족하거나 공압 시스템의 공기압 레벨이 너무 낮다는 것을 의미합니다. 압축 공기를 공급하는 호스가 기기에 연결되어 있는지 또는 압축 공기 레벨이 적절한지 확인한 다음 압축 공기 준비 시스템에 있는 감압 밸브 조절기를 사용하여 기기의 압력을 적절한 수준으로 조정하세요.

#A008 전극 이 이 이아닌 상부 위치 -. 메시지 가 표시될 경우 용접 전극 이 이 아닌 의 상부 위치 기계에서 전환 후 . 공압 시스템의 조임 과 공압 시스템의 올바른 설정 및 리미트 스위치의 상부 위치를 나타내는 올바른 설정 을 확인합니다.

#A011 전극 온도 - 이 메시지는 설정 포인트 전극 온도 온도 에서 온도 조절기 가 초과되었음을 알리는 신호입니다 - 기계 가 비활성화되어 비상 모드로 전환됩니다. 전극이 냉각될 때까지 기다렸다가 그리고 온도 컨트롤러의 온도 설정이 너무 높은지 확인해야 합니다. 또 다른 가능한 옵션은 전극의 예열된 회로 가 고장난 경우 입니다. 이러한 경우 제조업체의 서비스 에 연락해야 합니다 .

#A013 용접 파라미터 도달하지않음 - 기계의 제어 소프트웨어 에는 알고리즘 이 포함되어 있어 각 부분 용접 이 제대로 수행되었는지 확인합니다 . 만약 용접이 진행되는 동안, 설정된 파라미터가 달성되지 않았거나 또는 용접이 중단된 경우, 용접이 중단된 경우, 작업 이 완료되기 전에 , 위의 메시지 가 표시될 것입니다. 그런 다음 용접 의 품질 을 확인하고 불만족스러운 경우 작업을 반복해야 합니다.

#A019 센서 / 드라이브 오류 - 전기 다운 - 경보 메시지 는 언제 표시되며, 언제, 밸브 코일을 작동시킨 후, 밸브 코일을 작동시킵니다, 컨트롤러 는 센서 로부터 확인 을 받지 못하여 1515초 이내에 하부 위치 의 달성 을 확인하지 못합니다. 센서 가 움직이지 않았는지 또는 공압 시스템 이 공압 시스템 액추에이터에 가까이 있는지 확인합니다.

#A020 센서 / 드라이브 오류 - 전기 업 - 알람 메시지가 언제 표시되며, 밸브 코일을 작동시킨 후, 언제 표시됩니다, 컨트롤러 는 센서로부터 15초 이내에 상단 위치 도달을 확인하는 확인을 받지 못합니다. 센서가 움직이지 않았는지 확인하거나 공압 시스템이 액추에이터에 가까이 있는지 확인합니다.

#A032 시작 커패시터 위치 NOT 보관됨 - 메시지 가 표시됨 만약 커패시터 DO NOT 도달 사전 설정 위치 15 초 이내 커패시터 드라이브 확인.

#A034 EMERGENCY ELECTRODE UP - 이 메시지 는 표시될 때 전극 홀더 는 가 내려갈 때 작업 시 테이블 마주친 an 장애물 그 방법 및 압착 위험 에 대한 보호 시스템 이 실천에 투입되었습니다. 전극과 작업 테이블 사이에 아무것도 없는지 확인하십시오. 경보 메시지가 사라지지 않는 경우 사라지지 않는 경우 조정 스위치 한계 표시 하부 전극 위치 필요 수행 수행해야 합니다. 6.4장 참조 자세한 내용은 정보 적용 스위치 제한 조정 절차를 참조하십시오.

#A035 확인 재설정 회로 에 안전 릴레이 - 는 기계 의 안전 회로 가 기계 에 아마도 손상되었을 가능성이 있음을 의미합니다. 제조업체의 서비스 센터에 문의해야 합니다 이러한 경우 .

#A046 전류 NOT IN 허용 오차 범위 - 용접 중 - 이 메시지는 현재 값 이 작동 중 도달할 수 없는 경우 표시됩니다. 알고리즘은 양극 전류 가 충족되었는지 확인합니다. 획득한 양극 전류는 허용 오차 범위 의 +/- 내에 있어야 하며, 양극 전류 값은 주어진 비율 의 , 시간 의 , 지속 시간 의 , 용접에 대해, 용접 프로세스 제어 옵션을 선택한 후 서비스 창 에 지정.

