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T300 Extreme 작동 설명서

T300 Flex- 메인 이미지

 

이 사용 설명서는 T300 Extreme Seam 용접기를 작동 할 때 지침을 제공하기위한 것입니다. 용접기에서 최적의 성능을 보장하려면 권장 사항과 사양을 정확하게 따르십시오.

차례

이 기계에 대한 자세한 기술 정보는 해결 센터 (1-855-888-WELD) 또는 이메일로 문의하십시오. service@weldmaster.com.

1.0 용도

T300은 다음과 같은 용접 가능한 열 플라스틱을 가열 밀봉하기위한 회전식 핫 웨지 용접기입니다. 

  • 비닐 (PVC) 적층 및 코팅 직물
  • 비닐 (PVC) 및 폴리 우레탄 (PU) 필름
  • 폴리 우레탄 (PU) 및 폴리 프로필렌 (PP) 코팅 직물
  • 폴리에틸렌 (PE)
  • 열가소성 고무 (TPR) 필름 및 직물
  • 부직포 폴리 에스테르 및 폴리 프로필렌
  • 다양한 융합 테이프
  • 용접 가능한 웨빙
  • 경질 압출 제품

 제조업체는 다음을 승인하지 않습니다.

  • 이 기계의 다른 용도.
  • 작동 중 안전 가드 제거.
  • 기계의 무단 수정.
  • 제조업체에서 승인하지 않은 교체 부품 사용.

경고 표시-소 적절한 교육을받은 기술자 만이 일상적인 유지 관리를 수행 및 / 또는 수행 할 수 있습니다.기계 수리.

참고 : 제조업체는이 기계를 부적절하게 사용하여 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.


2.0 경고 설명

Miller Weldmaster T300에는 여러 가지 경고 기호가 있습니다. 기호는 작업자에게 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기위한 것입니다. 그들의 위치와 의미를 숙지하십시오.

주의 뜨거운

주의 : 뜨겁다

“주의 : 뜨거움”기호는 뜨거운 표면 근처의 보호대에 표시됩니다.

핀치 포인트

위험 : 핀치 포인트      

"위험 : 핀치 포인트"기호는 잠재적 핀치 포인트 근처에 배치됩니다. 기계가 작동하는 동안 기계의이 부분 근처에 신체 부위를 두지 마십시오. 

주의 표시   

주의 : 기계 분리

"주의 : 기기 분리"스티커는 캐비닛 입구와 모든 액세스 패널 근처에 있습니다. 감전사를 방지하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 기기의 전원을 항상 차단해야합니다.

손을 깨끗하게 유지

경고 : 손을 비우십시오   

"경고 : 손을 깨끗하게 유지"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다. 꼬집거나 화상을 입지 않도록 항상 손의 위치를 ​​확인하십시오.

고온 공기

경고 : 고온 공기

"경고 : 고온 공기"스티커는 히터 어셈블리에 부착되어 있습니다.

수율 표시

주의 : 전기

"주의 : 전기"스티커는 전기가 포함 된 영역 근처에 부착되어 있습니다.

 

3.0 전기 및 공기 요구 사항
경고! 자격을 갖춘 전기 기술자 만 전원을 연결할 수 있습니다.

준비-세계의 힘

  1. 전원 공급 장치가 230v, 25amp, 50 / 60hz 또는 400v, 16amp, 50 / 60hz인지 확인하십시오. 기계가 작동 할 때 압력 공급은 최대 120psi (8.3bar)까지 올라갑니다.

  2. 전압 및 전류가 기계 및 위의 사양 전용인지 확인하십시오.

  3. 기계에 제공된 접지 단자에 적절한 접지 연결이 이루어져야합니다.

  4. 기계를 작동하기 전에 기계 주변에 가연성 파편이 없는지 확인하십시오. 사용 중에는 승인 된 사람 만 기계 영역에 있어야합니다.

  5. 비상시 비상 정지 버튼을 누르십시오.

전기 공급

다양한 스타일의 콘센트를 사용할 수 있으므로 코드에는 플러그가 포함되지 않습니다. 전기 기사는 귀하의 스타일 전원 콘센트와 비슷한 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 전원 코드를 전원 공급 장치에 유선으로 연결하도록 선택할 수 있습니다. 전기 기사는 ON / OFF 스위치가있는 정션 박스를 사용하는 것이 좋습니다. Miller Weldmaster T300에는 다음 전기 요구 사항 중 하나가 필요합니다.

