T300 Extreme 수동

1. 부품 하우징에서 보호 커버를 풀고 제거합니다.

2. 요소 하우징 앞쪽에있는 유리 섬유 단열재의 포장을 풉니 다. 단열재를 취급 할 때 눈에 들어 가지 않도록주의하십시오.

3. 요소 하우징을 제자리에 고정하는 브래킷에있는 두 개의 볼트를 풀어 제거합니다.

4. 하우징의 요소를 고정하는 볼트를 제거합니다.

알림: 유리관은 쉽게 부러 질 수 있으며 이미 부러 질 수 있으므로 매우 조심하십시오.

전기 회로

1. 부품 및 구성 요소를 교체 할 때 해당 부품을 사용해야합니다. 원본과 동일한 유형이거나 원본 유형과 동등한 것입니다. 원래 장비 교체 부품은 Miller Weldmaster 및 / 또는 Miller Weldmaster 공인 대리점을 통해 구매해야합니다.
2. 전기 캐비닛은 XNUMX 개월마다 청소해야합니다. 전기 캐비닛을 올바르게 청소하려면 : 압축 공기를 사용하여 전원 공급 장치를 분리하고 건, 전기 부품 및 제어 캐비닛에 부드럽게 공기를 불어 넣습니다. 지역에서 먼지와 파편을 청소하십시오.
3. PLC, 디스플레이 및 작동 패널의 손상을 방지하려면 전원이 켜져있는 동안 PLC, 디스플레이 및 작동 패널을 연결하는 케이블을 꽂거나 뽑지 마십시오.
4. 제거 할 수없는 결함이있는 경우 즉시 Miller Weldmaster의 서비스 부서에 문의하십시오.

드라이브 시스템

1. 구동 스프라켓이 어긋나거나 헐거워 졌는지 확인하십시오.
2. 체인이 너무 느슨하지 않은지 확인하십시오. 필요에 따라 조입니다.
3. 노즐이 용접 롤러와 평행하고 중앙에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 열풍 난방 시스템 조정에 따라 조정해야합니다.
4. 상부 유닛의 상하 움직임이 부드러운 지 확인하십시오.

주의 사항 : 유리관은 쉽게 부러 질 수 있으며 이미 부러 질 수 있으므로 매우 조심하십시오.

 공기 필터 청소 / 교체 (열풍기 전용)

Miller Weldmaster T300에는 열 요소에 공기 흐름을 공급하는 외부 공기 압축기가 있습니다. 충분한 공기 흐름을 유지하려면 주기적으로 공기 필터 카트리지를 청소하고 교체해야합니다. 불충분 한 기류 또는 기류의 불순물은 발열체의 수명을 단축시킵니다.

매주 깨끗한 공기 필터 카트리지

생산 지역의 주변 조건이 깨끗하지 않으면 일주일에 두 번 공기 필터 카트리지를 청소하는 것이 좋습니다.

1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 풀어 제거합니다.
2. 에어 필터 카트리지를 제거하십시오.
3. 브레이크 클리너 또는 다량의 이더가 포함 된 제품을 사용하여 에어 스프레이 안쪽에서 밖으로 필터 카트리지.
4. 공기 필터 카트리지를 내부에서 밖으로 불어 넣어 공기 필터 카트리지를 건조 시키십시오.
5. 내부 공기 압축기에 공기 필터 카트리지와 공기 필터 카트리지 엔드 캡을 다시 설치하고 조입니다.

3 ~ 6 개월마다 공기 필터 카트리지 교체

생산 지역의 주변 조건이 깨끗하지 않은 경우 매월 에어 필터 카트리지를 교체하는 것이 좋습니다.

1. 에어 필터 카트리지 엔드 캡을 제거하십시오.
2. 에어 필터 카트리지를 제거하십시오.
3. 새 공기 필터 카트리지 (부품 번호 330297)로 교체하십시오.
4. 내부 공기 압축기에 공기 필터 카트리지와 공기 필터 카트리지 엔드 캡을 다시 설치합니다.

