열가소성 플라스틱 용접은 열, 압력 및 제어된 냉각을 이용하여 호환되는 열가소성 플라스틱 소재를 접합하는 다목적 제조 공정입니다. 이 방법은 소재 자체만큼이나 강한, 견고하고 영구적인 접합부를 형성합니다. 이 공정은 기밀성, 방수성 및 구조적 안정성이 뛰어난 이음매를 만들 수 있다는 장점 덕분에 배너, 타프, 팽창식 제품, 지오멤브레인, 차양 및 의료용 필름을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
열경화성 플라스틱과 달리, 열가소성 플라스틱은 가열되면 연화되고 냉각되면 다시 고체화되는데, 바로 이 특성 덕분에 용접이 가능합니다. 용접 공법의 선택은 재료의 종류, 두께, 생산 요구 사항 등의 요인에 따라 결정되며, 이를 통해 각 용도에 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
- 열가소성 용접은 열과 압력을 이용하여 호환되는 재료를 하나의 구조체로 결합하는 공정입니다.
- 열가소성 수지(열경화성 수지는 제외)만이 재가열 및 재성형이 가능하기 때문에 용접할 수 있습니다.
- 이음매의 품질은 온도, 압력, 속도 및 재료의 적합성에 크게 좌우됩니다.
- 재료, 이음매 유형, 생산 요구 사항에 따라 적합한 용접 방법이 다릅니다.
- 용접은 바느질이나 접착제보다 더 튼튼하고 깔끔하며 기밀성이 뛰어난 이음매를 만들어 내는 경우가 많습니다.
- 일관되고 재현 가능한 결과를 얻기 위해서는 올바른 설정과 공정 관리가 매우 중요합니다.
열가소성 용접이란 무엇인가요?
열가소성 플라스틱 용접은 제어된 열과 압력을 가하여 열가소성 플라스틱 재료를 접합하는 특수 기술입니다. 이 공정을 통해 접합부의 플라스틱 표면이 연화되고, 냉각 및 응고 과정에서 고분자 사슬이 서로 융합되어 강력하고 응집력 있는 결합을 형성합니다. 기계적 고정 방식이나 접착제와 달리, 열가소성 플라스틱 용접은 이음매가 없는 연결부를 만들어내며, 그 강도는 원재료의 강도와 맞먹거나 이를 능가하는 경우가 많습니다.
이 공법은 이물질을 유입시키지 않으면서도 내구성이 뛰어나고 기밀성 및 방수성이 뛰어난 접합부를 형성할 수 있다는 장점 덕분에 제조 업계에서 널리 선호되고 있습니다. 또한 다용도성 덕분에 다양한 형태와 크기에 적용할 수 있어, 배너와 타프부터 팽창식 제품 및 의료용 필름에 이르기까지 폭넓은 제품에 적합합니다.
열가소성 플라스틱 용접의 원리
열가소성 플라스틱 용접은 호환되는 재료 간에 견고하고 내구성 있는 접합을 보장하기 위해 일련의 통제된 단계를 거칩니다. 이 공정은 철저한 표면 전처리로 시작되며, 일관된 접합을 보장하기 위해 재료를 세척하고 적절하게 정렬해야 합니다. 접합 부위와 용접 접합면에 각별한 주의를 기울여 접합 조건을 최적화합니다. 다음으로, 플라스틱의 품질이 저하되지 않도록 표면을 부드럽게 만들기 위해 신중하게 열을 가하여 폴리머 사슬이 움직일 수 있게 합니다.
열을 가한 후, 압력을 가해 이완된 표면들이 접합선에서 서로 밀착되도록 합니다. 이 압력은 분자 융합을 촉진하여, 재료들이 서로 섞여 영구적인 결합을 형성하게 합니다. 재료가 냉각됨에 따라 고분자 사슬이 고형화되어, 별도의 충전재가 필요 없는 연속적이고 기밀성이 뛰어난 이음매가 만들어집니다. 이음매가 약해지거나, 재료가 타버리거나, 정렬이 어긋나는 등의 결함을 방지하기 위해서는 공정 전반에 걸쳐 온도, 압력, 시간의 정밀한 조절이 매우 중요합니다. 성공적인 열가소성 플라스틱 용접은 공정 매개변수를 특정 재료 및 용도에 맞게 조정하는 데 달려 있습니다. 당사의 ‘열가소성 플라스틱 용접 입문(Thermoplastic Welding 101)’ 가이드에서는 관련 기술과 재료에 대해 더 자세히 다루고 있습니다.