  • 25Amp-단상-230V
  • 16Amp-단상-400V

에어 서플라이 쇼핑

Miller Weldmaster T300에는 매장 공기 공급 장치에 빠르게 연결 및 분리 할 수있는 매장 내 공기 공급 밸브가 포함되어 있습니다. 다양한 스타일의 항공사 커넥터가 많기 때문에 수컷 퀵 커넥트가 포함되어 있지 않습니다. ¼ 인치 NPT (National Pipe Thread)가있는 수 퀵 커넥트를 선택하여 암 퀵 커넥트와 일치시킬 것입니다. Miller Weldmaster T300에는 다음과 같은 작업장 공기 요구 사항이 필요합니다.

  • 5psi에서 최소 120cfm
  • 140 Bar에서 8.3 리터 / 분을 초과하지 않아야합니다.
  • 인라인 물 및 먼지 분리기

4.0 열 접착 원리

열풍 난방 시스템
용접 작업에 필요한 열은 Heat Element Housing 내부에 위치한 하나의 발열체에 의해 전기적으로 생성됩니다. 내부 공기 압축기는 열 요소 위로 공기를 펌핑하고 열풍 노즐을 통해 열을 전달하여 용접 할 재료에 열을가합니다. 뜨거운 공기 온도는 섭씨 25 ~ 730도 (화씨 100 ~ 1350도)입니다.

핫 웨지 난방 시스템

Hot Wedge 열 시스템은 25 개의 카트리지 열 요소를 사용하여 Wedge를 전기적으로 가열합니다. 핫 웨지 온도 범위는 섭씨 490 ~ 100도 (화씨 915 ~ XNUMX도)입니다.

속도

용접 롤러의 속도는 용접되는 재료에 열이 가해지는 시간을 결정합니다. 속도 설정이 느릴수록 재료가 더 많이 가열됩니다. 속도 설정이 빠를수록 재료가 더 적게 가열됩니다. 최상의 용접을 얻으려면 재료에 최소한의 열을가하면서 전체 용접을 유지해야합니다. 열이 너무 많으면 재료가 왜곡됩니다. 열이 충분하지 않으면 재료가 용접되지 않습니다.

압력

용접 롤러의 압력은 용접을 만들 때 마지막 단계입니다. 용접 롤러의 압력은 가열 된 재료를 함께 압축하여 용접 공정을 완료합니다.

요약

열 밀봉시 열, 속도 및 압력의 올바른 조합을 통해 적절하게 용접 된 이음새를 얻을 수 있습니다.

5.0 컨트롤의 정의

T300 익스트림 열풍 용접기 메인 화면

메인 화면-HMI 작동

레시피 번호: T그는 다양한 유형의 직물을 용접하는 데 사용되는 열 및 속도 매개 변수의 특정 조합입니다. 현재 머신에서 사용중인 레시피가 표시됩니다. 0-24 사용 가능한 레시피 설정. 레시피를 변경하려면 가열 켜기 / 끄기 스위치가 끄기 위치에 있어야합니다.

기계 속도 : 이것이 용접 롤러의 속도입니다. 속도는 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 조정할 수 있습니다. 버튼을 누를 때마다 속도가 .01m / min 씩 증가하거나 감소합니다. 버튼을 1 초 동안 누르고 있으면 속도가 .1m / min 씩 증가하거나 감소합니다.

실제 온도 : 이것은 현재 기계가 얼마나 뜨거운 지입니다.

온도 설정 점 : 이것은 열 플라스틱 용접을 위해 기계가 얼마나 뜨거워지기를 원하는지입니다.

열 스위치 : 온도 조절기를 ON / OFF하기위한 것입니다.

열 스윙 버튼 : Heat Swing을 ON / OFF합니다. OFF로 설정하면 스윙 암이 스윙하지 않습니다.

풀러 스위치 : 출력 보드 풀러를 켜거나 끕니다. 풀러는 위쪽 위치에 유지되며 꺼짐 위치에있을 때 회전하지 않습니다.

T300 익스트림 열풍 용접기 메인 화면 2번T300-열풍-용접기-용접-기능-스크린

메뉴 화면-용접 기능

이 화면 (그림 03)은 상부 롤러와 풀러 롤러의 속도 비율을 조정하는 것입니다. 모든 롤러가 동기화되면 속도가 100.0 %로 표시됩니다. 백분율을 조정하여 각 개별 롤러의 속도를 변경합니다. 롤러의 실제 속도는 기계 속도 표시 화면에서 확인할 수 있습니다.