#A047 DOWN FORCE NOT IN TOLERANCE DURING THE WELDING -이 메시지 는 만약, 용접 중에 표시될 것입니다 , 현재 다운 포스 가 지정된 공차 범위 를 벗어나면 서비스 창 에서 용접 프로세스 제어 옵션 선택 후 .

#A053 EMERGENCY BRAKE - 이 메시지는 안전 스위치 를 누르면 표시됩니다. 비상시 버섯 스위치가 작동하면 헤드가 갑자기 - 그리고 격렬하게 - 제동됩니다.

#A054 안전 밸브 손상 - 이 메시지는 센서 ( 전기 다이어그램에 기호 10B1 로 표시됨)의 확인 피스톤 밸브 의 적절한 위치 가 활성화되면 에 표시됨. 이 센서 는 안전 밸브 의 에 위치( 에 기호 1V3 로 표시)합니다( 에 전기 다이어그램). 만약 안전 밸브 의 피스톤 이 올바른 위치에 도달하지 못하면, 이는 밸브가 작동하지 않는다는 것을 의미하며 xml-ph-0030이 작동하지 않습니다.

#A055 서보 경보 - 이 신호는 Y축 드라이브의 오류 를 나타냅니다. 기계를 다시 시작하고, 그리고, 만약 메시지 가 사라지지 않으면 , 확인 경보 번호가 서보 에 표시되고 확인 xml-ph-003 의 설명 을 확인합니다.

#A056 낮은 공기 압력 에 지원 실린더 - 의미 는 공기 압력 에 지원 서보모터 에 전극 너무 낮은 결과 는 결과 에 빠른 낮춤 의 전극 및 그것은 타격 xml-ph-0030@dee 의 회로 의 서보 모터 의 압축된 공기 압력 을 조정해야 합니다.

#A057 용접 위치 NOT 도달 - 경보 메시지 가 언제, 언제, 밸브 코일 을 제어한 후 표시될 것입니다, 컨트롤러 는 센서 로부터 달성 의 설정 위치가 8 초 이내에 달성되었는지 확인을 받지 못합니다. 센서 가 움직이지 않았는지 확인하거나, 액추에이터에서 공압 시스템 의 견고성을 확인합니다.

#A058 전극 은 NOT LOCATED IN A LOWER POSITION - 경보 메시지는 표시됩니다 만약 START 버튼 이 눌려 있고 전극 은 NOT IN A DOWN POSITION. Lower xml-ph-0.

#A059 테이블 - 오류 of 설정 드라이브 위치 - 알람 메시지가 표시됨 컨트롤러 가 에서 확인 을 받지 못하면 센서에서 원하는 위치 가 8 초 이내에 도달했는지 확인 xml-ph-0030@deepl.i 센서 가 위치에 있고 또한 액추에이터의 기밀성을 확인합니다.

#A060 EMERGENCY REBOUND - AXIS X START/END - 경보 메시지 #A061 X-AXIS BASING ERROR 가 표시되고, 함께 경보와 함께 , 종료 스위치, 헤드에 위치, 활성화됨 . 그 순간, 헤드 가 편향되고 시스템 이 폭발합니다.

#A061 AXIS X HOMING ERROR - 메시지 가 표시됨 엔드 스위치, 위치 헤드, 활성화됨 이 는 작업자가 잘못 입력한 테이블 길이 va 때문일 수 있습니다. one higher 보다 the 실제 길이- 이동 설정 서비스 메뉴 . 베이싱 후 활성 엔드포인트가 있는 경우 베이싱 오류 가 발생할 수도 있습니다.

#A062 설정된 압력 이 달성되지 않음 달성됨 - 메시지 가 표시됨 만약 지정된 값 이 압력 파라미터 가 공차 범위보다 낮으면 더 낮은 공차 범위입니다, 의 서비스 창 의 제어 매개변수 에 가 지정되어 있습니다.