반복적인 성공을 위한 주요 요인은 다음과 같습니다:
- 재질을 손상시키지 않으면서 부드럽게 만들기 위한 정밀한 온도 제어
- 적절한 용융을 보장하기 위한 일정한 체류 시간
- 이음매 없는 접착을 위한 균일한 압력 가해
- 공정 안정성을 위한 신뢰할 수 있는 기계 설정 또는 자동화
- 두 부품 모두에 대한 적절한 정렬 및 표면 처리
열가소성 플라스틱 용접 방법의 종류
열가소성 플라스틱 용접 개요
직물과 필름의 경우, 주로 네 가지 용접 방식이 사용됩니다. 바로 열풍 용접, 핫 웨지 용접, RF(고주파) 용접, 임펄스 용접입니다. 각 방식은 재료를 가열하는 방식이 다르기 때문에, 각각 다른 재료, 이음매 유형 및 생산량에 적합합니다.
각 용접 방법마다 달라지는 점은 온도, 압력, 속도 등 용접 공정과 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 용접 파라미터들입니다.
열풍 용접
서로 겹쳐진 두 층의 재료 사이에 뜨거운 공기를 불어넣어 표면을 녹인 다음, 압력 롤러로 이를 압착하여 하나의 밀폐된 이음매를 만듭니다. 용접봉이나 용가재는 사용되지 않습니다.
가장 적합한 점: 다용도성과 다양한 솔기 유형.
핫 웨지 용접
재료 사이에 삽입된 가열된 금속 쐐기를 사용하여 직접 접촉 가열을 수행합니다.
가장 적합한 용도: 길고 곧은 솔기 및 고속 생산.
고주파(RF) 용접
전기 에너지를 분자의 진동으로 변환하여 전자기 에너지를 활용함으로써, 플라스틱 내부에서 열 에너지를 발생시켜 분자 수준에서 재료를 내부적으로 가열함으로써 효과적인 접합을 이루어 냅니다.
가장 적합한 용도: PVC 및 강력하고 균일한 접착력이 필요한 소재.
임펄스 용접
전기 저항을 통해 짧고 제어된 펄스 형태로 열을 가하며, 저항 가열 방식을 이용하여 용접에 필요한 열을 발생시킵니다.
가장 적합한 용도: 정밀 가공 및 얇은 소재.
각 방법은 다음 측면에서 차이가 있습니다:
- 속도
- 정밀도
- 소재 호환성
- 자동화 가능성
- 이음매의 외관
올바른 선택은 전적으로 용도에 달려 있으며, 어떤 방법이 전반적으로 “가장 좋다”는 식의 기준에 따라 결정되는 것이 아닙니다.
어떤 재료를 열가소성 용접할 수 있나요?