자동 반전 : 이것은 기계가 용접을 멈출 때 롤러의 역방향 속도를 조정합니다. 이 기능은 용접 누락을 최소화하고 완벽한 제품을 만들기위한 것입니다. 위쪽 및 아래쪽 화살표는 후진 속도를 높이거나 낮 춥니 다.

ON / OFF 스위치 : Drive FWD / REV, Drive System ON / OFF 및 Foot Pedal Override ON / OFF 스위치는 기능을 켜고 끄는 데 사용됩니다.

T300 익스트림 열풍 용접 지연 설정 화면

지연 설정 : 이음새의 공극을 제거하는 데 사용됩니다.

드라이브 시작 지연 시간 : 풋 페달을 밟으면 드라이브 시작 지연 시간이 설정 점에 도달 할 때까지 용접 롤러가 회전하는 것을 지연시킵니다. 운전 시작 지연 시간은 운전자가 원하는 설정으로 조정합니다.

드라이브 정지 지연 시간 : 발 페달을 놓으면 롤러 정지 지연 시간이 설정 값에 도달 할 때까지 용접 롤러가 계속 회전합니다. 롤러 정지 지연 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정합니다.

자동 반전 시간 : 발 페달에서 발을 떼면 롤러 정지 지연 시간이 설정 값에 도달하고 자동 반전 시간이 설정 값에 도달 할 때까지 용접 롤러가 역전됩니다. 자동 역 회전 시간은 작업자가 원하는 설정으로 조정합니다.

T300 익스트림 열풍 용접 매개변수 메뉴 선택 화면

매개 변수 메뉴 선택:이 버튼을 누르면 비밀번호를 입력해야합니다. 원래 비밀번호는 12345678.

T300-열풍-용접기-언어 스크린

언어 : 요구에 따라 언어를 선택하십시오.

비밀번호 변경: 기기 관리자는 기기의 XNUMX 자리 비밀번호를 변경할 수 있습니다.

온도 매개 변수 : PID (Proportional Integral Derivative) 값을 조정합니다.

  • KP = 비율 계수
  • TI = 적분 시간
  • TD = 평가 시간

그림 05 매개 변수 메뉴 선택

고온 한계: 기계의 최대 가열 온도. 실제 온도가이 한계를 벗어나면 기계가 자동으로 가열을 중지합니다.

과열 경보: 실제 온도가 Over-Temp Alarm Temperature보다 높을 경우 화면에 경보가 발생하여 작업자에게 알려줍니다.

최대 출력 : L난방 시스템에 대한 출력 전력의 양을 모방합니다.

알림: 두 개의 다른 PID 매개 변수가  사용 된 난방 시스템에 따라 기계, 뜨거운 공기 또는 뜨거운  쐐기. 기본값을 1 초 동안 누르면 PID가  공장 설정으로 돌아갑니다.

시간 측정기 : 시간 측정기는 난방 시스템이 켜져있는 총 시간을 계산합니다.

레시피 설정 : 매개 변수를 변경할 때 SAVE 버튼을 누르면 조정 된 설정이 선택한 레시피에 저장됩니다.

 

6.0 권장 교체 부품

Miller Weldmaster는 다음 예비 부품의 재고를 유지할 것을 권장합니다.

T300 부품

알림: 두 개의 다른 PID 매개 변수가  사용 된 난방 시스템에 따라 기계, 뜨거운 공기 또는 뜨거운  쐐기. 기본값을 1 초 동안 누르면 PID가  공장 설정으로 돌아갑니다.

부품 주문? 855-888-9353으로 전화하거나 service@weldmaster.com으로 이메일을 보내십시오.

7.0 기계 사양

작동 원리

T300은 열 플라스틱 재료를 완벽하게 밀봉하기 위해 압력, 일관된 속도 및 정확한 온도를 적용하여 열 플라스틱 직물 또는 필름을 Hot Air 또는 Hot Wedge로 용접하는 열 밀봉 기계입니다.

특징

  • 여러 크기의 텐트, 풍선 보트, 배너, 방수포, 차양 등에 적합합니다.
  • 사용자 친화적 인 HMI를 통해 작업자는 다양한 제품에 맞게 기계를 쉽게 조정할 수 있습니다.
  • 자동 제어 온도 컨트롤러를 사용하면 시스템이 생산되는 제품에 열을 정확하게 공급할 수 있습니다. ㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ
  • 듀얼 페달 컨트롤을 사용하면 고효율로 장시간 쉽게 작동 할 수 있습니다.
  • 자동 자동 역 회전 기능을 사용하면 빈 이음새가없는 상태에서 기계를 시작하고 중지 할 수 있습니다.