#A063 EMERGENCY REBOUND - AXIS Y START/END - 경보 메시지 #A061 Y-AXIS BASING ERROR 가 표시되고, 함께 경보와 함께 , 종료 스위치, 헤드에 위치, 활성화됨 . 그 순간, 헤드 가 편향되고 시스템 이 폭발합니다.

#A064 AXIS Y HOMING ERROR - 메시지 가 표시됨 엔드 스위치, 위치 헤드, 활성화됨 ... 이 는 운영자가 잘못된 "축 Y up xm" 을 입력했기 때문에 때문일 수 있습니다. one higher 보다 실제 값- 이동 설정 서비스 메뉴. 베이스 후 활성 엔드포인트가 있는 경우 베이스 오류가 발생할 수도 있습니다.

#A075 드라이브 오류 - 알람 메시지 는 인버터에서 알람이 발생하면 표시 됩니다. 알람 이 삭제할 수 없는 경우, 인버터 디스플레이 에 알람 번호가 표시되는지 확인하고 제조업체의 기술 문서 에서 해당 설명 을 확인합니다.

#A076 OPEN GUARD - 은 중 하나가 실드 가 벗겨졌을 때 표시되며, - 실드 는 장착되어 키- 스위치 는 실드가 적절히 배치되고 조여진 경우에만 스스로 켜집니다 .

#A077 드라이브 통신 오류 - 경보가 표시됨 통신이 없는 경우 PLC = 인버터. 확인 케이블 커넥터 제거되지 않았는지 확인합니다.

#A080 잘못된 길이 의 용접 - 경보 메시지 가 표시됨 만약 용접 이 불가능하다면 만들기 위해 불가능합니다, 왜냐하면 길이 의 용접 이 길이 의 테이블 보다 더 크기 때문입니다. 그것은 만약 운영자 가 를 원한다면 BA 드라이브 모드 에서 사이클을 시작하지만 AB 모드의 경우 용접 길이를 입력했습니다. 확인:

• 머리 는 에서 의 시작 의 테이블, 또는 에서 의 끝 에 따라 에서 의 선택 에 따라 AB-BA 드라이브 모드,
• 전달된 매개변수 가 올바르게 입력되었는지 HF HEAD DRIVE 창에 확인합니다,

• 실제 테이블 길이 가 올바르게 서비스 메뉴 창에 입력되었습니다.

#A102 좌측 범퍼 - 충돌 - 메시지 표시 좌측 측면 범퍼 활성화되면 활성화됩니다. 장애물 (범퍼 활성화)에서 정차 하는 경우, 비상 이동 스위치 비활성화 비상 시스템 및 HMI를 사용하여 이동 헤드 장애물에서 빠져나오십시오.

#A103 우측 범퍼 - 충돌 - 메시지 가 표시 우측 사이드 범퍼 가 활성화된 경우. 장애물 (범퍼 활성화)에서 정차 하는 경우, EMERGENCY MOVE 스위치 를 돌려 비상 시스템 을 비활성화하고 HMI 를 사용하여 헤드 를 움직여 장애물 에서 빠져나옵니다.

6.6.3 알람 화면 - 긴급 이동

비상 스위치 를 위치 I (그림 13) 로 전환하면 비상 이동 창 이 표시됩니다 .비상 이동). 창에서 작업자는 옵션 의 용접 헤드 오른쪽 또는 왼쪽 을 느린 속도로 통과합니다. 의 이동 헤드 완료 수단 내비게이션 화살표 표시

그림 17 긴급 이동

작업 켜짐 의 machine is only 가능 언제 의 긴급 이동 스위치 가 제 위치에 있습니다. 0.

메뉴는 HMI 터치 감지 디스플레이 패널의 상단에 있으며, 사용자는 다음과 같은 5개의 주요 가상 창 중 하나를 선택할 수 있습니다:

• 메인 화면
• 레시피 데이터베이스
• 전원 설정
• 작업 그래프
• 서비스 메뉴

 6.6.5 메인 화면

그림 12. 메인 화면.

레시피 - 이 이름 아래에서 듀티 사이클에 적용되는 파라미터 그룹을 찾을 수 있습니다. 실무 경험에서 얻은 특정 종류의 제품에 대한 용접 파라미터(파라미터 값은 용접 크기, 용접 재료의 크기 및 전극의 모양에 따라 크게 달라짐)가 설정되면 시스템에 입력하고 레시피 이름으로 저장해야 합니다.