| 재료 유형 | 설명 | 참고 사항 및 고려 사항 |
|---|---|---|
| PVC(폴리염화비닐) | 내화학성과 인성으로 잘 알려진, 널리 사용되는 열가소성 수지입니다. | 일반적으로 고주파 용접을 통해 용접되며, 유사한 재질과 결합하여 강력한 접착력을 발휘합니다. |
| 비닐 코팅 직물 | 내구성과 내후성을 높이기 위해 비닐 코팅 처리된 원단입니다. | 다양한 용접 공법에 적합하며, 표면 처리에 따라 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| TPU (열가소성 폴리우레탄) | 탄성이 필요한 용도에 사용되는 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱. | 호환되는 용접 공법을 사용해야 하며, 용접 이음부의 형상이 복잡한 경우에는 시험을 실시할 것을 권장합니다. |
| 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) | 융점이 더 낮고, 더 부드럽고 유연한 폴리에틸렌 변형체 | 녹는점이 낮기 때문에 온도를 세심하게 조절해야 하며, 열풍, 핫 웨지 및 임펄스 용접기를 모두 사용하여 밀봉할 수 있습니다. |
| 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) | 융점이 더 높고, 더 단단하며 결정성이 더 높은 폴리에틸렌. | 산업 분야에서 흔히 사용되며, 최적의 용접 강도를 얻기 위해서는 밀도와 재질을 일치시키는 것이 필수적입니다. |
| 폴리프로필렌(PP) | 포장재 및 자동차 부품에 사용되는 경질의 반결정성 열가소성 수지입니다. | 여러 용접 공법과 호환되며, 내구성 있는 용접을 위해서는 재료 호환성이 핵심입니다. |
열가소성 용접이 주로 사용되는 일반적인 제품 및 산업 분야
열가소성 용접은 다음과 같은 산업용 직물 및 유연 소재 분야에 널리 사용됩니다:
- 배너 및 간판
- 방수포 및 트럭 커버
- 어닝 및 캐노피
- 공기주입식 놀이기구 및 뗏목
- 수영장 덮개
- 유연한 덕트
- 지오멤브레인
- 여과 백
이러한 제품에는 대개 다음이 필요합니다:
- 방수 또는 밀폐 처리된 이음새
- 높은 내구성
- 깔끔한 마감 처리
생산 요구 사항은 다양합니다. 어떤 제품은 외관을 중시하는 반면, 다른 제품은 내구성이나 내후성에 중점을 둡니다.
대량 생산이나 일관성이 매우 중요한 경우, 자동화는 특히 큰 가치를 발휘합니다.
봉제, 접착제 및 기계적 체결 방식에 비해 열가소성 용접이 갖는 장점
기존의 접합 방식에 비해 열가소성 용접은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다:
- 바늘 구멍 없이 더 튼튼한 솔기
- 방수 및 밀폐 성능
- 바느질 자국이 보이지 않아 더 깔끔한 외관
- 더 빠른 생산 속도
- 소모품 사용량 감소 (실, 접착제, 테이프 불필요)
- 자동화 시스템의 일관성 향상
자동 용접은 다양한 용도에서 비용 효율적인 해결책으로, 접착제나 기계식 체결재에 비해 더 빠른 가공 속도, 인력 절감, 그리고 제조 비용 절감을 제공합니다.
용접을 통해 다음과 같은 일반적인 문제들을 해결할 수 있습니다:
- 접착제 경화 시간
- 접착제의 농도 불균일
- 실 끊김
또한, 용접 이음매는 제품에 실, 접착제 또는 금속 고정 장치를 전혀 사용하지 않습니다.
그러나 재료의 종류와 제품 설계에 따라 대체 방법들도 여전히 유용할 수 있습니다.
열가소성 플라스틱 용접의 한계와 과제
열가소성 플라스틱 용접은 매우 효과적이지만 몇 가지 제약 사항이 있습니다:
- 모든 재료가 용접 가능한 것은 아닙니다
- 설정을 잘못하면 이음새가 약해질 수 있습니다
- 오염은 접착 품질에 영향을 미칩니다
- 재료 두께가 고르지 않으면 일관성이 떨어질 수 있습니다
- 사용자 오류는 결과에 영향을 미칠 수 있습니다
배치 간 원자재의 편차 또한 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 과제 중 상당수는 다음을 통해 해결할 수 있습니다:
- 적절한 장비 선정
- 공정 최적화
- 테스트 및 시제품 제작
강하고 균일한 열가소성 플라스틱 용접을 만드는 요인은 무엇인가?