기술 사양

  • 앰프 등급 -25 볼트에서 230amp / 16 볼트에서 400amp
  • 정격 전력 - 4000 W
  • 정격 전압 -230v AC, 50 / 60hz 또는 400v AC, 50 / 60hz
  • 최대 온도 -1350 ° C (730 ° F)
  • 일반 기압 -120psi (8.3bar)
  • 기계 속도 -3 피트 / 분 ~ 80 피트 / 분 (1m / 분 ~ 25m / 분)
  • 전체 크기 -69 인치 x 26 인치 x 58 인치 (1750mm x 650mm x 1450mm)
  • 씰 폭 -5mm에서 50mm
  • 최대 소음 -70dbA
  • 순 무게 -730kg (330 파운드)
  • 전기 문서 번호 -문서 번호는 기계의 일련 번호입니다. 이 번호는 컴퓨터의 일련 번호 태그에 있습니다.

T300 열풍 용접기는 롤러 테이블 상단과 스윙 암을 제거합니다.

기계 섹션

  • 탈착식 롤러 테이블 탑 : 롤러 테이블 상단 어셈블리는 판넬 작업, 테두리, 가장자리 마감 및 일반 시밍 작업에 사용됩니다.
  • 스윙 암 : 스윙 암은 제품이 시밍 영역의 모양, 곡선 및 튜브를 포함 할 때 사용됩니다.

T300 열풍 열원 상부 유닛

열원

  • 뜨거운 공기 : 발열체 하우징은 발열체와 열전대를 포함합니다.
  • 핫 웨지 : 핫 웨지 팁에는 발열체와 열전대가 포함되어 있습니다.
  • 상단 단위 : 상부 용접 롤러 상하 운동.
  • 열 시스템 조정 어셈블리 : 열풍 노즐 또는 쐐기 팁의 정확한 위치 지정이 가능합니다.
  • 선외 패브릭 풀러 어셈블리 : 더 평평한 솔기를 생성하면서 작업자에게 자재 취급을 지원합니다.

제어 패널

운전자 제어 섹션

  • 제어판 : HMI (Human Machine Interface) 디지털 터치 스크린을 사용하면 시스템 제어를 설정할 수 있습니다.
  • 전원 켜기 / 끄기 버튼 : 전원 버튼은 기기를 켜고 끕니다.
  • 비상 정지 : 비상 정지 버튼을 누르면 비상시 시밍 작업이 중지됩니다.

공압 시스템

  • 압력 조정 레귤레이터 : 공기 중의 물과 먼지를 걸러냅니다. 압력 조정 조절기는 기계에 대한 압력을 조절합니다. 시계 방향으로 돌려 압력을 높이고 시계 반대 방향으로 돌려 값을 낮추십시오.
  • 솔레노이드 벨브: 에어 실린더의 동작을 제어합니다.
  • 압력계: 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다. 상부 용접 롤러 게이지는 상부 용접 롤러의 압력 설정을 표시하는 데 사용됩니다.
  • 공기 실린더: 상부 유닛 / 풀러 에어 실린더는 용접을 열고 닫는 데 사용됩니다. 롤러 및 풀러 롤러. 열 시스템 실린더는 열의 스윙 인 및 스윙 아웃을 제어합니다. 시스템.
  • 풀러 압력 제한 제어 : 조정 절차는 21 페이지를 참조하십시오.

기타

  • 전원 공급 장치 회로 차단기 : 전체 기계의 일반 전원 공급 장치의 보호 제어에 사용됩니다.
  • 오른쪽 페달 스위치 : 용접 롤러의 들어 올리기, 용접 롤러 및 풀러의 개폐를 제어합니다 (풀러 스위치가 켜져있는 경우).
  • 왼쪽 페달 스위치 : 시밍 작업의 시작 및 중지를 제어합니다.

8.0 기술자

경고! 작업자는 계속하기 전에 기계에서 전원을 차단해야합니다.

T300 열풍 용접기는 보호 덮개를 풀고 제거합니다.

1. 부품 하우징에서 보호 커버를 풀고 제거합니다.

2. 요소 하우징 앞쪽에있는 유리 섬유 단열재의 포장을 풉니 다. 단열재를 취급 할 때 눈에 들어 가지 않도록주의하십시오.

T300 열풍 용접기는 와이어를 풀고 제거합니다.

3. 요소 하우징을 제자리에 고정하는 브래킷에있는 두 개의 볼트를 풀어 제거합니다.

고정 볼트 제거

4. 하우징의 요소를 고정하는 볼트를 제거합니다.