주의! It is 중요 에 기억하기 그 in spite 의 의 사실 의 위 언급 매개변수 can be 저장됨 아래 의 레시피 이름 in 의 HMI 터치 감지 패널 거기 is 또한 다른 매개변수 - 전기 온도 그 should 를 수동으로 조정해야 합니다.

또한 각 매개변수 이름 옆에 있는 두 개의 값도 HMI 디스플레이에서 확인할 수 있습니다. 첫 번째 값(파란색 배경)은 실제 시간에 표시되는 현재 작동 매개변수의 값이고, 두 번째 값(흰색 배경)은 생산 레시피 또는 작업자의 데이터에서 가져온 설정 값입니다.

필요한 경우 작업자는 언제든지 흰색 배경의 숫자를 눌러 해당 값을 변경할 수 있습니다. 현재 작동 매개변수의 값은 한 번에 업데이트되지만, 변경 사항이 실행된 레시피에는 영향을 미치지 않습니다.

메인 화면에서 변경한 레시피를 저장하려면 레시피 저장 버튼을 눌러 매개변수를 메인 화면에서 레시피 데이터베이스 창의 레시피 편집 표시줄로 복사합니다. 복사한 매개변수는 새로 만들기 버튼을 사용하여 새 레시피로 저장하거나 업데이트 버튼을 사용하여 기존 레시피를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

그림 19에서 의 빨간색 기호 와 HMI 패널 의 메인 창은 기계 가 작동을 위해 준비되지 않았음을 나타냅니다. HMI 패널 의 버튼과 조작자 패널 의 버튼은 조작자 가 기계 를 재부팅할 때까지 비활성 상태이며, 조작자 패널의 파란색 RESTART 버튼 을 누르면 됩니다.RESTART 버튼 을 선택하면 안전 회로를 연결하고 30 초 동안 발전기 램프 의 서브업 프로세스를 시작하는 것과 동일한 효과가 있습니다. 이 시간 동안 진행률 막대 가 서서히 녹색으로 바뀌고 (그림 20), 및 버튼 은 헤드 를 통과시켜 를 X 및 Y 축 으로, 는 헤드 를 떨어뜨려 를 작업대 위로 떨어뜨릴 수 있는 버튼은 활성화되어 있지만, 는 가능하지 않습니다 전환 xml-ph-00으로. 진행률 바 가 완전히 녹색이 되면 READY 표시 가 진행률 바 에 나타나고 그 시점부터 모든 버튼( 높은 빈도, 활성화 버튼 포함)이 활성화됩니다.

그림 19 정보 준비되지 않음 HMI 패널에 표시됨

그림 20 진행률 표시줄 녹색으로 서서히 채워지는 선택 후 재시작 버튼 제어판

Name: - 제작 목적으로 실행되는 레시피의 이름입니다.

초기 전력 - 이 파라미터는 발전기에 있는 출력 커패시터의 위치(용량)를 나타내며, 고주파 용접 초기 단계의 양극 전류 강도는 이 파라미터 값에 따라 크게 달라집니다. (백분율 값으로 표시되는 파라미터로, 0%는 가장 낮은 수준의 용량, 즉 가장 낮은 수준의 양극 전류 강도를 나타내고 100%는 가장 높은 수준의 용량, 즉 가장 높은 수준의 양극 전류 강도를 나타냄).

이 파라미터의 초기 전력 값과 양극 전류 값(재료에서 방출되는 전력)은 선형적으로 의존하지 않으므로 이 파라미터의 값을 조정할 때 적절한 예방 조치를 취해야 합니다.

초기 전력 파라미터의 현재 값과 설정 파라미터의 값은 용접 절차의 초기 단계에서만 서로 동일합니다. 절차가 시작되면 작동 전력에 도달하기 위해 출력 커패시터의 위치가 자동으로 조정됩니다.

작동 전력 [A] - 이 파라미터는 용접에 사용되는 Ia 양극 전류를 나타냅니다. (0 ~ 4A 범위의 암페어 값으로 표시되는 매개변수).

양극 전류 미터의 눈금에서 녹색으로 표시된 값은 Ia 양극 전류의 허용 가능한 값을 나타냅니다.