| 팩터 | 설명 | 용접 품질에 있어 중요성 |
|---|---|---|
| 재료 호환성 | 효과적인 융착 접합을 위해 양쪽 부품이 호환되는 열가소성 소재로 제작되었는지 확인 | 견고하고 내구성이 뛰어난 용접을 위해 필수적입니다 |
| 적절한 열 입력 | 플라스틱을 손상시키지 않으면서 부드럽게 만들기 위해 적절한 온도를 적용하는 것 | 이음매가 약해지거나 천이 타는 것을 방지합니다 |
| 일정한 압력 | 용접 중 일정한 압력을 유지하여 연화된 표면을 접합하기 위해 | 분자 간 혼합과 이음매의 견고성을 보장합니다 |
| 올바른 솔기 겹침 | 접합면을 적절히 겹쳐 접착 면적을 극대화한다 | 기계적 강도와 내누수성을 향상시킵니다 |
| 속도 및 냉각 제어 | 결함을 방지하기 위한 용접 속도 및 냉각 속도 관리 | 왜곡을 줄이고 용접부의 균일한 응고를 촉진합니다 |
| 용접부 및 계면 전처리 | 최적의 접합 강도를 위해 용접 접합면 및 주변 영역을 준비하고 설계하기 | 신뢰할 수 있고 고품질의 접착을 달성하기 위한 핵심 |
| 견고한 용접부의 징후 | 균일한 이음매 외관, 높은 박리 강도, 누수 방지, 최소한의 변형 | 용접 공정이 성공적으로 완료되었음을 나타냅니다. |
| 흔히 나타나는 결함 | 번-스루, 불완전한 융합, 주름, 정렬 불량, 이음매 폭 불균일 | 품질 유지를 위해 모니터링 및 관리가 이루어져야 합니다. |
| 품질 관리 방법 | 육안 검사, 박리 시험, 지속적인 공정 모니터링 | 일관되고 재현 가능한 생산 성과를 달성하는 데 필수적입니다 |
용접 안전 및 품질 관리
안전을 확보하고 엄격한 품질 관리를 유지하는 것은 열가소성 플라스틱 용접 작업을 성공적으로 수행하는 데 있어 기본이 됩니다. 열가소성 플라스틱 소재를 다루는 작업은 열, 연기, 움직이는 기계에 노출될 수 있으므로 포괄적인 안전 조치를 시행하는 것이 필수적입니다. 작업자는 용접 과정에서 발생하는 화상, 공기 중의 미립자 및 연기로부터 몸을 보호하기 위해 내열 장갑, 안전 안경, 방진 마스크와 같은 적절한 개인 보호 장비를 항상 착용해야 합니다. 또한, 작업장의 환기를 잘 유지하면 특히 PVC나 폴리에틸렌을 용접할 때 잠재적으로 유해한 증기를 흡입할 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
고품질의 용접을 달성하기 위해서는 품질 관리 또한 매우 중요합니다. 용접 이음부 설계, 재료 특성, 그리고 온도, 압력, 체류 시간과 같은 용접 매개변수는 각 용도에 맞게 신중하게 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 열풍 용접 및 핫 웨지 용접의 경우, 결합 강도 저하를 초래하는 과열 부족이나 재료를 태워 버리거나 변형시킬 수 있는 과열을 방지하기 위해 온도, 속도 및 롤러 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.
용접 장비의 정기적인 유지보수는 일관된 성능을 보장하고 예기치 않은 가동 중단을 방지하는 데 필수적입니다. 정확하게 교정된 장비는 적절한 온도 및 압력 설정을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 용접 강도와 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업자 교육 또한 중요한 요소입니다. 숙련된 기술자는 용접 매개변수를 조정하고, 잠재적인 결함을 파악하며, 재료 특성의 변화에 적절히 대응할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
안전을 최우선으로 삼고 철저한 품질 관리 조치를 시행함으로써, 제조업체는 엄격한 산업 표준을 충족하는 용접 부위를 일관되게 생산하고, 결함 발생 위험을 줄이며, 제품과 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
용도에 맞는 열가소성 플라스틱 용접 방법 선택하기
특정 용도에 맞는 강력하고 내구성이 뛰어나며 효율적인 접합을 달성하기 위해서는 올바른 열가소성 플라스틱 용접 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 재료의 종류, 두께, 이음매 강도 요구 사항, 생산량과 같은 요소들은 모두 최적의 용접 기법 선택에 영향을 미칩니다. 이러한 변수들을 이해하면 선택한 방법이 성능과 미적 요구 사항을 모두 충족할 수 있도록 보장하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 프로젝트에 가장 적합한 용접 공정을 현명하게 결정하기 위해 고려해야 할 주요 사항들을 단계별로 안내해 드립니다.