 T300 열풍 용접기는 두 개의 상단 볼트를 풉니 다.

5. 전기 리드를 고정하는 요소의 상단 고정 나사 2 개 (양쪽에 1 개씩)를 풀고 리드를 제거합니다.

6. 요소를 수직으로 당깁니다.

7. 절차를 반대로 수행하여 이전 요소를 새 요소로 교체합니다. 요소를 다시 설치할 때 요소 하우징의 슬롯에 키를 정렬해야합니다.

알림: 유리관은 쉽게 부러 질 수 있으며 이미 부러 질 수 있으므로 매우 조심하십시오.

전기 회로

  1. 부품 및 구성 요소를 교체 할 때 해당 부품을 사용해야합니다. 원본과 동일한 유형이거나 원본 유형과 동등한 것입니다. 원래 장비 교체 부품은 Miller Weldmaster 및 / 또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야합니다.
  2. 전기 캐비닛은 XNUMX 개월마다 청소해야합니다. 전기 캐비닛을 올바르게 청소하려면 : 압축 공기를 사용하여 전원 공급 장치를 분리하고 건, 전기 부품 및 제어 캐비닛에 부드럽게 공기를 불어 넣습니다. 지역에서 먼지와 파편을 청소하십시오.
  3. PLC, 디스플레이 및 작동 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져있는 동안 PLC, 디스플레이 및 작동 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마십시오.
  4. 제거 할 수없는 결함이있는 경우 즉시 Miller Weldmaster의 서비스 부서에 문의하십시오.

드라이브 시스템

  1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 헐거워 졌는지 확인하십시오.
  2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인하십시오. 필요에 따라 조입니다.
  3. 노즐이 용접 롤러와 평행하고 중앙에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 열풍 난방 시스템 조정에 따라 조정해야합니다.
  4. 상부 유닛의 상하 움직임이 부드러운 지 확인하십시오.

주의 사항 : 유리관은 쉽게 부러 질 수 있으며 이미 부러 질 수 있으므로 매우 조심하십시오.

 공기 필터 청소 / 교체 (열풍기 전용)

Miller Weldmaster T300에는 열 요소에 공기 흐름을 공급하는 외부 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 주기적으로 공기 필터 카트리지를 청소하고 교체해야합니다. 불충분 한 기류 또는 기류의 불순물은 발열체의 수명을 단축시킵니다.

매주 깨끗한 공기 필터 카트리지

생산 지역의 주변 조건이 깨끗하지 않으면 일주일에 두 번 공기 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 풀어 제거합니다.
  2. 에어 필터 카트리지를 제거하십시오.
  3. 브레이크 클리너 또는 다량의 이더가 포함 된 제품을 사용하여 에어 스프레이 안쪽에서 밖으로 필터 카트리지.
  4. 공기 필터 카트리지를 내부에서 밖으로 불어 넣어 공기 필터 카트리지를 건조 시키십시오.
  5. 내부 공기 압축기에 공기 필터 카트리지와 공기 필터 카트리지 엔드 캡을 다시 설치하고 조입니다.

3 ~ 6 개월마다 공기 필터 카트리지 교체

생산 지역의 주변 조건이 깨끗하지 않은 경우 매월 에어 필터 카트리지를 교체하는 것이 좋습니다.

  1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 제거하십시오.
  2. 에어 필터 카트리지를 제거하십시오.
  3. 새 공기 필터 카트리지 (부품 번호 330297)로 교체하십시오.
  4. 내부 공기 압축기에 공기 필터 카트리지와 공기 필터 카트리지 엔드 캡을 다시 설치합니다.

조임 / 오일 링 체인

Miller Weldmaster T300에는 용접 롤러와 풀러 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 체인이 있습니다. 높은 유지 보수 항목은 아니지만 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인하기 위해 80 년에 한 번 체인을 검사해야합니다. 또한 느슨 함이나 느슨 함이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 90w – XNUMXw 기어 오일로 XNUMX 년에 한 번 체인에 윤활유를 바릅니다.

1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 고정 배선 된 경우 정션 박스에서 전원 공급 장치를 차단합니다.

T300 열풍 용접기는 엔드 캐비닛의 덮개를 제거합니다.

3. 엔드 캐비닛의 덮개를 제거하고 체인을 검사합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

T300 열풍 용접기는 하부 빔의 엔드 캡을 제거합니다.

4. 하부 빔의 엔드 캡을 제거하고 체인을 검사합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

T300 열풍 용접기는 아웃 풀러 덮개를 제거하고 용접합니다.