용접 절차가 시작되면 출력 커패시터(초기 전력)가 작동 전력에 도달하도록 자동으로 조정됩니다.

지연 시간 [초] - 이 파라미터는 용접이 시작되기 전에 전극이 용접 재료에 부착된 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 값으로 표시되는 매개변수입니다.)

용접 시간 [초] - 이 매개변수는 기계가 고주파 용접을 처리하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. (0~99초 범위의 초 단위로 표시되는 매개변수입니다.)

냉각 시간 [초] - 이 매개변수는 용접이 끝난 후 전극이 용접 재료에 눌려 있던 시간, 즉 재료가 테이블에 눌려서 냉각되는 시간을 나타냅니다. (0~99초 범위의 초 단위로 표시되는 매개변수).

전원 레벨 [0-6] - 은 기기 전원의 기본 설정이며, 양극 전압을 변경하여 조정합니다. Ua 를 1에서 6까지의 범위에서 변경하여 조정할 수 있으며, 1은 저전력, 6은 최대 전력입니다:

0 - 양극 변압기가 분리됩니다;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

압력 [bar] - 전극 클램핑의 공압 시스템에서 압축 공기 압력을 막대로 표시하는 파라미터로, 용접 시 재료와 관련된 전극 하중을 결정합니다.

작업 모드 [0/1] - 용접 작업 모드를 정의하는 파라미터 값은 기계 가 '시간' 용접 모드에서 작동 중임을 나타냅니다. 1 값 은 기계 가 '전류' 용접 모드에서 작동 중임을 나타냅니다. '시간' 및 '전류' 작동 모드에 대한 자세한 설명 이 문서 의 페이지 71-72 에 제공되어 있습니다.

규정 모드 [0/1] - 파라미터 는 범위 의 자동 조정 모드 의 출력 커패시터를 정의합니다. 입력 1 값 (MAX 모드) 은 을 전체 자동 조정 모드 의 출력 커패시터로 전환합니다. 값 (MIN 모드) 은 용접 중 , 출력 커패시터 는 양극 전류 가 전력 최대 파라미터에 삽입된 값 을 초과할 때만 조정됨을 의미합니다. MAX 및 MIN 작동 모드 에 대한 자세한 설명 은 문서 72페이지 에 제공됩니다.

옵션:

작업 모드 대기 / 작업

- 녹색 버튼 의미 그 의 machine is turned 켜고 준비 완료 에 작업, 작업 중 정상 작동합니다.

 - 오렌지 버튼 의미 그 의 machine is in 대기 모드. 이 모드 is 사용됨 에 스와싱 의 machine 에 모드 수면, 어느 는 가능성 난방 의 전극 전에 근무 교대.

참조 상황입니다:

근무 시간은 오전 7:00 - 오후 3:00 입니다.

운영자 는 에서 교대 를 오후 3시 에 종료합니다. 는 하지 말아야 합니다 하지 말아야 합니다 하지 말아야 합니다 기계 끄기 에서 메인 스위치 와 하지 말아야 합니다 하지 말아야 합니다 하지 말아야 합니다 누르다 비상 정지 버튼; 그는 만 넣어 기계 에 STANDBYxml-.). 운영자 는 전극 가열, 스위치 켜기 시간 을 이 창에서, 는 표 ' ELECTRODE FOR HEATING SETTINGS FOR STANDBY MODE'; 는 우리의 경우, 가열 은 에서 활성화 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter 에서.

운영자 는 가 를 기계에서 떠납니다. 이 설정은 기계의 전극이 7 각 일마다 맞물리게 하고, 표시된 대로 , 순서대로 에서 효율적인 작동을 가능하게 합니다 의 시작 의 교대 및 따라서 반복 가능한 xml-ph-0의 용접 을 용이하게 합니다. 위의 상황은 다음 그래프에 나와 있습니다.

그림 21 대기 모드 창 

전극 개방/폐쇄 닫힘

- an open 자물쇠 켜짐 의 빨간색 배경 은 다음을 나타냅니다. 그 용접 전극 는 not 닫힘 in 그것의 홀더, 언제 당신 프레스 의 회색 닫힌 자물쇠 의 홀더가 닫힙니다.