1단계 – 재료 종류 및 두께
용접 방법의 선택은 재료의 종류와 두께를 파악하는 것에서 시작됩니다. 열가소성 소재마다 열과 압력에 대한 반응이 각기 다르기 때문에 호환성이 매우 중요합니다. 두께는 열이 부재에 침투하여 접합되는 방식에 영향을 미치며, 이는 용접 파라미터와 기술 선택에 영향을 줍니다. 적절한 평가를 통해 특정 용도에 적합한 견고하고 내구성이 뛰어난 용접부를 확보할 수 있습니다.
2단계 – 이음매 강도 요구 사항
이음매에 필요한 강도를 파악하는 것은 용접 공정 선택을 결정하는 기준이 됩니다. 일부 용도에서는 높은 구조적 무결성이 요구되는 반면, 다른 용도에서는 미관이나 내환경성을 우선시하기도 합니다. 이러한 요구 사항에 맞는 용접 기술을 적용해야만 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 접합부를 확보할 수 있습니다. 이러한 고려 사항은 용도에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
3단계 – 제품의 모양과 크기
제품의 형상은 용접 방법 선택에 상당한 영향을 미칩니다. 복잡한 접합부 형태나 대형 부품의 경우, 일관되고 고품질의 결과를 보장하기 위해 특수한 기술이 필요할 수 있습니다. 제품의 형상을 적절히 고려하면 용접 시 정렬 불량이나 가열 불균형과 같은 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
4단계 – 외모에 대한 기대치
용접 이음매의 외관 품질은 특히 소비자가 직접 접하는 제품의 경우 매우 중요합니다. 일부 용접 방법은 눈에 띄는 자국이나 뒤틀림 없이 더 깔끔하고 매끄러운 마감을 만들어 냅니다. 외관과 성능을 적절히 조화시키는 것이 가장 적합한 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다.
5단계 – 생산량
생산 규모는 수동 용접과 자동 용접 중 어떤 방식을 선택할지에 영향을 미치며, 대량 생산의 경우 속도와 일관성을 위해 자동화가 선호됩니다. 방수 및 내화학성과 같은 환경적 요인도 용접 방식 선택에 영향을 미칩니다. 궁극적으로 최적의 용접 방식은 단순히 장비 비용뿐만 아니라 전체 공정에 대한 적합성을 종합적으로 평가하여 결정됩니다.
열가소성 플라스틱 용접기: 선택 시 고려 사항
열가소성 플라스틱 용접 장비 선정 시 고려해야 할 주요 특징
장비를 선정할 때 주요 고려 사항으로는 정밀한 온도 제어, 속도 조절 기능, 일관된 이음매 품질, 자동화 수준, 작업자의 사용 편의성, 그리고 유지보수 및 가동 시간의 신뢰성 등이 있습니다. 이러한 요소들은 용접 공정이 효율적이고 재현 가능하며, 고품질의 접합부를 생성하도록 보장합니다.
현대 용접 시스템의 첨단 기능
고급 시스템은 프로그래밍 가능한 설정, 무인 소재 공급, 통합 절단 또는 마감 기능, 그리고 반복 가능한 생산 제어 기능을 제공할 수 있습니다. 이러한 기능들은 특히 대량 생산 환경에서 생산성과 정확성을 높여줍니다.
특정 용접 기법용 전용 장비
각 공법마다 별도의 장비가 필요합니다. 곡선, 모서리 및 세부 작업에는 열풍 용접기가, 길고 직선적인 이음매에는 핫 웨지 용접기가, 정밀하고 균일한 접합이 필요한 PVC 및 폴리우레탄 필름에는 RF 용접기가, 얇은 필름과 정밀한 밀봉 작업에는 임펄스 용접기가 사용됩니다.
장비를 제품 요구사항 및 업무 흐름에 맞추기
적합한 기계를 선택하려면 해당 기계의 성능을 제품 요구 사항과 작업 흐름 모두에 맞춰야 합니다. 적절한 장비 선정은 최적의 용접 성능을 보장하고, 가동 중지 시간을 줄이며, 생산 목표를 효과적으로 달성하는 데 도움이 됩니다.