5. 아웃 풀러 커버를 제거하고 롤러 상부 유닛 커버를 용접합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

웨지 팁 교체

1. 주 회로 차단기를 꺼짐 위치로 전환하여 기계의 전원을 차단하십시오.

2. 웨지가 처리 할 수있는 온도로 냉각되었는지 확인합니다.

3. 하우징 커버를 풀고 제거합니다.

여성 리드에서 남성 분리

4. 열전대 및 웨지 와이어의 암 리드에서 수컷을 분리합니다.

T300 열풍 용접기는 XNUMX개의 고정 나사를 풉니다.

5. 쐐기 측면에있는 두 개의 고정 나사를 풉니 다.

T300 열풍 용접기는 후면에서 두 개의 볼트를 제거합니다.

6. 후면 장착 브래킷에서 두 볼트를 모두 제거하고 웨지 어셈블리를 제거합니다.

7. 위의 지침을 반대로 새 웨지 어셈블리를 설치합니다. 쐐기 뒤쪽에 볼트를 조일 때 1/8 바퀴 정도 풀어서 쐐기에 약간의“부동”이 생기도록합니다.

 

열풍 난방 시스템 조정

뜨거운 공기를 켜고 원하는 온도로 설정하여 시작하십시오. 용접 롤러 페달을 맞물려 용접 롤러를 닫힘 위치로 설정합니다.

  1. 왼쪽에서 오른쪽으로 노즐 위치, 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰합니다. 용접 롤러에서 왼쪽에서 오른쪽으로 중앙에 있어야합니다. 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽에서 오른쪽 잠금 노브를 찾아 XNUMX 바퀴 풉니 다. 이렇게하면 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로 미터를 조정할 수 있습니다. 이제 작업자와 눈높이 부근에있는 왼쪽에서 오른쪽 마이크로 미터를 찾습니다. 숫자 값이 증가하도록 마이크로 미터 노브를 왼쪽에서 오른쪽으로 돌리면 노즐 팁이 왼쪽으로 이동합니다. 숫자 값이 감소하도록 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로 미터 노브를 돌리면 노즐 팁이 오른쪽으로 이동합니다. 노즐이 용접 롤러의 중앙에 놓인 후 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 조입니다.
  2. 노즐 위치를 위아래로, 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰합니다. 두 용접 롤러의 핀치 지점을 가리켜 야합니다. 그렇다면 다음 정렬 단계로 넘어갑니다. 높이 잠금 노브를 찾지 못한 경우 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 Height Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로 미터 손잡이는 열 시스템의 아래쪽을 가리키는 하단에 있습니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 노즐 팁이 올라갑니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 노즐 팁이 낮아집니다. 노즐이 정렬 된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.
    참고 : 열이 변경되면 노즐 팁이 위아래로 움직입니다. 100도 이상의 열 변화 후 노즐 팁의 높이를 반드시 확인하십시오.
  3. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 지점에서 약 ¼-½ 인치에 있어야합니다. 구동 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰하십시오. 노즐이 정렬 된 경우 테스트 용접을 수행하십시오. 깊이 잠금 노브를 찾지 못한 경우 두 번 돌려 풉니 다. 이를 통해 Depth Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. Depth Micrometer 손잡이는 직물 흐름 방향을 향하는 가열 시스템의 뒷면에 있습니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 노즐 팁이 용접 롤러에 더 가깝게 이동합니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 노즐 팁이 용접 롤러에서 멀어집니다. 노즐이 정렬 된 후 깊이 마이크로 미터 노브를 조입니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행하십시오.

풀러 조정

  1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓고 스틸 칼라와 잠금 너트를 사용하여 재료 풀러의 높이를 조정하여 원하는 재료 풀러 높이를 얻습니다.
  2. 대부분의 응용 분야에서 재료 풀러 휠은 스테인리스 스틸 롤러에 약간 닿을 때까지 먼저 조정해야합니다.
  3. 그런 다음 조정 칼라를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌려 풀러 휠을 약간 낮추십시오. 이것은 결합 표면의 완전한 접촉을 보장합니다.

테이블 어셈블리 설치 / 제거 / 조정

  1. 작업자 오른쪽에있는 두 개의 검은 색 손잡이를 풀어서 시작합니다 (이 손잡이는 제거 할 필요가 없음).
  2. 다음으로 기계의 풀러쪽으로 돌아갑니다. 재료 풀러 바로 아래에는 이전에 풀었던 패스너와 유사한 두 개의 검은 색 손잡이가 있습니다. 테이블 어셈블리의 무게를 지탱하면서이 손잡이를 제거하십시오.
  3. 마지막으로 테이블 어셈블리를 들어 올려 뒷면 (풀러 쪽)을 통해 기계의 목에서 빼냅니다.