  - a 닫힘 자물쇠 켜짐 의 녹색 배경 은 다음을 나타냅니다. 그 의 용접 전극 is 닫힘 in 그것의 홀더, 언제 당신 프레스 켜짐 의 회색 열린 자물쇠 의 홀더가 열립니다.

온도 조절 끄기 / 켜기 켜기

  - 푸시 버튼 신호 그 의 전극 온도 안정제 is 전환 켜기, 누르기 의 푸시 버튼 턴 off 온도 안정화.

- 푸시 버튼 신호 그 의 전극 온도 안정제 is 전환 켜기, 누르기 의 푸시 버튼 턴 off 온도 안정화.

선회 켜짐 온도 안정화 결과 in 의 유지 관리 의 마구간 온도 수준과 반복 가능한 용접 품질.

빛 끄기/켜기

  - a 램프 어느 does not 글로우 켜짐 의 빨간색 배경 은 다음을 나타냅니다. 그 의 작업 테이블 조명 in 의 용접 영역 is 전환 off, 를 누르면 회색 빛나는 램프, 조명 will 전환 켜기.

- a 빛나는 램프 켜짐 의 녹색 배경 은 다음을 나타냅니다. 이 작업 테이블 조명 in 의 용접 영역 is 전환 켜기, 언제 당신 프레스 회색 램프, 의 조명 will 전환 off.

레이저 1 끄기 / 켜기

  - 푸시 버튼  신호 그 의 레이저 표시기 1 is 전환 off, 누르기 의 푸시 버튼  턴 켜짐 의  레이저 표시기 1.  

- 푸시 버튼 신호 그 의 레이저 표시기 1 가 전환됩니다. 켜기, 누르기 푸시 버튼 턴 레이저 표시기 1을 끕니다.

레이저 2 꺼짐 / 켜기

  - 푸시 버튼  신호 그 의 레이저 표시기 2 is 전환 off, 누르기 의 푸시 버튼  턴 켜짐 의 레이저  표시기 2.  

- 푸시 버튼  신호 그 의 레이저 표시기 2 가 전환됩니다. 켜기, 누르기 푸시 버튼  턴 레이저 표시등 끄기 2.

In 의 표준, 의 레이저 표시기 표시 as 레이저 1 is 에 위치한 의 왼쪽 측면 의 의 용접 head 및 레이저 2 켜짐 그것의 오른쪽 옆, 보고 에서 의 앞 의 의 기계, 그 입니다, 에서 의 제어판 측면 / 운영자 쪽에 있습니다.

작업 모드

현재 / 시간

- 의 전기 회로 켜짐 의 녹색 배경 은 다음을 나타냅니다. 그 의 machine is 작업 in 'Current' 용접 모드로 전환합니다; 누르기 의 회색 시계는 machine will 에 'Time' 용접 모드. '현재' 용접 모드 은 다음을 나타냅니다. 그 의 기계의 카운터 has 시작 계산 높은 주파수 용접 시간, 어느 는 입력 in 의 용접 시간 매개변수입니다, as 곧 as 기계 인식 의 적절한 값 의 의 la 양극 current 어느 는 다음 중 하나를 선택해야 합니다. 초과 또는 be 같음 에 의 값 입력 in 의 업무 current 매개변수입니다. To put it 다르게, in 현재 용접 모드로 전환합니다, 의 용접 시간 같음 의 의 합계 둘 다 의 값 의 의 시간 의 machine 취하다 에 생산 의 양극 현재- 그 입니다, 의 값 입력 in 의 운영 power 매개변수- 및 의 값 시간 입력 in 의 용접 시간 매개변수입니다.

만약 의 machine does not 관리 에 생산 운영 power 25% 이내 초, 의 듀티 사이클 가 중단됩니다.

- 의 시계 켜짐 의 녹색 배경 은 다음을 나타냅니다. 그 기계 is 작업 in 'Time' 용접 모드로 전환합니다; 누르기 의 회색, 전기 회로는 다음을 나타냅니다. 그 의 machine will 입력 '현재' 용접 모드로 전환합니다. The 'Time' 용접 모드 은 다음을 나타냅니다. 그 높은 빈도 용접 시간 is 같음 에 의 값 에 입력 의 레시피 매개변수의 이름을 용접 시간.