조임 / 오일 링 체인

Miller Weldmaster T300에는 용접 롤러와 풀러 롤러를 구동하는 데 사용되는 여러 체인이 있습니다. 높은 유지 보수 항목은 아니지만 과도한 부식, 녹 또는 먼지가 없는지 확인하기 위해 80 년에 한 번 체인을 검사해야합니다. 또한 느슨 함이나 느슨 함이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 90w – XNUMXw 기어 오일로 XNUMX 년에 한 번 체인에 윤활유를 바릅니다.

1. 회로 차단기를 꺼짐 위치로 돌립니다.

2. 전원 공급 장치에서 전원 코드를 분리합니다. 전원 코드가 고정 배선 된 경우 정션 박스에서 전원 공급 장치를 차단합니다.

3. 엔드 캐비닛의 덮개를 제거하고 체인을 검사합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

4. 하부 빔의 엔드 캡을 제거하고 체인을 검사합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

5. 아웃 풀러 커버를 제거하고 롤러 상부 유닛 커버를 용접합니다. 필요에 따라 체인에 대한 유지 관리를 수행하십시오.

웨지 팁 교체

1. 주 회로 차단기를 꺼짐 위치로 전환하여 기계의 전원을 차단하십시오.

2. 웨지가 처리 할 수있는 온도로 냉각되었는지 확인합니다.

3. 하우징 커버를 풀고 제거합니다.

4. 열전대 및 웨지 와이어의 암 리드에서 수컷을 분리합니다.

5. 쐐기 측면에있는 두 개의 고정 나사를 풉니 다.

6. 후면 장착 브래킷에서 두 볼트를 모두 제거하고 웨지 어셈블리를 제거합니다.

7. 위의 지침을 반대로 새 웨지 어셈블리를 설치합니다. 쐐기 뒤쪽에 볼트를 조일 때 1/8 바퀴 정도 풀어서 쐐기에 약간의“부동”이 생기도록합니다.

열풍 난방 시스템 조정

뜨거운 공기를 켜고 원하는 온도로 설정하여 시작하십시오. 용접 롤러 페달을 맞물려 용접 롤러를 닫힘 위치로 설정합니다.

1. 왼쪽에서 오른쪽으로 노즐 위치, 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰합니다. 용접 롤러에서 왼쪽에서 오른쪽으로 중앙에 있어야합니다. 그렇다면 다음 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 왼쪽에서 오른쪽 잠금 노브를 찾아 XNUMX 바퀴 풉니 다. 이렇게하면 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로 미터를 조정할 수 있습니다. 이제 작업자와 눈높이 부근에있는 왼쪽에서 오른쪽 마이크로 미터를 찾습니다. 숫자 값이 증가하도록 마이크로 미터 노브를 왼쪽에서 오른쪽으로 돌리면 노즐 팁이 왼쪽으로 이동합니다. 숫자 값이 감소하도록 왼쪽에서 오른쪽으로 마이크로 미터 노브를 돌리면 노즐 팁이 오른쪽으로 이동합니다. 노즐이 용접 롤러의 중앙에 놓인 후 왼쪽에서 오른쪽으로 잠금 노브를 조입니다.
2. 노즐 위치를 위아래로, 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰합니다. 두 용접 롤러의 핀치 지점을 가리켜 야합니다. 그렇다면 다음 정렬 단계로 넘어갑니다. 높이 잠금 노브를 찾지 못한 경우 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 Height Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로 미터 손잡이는 열 시스템의 아래쪽을 가리키는 하단에 있습니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 노즐 팁이 올라갑니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 노즐 팁이 낮아집니다. 노즐이 정렬 된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.
   참고 : 열이 변경되면 노즐 팁이 위아래로 움직입니다. 100도 이상의 열 변화 후 노즐 팁의 높이를 반드시 확인하십시오.
3. 노즐의 깊이는 용접 롤러의 핀치 지점에서 약 ¼-½ 인치에 있어야합니다. 구동 풋 페달을 연결하여이를 확인하고 노즐 끝을 관찰하십시오. 노즐이 정렬 된 경우 테스트 용접을 수행하십시오. 깊이 잠금 노브를 찾지 못한 경우 두 번 돌려 풉니 다. 이를 통해 Depth Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. Depth Micrometer 손잡이는 직물 흐름 방향을 향하는 가열 시스템의 뒷면에 있습니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 노즐 팁이 용접 롤러에 더 가깝게 이동합니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 노즐 팁이 용접 롤러에서 멀어집니다. 노즐이 정렬 된 후 깊이 마이크로 미터 노브를 조입니다. 노즐이 정렬되면 테스트 용접을 수행하십시오.