핫 웨지 히트 시스템 조정

시작하기 전 참고 사항 웨지는 약간 느슨해야합니다 (3/16 인치 유격). 시작 마스터 속도를 XNUMX으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

첫 번째 정렬 단계

웨지 암이 안으로 들어가 앞으로 움직일 때 정렬 핀의 포인트가 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하십시오. 이것이 정상이면 두 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 암 상단에서 중심 조정 노브를 찾습니다. 중심 조정 노브를 풀면 정렬 핀이 홈에 맞을 때까지 널링 샤프트를 ¼ 바퀴 회전 할 수 있습니다. 제대로 정렬되면 중심 조정 노브를 조입니다.

두 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 용접 롤러의 핀치 포인트와 같은 높이 여야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 쐐기 끝을 관찰하여이를 확인하십시오. 먼저 상단 또는 하단 용접 롤러를 건드리지 않고 용접 롤러의 핀치 지점까지 똑바로 주행해야합니다. 동시에 쐐기의 기울기를 확인해야합니다. 왼쪽 팁이 오른쪽 팁보다 높거나 낮게 배치되지 않았는지 확인하십시오. 용접 롤러로 눈높이를 확인하여이를 검사해야합니다. 정상이면 세 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 높이 마이크로 미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 쐐기가 올라갑니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 쐐기가 낮아집니다. 기울기를 조정하려면 왼쪽 기울기 노브와 오른쪽 기울기 노브를 풀고 조여야합니다. 웨지 팁 높이와 기울기가 정렬 된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.

세 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되어야하며 롤러의 중앙에 있어야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 앞쪽으로 주행 한 후 팁이 롤러 중앙에 있는지 확인하여이를 확인하십시오. 이것이 괜찮다면 네 번째 정렬 단계로 이동하십시오. 그렇지 않은 경우 왼쪽 / 오른쪽 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 느슨하게 풉니 다. 이렇게하면 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브를 조정할 수 있습니다. 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브의 숫자 값을 줄이려면 회전하면 쐐기가 오른쪽으로 이동합니다. 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브의 숫자 값을 높이려면 회전하면 쐐기가 왼쪽으로 이동합니다. 쐐기 팁이 용접 롤러와 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬 된 후 왼쪽 / 오른쪽 잠금 노브를 조입니다.

네 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 용접 롤러에 맞아야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 쐐기의 윗면을 살펴봄으로써이를 확인하십시오. 쐐기가 용접 롤러와 균등하게 맞 물리는지 확인하십시오. 이것이 제대로 정렬되면 다섯 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 쐐기 장착 볼트를 약간 풀고 전체 열 시스템을 원하는 방향으로 아주 약간 회전 한 다음 쐐기 장착 볼트를 다시 조입니다. 쐐기 직각도를 다시 확인하십시오. 웨지가 정사각형으로 장착 될 때까지 계속 반복하십시오.

다섯 번째 정렬 단계

마지막 단계는 쐐기 깊이를 포함합니다. 구동 풋 페달을 연결하여 웨지와 용접 롤러 사이의 접촉을 확인하여이 조정을 확인하십시오. 접촉이 충분하지 않으면 쐐기가 롤러에 닿을 것입니다. 이로 인해 재료를 통한 열 전달이 부족합니다. 너무 많이 접촉하면 쐐기가 롤러와 접촉하고 쐐기의 상단 스윙 유닛이 휘어집니다. 이로 인해 시밍 중에 쐐기가 용접 롤러에 빨려 들어가게됩니다. 제대로 정렬되면 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 Depth Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값을 높이면 쐐기가 용접 롤러에서 멀어집니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값을 줄이면 쐐기가 용접 롤러쪽으로 이동합니다. 제대로 정렬되면 깊이 잠금 노브를 조입니다. 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다.

상부 용접 롤러 속도 조정

T300에는 상부 용접 롤러 속도 조정 기능이있어 상부 용접 롤러와 하부 용접 롤러의 동기화를 변경할 수 있습니다. 상부 롤러가 하부 롤러보다 더 빠른 속도로 회전해야하는 상황이 발생합니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 단 용접, 폴 포켓 용접, 직선 조각을 반경 조각에 용접. 상부 롤러의 속도를 높이려면 다음 단계를 따르십시오.

  1. 메인 화면에서 메뉴 버튼을 누릅니다.
  2. 메뉴 화면에서 용접 기능 버튼을 누릅니다.