Miller Weldmaster 열가소성 플라스틱 용접 분야를 어떻게 Miller Weldmaster
핫 에어 시스템
Miller Weldmaster 이 회사는 가열된 공기를 이용해 열가소성 소재의 표면을 연화시키는 열풍 용접기를 제공합니다. 이 방법을 통해 온도와 공기 흐름을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 플라스틱을 효과적으로 접합할 수 있습니다. 열풍 시스템은 다용도로 사용 가능하며 광범위한 소재의 용접에 적합하므로, 견고하고 균일한 이음매가 필요한 용도에 이상적입니다.
핫 웨지 시스템
핫 웨지 시스템은 가열된 금속 웨지를 사용하여 접합 대상 재료와 직접 접촉함으로써 열을 발생시킵니다. 이 기술은 긴 직선 이음매를 고속으로 제작하는 데 특히 효과적입니다. Miller Weldmaster 의 핫 웨지 용접기는 균일한 열 분배와 압력을 보장하여, 산업용 직물 및 유사 소재에 대해 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 제공합니다.
무선 주파수 장비
Miller Weldmaster 의 고주파(RF) 용접기는 고주파 전자기파를 이용하여 열가소성 소재의 내부까지 가열합니다. 이 공정을 통해 외부 열원 없이도 강력하고 균일한 접합부를 형성할 수 있습니다. RF 용접은 특히 PVC 및 폴리우레탄과 같은 소재에 적합하며, 배너나 타프와 같은 용도에서 기밀성과 방수성을 갖춘 이음매를 제공합니다.
임펄스 용접 솔루션
임펄스 용접은 전기 저항을 통해 짧고 정밀하게 제어된 펄스 형태로 열을 가하는 방식입니다. Miller Weldmaster 의 임펄스 용접기는 정밀성과 효율성을 갖추고 있어, 얇은 재질이나 정확한 온도 제어가 필요한 용도에 특히 적합합니다. 이 방법을 사용하면 열 변형을 최소화하면서 깔끔하고 견고한 용접부를 얻을 수 있습니다.
지원되는 제조 분야
이러한 열가소성 용접 기술은 배너 및 간판, 타프 및 커버, 팽창식 제품, 덕트 및 여과 시스템, 지오멤브레인, 차양, 산업용 직물 등 다양한 제품을 생산하는 제조업체들을 지원합니다. Miller Weldmaster 의 장비는 이러한 산업 분야의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계되어, 고품질의 내구성 있는 이음매를 보장합니다.
Miller Weldmaster 솔루션의 주요 장점
Miller Weldmaster이 회사의 열가소성 용접 장비는 생산 효율 향상, 인력 요구량 감소, 더 견고하고 균일한 이음매 형성 등 여러 가지 주요 장점을 제공합니다. 이 회사의 유연한 솔루션은 다양한 용도에 대응할 수 있으며, 특수한 제조 요구 사항에 맞춘 맞춤형 장비도 제공합니다.
채용 매칭에 대한 헌신
Miller Weldmaster 는 단순히 기계를 판매하는 것을 넘어, 제조업체가 용도별로 적합한 용접 기술을 선택할 수 있도록 지원하는 데 주력하고 있습니다. 이러한 접근 방식은 최적의 결과와 향상된 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라, 특정 산업 분야의 요구 사항에 맞춘 효율적인 생산 공정을 실현합니다.
결론
열가소성 용접은 PVC, TPU, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 코팅 원단을 공기 밀폐성 및 방수성이 뛰어나며, 대개 소재 자체만큼이나 강한 이음매로 접합합니다. 적합한 방법은 소재, 이음매 형태 및 생산량에 따라 달라집니다. 유연성이 필요한 경우 열풍 방식, 길고 직선적인 이음매의 경우 핫 웨지 방식, PVC 및 폴리우레탄 필름의 경우 RF 방식, 얇은 필름의 경우 임펄스 방식을 사용합니다. Miller Weldmaster 은 제조업체가 자사 소재를 테스트하고 적합한 장비를 선택할 수 있도록 지원합니다.
왼쪽에 원단이 표시되지 않는 경우 당사에 문의하여 원단 용접에 필요한 사항을 알려주세요.