풀러 조정

1. 테이블 어셈블리를 제자리에 놓고 스틸 칼라와 잠금 너트를 사용하여 재료 풀러의 높이를 조정하여 원하는 재료 풀러 높이를 얻습니다.
2. 대부분의 응용 분야에서 재료 풀러 휠은 스테인리스 스틸 롤러에 약간 닿을 때까지 먼저 조정해야합니다.
3. 그런 다음 조정 칼라를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌려 풀러 휠을 약간 낮추십시오. 이것은 결합 표면의 완전한 접촉을 보장합니다.

테이블 어셈블리 설치 / 제거 / 조정

1. 작업자 오른쪽에있는 두 개의 검은 색 손잡이를 풀어서 시작합니다 (이 손잡이는 제거 할 필요가 없음).
2. 다음으로 기계의 풀러쪽으로 돌아갑니다. 재료 풀러 바로 아래에는 이전에 풀었던 패스너와 유사한 두 개의 검은 색 손잡이가 있습니다. 테이블 어셈블리의 무게를 지탱하면서이 손잡이를 제거하십시오.
3. 마지막으로 테이블 어셈블리를 들어 올려 뒷면 (풀러 쪽)을 통해 기계의 목에서 빼냅니다.

핫 웨지 히트 시스템 조정

시작하기 전 참고 사항 웨지는 약간 느슨해야합니다 (3/16 인치 유격). 시작 마스터 속도를 XNUMX으로 설정하고 용접 롤러를 닫습니다.

첫 번째 정렬 단계

웨지 암이 안으로 들어가 앞으로 움직일 때 정렬 핀의 포인트가 웨지 암의 홈에 꼭 맞아야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하여이를 확인하십시오. 이것이 정상이면 두 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 웨지 암 상단에서 중심 조정 노브를 찾습니다. 중심 조정 노브를 풀면 정렬 핀이 홈에 맞을 때까지 널링 샤프트를 ¼ 바퀴 회전 할 수 있습니다. 제대로 정렬되면 중심 조정 노브를 조입니다.

두 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 용접 롤러의 핀치 포인트와 같은 높이 여야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 쐐기 끝을 관찰하여이를 확인하십시오. 먼저 상단 또는 하단 용접 롤러를 건드리지 않고 용접 롤러의 핀치 지점까지 똑바로 주행해야합니다. 동시에 쐐기의 기울기를 확인해야합니다. 왼쪽 팁이 오른쪽 팁보다 높거나 낮게 배치되지 않았는지 확인하십시오. 용접 롤러로 눈높이를 확인하여이를 검사해야합니다. 정상이면 세 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 높이 잠금 노브를 찾아 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 높이 마이크로 미터 노브를 조정할 수 있습니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 증가하면 쐐기가 올라갑니다. 높이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값이 감소하면 쐐기가 낮아집니다. 기울기를 조정하려면 왼쪽 기울기 노브와 오른쪽 기울기 노브를 풀고 조여야합니다. 웨지 팁 높이와 기울기가 정렬 된 후 높이 잠금 노브를 조입니다.

세 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되어야하며 롤러의 중앙에 있어야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 앞쪽으로 주행 한 후 팁이 롤러 중앙에 있는지 확인하여이를 확인하십시오. 이것이 괜찮다면 네 번째 정렬 단계로 이동하십시오. 그렇지 않은 경우 왼쪽 / 오른쪽 잠금 노브를 찾아 두 바퀴 느슨하게 풉니 다. 이렇게하면 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브를 조정할 수 있습니다. 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브의 숫자 값을 줄이려면 회전하면 쐐기가 오른쪽으로 이동합니다. 왼쪽 / 오른쪽 마이크로 미터 노브의 숫자 값을 높이려면 회전하면 쐐기가 왼쪽으로 이동합니다. 쐐기 팁이 용접 롤러와 왼쪽에서 오른쪽으로 정렬 된 후 왼쪽 / 오른쪽 잠금 노브를 조입니다.