It is 가치 알림 그 in 'Time', 용접 모드로 전환합니다, 의 의무 주기 는 다음과 같을 수 있습니다. 실행됨 심지어 만약 의 machine has not 관리 에 생산 운영 power. The 결과 의 이 will be 그 의 용접 달성할 수 있습니다. 강도가 불규칙합니다.

레귤레이션 모드 최소/최대

  - 푸시 버튼  신호 그 의 machine is 작업 in 제한된 자동 조정 모드 의 의 출력 커패시터; 누르기 의  푸시 버튼 스위치 it 에 전체 자동 조정 모드 의 의 출력 커패시터. The 분 모드 의미 그 동안 용접, 의 출력 커패시터 가 조정됩니다. only 언제 의 양극 current 초과 의 값 삽입됨 in 의 최대 전력 매개변수입니다.

  - 푸시 버튼  그 의 machine is 작업 in 전체 자동 조정 모드 의 의 출력 커패시터; 누르기 의  푸시 버튼 스위치 it 에 제한된 자동 조정 모드 의 의 커패시터. 최대 모드 의미 그 동안 용접, 의 출력 커패시터 is 자동으로 조정 그래서 그 의 양극 current is at 의 수준 set in 의 작동 전력 매개변수입니다.

드라이브 모드 - 용접 헤드는 5개의 통로 모드에서 작동할 수 있습니다:

  - 작업 at 의 사이트 모드 - 의 machine 작품 고정식 ( 동일 장소 없이 이동). 통로 매개변수 중 활성화된 것이 없습니다.

  - 작업 모드 에서 왼쪽 에 오른쪽 없이 반환 - 의 machine 는 용접 at 의 길이 set 이동 에 의 오른쪽 및 남아 있는 at 의 장소 의 의 마지막 용접 시기 작업 is 완료되었습니다.

  - 작업 모드 에서 오른쪽 에 왼쪽 없이 반환 - 의 machine 는 용접 at 의 길이 set 이동 에 의 왼쪽 및 남아 있는 at 의 장소 의 의 마지막 용접 시기 작업 is 완료되었습니다.

  - 작업 모드 에서 왼쪽 에 오른쪽 와 반환 - 의 machine 용접을 수행합니다. 따라 의 길이 set 이동 에 의 오른쪽 및 반환 자동으로 에 장소 첫 번째 용접의 가 작업이 완료되었습니다.

  - 작업 모드 에서 오른쪽 에 왼쪽 와 반환 - 의 machine 용접을 수행합니다. 따라 의 길이 set 이동 에 의 왼쪽 및 반환 자동으로 에 장소 첫 번째 용접의 가 작업이 완료되었습니다.

을 기본 축 X - 버튼 이 시작되면 프로세스 의 원점 복귀 X 축 - 영점 지점 을 에 대해 이동 의 헤드 시작하려면 버튼을 길게 누릅니다. xml-ph-0031@deepl.inte 버튼이 녹색으로 바뀌고 깜박임이 멈추면 프로세스 가 완료됩니다. 프로세스가 원점 복귀하는 동안 용접 헤드가 왼쪽 으로 이동하여 리미트 스위치가 작동하고 리미트 스위치에서 프로그램에서 설정한 길이만큼 튕겨져 나올 때까지 왼쪽으로 이동합니다.

을 기본 축 Y - 버튼 이 시작되면 프로세스 가 원점 복귀 Y 축 - 영점 포인트 를 결정하여 의 이동 의 헤드 시작하려면 버튼을 누르고 있습니다. xml-ph-0031@deepl.inte 버튼 이 녹색으로 바뀌고 깜박임이 멈추면 프로세스 가 완료됩니다. 프로세스가 원점 복귀하는 동안 용접 헤드 가 을 전면 으로 이동하고 한계 스위치 가 작동하여 베이스 로 이동합니다.

경보 메시지 상태: not ready to start 용접 사이클:

주의, 전극 열림 - 신호 전극 핸들 이 열려 있습니다. 설치 용접 전극 전극 올바르게 그리고 핸들 닫습니다: HMI → 메인 화면→ 전극 → 닫힘.

NOT READY - 은 기계가 제대로 재시작 하지 않았고 30초 동안 시동이 걸리지 않았다는 신호 를 보냅니다. 제어판에서 재시작 버튼 을 누르세요 .