상단 용접 롤러 속도 백분율을 조정하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 속도를 높이거나 낮추거나 백분율이있는 상자를 누르면 숫자 키패드가 나타납니다. 원하는 숫자 값을 선택하십시오.

HMI 배터리 교체

HMI 배터리 교체 1

1. T-300 뒷면에서 액세스 커버를 제거합니다. 나사 4 개로 고정되어 있습니다.

2. 중앙 너트를 제거하면 T-300 헤드에 HMI를 고정하는 고정 스트랩이 해제됩니다.

3. HMI를 제거 할 때 플러그에 연결된 와이어가 손상되지 않도록주의해야합니다.

4. HMI가 기계에서 제거되면 배터리에 접근하기 위해 뒷면 커버를 제거해야합니다.

HMI 배터리 교체 2

5. 덮개가 제거되면 기존 배터리를 제거한 다음 새 배터리를 설치하고 뒷면 덮개를 다시 설치할 수 있습니다.

6. 새 배터리를 설치 한 후 HMI를 T-300에 다시 설치할 수 있습니다.

배터리를 교체

PLC 배터리를 교체 할 때 메모리 손실이 없는지 확인하기 위해 전체 절차 동안 기기의 전원을 켜는 것이 중요합니다.

배터리 교체 1

1. PLC에서 액세스 커버를 제거합니다.

2. 배터리 덮개 제거

3. 배터리를 제거합니다.

4. 새 배터리를 설치하고 덮개를 덮으십시오. 기계는 정상 작동을 계속할 수 있어야합니다.

배터리 교체 2

9.0 운송 사양 및 보관

경고! 팔레트에서 상자에 담긴 기계를 이동하거나 제거 할 때 지게차를 사용하는 것이 좋습니다.

생산 시설 내 운송

Miller Weldmaster 기계의 무게로 인해 제조업체는 지게차 또는 견인 모터를 사용해야합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입됩니다. 포크를 적절하게 배치하기 위해 천천히 들어 올립니다.

생산 시설 외부 운송

제조업체는 Miller Weldmaster 기계를 팔레트에 놓고 지게차 또는 견인 모터를 사용하여 트럭에 적재해야합니다. 포크는 무게 중심을 따라 하단 프레임 아래에 삽입됩니다. 기계를 팔레트에 고정하고 기계를 포장하여 다양한 제어 및 기능을 보호하십시오.

보관

제조업체는 기계를 사용하지 않을 때마다 과도한 먼지와 습기로부터 보호 할 것을 권장합니다. 작업자는 기계의 잠재적 위험 영역을 경고하기 위해 기계의 경고 기호를 숙지해야합니다.

참고 : 제조업체는 이로 인해 발생하는 손상이나 부상에 대해 책임을지지 않습니다.  이 기계의 부적절한 사용.


10.0 기술 요구 사항

기술 요구 사항

  1. 총 공기압은 120bar (8.3psi) 여야합니다.
  2. 상부 장치 용접 휠의 압력은 5psi ~ 60psi (.3bar ~ 4.1bar) 여야합니다.
  3. 상부 용접 롤러의 리프팅은 명백한 진동없이 부드럽고 자유로 워야합니다.
  4. 상부 / 하부 용접 롤러가 올바르게 정렬되면 두 롤러의 가장자리가 평행하고 정렬되어야합니다.
  5. 열 시스템 스윙 : 열 시스템의 내부 / 외부 스윙은 중간 속도에서 부드럽고 자연 스러워야합니다.
  6. 공기 라인과 공기 피팅은 누출이 없어야합니다.

알림: 재료의 두께, 작업자의 자격, 다른 환경 및 날씨와 같은 요인의 변화는 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 운영자는 특히 다음과 같은 조정 가능한 요소를 이해할 수 있어야합니다.

  1. 난방 온도
  2. 공기 압력
  3. 상부 용접 롤러의 압력
  4. 풍량
  5. 난방 시스템 배치

11.0 추가 기계 문서

 

 

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기계 비디오

  • 개요 및 방법
  • 교육 비디오
오버랩 가이드를 설정하는 방법
밑단 가이드 조정 방법
HMI 및 PLC 배터리 변경 방법
직물 가장자리에서 용접을 시작하는 방법
용접 롤러를 조이는 방법
웨지 정렬 방법
열 시스템을 변경하는 방법
1 인치에서 2 인치 용접 롤러로 전환하는 방법
압축기에서 공기 필터를 청소하는 방법
상부 롤러 속도 설명

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