네 번째 정렬 단계

쐐기의 끝은 용접 롤러에 맞아야합니다. 드라이브 풋 페달을 연결하고 쐐기의 윗면을 살펴봄으로써이를 확인하십시오. 쐐기가 용접 롤러와 균등하게 맞 물리는지 확인하십시오. 이것이 제대로 정렬되면 다섯 번째 정렬 단계로 이동합니다. 그렇지 않은 경우 쐐기 장착 볼트를 약간 풀고 전체 열 시스템을 원하는 방향으로 아주 약간 회전 한 다음 쐐기 장착 볼트를 다시 조입니다. 쐐기 직각도를 다시 확인하십시오. 웨지가 정사각형으로 장착 될 때까지 계속 반복하십시오.

다섯 번째 정렬 단계

마지막 단계는 쐐기 깊이를 포함합니다. 구동 풋 페달을 연결하여 웨지와 용접 롤러 사이의 접촉을 확인하여이 조정을 확인하십시오. 접촉이 충분하지 않으면 쐐기가 롤러에 닿을 것입니다. 이로 인해 재료를 통한 열 전달이 부족합니다. 너무 많이 접촉하면 쐐기가 롤러와 접촉하고 쐐기의 상단 스윙 유닛이 휘어집니다. 이로 인해 시밍 중에 쐐기가 용접 롤러에 빨려 들어가게됩니다. 제대로 정렬되면 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다. 그렇지 않은 경우 깊이 잠금 노브를 찾아 두 번 돌려 풉니 다. 이렇게하면 Depth Micrometer Knob을 조정할 수 있습니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값을 높이면 쐐기가 용접 롤러에서 멀어집니다. 깊이 마이크로 미터 노브를 돌려 숫자 값을 줄이면 쐐기가 용접 롤러쪽으로 이동합니다. 제대로 정렬되면 깊이 잠금 노브를 조입니다. 열 스위치를 켜고 테스트 용접을 설정합니다.

상부 용접 롤러 속도 조정

T300에는 상부 용접 롤러 속도 조정 기능이있어 상부 용접 롤러와 하부 용접 롤러의 동기화를 변경할 수 있습니다. 상부 롤러가 하부 롤러보다 더 빠른 속도로 회전해야하는 상황이 발생합니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 단 용접, 폴 포켓 용접, 직선 조각을 반경 조각에 용접. 상부 롤러의 속도를 높이려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 메인 화면에서 메뉴 버튼을 누릅니다.
2. 메뉴 화면에서 용접 기능 버튼을 누릅니다.

상단 용접 롤러 속도 백분율을 조정하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 눌러 속도를 높이거나 낮추거나 백분율이있는 상자를 누르면 숫자 키패드가 나타납니다. 원하는 숫자 값을 선택하십시오.

HMI 배터리 교체

1. T-300 뒷면에서 액세스 커버를 제거합니다. 나사 4 개로 고정되어 있습니다.

2. 중앙 너트를 제거하면 T-300 헤드에 HMI를 고정하는 고정 스트랩이 해제됩니다.

3. HMI를 제거 할 때 플러그에 연결된 와이어가 손상되지 않도록주의해야합니다.

4. HMI가 기계에서 제거되면 배터리에 접근하기 위해 뒷면 커버를 제거해야합니다.

5. 덮개가 제거되면 기존 배터리를 제거한 다음 새 배터리를 설치하고 뒷면 덮개를 다시 설치할 수 있습니다.

6. 새 배터리를 설치 한 후 HMI를 T-300에 다시 설치할 수 있습니다.

배터리를 교체

PLC 배터리를 교체 할 때 메모리 손실이 없는지 확인하기 위해 전체 절차 동안 기기의 전원을 켜는 것이 중요합니다.

1. PLC에서 액세스 커버를 제거합니다.

2. 배터리 덮개 제거

3. 배터리를 제거합니다.

4. 새 배터리를 설치하고 덮개를 덮으십시오. 기계는 정상 작동을 계속할 수 있어야합니다.

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